日处理糙米160吨精米车间——前路、砻谷及谷糙分离工艺设计说明书

1、目录目录一、一、 前言前言.3(一一) 设计目的设计目的.3(二二) 设计要求设计要求.3(三三) 设计依据设计依据.4二、二、 设计任务书设计任务书 .5三、三、 清理、砻谷及谷糙分离工艺分析清理、砻谷及谷糙分离工艺分析.5(一一) 流程分析流程分析.6(二二) 设备布置分析设备布置分析.9(三三) 设备选型分析及计算设备选型分析及计算.11(四四) 仓容计算仓容计算.15四、四、 设备清单设备清单.16五、五、 后记后记.16六、六、 谢辞谢辞.17七、七、 参考文献参考文献.182摘要摘要稻谷是最重要的粮食作物之一。随着国民经济的发展及人民生活水平的提高，对稻谷加工的技术要求更高。稻谷经

2、清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成大米。清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离。砻谷工序就是用橡胶辊砻谷机或金刚砂砻谷机将稻谷的颖壳脱下，并使颖壳与糙米分离。碾米工序即用碾米机碾削、摩擦糙米使皮层和胚乳分离，然后再进行刷米、去糠、去碎、晾米等处理，这样就可得到所需等级的大米。同时，考虑稻谷加工中粉尘的产生，在加工流程中布置除尘风网，减少粉尘外泄。本设计中共五组风网，风管布置简单、合理。根据工艺流程和设备布置的需要，厂房设计要求结构紧凑、合理、美观、节约投资，并达到生产工艺、生产管理、建筑、生活管理和防火卫生等方面的要求。关键词：关键词：

3、 稻谷 砻谷 碾米 成品整理 除尘风网 建筑AbstractPaddy is one of the most important cereal crops. With the development of national economy and peoples living standards improving, a higher technical paddy processing is needed, the nutritional value and processing precision of the processed rice are becoming the discrim

4、ination index. After paddy cleaning, rice huller, rice milling and finished sorting,paddy is processed to rice. Paddy cleaning: with appropriate equipments and through proper process and proper method of operation, we can remove various of impurities mixed in the rice, so the finished rice quality i

5、s improved; at the same time, remove the nails and iron filings by magnet to ensure produce safety. Rice huller: take paddy glume off through rubber roll husker or emery husker, and separate glume and brown rice. Rice milling: usie rice millss cutting and chafing brown rice to separate cortex and en

6、dosperm, then brush rice, remove the chaff and the broken rice, air-dry the rice and we can get the kinds level of rice. At the same time, as the dust emerges in the paddy process, dust collector cyclone is often used in paddy processing to reduce dustleaking out. There are five ventilation nets in

7、this design. The arrangement of ventilation nets is simple reasonable. According to the need of process and equipment layout,the building must well-3knit,reasonable,beautifu,save investment and meet the demand of production technology, production management, structure, life management ，fire preventi

8、on and public health.Key words: paddy, rice huller, rice milling, finished sorting, ventilation net ， Building一、一、前言前言粮食产业是安天下的产业。农业是产粮的主业，无农不稳，无粮则乱，粮食是既有战略意义又有经济意义，粮食为国家经济发展、社会稳定提供物质保证，同时对改善人们生活提高广大农民群众的物质生活水平，建设小康社会打下良好的物质基础。中国是世界上最大的大米消费国，全国 70%以上的人口以大米为主食。全国大米消费支出项目主要是口粮食用消费，种子消费，饲料消费、工业消费、损耗消费等

9、，其中最主要是用于口粮消费，占总消费的比重高达 80%左右。当前，我国大米加工工业正在进入成长期，同时又面临难得的机遇期，有利的国际、国内形式，使得国内大米加工工业有面临新的机遇，加工企业应以科学发展观为指导，不断壮大我们现代化大米行业，使我国的大米加工业持续、快速、和谐发展。毕业设计是大学学习中最后一个综合性实践学习环节。是我们在老师的指导下，独立从事粮食加工厂设计工作的初步尝试，是我们对三年所学知识和技能进行系统化，综合化运用，总结和深化的过程(一一) 设计目的设计目的掌握米厂设计的整个步骤和方法，充分了解米厂清理、砻谷及谷糙分离所用设备的选择依据，掌握设计计算的方法和说明书的书写方式，培

10、养学生具有较强的独立工作能力。(二二) 设计要求设计要求要求整个设计应完成下列任务：1 前路、砻谷及谷糙分离设计说明书；2 前路、砻谷及谷糙分离工艺流程图；43 前路、砻谷及谷糙分离立面图；4 前路、砻谷及谷糙分离侧视图；5 前路、砻谷及谷糙分离各层平面图和洞孔图， 6 前路、砻谷及谷糙分离的设备布置；7 前路、砻谷及谷糙分离的设备选择及设计计算；8 车间建筑尺寸确定(三三) 设计依据设计依据生产规模：160 吨/日。原料工艺品质：品种：籼糙，水份：14.3，总杂含量：1.5 其中含石 2粒/公斤；含稗 90 粒/公斤。成品要求：二级大米以上。主要经济指标：糙出米率 88；出米率 52。物料提

11、升方式：升运5二、二、设计任务书设计任务书武汉工业学院毕业设计任务书武汉工业学院毕业设计任务书拟定题目日处理糙米 160 吨精米车间 前路、砻谷及谷糙分离工艺设计指导教师（签名）专 业粮食工程学号姓名课题内容：生产规模：160 吨/日。原料工艺品质：品种：籼糙，水份：14.3，总杂含量：1.5 其中含石 2粒/公斤；含稗 90 粒/公斤。成品要求：二级大米以上。主要经济指标：糙出米率 88；出米率 52。物料提升方式：升运。课题任务要求：要求整个设计应完成下列任务：1 前路、砻谷及谷糙分离设计说明书；2前路、砻谷及谷糙分离工艺流程图；3 前路、砻谷及谷糙分离立面图；4 前路、砻谷及谷糙分离侧视

12、图；5 前路、砻谷及谷糙分离各层平面图和洞孔图， 6 前路、砻谷及谷糙分离的设备布置；7 前路、砻谷及谷糙分离的设备选择及设计计算；8 车间建筑尺寸确定预期目标：国内先进水平课题组成员：6三、三、清理、砻谷及谷糙分离工艺分析清理、砻谷及谷糙分离工艺分析(一一) 流程分析流程分析 1.基本工艺流程基本工艺流程原粮下粮坑磁选仓计量称振动筛去石机净谷仓砻谷机谷糙仓谷糙分离振动输送槽厚度分级机2.清理工艺分析清理工艺分析2.1 清理工艺流程设计应遵循以下基本原则:积极采用成熟的先进技术、先进经验和先进设备。遵循“先大后小、先易后难”的杂质清理原则。尽早清理对后续设备工艺效果有较大影响的杂质。流程组合时

13、,特别是有物料合并或回流循环时,应遵循“同质合并”的原则,在可能的情况下尽量减少物料回流。为保证安全生产,重要设备、高速运转设备等之前需设置磁选设备。为了保障生产的稳定和设备之间、各工序之间的生产协调,以及满足短时间设备维护或调整需要,在流程中适当的位置设置物料仓柜。合理选择物料输送方式,尽量减少物料提升次数;尽量少用水平输送设备;设备之间尽量使用溜管。谷物清理一般采用升运,风运形式较少。从工艺配置、设备选用、配套设计等多方面着手,尽量采取措施节约动耗、节约用风、节约占地和节约投资费用。2.2 清理工艺清理就是根据这些杂质与谷物在物理特性上的不同并借助于一定的风力或机械运动设备将杂质和谷物分离

14、的手段。经过清理后原料含杂量需要达到国标要求,以达到确保成品质量、安全生产和环境保护的要求。根据原料工艺品质分析以及清理工艺流程设计原则,由于我们的原料为糙米，原料中含杂很少，因此我们的清理工序也比较简单，首先采用一道振动筛，物料经过振动筛后，其中的大、中、小、轻杂基本已经除去，剩下的就只有最不易清除的并肩石杂质了。原料中并肩石含量为 2 粒/公斤。所以我们采用一道去石即可使原料含杂石量达到国标要求。另外,为了保证时流量的稳定，在清理流程的开始，应设立毛谷仓，将进入车间的原粮先存入毛谷仓中。毛谷仓既可调节物料流量，又可储存一定量的物料。此外，为了使清理工序与砻谷工序之间生产协调，在清理工序之后

15、还须设7立净谷仓。2.3 筛选、风选工艺筛选就是借助于表面配有合适孔形和大小的筛面,使物料群在筛面上形成相对运动并充分自动分级,需穿孔物料接触孔而穿孔,从而达到分离的目的。风选就是借助于风作为介质去除杂质的方法。风选法的基本原理为根据杂质与原料在空气动力学性质上的不同,物料群在合适的运动状态下(运动速度、料层厚度等)与风充分接触达到去除杂质的目的。筛选和风选是清理工序中最重要的清理方式。它的目的就是分离稻谷中所混入是大、中、小、轻杂质。通过筛选和风选使稻谷中所含的杂质量达到净谷质量要求。在此选用带垂直吸风道的振动筛进行清理，振动筛有两层筛面，第一层去大中杂，第二层去小杂，垂直风道去除轻杂，风速

16、的大小大于轻杂的悬浮速度小于谷物的悬浮速度以保证良好的效果。故选用风筛结合的设备，只需一道工序即可很好的完成清理不完善粒和多种杂质的工艺效果，具有一机多能的作用。在筛选之后本应设置除稗工序，但由于我们原粮中的稗子的含量较低（90粒/公斤） ，原粮中的少数稗子可在其他清理设备中如振动筛或砻谷工序中加以解决，可以不必设立除稗子的设备。当原粮中含稗子较多时（超过 150 粒/千克），须专门设计较完善的除稗流程。故本次工艺流程方案中我们不须专门设置除稗流程。2.4 去石工艺稻谷经过筛选和风选之后，剩下粒度和谷物相似的并肩杂质。一直以来，去石工序都是清理中最关键也是设备最难操作控制的工序，其工艺效果的好

17、坏对后路工序及产品质量影响较大。比重去石机的工作原理为根据物料与杂质在空气动力学、比重等物理性质上的差异,借助于表面有特殊性质且作往复直线运动的倾斜工作面和穿过工作面的风的作用,使物料群在工作面上形成相对运动,并充分自动分级,原料呈半悬浮状态,并肩石接触工作面并沿工作面上行,原料下行达到分离去石的目的。根据原料特性，原料中含并肩石 2 粒/公斤，并肩石含量较少，本设计中只采用了一道去石即可使原料含石量达到国标要求。2.5 磁选工艺磁选就是根据杂质与原料在磁性上的不同,借助于一定强度的磁场使物料群在磁场中受磁力作用,磁性杂质被吸住从而达到分离的目的。磁选的目的是清除原粮中所含的磁性杂质。磁选应安

18、排在初清之后、摩擦8或打击作用较强的设备之前。这样一方面可使比稻谷大的或小的磁性杂质先通过磁选除去，以减轻磁选设备的负担；另一方面，可避免损坏摩擦作用较强的设备，也可避免因打击起火而引起火灾。清理后段的磁选是进净谷仓之前必须设有的工序，以保障没有各种磁性物质进入后路的砻谷等工序。磁性物质的存在，不仅影响加工效果，还有可能损坏设备。在此我们选用的是 TCXP 型平板式磁选器，平板式磁选器一般安装在须保护的设备的进料矩形溜管上和成品仓之前，本设计中清理段的磁选器安装在净谷仓上面,其基本原理是根据磁性的不同，利用磁选设备的主要工作元件磁体吸走混在谷物（非磁性）中的磁性杂质，以达到磁性杂质与谷物有效的

19、分离，减少工人的工作量。2.6 计量秤秤在本工序中的主要作用是作为计量工具，用来统计一个工作日或一段时间里加工的谷物的总量，用来较核谷物的品质，同时用来核算经济效益。由于原料为糙米，杂质含量较少。因此，把秤放在计量仓后面，即使原料未经清理也不会影响秤的使用。这样也能正确的反映出原粮的使用量，供计算出米率使用。3 砻谷及谷糙分离工艺分析砻谷及谷糙分离工艺分析3.1 砻谷及谷糙分离工艺工艺砻谷就是稻谷经清理后脱除稻谷颖壳的工序;谷糙分离就是将稻谷、糙米、稻壳等进行分离,糙米送往碾米机械碾白,未脱壳的稻谷返回到砻谷机再次脱壳,稻壳则作为副产品加以利用。谷糙分离(砻下物分离)是稻谷加工过程中的一个极为

20、重要的环节,其工艺效果的好坏,不仅影响其后续工序的效果,而且还影响成品大米的质量、出率、产量和成本。因此,稻谷砻谷时,在确保一定脱壳率的前提下,应尽量保持糙米籽粒的完整,减少籽粒损伤,以提高大米出率和谷糙分离的工艺效果。国标要求:净糙中,总杂含量不超过 0.5%,谷壳含量不超过 0.3%,稗含量不超过 120 粒/千克,矿物质含量不超过 0.02%,含稻谷量不超过 40 粒/千克,稻壳中含饱满粮粒不超过 30 粒/千克。本工序的主要任务是是脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。根据设计任务及要求,本工序采用一道砻谷与一台双体式重力谷糙分离机组合,以达到良好的砻谷及

21、砻下物分离效果。9谷糙分离的基本原理就是利用稻谷与糙米在比重、表面光洁度和粒度等物理性质上的差异,借助于双向倾斜且作往复直线运动的工作面,谷糙混合物在工作面上形成相对运动并充分自动分级,糙米下沉接触工作面并沿工作面倾斜上爬,稻谷上浮并沿物料层面倾斜下滑,从而达到谷糙分离的目的。本设计中,原料为糙米，为了减少糙米的损耗，所以我们首先将原料进行谷糙分离，分离得到的得稻谷再进入砻谷机进行砻谷另外,由于重力谷糙分离机对流量十分敏感,流量的稳定性对设备的加工效果影响较大,故在砻谷后设置中间仓以缓冲和稳定流量;为了保证生产中流量稳定和生产安全,在砻谷工序后还设置了净糙仓,储存一定数量的糙米,以确保后路工序

22、的正常生产。设计在净糙仓上设置一道磁选工序,以确保后续碾米及后处理工艺中的设备运行安全。除以上设计之外,砻谷段的副产品稻壳直接通过风运输送至饲料车间,根据各种饲料配制的需要进行加工处理,以达到副产品综合利用的目标,做到物尽其用,实现经济利益最大化。3.2 糙米精选工艺糙米精选工艺是根据糙米和其他谷物的厚度进行分级的。它可以简单而有效地去除糙米或其他谷物中的不完善粒、虫蚀粒及破碎粒，从而获得等级较高的中间产品，以降低加工成本，提高成品的质量。糙米精选工艺使用的主要设备为厚度分级机。糙米厚度分级机是适应糙米流通，完善糙米精选加工工艺的一种新型的加工设备，过去在我国传统的稻谷加工中较少使用。由于没有

23、将比米粒长度小三分之一的碎米和不完善粒分离出来，而增加了后道加工设备的负荷，造成成本增加，产品质量下降，纯度降低。随着糙米流通在我国广泛推广，对成品米的质量要求也越来越高，因而需要大大加强对糙米的精选，一般使用了糙米厚度分级机后，可提出 6%-9%的不完善粒，5%左右的糙碎(二二) 设备布置分析设备布置分析1.设备布置的要求和原则设备布置的要求和原则 设备布置的主要要求是：实现生产过程的连续性，确保各项经济技术指标的完成，做到安全生产。另外，操作维修方便、设备摆放整齐美观也是我们必须考虑的问题。设备分配的是将所需设备合理分配到各楼层上去，使之相互衔接，成为紧10密联系的生产整体，因此,在设备布

24、置的过程中必须遵循工艺、劳动保护、工厂安全、防火、卫生等方面的要求。其配置原则是：减少笨重手工劳动，使各个环节符合工艺流程要求；要注意工艺过程的顺序性、连续性;尽量减少物料提升次数，水平输送设备要少，线路要短；相同的机器设备，尽量放在同一楼层上，以便操作管理维护，并做到排列整齐美观；主要设备和经常操作的设备，应放在靠近窗口处，利于通风、采光和操作；尽量将机体重、振动大的机器放在下层，以减轻楼层荷重；尽量把集中传动的设备放在同一楼层，减少传动装置，有利于安全生产;根据安全生产和操作维修的需要,车间内部、机器之间应留有合适的走道与间距;设备主操作面在同一基准线上;在设备布置中要考虑各种仓柜、操作台

25、、传动设备等的位置。2.设备间间距的要求设备间间距的要求对于设备之间的间距，必须建立在了解各设备的尺寸及结构的基础上来进行合理的确定,我们是依据紧凑、经济的原则进行控制。具体原则如下：（1）主要纵向走道的最小间距 1800mm（2）一般纵向走道的最小间距 1000mm（3）主要横向走道的最小间距 1500mm（5）其他设备的之间的走道 8001000mm（6）不需经常操作的设备与墙净距 350mm（7）提升机机头或卸料器顶部至梁板底面净空 250mm,一般提升机离墙150mm,最大尺寸不超过 300mm（8）砻谷机两侧留有 12001500mm 的间距，以方便经常操作察看,顺利更换胶辊。3.设

26、备的布置设备的布置 根据设计规模及相关工艺及技术要求,我们的设计厂采用平台式结构,共两层平台,一楼地面主要是摆放提升机机座，主要设备放置在二楼平台，三楼平台主要就是放置缓冲仓。平台式结构的优点是结构简单，降低了建筑成本，所以相比楼房式结构平台结构的设备摆放比较紧凑，设备之间的间距也会适当的减小。11清理及砻谷段各设备具体布局及分析如下:3.1 计量秤计量秤是为了记录原料的流量，方便后面计算糙出白率和出米率的计算，我们将计量秤摆放在计量仓下方，距离平台边缘 1300mm3.2 振动筛由于振动筛的振动大应尽量放于低层,但其出口位置较低放于底层需要垫高或将提升机放于地坑中,这样布置较为麻烦,若将振动

27、筛摆放的二楼平台，再加上去石机和砻谷机摆放，后面谷糙分离机的摆放则需要单独占用一个开间，这样大大的浪费了空间，不符合合理利用空间的原则。而三楼平台基本是一些缓冲仓，空出了很多的位置。综合这些考虑，我们将振动筛放置在三楼平台。振动筛周围留有足够的空间，完全不影响设备的操作维修。3.3 去石机 为保证去石效果及操作方便，综合考虑操作、去石效果、风网组合等因素,我们将去石机摆放在振动筛的下方即二楼平台。去石机距离前面计量称的中心距为 2000mm，距离砻谷机的中心距为 1900，四周也留有足够的操作维修走道3.4 砻谷机为了保证工艺的连续性、方便工人管理、操作维护,砻谷机放置在二楼平台,由于砻谷机带

28、有垂直风道，需要连接风网，为了避免风网管道占用人行走道，影响美观，所以我们将砻谷机的出料口摆放在远离主走道的一侧。3.5 谷糙分离机由于谷糙分离机出口物料种类较多,去向较复杂,而且本设计工艺中选用的双体式谷糙分离机,出口物料的去向就更为复杂,设备体积比较大，和砻谷机放置在一个开间则空间不够，所以我们将谷糙分离机中线摆放在梁上，两侧的出料口分别在梁和柱的两侧，充分利用了空间。 3.6 斗式提升机平台式结构虽然大大的节约了建筑成本，但是也带来了一些其他的问题，我们二楼平台的高度只有 2100mm，然后减去楼板厚度，提升机底座进料口高度，剩下的净空距离很小， ，若将提升机摆放在设备的后面，则溜管角度

29、不够，所以本次设计我们将提升机摆放在两台设备的中间，确保了溜管角度，虽然影响了美观，但是确保的工艺。3.7 振动输送槽由于谷糙分离机的出口比较多，出口物料需要进行合并然后进入下一道工序，所以即使我们将提升机摆在设备之间并尽量靠近出料口，但是溜管角度仍12然存在很大的问题，所以我们用到了振动输送槽，在设备的出料口收集物料然后输送到下一道工序，解决了溜管角度的问题。3.8 厚度分级机本次设计增加了新工艺糙米精选，使用设备糙米精选机。糙米精选机距离砻谷机中心线 2750mm，距离碾米机中心距 1450mm，四周留有足够的操作维修空间。(三三) 设备选型分析及计算设备选型分析及计算1.清理段流量的计算

30、(1) 原料的流量 QsQ=160t/dQs=Q24=160246.67（t/h）考虑到原料杂质较少为方便计算清理、砻谷及谷糙分离阶段的物料流量均用原料的流量计算2.设备的选型及论证分析2.1 振动筛2.1.1 选型与计算根据计算知,物料流量 Qs6.67（t/h）,设备 TQLZ100 振动清理筛的台时产量为: 820t/h设备台数= 物料流量/台时产量=6.67t/h/（8t/h）=0.84 台；故选用 TQLZ100 振动清理筛一台即可满足产量要求。2.1.2 参数确定TQLZ100 振动清理筛的主要技术参数见下表:产量(t/h)筛面尺寸长宽(mm)吸风量动力配备(kW)外形尺寸长宽高(

31、mm)178020001000360042000.5522690153017802.1.3 论证分析TQLZ100 振动清理筛具有除杂效率高、性能稳定、运转平稳、能耗低、噪音小、密封性好，装折维修方便等优点 ,能够达到良好的工艺效果,满足生产及产品质量的要求。TQLZ100 振动清理筛设备实际台时产量为 8t/h,实际流量 6.67t/h 在设备产13量范围之内，符合设备选型。2.2 去石机2.2.1 选型与计算根据计算知,物料流量 Qs6.67（t/h）,设备 TQSC100 去石机的台时产量为: 6.8t/h。设备台数=物料流量/台时产量 =6.67t/h/（6.8t/h）=0.98 台；

32、故选用 TQSC100 去石机一台即可满足产量要求。2.2.2 参数确定TQSC100 比重去石机的主要技术参数见下表:产 量（t/h）吸风量（m3/h）设备阻力（mmH2O）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)6.8 800 40-5031550148016302.3 磁选设备2.3.1 选型与计算根据计算知, 清理段的物料流量 Qs6.67（t/h）,设备 TCXP400 板式磁选器的台时产量为 710t/h,故选用 TCXP40 板式磁选器 1 台即可满足工艺要求。2.3.2 参数确定TCXP40 板式磁选器的主要技术参数见下表:型 号产量（t/h）磁场强度外形尺寸 长宽高 (mm)T

33、CXP40 板式磁选器7103000490 520 4502.3.3 论证分析设备 TCXP40 板式磁选器具有体积小、结构简单、效率高、无动力、自动吸出磁性杂质，维护方便,经济适用等特点,适宜处理颗粒状物料,比较适合于中小型谷物加工工厂选用,能够很好的满足操作及产品要求。TCXP40 板式磁选器设备实际台时产量为 710t/h, 清理段和砻谷段各选用1 台 ,实际产量均在在设备产量范围之内，符合设备选型。142.4 斗式提升机2.4.1 设备选型DTG36/18 斗式提升机的台时产量为 7.69.9t/h,根据流量计算结果知该台时产量对于清理段和砻谷段来说均能很好的满足设计的实际产量,故各工

34、序选用一台。2.4.2 参数确定稻谷处理量（t/h）机头、机尾、第二节总高头轮直径（mm）机座宽（mm）机头高(mm)9.712.5t/h51603607767542.4.3 论证分析DTG 系列斗式提升机用于提升高度在 50 米以内的物料输送，DTG 系列斗式提升机具有输送效率高、工作安全可靠、结构简单、维修方便、功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等特点,能够很好的满足本设计厂的建筑、卫生及工艺要求。DTG36/18 提升机的台时产量为 7.69.9t/h,能够满足各阶段的实际产量要求。说明:在进行设备计算选型时,在选型合理的前提下,基本上都是依据设备台时产量的最小值进行选型。另外,原料的

35、水分略有所偏高,故在设备安装操作时,有些清理设备可适当的调大角度,以保证工艺效果。2.5 砻谷机2.5.1 选型与计算本次设计的原料为糙米，根据工艺流程，我们首先是将原料糙米进行谷糙分离，分离之后得到的稻谷在进入砻谷机进行砻谷，所以稻谷的流量很少，因此我们选用了 MLGT25A 砻谷机，设备的小时产量为 2.53.5.一台即可满足工艺要求2.5.2 参数确定MLGT25A 型压铊式胶辊砻谷机的主要技术参数见下表:稻谷处理量橡胶辊尺寸设备阻力功 率外形尺寸 长宽高15（t/h）（mmH2O）（kw）(mm)2.53.5 22536040457.5126494220832.2.2.3 论证分析 M

36、LGT25A 型压铊式胶辊砻谷机具有操作方便,剥壳率高,产量大,碎米率低等特点,既能满足操作要求,又能满足工艺要求。 MLGT25A 型压铊式胶辊砻谷机设备实际台时产量为 3t/h, 原料中稻谷含量很少,选用一台即可满足实际流量，若考虑加工过程中的物料损失,则更能很好的符合设备选型。2.6 谷糙分离机2.6.1 选型与计算根据计算知,砻谷段的物料流量 Qs =6.67（t/h）,设备 MGCZ40202 谷糙分离机作串联使用时的台时产量为: 5.0t/h，由于本次是将双体式作为两个单体并联使用所以台时产量可以达到 10t/h设备台数=物料流量/台时产量 =6.67/h/（10t/h）=0.67

37、 台；故选用 MGCZ40202 谷糙分离机 1 台即可产量要求。2.6.2 参数确定MGCZ40202 谷糙分离机的主要技术参数见下表:产量（t/h）纵向倾角（度）横向倾角（度）功 率（kw）外形尺寸 长宽高(mm)5.07.5615141842740161020212.6.3 论证分析 MGCZ 系列谷糙分离机地最大特点是能适应各种原粮严重混杂情况下的谷糙分离。具有结构合理，流程完整，操作简便，在不停车的情况下可调节筛面倾斜角度及流量等特点，采用光电位器，可对设备断料、自动停车或满料自动开车实行控制。本设计中,由于原料为糙米所以谷糙分离工艺仅采用一道,将双体式当作两台单体式并联使用，节省了

38、占地面积。 MGCZ40202 谷糙分离机设备实际台时产量为 10t/h, 选用 1 台后产量为 10 t/h ,实际流量 6.67t/h, 在设备产量范围之内，符合设备选型。162.7 磁选设备2.7.1 选型与计算根据计算知, 清理段的物料流量 Qs6.67（t/h）,设备 TCXP40 板式磁选器的台时产量为 710t/h,故选用 TCXP40 板式磁选器可满足工艺要求。2.7.2 参数确定TCXP40 板式磁选器的主要技术参数见下表:型 号产量（t/h）磁场强度外形尺寸 长宽高 (mm)TCXP40 板式磁选器7103000490 520 4502.7.3 论证分析设备 TCXP40

39、板式磁选器具有体积小、结构简单、效率高、无动力、自动吸出磁性杂质，维护方便,经济适用等特点,适宜处理颗粒状物料,比较适合于中小型谷物加工工厂选用,能够很好的满足操作及产品要求。TCXP40 板式磁选器设备实际台时产量为 710t/h, 清理段和砻谷段各选用1 台 ,实际产量均在在设备产量范围之内，符合设备选型。2.8 计量秤2.8.1 选型与计算根据计算知, 清理段的物料流量 Qs6.67（t/h） ，CJ50 的额定产量为1012t/h，故,故选用 CJ50 计量秤可满足工艺要求。2.8.2 参数确定CJ50 计量秤的主要技术参数见下表:产量（t/h）额定秤量（kg/次）秤量速度（次/min

40、）外形尺寸 长宽高 (mm)1012501218755 67011002.8.3论证分析 CJ50 自动秤适用于流量不小于 4kg/s 的稻谷、玉米、谷子等颗粒状粮食的连续计量CJ50 的额定产量为 1012t/h， ，实际产量在设备的产量范围之内可以满足工艺要求2.9 厚度分级机172.9.1 选型与计算根据计算知, 清理段的物料流量 Qs6.67（t/h） ，MJXH298 厚度分级机的额定产量为 68/h，故,故选用 MJXH298 厚度分级机可满足工艺要求。2.9.2 参数确定MJXH298 厚度分级机板式的主要技术参数见下表:型号产量（t/h）外形尺寸 长宽高 (mm)MJXH298

41、681880 104027122.9.3 论证分析糙米厚度分级机是适应糙米流通，完善糙米精选加工工艺的一种新型的加工设备，一般使用了糙米厚度分级机后，可提出 6%-9%的不完善粒，5%左右的糙碎。MJXH298 的额定产量为 68t/h， ，实际产量在设备的产量范围之内可以满足工艺要求(四四) 仓容计算仓容计算1 1 仓的作用仓的作用谷米仓具有保持和稳定整个碾米厂长时间连续生产的作用。如果仓太小，当某一设备发生临时性故障时，将迫使整个碾米厂停机。即使不发生故障，由于各台设备的流量不可能调整得完全平衡，仓柜太小也将使操作人员忙于协调机器之间的流量而增加劳动量和劳动强度，有时会顾此失彼而影响生产效

42、果。此外清理、砻谷、碾米工段的生产能力，均随稻谷品种、水分及加工精度的变化而变化，使三个工段的产量失去平衡。如果三个工段之间的仓太小，就不能在失去平衡时起到缓冲作用，从而迫使一个工段的设备停产或降低产量，而降低产量将增加电耗。但是，如果仓过大，又将增大建筑面积，增加制造仓的费用，因此，大米加工厂仓容应当适当。仓容计算分两步进行：首先计算出实际需要的容积，即仓完全装满时的容积，但是，在生产过程中仓是不可能装满的，所以第二步还应除以装满系数，得出设计容积。182 2 计算实际容积：计算实际容积：V=GT式中V计算的仓实际容积，m3；G仓所在工段的设计生产能力，kg/h；T仓所需存粮时间，h；存粮的

43、容重；式中G、T和值可参考下表所列数值：计算仓容参数表谷仓类别毛稻谷仓大净稻仓小净谷仓回砻谷仓大糙米仓二糙仓白米仓G=GqsGLGLSGLSGLSGLSGmsT=k-c+t0.52.00.250.50.250.5120.250.50.250.5粳560560560580770770800籼580580580600750750780注：k平均一昼夜实际可生产时间，h； t平均一昼夜可进料时间，h；c储备存粮时间，h。一般情况,净谷物料的存料时间取14h。中间仓柜存料时间取0.51h。毛谷物仓存料时间要根据原料进入方式确定，如果厂区内配有原料仓库（立筒库、钢板仓、浅圆仓等），其存料时间可取48h，

44、否则应取816h，如果考虑自行收购原料加工，其应取较长的存料时间。本设计,根据实际情况设计清理及砻谷段各仓的存放时间分别为:毛谷仓3045min, 净糙谷仓1520min。但是由于我们采用的是平台结构空间有限，若仓太高则上面提升机物料进入仓的溜管角度不过，若仓横截面积太大，仓出料口溜管至设备的溜管角度又不够，所以综合考虑这些因素，我们物料在仓中的存放时间相比于正常情况下会短。具体情况如下：3 3 计算设计仓容：计算设计仓容：19 VS=Vk式中 VS仓设计仓容，m3； k仓装满系数，一般取 k=0.8 左右。Qs=160/24=6.67t/h考虑到原料杂质较少为方便计算清理、砻谷及谷糙分离阶段

45、的物料流量均用原料的流量计算3.1 计量仓 V=QsT/（）=6.671000(1/6)/（6000.8）2.3m3本设计仓容：长宽高=1.251.251.51=2.35m3验算缓存时间：2.356000.8/(6.671000)=0.17h3.2 净谷仓（砻谷机缓冲仓）由于本次设计采用的是原料糙米先进谷糙分离机进行分离，分离出的稻谷再进砻谷机进行砻谷，分离出的稻谷含量是很小的所以仓容不需要很大，本设计中仓容为：1.01.01.0+1.01.00.4（1/3）=1.1m33.3 谷糙分离缓冲仓V=QcT/（）=6.6710000.25/（6000.8）3.47m3本设计中仓容为：1.252.4

46、1.48=4.4m3在空间允许的情况下尽量设置较大的仓容，有利于工艺流程。3.4 净糙仓 V=QsT/（）=6.671000(0.25)/（7500.8）2.78m3本设计仓容：长宽高=1.252.41.48=4.4m3在空间允许的情况下尽量设置较大的仓容，有利于工艺流程。20四、四、设备清单设备清单序号设备名称型号规格产量台数备注1计量秤CJ501012t/h12振动筛TSLZ1008-20t/h13去石机TQSC1006.8t/h14磁选器TCXP407-10t/h15砻谷机MLGT252.5-3.5t/h16谷糙分离机MGCZ4020210t/h17提升机TDTG36/187.5t/h8厚度分级机MJXH29868t/h1五、五、后记后记毕业设计告以段落了。回想这走过的二个月的设计学习生活，竟有物是人非的感觉。在以前的学习中，我们在理论上锱铢必较，毫不放松；然而，做完这次设计自己忽然发现，在实际中，其实不然。设计中我们有近乎一个月的毕业实习，在其中得到的体会是感触良多：任何理论是要尊重实际的要求的，而这种灵活运用的能力是我们目前所不具备的。这次的毕业实习和设计是如此一针见血的指出了自己知识的欠缺和不足。有不懂的不可怕，可怕的不懂还不去弄明白。在