武汉极地海洋世界四角锥型螺栓球双层拱壳网架监理实例秦川

1、武汉极地海洋世界四角锥型螺栓球双层拱壳网架监理实例摘 要：通过工程实例，详解超大屋面螺栓球钢网架的施工过程监理。关键词：四角锥型螺栓球双层拱壳网架工程，拼装工艺，监理实例。 -武汉极地海洋世界监理部 秦川一、工程概况武汉极地海洋世界503#主表演场钢网架平面为椭圆形，立面为二维曲面，整体外形呈贝壳状，为正放四角锥型螺栓球双层拱壳网架。 主表演场共有一大一小两个网壳。其中网壳一（503a）椭圆平面尺寸为：长轴97.5m，短轴62.5m，拱高最高点16.966m， 网架最高处标高为+27.263m。网壳下弦支撑在周边26个土建混凝土柱上。支柱长轴之间长84.1m,短轴方向长54.4m。网架投影面积

2、约4786m2。网壳二（503b）椭圆平面尺寸为：长轴42m，短轴29m，拱高最高点10.613m， 网架最高处标高为+15.113m。网壳下弦支撑在周边12个土建混凝土柱上。支柱长轴之间长39.591m,短轴方向长24.15m。二、工程特点与难点1、 结构跨度大，钢网架最大跨度为84.1m。搭设脚手架要满足拼装操作的要求，而且还要解决材料堆放和安装半成品和在定位之前的重量，尤其是网架安装半成品时必须保证脚手架具有足够的稳定性，只有这样才能保持拼装能按照控制线进行拼装和测量。2、 交叉作业和天气是影响工期和质量的最大因素 钢结构施工处于结构主体收尾和装饰施工的开始，施工期间同一个部位有主体、消

3、防、水电、空调等多种作业，多工种、多班组同时施工所带来的穿插施工不但给成品、半成品制造了困难，也给施工组织和安全施工带来了很大的难度，因而现场管理人员必须时刻在施工一线，随时发现并处理问题，也必须做好施工计划并与兄弟单位加强协调积极处理。3、 施工条件差（1）本工程网架结构放在砼柱工程完工后进场施工，施工采用搭设满堂红脚手架，作为施工操作平台，采用高空散装法施工，网架施工用的构件根据工程进度分批运进现场。（2） 施工现场大部分材料、构件的垂直提升采用塔吊或汽车吊进行转运。（3）施工现场交叉施工及相互影响较多，必须尽力缩短工期。三、 施工顺序安排1、安装顺序安排503#主表演场馆的网壳分为503

4、a和503b两个网壳。现场安装时，两个网壳同时开始安装，采用先安装网壳中心短轴方向的网架，再沿长轴方向向两侧对称安装，以减小安装累积误差对整体安装精度的影响。2、吊装机械选择因主表演场馆503a的南侧及东侧各布置有一台建筑塔吊，所以503a的网架安装主要采用该两台塔吊。503b的整个网架以及503a西北侧的部分网架安装采用50t汽车吊，汽车吊主要站位于503b的西北侧、西侧、西南侧以及南侧等部位，吊车的布置详见施工总平面布置。四、 网架制作1、 材料选用（1）螺栓球 采用CBG699规定的45号钢锻造，表面应光滑无裂缝无过烧、无裂纹、无麻点，且圆度偏差小于1.5mm，锻后正火处理硬度要求达到H

5、B170-217。（2） 高强螺栓采用钢网架螺栓球节点，用高强度螺栓GB3077规定的40Cr、20MnTiB钢，等级符合GB/T16939，成品不允许任何部位、任何深度或任何的淬火裂纹，调质后的高强螺栓性能等级必须符合钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228规定的10.9级，表面强度达HRC32-36，表面需发黑处理并涂防锈油。 （3） 封板、锥头、套筒 锥头采用Q235B钢锻制成，壁厚偏差不允许超过规定范围，外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。（4）焊条3.1.4.1 母材为Q235钢时，采用E4303型电焊条，焊条性能应符合碳钢焊条GB5117的规定。3.1.4.2 母材为Q235钢与Q34

6、5钢和Q345钢之间焊接时采用E5016型电焊条，焊接前对母材进行预热至150-200。（5）焊缝网架杆件钢管与两端封板或锥头之间的对接焊接加工先用钢管自动切割机床下料并打30°坡口，再采用二氧化碳气体保护焊工艺在NZC3-2×500S型网架杆件双头自动焊接机床上完成。为了使焊缝根部焊透，组装固定焊点和第一皮焊缝所用的焊条直径应为<3.2mm，焊缝根部的定位间隙：管壁厚度<10mm，为2mm。杆件的对接焊缝质量等级为一级，杆件与封板、锥头的连接焊缝质量等级为二级，其余为三级。2、网架的加工制作流程设计电算化 出加工图纸 配件加工 钢管下料杆件成型 除锈油漆编号

7、包装发运用 3、螺栓球加工（1）螺栓球加工工艺流程 螺栓球 基准面切削 热处理 锻打成型 料块加热 下料 材料检验 螺孔加工检验 毛坯球检验 标识（2）螺栓球技术要求及检验方法 表3 螺栓球技术要求及检验方法技术标准要求检验方法1、按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收标准规范进行；2、按GB196普通螺纹基本尺寸和GB197普通螺纹公差与配合等国家标准进行；3、螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等；2、用10倍放大镜观察和表面探伤；3、球体磁粉探伤；4、抗拉强度试验。质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检

8、 球直径 D200mm+2.0-1.0卡尺、游标卡尺5%且不少于3个 D200mm+3.0-1.5球圆度D120mm1.5卡尺5%且不少于3个 D120mm2.5相邻两螺孔轴线间夹角±30测量芯棒 全检螺孔端面与轴线垂直度0.5%R百分尺、直角尺5%且不少于3个 注：D为钢球直径，R为螺孔端面半径，d为螺孔的公称直径 4、杆件生产（1） 杆件制作工艺流程钢管下料 坡口加工 除锈 元钢下料 封板加工 元钢下料 模锻 锥头加工高强度螺栓 组装 定位点焊 滚动环焊 去飞溅物 检验 除锈 打包入库 表面涂漆 编号（2）杆件

9、加工精度控制杆件的加工精度与螺栓球的加工精度同样重要，是直接影响空间曲面网架各向几何尺寸的重要因素。为保证杆件的加工精度符合国家行业标准的要求，采取如下措施予以保证：严格按照设计图纸和质量评定标准控制锥头的加工精度，每种规格锥头按5%的比例（且不少于10只）抽样进行外观和加工精度的检验。外观检查保证不许有裂纹、过烧及氧化皮，加工精度的检验采用游标卡尺、百分表和V形块等工具，确认符合设计图纸和网架结构工程质量评定标准JGJ78-91中第3.3.3条的规定后方可投入使用。通过试验事先确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，在计算杆件钢管的断料长度时计入预留的焊接收缩量。严格控制杆件钢管的断料长度，在丈量

10、尺寸时必须使用经计量室事先标定过的钢卷尺，钢卷尺应每月定期标定。断料长度尺寸偏差控制在±1.0mm以内。断料后在自检的基础上，由专检人员按5%比例随机抽检。用钢管尺、钢尺复核断料长度尺寸，并作记录。经复验合格后方允许转入下一工序。钢管两端与锥头的装配在V型铁上进行，根据设计图纸的要求，用事先经计量室标定过的钢尺控制，调整并固定装配工装，通过固定后的装配工装的限位作用，把杆件装配长度尺寸偏差控制在±1.0mm之内。在自检基础上由专检人员按5%比例随机抽检经装配后的杆件半成品长度尺寸，并作记录，经复验合格后方允许转入下一工序。（3）杆件焊缝质量控制钢管两端与锥头之间的连接焊缝属

11、对接焊缝，要求与母材等强，焊缝质量等级必须达到钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中规定的二级质量标准。保证杆件焊缝质量的具体措施是：杆件钢管的断料在QZ11-17×350型钢管自动坡口切断机上进行，保证钢管两端的坡口尺寸以及钢管断面与管轴线的垂直度符合设计要求。杆件装配时，钢管两端与锥头之间的连接采用CO2气体保护焊施焊点固。保证杆件半成品两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R（R为锥头底部半径）杆件半成品两端锥面圆孔与钢管轴线的同轴度达到±1.0mm,并保证在钢管端面与锥头端面之间预留有一定的间隙（焊缝位置）。预留的间隙尺寸视杆件规格的不同而变化。杆

12、件两端焊缝的施焊在网架杆件自动焊机上进行。在正式施焊作业前，操作人员必须及时调整自动焊机上的工装夹具及焊接工艺参数，并检查CO2气体压强是否足够。施焊作业时，操作人员必须使用合格的焊丝、导电嘴、焊接防飞溅剂，必须遵守规定的焊接规程，执行事先确定的焊接工艺，并将自己的焊工序号标记于焊缝附近，以便追溯。操作人员必须是持证焊工。检验由专检人员按5%比例随机抽检，用焊缝量规，钢尺检查焊缝外观。焊缝表面不许有气孔、夹渣、裂纹、烧穿及较大弧坑。由专业人员根据标准JGT3034.2-96对受力最不利的杆件焊缝按5%比例进行超声波无损探伤，并作记录及报告。由专检人员根据网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-

13、91规定取受力最不利的杆件，每300根为一批，每批取3根为一组随机抽查，在中心试验室进行焊缝承载力试验，并出具试验报告。（4）杆件生产技术要求及检验方法 表4 杆件生产技术及检验方法技术标准要求检验方法  按照50205-2001钢结构工程施工质量验收标准规范进行。1、检查产品质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。2、外观尺寸检测（游标卡、千分尺等）3、材质检验4、焊缝超声波探伤5、抗拉强度试验质量控制内容检验项目允许偏差极限偏差（mm）检验频次与控制手段优质品合格品抽检全检钢管初始弯曲L/1000  5%且不少于3个 杆件长度L 

14、±0.8±1.0  焊逢高度 +1.50.0+2.0-0.2  两端孔中心与钢管两端轴线同轴度 0.81.05%且不少于3个 两端面与钢管轴线垂直度 0.5%R5%且不少于3个 注：R为球半径5、 支托、支座的加工（1） 支托制作工艺流程大元板气割下料 钢板下料 螺栓 钢管下料 冲小元板 冲孔 组装 检验 除锈 螺栓涂漆 底漆两遍 编号 入库 加强筋下料（2） 支座制作工艺流程大、小立板下料 小拼焊 底板下料 螺栓球 钻孔 组焊 检验 除锈 刷底漆两遍 编号 入库 （3）支座制作质量控

15、制 支座的加工必须符合设计图纸和钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的要求。支座钢板放样和号料时应预留制作、安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 支座钢板放样应使用经计量室事先标定过的钢尺，放样、号料和气割的尺寸偏差值必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中的要求。 支座钢板下料后应及时进行矫正，经矫正后的钢板平面度允许偏差当钢板厚度不超过14mm时不得大于1.5mm；当钢板厚度超过14mm时不得大于1.0mm。 支座钢板制孔在钻床上进行，其加工精度和孔距偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中4.5之要求。支座组装必须对

16、支座各部件事先进行检验，合格后方能组装。连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。支座组装的允许偏差必须符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001中表之要求.支座焊接应由持证焊工操作，焊工必须使用经烘焙过的合格焊条，必须遵守有关的焊接规程和执行事先制定的焊接工艺。当钢板厚度超过50mm时，施焊前应将钢板的焊道两侧预热至100-150，焊后应进行保温。检验 由专检人员用焊缝量规对焊缝的外观进行检查，焊缝表面不得有气孔、裂纹、烧穿、较大弧坑等缺陷。 由专业人员根据标准JCT3034.2-96用CTS-23型超声波探伤仪对支座钢板间的对接焊缝进行超声波

17、探伤，并作记录及报告。（4）支托、支座检验作业指导表5 支托、支座技术要求及检验方法技术标准要求检验方法按JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准要求进行1、检查产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、观察检查质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检1.支座焊逢余高K6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜5%且不少于5个 K6+3.02.支座焊逢宽度K6+1.5焊逢量规，钢尺放大镜5%且不少于5个 K6+3.03.支座中心高度±1钢板尺、高度尺5%且不少于5个 4.支座立板垂直度3钢板尺、标准角标5%且不少于5个 5

18、.支座底板翘曲3钢板尺、标准角标5%且不少于5个 6.支托立管端面垂直度2钢板尺、直尺5%且不少于5个 7.支托立管垂直度3钢板尺、直尺5%且不少于5个 8.支托焊逢高度+2焊逢量规5%且不少于5个 9.支托高度±1钢板尺5%且不少于5个 注：1、为支托组焊中最薄件厚度2、支托，支座的焊脚尺寸应大于或等于最薄钢坯的厚度 6、封板、锥头、套筒作业指导表6 封板、锥头、套筒技术要求及检验方法技术标准要求检验方法1、按JGJ78-91网架结构工程质量检验评定标准要求进行2、封板、锥头、套筒外观不得有裂纹，过烧及氧化皮1、检查产品的

19、质量合格证明文件，中文标志及检验报告等。2、用放大镜观察检查和表面探伤质量控制内容检验项目允许偏差测量工具检验频次与控制手段抽检全检1.封板、锥头孔栓+0.5mm游标卡尺5%且不少于3个 2.封板、锥头底板厚+0.5mm-0.2游标卡尺10件 3.封板两面平行度0.1百分表、V型块5%且不少于3个 4.锥头壁厚+2游标卡尺5%且不少于3个 5.套筒内孔与 外圆 轴 度0.5游标卡尺、百分表、测量芯棒5%且不少于3个 6.套筒长度±0.2游标卡尺5%且不少于3个 7.套筒两端面与轴线垂直度5%r游标卡尺5%且不少于3个

20、0;8.套筒两端面平行度0.3游标卡尺10件 注：r为套筒的外接圆半径 7、网架基层表面处理（1）网架构件基层表面处理方式采用全自动机械抛丸除锈方式。利用钢制弹丸由高速旋转的叶轮产生离心力加速达到每秒7080米速度而产生的动能轰击到工件表面，将工件表面上的氧化皮或锈蚀层清除掉。（2）网架基层表面处理时的工件状态半成品状态即网架钢构件基层表面处理时应待网架钢构件的机械加工或成型焊接加工结束后进行，并清除工件表面厚的锈层、可见的油脂和污垢。（3） 网架构件基层表面处理的质量标准和质量等级抛丸除锈的质量等级必须达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中规定的Sa2.

21、5级标准。（4）网架构件基层表面处理质量控制 抛丸除锈使用的钢丸必须符合质量标准和工艺要求，钢丸直径控制在0.81.2mm之间，对允许重复使用的钢丸，必须根据规定的质量标准进行检验，确认合格后方能使用。抛丸除锈操作环境的相对湿度不应大于85，确保钢材表面不生锈。抛丸除锈操作时，应根据各种不同规格的杆件，选取与之相适应的工件输送速度，使工件表面达到规定的粗糙度。网架杆件上料、下料时要做到轻拿轻放，抛丸处理后的杆件要存放于无积水、无积尘、无油污和通风干燥的场所进行表面防腐处理。5、网架构件基层表面处理质量检验抛丸除锈后，用肉眼检查网架钢构件外观，应无可见油脂、污垢、氧化皮、焊渣、铁锈和油漆涂层等附

22、着在工件表面，表面应显示均匀的金属光泽。 检验钢材表面锈蚀等级和除锈等级应在良好的散射日光下或在照度相当人工照明条件下进行，检查人员应具有正常的视力。 待检查的钢材表面应与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。6、 网架构件基层表面抛丸除锈后的处理 用压缩空气或毛刷、抹布等工具将工件表面的浮尘和残余碎屑清除干净。 网架构件基层表面抛丸除锈施工验收合格后必须在小时内喷涂第一道防锈底漆。8、 标识（1）捆或件采用彩钢板标签牌标识，标签牌应标明工程名称和工程的部位或区域。（2）单元球节点采用冲击钢印字母和数字与油漆字母和数字重复的标识方式，其标记应与设计编号

23、完全一致。（3）单元杆件采用油漆字母和数字单一的标识方式，其标记应与设计编号完全一致。 五、网架安装（1）网架安装工艺流程复位定位轴线和标高 检查预埋件或预埋螺 栓的平面位置和标高 编制施工组织设计或施工方案 网架安装所使用的测量仪器必须按国家有关的计算法规的规定定期送检 检查安装前的准备工作 构件制作质量检查 搭设拼装操作平台 合理拼装顺序 严格控制支点轴线位置标高及小拼单元垂直偏差及纠正 验收 核对进厂的各种节点杆件及连接件规格、品种、数量构件编号 小拼单元的验收报告 原材料质量保证书和实验报告 支点位置（纵横轴线） 支点标高 从中间向两端挠度控制 支架沉降观测 螺栓球节点网架按

24、规定施拧 螺栓球节点网架检验（二）脚手架搭设 本工程中网架开始安装时，土建结构施工已基本结束，场地上各种构筑物已形成。针对这种情况，网架安装采用搭设满堂脚手架的高空散装法进行安装。（三）施工测量1、测量控制内容 由于网架安装是建立在土建的基础之上，根据这个特点，网架安装测控网的建立就依据土建施工的测量控制网。 本次测量控制的主要内容有：（1）测量基础预埋件的预埋尺寸、平整度、标高；（2）复核土建控制网和轴线标高；（3）对网架安装轴线进行测量、定位并做好标记；（4）对网架支撑点及网架位置进行测量控制。（5）预埋件施工方与钢结构施工方的测放交接记录，监理复查各项技术参数符合设计和相关规范要求后予以

25、会签备档。2、测量具体步骤（1） 施工方格网的建立及加密 根据土建提供控制网及主轴线点，采用点位测设的方法，在外围空地上分别测设四个控制点组成矩形，在这几个点上架设仪器测边长及水平角，经平差后计算，得到四个控制点。然后复测控制点，得到四个控制点的精确坐标，从而得到准确的方格网。在方格网的四条基线上，再按柱间距设置距离加密方格网，以便于网架的测设，并可根据现场实际情况，加密方格网。（2）水准基点组的建立 根据总包移交的水准基准点，建立水准基点组。为了便于施工测量，水准基点组可选34个水准点和一个半永久性水准点均匀地布置在施工现场周围，水准点采用直径16mm长度为1m的钢筋打入地下作为标志，其顶部

26、周围用水泥砂浆维护。半永久性水准点埋设30mm高的水泥标桩。由水准基点组成闭合路线，各点高程进行往返观测，闭合路线的闭合误差应小于±4N1/2mm（N为测站数）。各点高程应相互往返联测多次，每隔半月检查一次有无变动，以保证水准网能得到可靠的起算依据。经复测，数据复核要求后，用水准仪将标高引测至1m的砼柱上，分三个地方测设并用红漆标志，便于各点间相互复核检查，同时也作为向上引测高程的起点。（3） 标高向上传递为了保证满足高程的向上传递的精度要求，本工程采用钢尺竖向传递法。主要是用钢尺沿混凝土柱向上竖直量距。一般至少要由4处向上引测，以便于相互校核和适应分段施工的需要。引测步骤先用水准仪

27、根据固定水准点在各向上引测处准确地测出相同地起始标高线（1.000m）。投放到混凝土柱上。用钢尺沿竖直方向，由各处的起始标高线向上直接量取控制节点的安装标高。将水准仪安置到测量平台上，校测由下面传递上来的各水平线，误差应控制在5mm以内，在各相同标高抄平时，应后视两条水平线以作比较。测量办法测设水平线时，采用直接调整水准仪的高度，使后视的视线正对准水平线，前视时直接用红铅笔标出视线的标高。测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长。由固定水准点向上量距时，所用钢尺应经计量鉴定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长的温度改正。通过以上办法，标高测量偏差不应超过3mm,建筑全高测量偏差不应

28、超过3H/1000，且不应大于10mm。（4） 下挠度变形观测 通过对网架脱离胎架前后节点标高变化的观测，测定网架下挠度变形情况。(四)网架安装方案因503#主表演馆中共有两个网壳，网壳一（503a）椭圆平面尺寸为：长轴97.5m，短轴62.5m；网壳二（503b）椭圆平面尺寸为：长轴42m，短轴29m。所以本方案中着重阐述网壳一（503a）的安装方法，网壳二的安装参照网壳一。1、安装方法503a表演馆屋面网壳平面呈椭圆形，断面呈圆弧形，投影面积约为4786m2。网壳周边由26根混凝土柱支撑，另有6个位于混凝土柱上的支座将+3.400m+15.000m的局部网架连接。网壳轴线布置及断面示意如图

29、 所示。（1）支承面的检查、验收 网架安装前，应对网架的定位轴线即基准轴线、支座轴线以及混凝土柱顶预埋件的标高进行复测、检查，作出检查记录，并办理交接验收手续。预埋件的允许偏差如下表所示。表8 预埋件的允许偏差表项 目允许偏差（mm）预埋件顶面标 高0-30水平度L/1000（L-短边长度）（2）安装顺序 503a网架属平面呈椭圆形的周边支承正放四角锥型螺栓球双层拱壳网架。其总的安装顺序应为由对称轴向两边对称安装，以保证安装精度，减少累积误差。所以首先安装长轴对称轴区域即1-1、1-14、1-15、1-26轴区域以及1-1、1-14、1-13、1-2轴区域的网架，然后沿长轴向东、西两个方向对称

30、安装其他区域的网架。安装的总体顺序如下图所示。图21 503a网壳安装顺序图  对于每一个区域的网架安装，应先安装长轴方向相邻两柱间支座，调整好支座位置、标高后，安装两支座间的连杆，再向另一侧支座方向逐个安装小拼单元网架，直至形成整体2、网架拼装工艺（1）网架拼装前，应根据设计图纸将杆件和螺栓球按编号分类码放整齐，并清点数量，不得混放。（2）杆件及配件应根据编号按图纸进行安装，先安装一二个方格的下弦杆件和螺栓球，对螺栓球进行位置、标高修正，准确无误后安装腹杆和上弦螺栓球，将腹杆与上弦螺栓球连接的高强螺栓必须全部拧紧。再按照一球三四杆的小单元拼装方法由一侧向另一侧安装，安装过程中应不断

31、复核各点位置。（3）小单元安装及固定确认无误后方可进行大面积安装，在安装过程中要严格复检杆件尺寸及螺栓球偏差，每三个单元的顺向三根杆件应复查其总尺寸，并随时检查基准轴线、位置、标高及垂直偏差，并应及时校正。（4）安装一旦发生偏差，应立即进行调整。标高用U托或垫板进行调整，平面位置应将千斤顶支成75°左右角度，向图纸位置校正，直到调整到正确位置。3、支座焊接（1）在安装完成34个柱距尺寸后，检查网架整体尺寸，检查支座位置是否在轴线上，以及偏移尺寸。网架安装时尺寸的累积误差应该两边分散，防止一侧支座就位正确，另一侧支座偏差过大。（2）检查网架标高、矢高，网架标高以四周支点为准，各支点尺寸

32、误差应在标准控制范围内。同时应检查网架的挠度。（3）检查各部尺寸合格后，进行支座焊接。支座焊接应保护支座的使用性能，防止焊接火焰烤伤胶垫，并用水冷却胶垫。（五）网架安装的质量控制1、安装过程中经常检查机具、设备、拼装顺序应保证拼装精度，减少网架的安装积累误差。网架在拼装过程中应随时检查基准线的位置、标高及垂直偏差，如发现大于施工工艺允许偏差时应及时纠正。网架拼装完成后，组织人员对各个球连接处的螺栓逐个检查拧紧程度，全部符合要求后方可对支托、支座进行焊接，待网架工程安装完毕后经有关部门验收合格后再进行屋面施工。2、误差要求网架纵向、横向偏移长度不大于30mm，支座中心偏移不大于30mm，周边支承

33、网架相邻支座高差不大于15mm，支座高差不大于30mm，杆件弯曲矢高不大于5mm。网架结构安装允许误差及检查方法如下表所示。表9 网架结构允许安装误差及检查方法(mm)项次项目允许偏差检验方法1拼装单元节点中心偏移2.0用钢尺及辅助量具检查2小拼单元为单锥体弦杆长±2.03上弦对角线长±3.04锥体高±2.05拼装单元为整榀平面桁架跨长L24m+3.0,-7.024m+5.0,-10.06跨中高度±3.07 设计要求起拱+10 不要求起拱±L/50008分条分块网架单元长度20m±10用钢尺及辅助量具检查20m&#

34、177;209多跨连续点支承时分条分块网架单元长度20m±520m±1010网架结构整体交工验收时纵横向长度L±L/2000且3011支座中心偏移L/3000且30用经纬仪等检查12网架结构整体交工验收时周边支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/400,且15用水准仪等检查13最高与最低支座高差3014多点支承网架相邻支座（距离L1）高差L1/800,且3015杆件轴线平直度l/1000且5用直线及尺量测检查  3、网架拼装的监理质量控制措施 本工程网架跨度较大，构造复杂，精度要求高，施工前要进行技术准备，包括网架操作人员技术培训，施工中精选理论水平高、业务素质强的专业管理人员组织施工，并严格执行检验程序，严格管理。（1） 网架制作球杆原材料应符合GB70088规定，应有出场合格证。（2）网架验收严格按钢结构工程施工质量验收规范GB502052001实施。（3）杆件与螺栓球节点使用前应核实加工件上的编号，必须按图纸认真对号入座，不得有误。（4）施工前，必须进行图纸会审和技术交底，保证施工人员人人心里有数，对关键点，关键项的控制措施熟识明了。严格校对网架支撑面轴线、柱高、保证网架定位准确。拼装过程要保证杆件、螺栓球