钢铁冶金导论--冶金的分类（蓝天CAD）（PPT 51页）

1、p铁金属和非铁金属铁金属和非铁金属：前者系指铁及其合金；：前者系指铁及其合金；后者则指除了铁及其合金以外的金属元素。后者则指除了铁及其合金以外的金属元素。p黑色金属和有色金属黑色金属和有色金属：有色金属则是指除铁、：有色金属则是指除铁、铬、锰铬、锰3种金属以外的所有金属。种金属以外的所有金属。金、银、金、银、铜及陨石铁铜及陨石铁铜及其合金铜及其合金铁铁具有工业意义具有工业意义的元素有的元素有7575种种远古时代远古时代青铜器时代青铜器时代铁器时代铁器时代2020世纪初及中叶世纪初及中叶p研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金研究如何经济地从矿石或其它原料中提取金属或金属化合物，并用各种加工方法

2、制成具属或金属化合物，并用各种加工方法制成具有一定性能的金属材料的学科有一定性能的金属材料的学科按内容可分为提取冶金学和物理冶金学两门学科按内容可分为提取冶金学和物理冶金学两门学科n 提取冶金学：提取冶金学：研究如何从矿石中提取金属或金研究如何从矿石中提取金属或金属化合物的生产过程，由于该过程伴随有化学属化合物的生产过程，由于该过程伴随有化学反应，又称化学冶金。反应，又称化学冶金。p物理冶金学：物理冶金学：通过成型加工制备有一定性能的通过成型加工制备有一定性能的金属或合金材料，研究其组成，结构的内在联金属或合金材料，研究其组成，结构的内在联系以及各种条件下的变化规律，为有效地使用系以及各种条件

3、下的变化规律，为有效地使用和发展特定性能地金属材料服务。包括金属学，和发展特定性能地金属材料服务。包括金属学，粉末冶金，金属铸造，金属压力加工等。粉末冶金，金属铸造，金属压力加工等。p火法冶金：火法冶金：在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔在高温下矿石经熔炼与精炼反应及熔化作业，使其中地金属和杂质分开，获得较纯的化作业，使其中地金属和杂质分开，获得较纯的金属的过程。过程可分为原料准备，焙烧、熔炼、金属的过程。过程可分为原料准备，焙烧、熔炼、精炼、蒸馏和离析等。所需能源，主要靠燃料燃精炼、蒸馏和离析等。所需能源，主要靠燃料燃烧，也有靠化学反应热的。进行的化学反应则有烧，也有靠化学反应热的。进行的化学

4、反应则有热分解、还原、氧化、硫化、卤化、蒸馏等。热分解、还原、氧化、硫化、卤化、蒸馏等。火法冶金一般具有生产率高，流程短，设备简单及投火法冶金一般具有生产率高，流程短，设备简单及投资省等优点，但却不利于处理成分结构复杂矿或贫矿资省等优点，但却不利于处理成分结构复杂矿或贫矿p湿法冶金：湿法冶金：一般在常温或低于一般在常温或低于100100下，用溶剂处下，用溶剂处理矿石或精矿，使所需提取的金属溶解于溶液中，理矿石或精矿，使所需提取的金属溶解于溶液中，而其它杂质不溶解。然后再从溶液中提取金属，而其它杂质不溶解。然后再从溶液中提取金属，包括浸出，分离，富集和提取等工序。由于绝大包括浸出，分离，富集和提

5、取等工序。由于绝大部分溶剂为水溶液。故也称水法冶金部分溶剂为水溶液。故也称水法冶金湿法冶金一般具有能耗低，过程易控制，能处理各类湿法冶金一般具有能耗低，过程易控制，能处理各类矿石。但生产规模及生产率不如火法冶金矿石。但生产规模及生产率不如火法冶金p电冶金：电冶金：利用电能提取和精炼金属的方法利用电能提取和精炼金属的方法n电热冶金：电热冶金：利用电能转变成热能，在高温下提炼利用电能转变成热能，在高温下提炼金属，本质与火法同。金属，本质与火法同。n电化学冶金：电化学冶金：用电化学反应使金属从含金属盐类用电化学反应使金属从含金属盐类的水溶液或熔体中析出。前者称为溶液电解，如的水溶液或熔体中析出。前者

6、称为溶液电解，如铜的电解精炼，可归入湿法冶金，后者称为熔盐铜的电解精炼，可归入湿法冶金，后者称为熔盐电解，如电解铝，可列入火法冶金。电解，如电解铝，可列入火法冶金。p炼铁：炼铁：从矿石或精矿中提取粗金属，主要是用焦炭从矿石或精矿中提取粗金属，主要是用焦炭作燃料及还原剂，在高炉内的还原条件下，矿石被作燃料及还原剂，在高炉内的还原条件下，矿石被还原得到粗金属还原得到粗金属- -生铁，其中溶解来自还原剂中的生铁，其中溶解来自还原剂中的碳碳(4(4一一5 5) )及矿石、脉石中的杂质，如硅、锰、及矿石、脉石中的杂质，如硅、锰、硫、磷等元素。硫、磷等元素。 p炼钢：炼钢：将生铁中过多的元素将生铁中过多的

7、元素(C(C、SiSi、MnMn) )及杂质及杂质(S(S、P)P)通过氧化作用及熔渣参与的化学反应去除，达通过氧化作用及熔渣参与的化学反应去除，达到无害于钢种性能的限度，同时还要除去由氧化到无害于钢种性能的限度，同时还要除去由氧化作用引入钢液中的氧作用引入钢液中的氧( (脱氧脱氧) )，并调整钢液的成分，并调整钢液的成分，最后把成分合格的钢液浇铸成钢锭或钢坯，便于最后把成分合格的钢液浇铸成钢锭或钢坯，便于轧制成材。轧制成材。 p二次精炼：二次精炼：为了提高一般炼钢方法的生产率及钢为了提高一般炼钢方法的生产率及钢液的质量液的质量( (进一步降低杂质和气体的含量进一步降低杂质和气体的含量) )，

8、而将，而将炼钢过程的某些精炼工序转移到炉外盛钢桶或特炼钢过程的某些精炼工序转移到炉外盛钢桶或特殊反应炉中继续完成或深度完成。殊反应炉中继续完成或深度完成。p 冶金过程热力学：冶金过程热力学：利用化学热力学的原理研究冶金反应过程利用化学热力学的原理研究冶金反应过程的可能性（方向）及反应达到平衡的条件，以及在该条件下的可能性（方向）及反应达到平衡的条件，以及在该条件下反应物能达到的最大产出率，确定控制反应过程的参数（温反应物能达到的最大产出率，确定控制反应过程的参数（温度、压力、浓度及添加剂的选择）度、压力、浓度及添加剂的选择）p 冶金过程动力学：冶金过程动力学：利用化学动力学的原理及物质、热能、

9、动利用化学动力学的原理及物质、热能、动量传输的原理来研究冶金反应过程的速率和机理，确定反应量传输的原理来研究冶金反应过程的速率和机理，确定反应过程速率的限制环节，从而得出控制反应的速率的途径过程速率的限制环节，从而得出控制反应的速率的途径p 冶金熔体：冶金熔体：是火法冶金反应中参加的具体物质，包括金属互是火法冶金反应中参加的具体物质，包括金属互溶的金属熔体、氧化物互溶的熔渣及硫化物互溶的熔锍。它溶的金属熔体、氧化物互溶的熔渣及硫化物互溶的熔锍。它研究熔体的相平衡、结构及其物理和化学性质，而熔体的组研究熔体的相平衡、结构及其物理和化学性质，而熔体的组分是反应的直接参加者，熔体的结构及性质则直接控

10、制着反分是反应的直接参加者，熔体的结构及性质则直接控制着反应的进行应的进行p 远古到远古到1313世纪末：世纪末：利用自然地形将铁矿石与木炭一起放入用利用自然地形将铁矿石与木炭一起放入用砖砌筑的地炉内，加热冶炼，将矿石还原，生成海绵铁砖砌筑的地炉内，加热冶炼，将矿石还原，生成海绵铁13世纪末到世纪末到19世纪中叶：世纪中叶：把铁矿石装入高炉中冶炼成液态把铁矿石装入高炉中冶炼成液态生铁。再将生铁冶炼成粗钢，形成了沿用至今的工业冶炼法生铁。再将生铁冶炼成粗钢，形成了沿用至今的工业冶炼法p 1919世纪中期至世纪中期至2020世纪：世纪：以生铁，海绵铁或废钢为原料，在平以生铁，海绵铁或废钢为原料，在

11、平炉炉、转炉转炉、电炉中冶炼成钢或合金钢的时代电炉中冶炼成钢或合金钢的时代p 现代炼铁法现代炼铁法高炉法高炉法非高炉法非高炉法传统的以焦炭为能源，与转炉炼钢相配合，传统的以焦炭为能源，与转炉炼钢相配合，组成高炉转炉轧机流程，被称为长流组成高炉转炉轧机流程，被称为长流程，是目前的主要流程。程，是目前的主要流程。优点：生产规模大，效率高，成本低。优点：生产规模大，效率高，成本低。缺点：能耗高，污染大。缺点：能耗高，污染大。泛指高炉以外，不以泛指高炉以外，不以焦炭为能源，通常分焦炭为能源，通常分为直接还原和熔融还原，一般与电炉配合，为直接还原和熔融还原，一般与电炉配合，组成直接还原或熔融还原电炉轧机

12、流组成直接还原或熔融还原电炉轧机流程，被称为短流程，是目前的辅助流程。程，被称为短流程，是目前的辅助流程。优点：能耗低，污染小。优点：能耗低，污染小。缺点：生产规模小，效率低，成本高。缺点：生产规模小，效率低，成本高。铁矿石熔 剂还原剂燃料或电热高炉直接还原炉铁水铸铁机混铁炉转炉废钢炼钢生铁块平炉电炉海绵铁商品铸铁钢水铸锭或连铸轧、锻钢材废钢炼铁过程炼铁过程炼钢过程炼钢过程压加过压加过程程p矿石生铁钢：即高矿石生铁钢：即高炉转炉，平炉淘汰炉转炉，平炉淘汰p矿石海绵铁钢：直矿石海绵铁钢：直接还原电炉流程接还原电炉流程p 高炉高炉铁水铁水n 需要焦炭需要焦炭u炼焦：炼焦：焦煤在隔绝空气的条件下，热

13、解、碳化、胶结焦煤在隔绝空气的条件下，热解、碳化、胶结成具有一定强度和粒度的焦炭。成具有一定强度和粒度的焦炭。l 炼焦工艺：炼焦工艺：洗煤洗煤 配煤配煤 焦炉焦炉 熄焦熄焦l 炼焦原料：炼焦原料：焦煤焦煤 l 炼焦设备：炼焦设备：炼焦炉、推焦机炼焦炉、推焦机 l 炼焦产品：炼焦产品：焦炭、沥青、煤焦油及其分馏产品焦炭、沥青、煤焦油及其分馏产品 n 对含铁原料有要求：粒度对含铁原料有要求：粒度5 550mm50mm，化学成分要稳定，机械强度要高，化学成分要稳定，机械强度要高，冶金性能要好冶金性能要好u天然块矿：粒度天然块矿：粒度550mm，化学成化学成分要稳定分要稳定u010mm粉矿：烧结粉矿：

14、烧结u细磨精选细磨精选矿：球团矿：球团n 铁水铁水C C、SiSi、S S、P P等元素含量高等元素含量高直接还原直接还原海绵铁海绵铁p n 不需要焦炭不需要焦炭n 海绵铁海绵铁C C、SiSi、S S、P P等元素含量低等元素含量低n 可采用粉矿可采用粉矿融熔还原融熔还原铁水铁水p n 不需要焦炭不需要焦炭n 可采用粉矿可采用粉矿n 海绵铁海绵铁C C、SiSi、S S、P P等元素含量高等元素含量高p 转炉：转炉：铁水为原料，用纯氧氧化过还原进入铁水中的铁水为原料，用纯氧氧化过还原进入铁水中的C C、Si Si MnMn、P P等元素的放热反应作为热源，多余的热量用矿石或废等元素的放热反应

15、作为热源，多余的热量用矿石或废钢冷却。转炉是目前的主要炼钢手段，其冶炼周期短钢冷却。转炉是目前的主要炼钢手段，其冶炼周期短(20-(20-6060分钟一炉钢分钟一炉钢) )，可大型化，可大型化(500(500吨吨) )1一炉壳；一炉壳；2一挡渣板；一挡渣板；3一托圈，一托圈，4一轴承及轴一轴承及轴承座；承座；5一支撑系统；一支撑系统；6一耳轴；一耳轴；7一制动装置；一制动装置；8一减速机，一减速机，9一电机及一电机及制动器制动器p 电炉：电炉：废钢为原料，电能作为热源。海绵铁可以取代废钢，废钢为原料，电能作为热源。海绵铁可以取代废钢，某些方面优如废钢。冶炼周期稍长某些方面优如废钢。冶炼周期稍长

16、(2-4(2-4小时小时) )，电能较贵。，电能较贵。也可大型化，特别是可以冶炼各种特殊钢，在低电价地区也可大型化，特别是可以冶炼各种特殊钢，在低电价地区是一种有前途的产品方向灵活的方法是一种有前途的产品方向灵活的方法1 1一倾炉用液压缸；一倾炉用液压缸；2 2一倾炉摇架；一倾炉摇架；3 3一炉门；一炉门；4 4一熔池；一熔池；5 5一炉盖；一炉盖；6 6一电极；一电极；7 7一电极夹持器一电极夹持器( (连接电连接电极升降装置极升降装置) )；8 8一炉体，一炉体，9 9一电一电弧；弧；1010一出钢槽一出钢槽p 炉外精炼：炉外精炼：在传统的炼钢在传统的炼钢( (初炼炉初炼炉) )转炉和电弧

17、炉生产基础转炉和电弧炉生产基础上，对钢液进行大规模再加工的过程。在炼钢炉外，对钢上，对钢液进行大规模再加工的过程。在炼钢炉外，对钢液进一步净化，调整成分和温度，承担炼钢炉的部分冶炼液进一步净化，调整成分和温度，承担炼钢炉的部分冶炼职能和部分炼钢炉不能承担的职能职能和部分炼钢炉不能承担的职能p 浇铸：浇铸：把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，把在炼钢炉中熔炼和炉外精炼所得到的合格钢水，经过盛钢桶及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺经过盛钢桶及中间钢包等浇注设备，注入到一定形状和尺寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成为钢锭或钢坯寸的钢锭模或结晶器中，使之凝固成为钢锭或钢坯n 模铸：模铸：将

18、盛在盛钢桶内的钢水注入具有一定形状和尺寸的将盛在盛钢桶内的钢水注入具有一定形状和尺寸的 钢锭模中铸成钢锭的方法钢锭模中铸成钢锭的方法1 1一中心注管一中心注管 2 2一底板一底板 3 3一钢锭模一钢锭模n 连铸：连铸：将盛在盛钢桶内的钢水注入具有一定形状和尺寸的将盛在盛钢桶内的钢水注入具有一定形状和尺寸的 钢锭模中铸成钢锭的方法钢锭模中铸成钢锭的方法1 1一钢包；一钢包；2 2一中间包；一中间包；3 3一结晶一结晶器；器；4 4一二次冷却和铸坯导向装一二次冷却和铸坯导向装置；置；5 5一拉坯矫直装置；一拉坯矫直装置；6 6一切一切割装置；割装置；7 7一出坯装置一出坯装置A A一铁矿石；一铁矿

19、石；B B一高炉出炉铁水；一高炉出炉铁水；C C一装入炼钢炉的铁水；一装入炼钢炉的铁水；D D一海绵铁；一海绵铁；E E一出炉钢水；一出炉钢水；F F一成品钢；一成品钢；ABAB一高炉过程；一高炉过程；CECE一氧气转炉炼钢过程；一氧气转炉炼钢过程；ADAD一直接还原铁；一直接还原铁；DEDE一电炉炼钢；一电炉炼钢；AGBAGB一二步法熔融还原；一二步法熔融还原；AGAG一预还原；一预还原；GBGB一终还原；一终还原；AHBAHB一一步法熔融还原一一步法熔融还原p主要生产环节：主要生产环节：原料处理，炼铁，炼钢，轧钢，原料处理，炼铁，炼钢，轧钢，能源供应，交通运输等能源供应，交通运输等p将铁矿

20、石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，将铁矿石在高炉内冶炼成生铁，用铁水炼成钢，再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性变形方再将钢水铸成钢锭或连铸坯，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材法加工成各种用途的钢材n 提高冶金焦质量提高冶金焦质量u合理选择炼焦煤基地和配煤方案合理选择炼焦煤基地和配煤方案u煤料捣固、型煤压块、煤调湿和选择粉碎煤料捣固、型煤压块、煤调湿和选择粉碎u焦炉大型化、增加焦炉炭化室宽度和降低结焦速度焦炉大型化、增加焦炉炭化室宽度和降低结焦速度u采用干法熄焦，低水分熄焦和焦炭整粒采用干法熄焦，低水分熄焦和焦炭整粒n 加强含铁原料预处理环节，大力发展精料技术加强含铁原料预处理环节

21、，大力发展精料技术u提高熟料比提高熟料比u提高铁品位，降低提高铁品位，降低SiO2含量含量u合理的炉料结构：高碱度烧结矿酸性球团矿合理的炉料结构：高碱度烧结矿酸性球团矿n 改善高炉工艺改善高炉工艺u采用高风温，高压操作。高富氧鼓风采用高风温，高压操作。高富氧鼓风 ，脱湿鼓风，喷吹，脱湿鼓风，喷吹燃料和炉外铁水预处理等技术，以提高产量，降低焦比燃料和炉外铁水预处理等技术，以提高产量，降低焦比n 设备上的改进设备上的改进u高炉容积不断扩大，出现了高炉容积不断扩大，出现了5000m5000m3 3高炉高炉u采用皮带运输上料采用皮带运输上料u采用无料钟炉顶采用无料钟炉顶u炉前机械化，如机械化换风口，设

22、置活动主沟等炉前机械化，如机械化换风口，设置活动主沟等 u在炉前设置除尘、排烟设备在炉前设置除尘、排烟设备 u采用外燃式热风炉采用外燃式热风炉 u电子计算机的应用电子计算机的应用 n 直接还原法直接还原法u大型化生产技术、煤的气化技术等大型化生产技术、煤的气化技术等u工业化生产技术工业化生产技术u降低能耗和生产成本降低能耗和生产成本n 熔融还原法熔融还原法n氧气转炉成为主要炼钢方法。电炉钢将获得稳步发展，特别氧气转炉成为主要炼钢方法。电炉钢将获得稳步发展，特别是以海绵铁为主要原料的电炉冶炼、近终形连注、连轧的炼钢是以海绵铁为主要原料的电炉冶炼、近终形连注、连轧的炼钢短流程的发展引人注目。短流程

23、的发展引人注目。n炼钢用原料的精选和预处理得到广泛重视炼钢用原料的精选和预处理得到广泛重视n大力推广各种炉外精炼法。大力推广各种炉外精炼法。n连续铸锭获得迅速发展。连续铸锭获得迅速发展。n转炉操作采用静态及动态计算机控制转炉操作采用静态及动态计算机控制n电炉用氧和采用高功率、超高功率，使电弧炉炼钢进入了一电炉用氧和采用高功率、超高功率，使电弧炉炼钢进入了一个新的发展阶段；个新的发展阶段；n近来许多国家对将氧气顶吹转炉、电孤炉和炉外精炼设备结近来许多国家对将氧气顶吹转炉、电孤炉和炉外精炼设备结合起来的冶炼工艺十分重视，认为是炼钢生产在扩大品种、提合起来的冶炼工艺十分重视，认为是炼钢生产在扩大品种

24、、提高钢材质量方面的最重要途径；高钢材质量方面的最重要途径；n采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式。采用新流程、新技术、新装备代替传统的全流程生产方式。（短流程）（短流程）n节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。节约资源、能源，降低制造成本、投资成本及劳动成本。n满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要满足国民经济各部门对钢材使用性能及质量上不断提高的要求，例如汽车用深冲钢板要求：钢中求，例如汽车用深冲钢板要求：钢中CC十十PP十十LSLS十十OO十十NN十十HH总和不大于总和不大于0.01%0.01%。n保护环境，根治污染，保持生态平衡保护环境，根治污染

25、，保持生态平衡n开发用烟煤或天然气作还原剂，不用高炉，将铁矿石还原成开发用烟煤或天然气作还原剂，不用高炉，将铁矿石还原成海绵铁的直接还原和熔融还原炼铁法。海绵铁的直接还原和熔融还原炼铁法。n超高功率电炉问世，直流电弧炉迅速发展。超高功率电炉问世，直流电弧炉迅速发展。n多种炉外精炼法投入生产多种炉外精炼法投入生产n连铸技术的发展和扩大应用连铸技术的发展和扩大应用n等离子作为热源具有温度高等离子作为热源具有温度高(5000(5000一一30000)30000)、能量高度集中、能量高度集中、工作气体离子化状态、离子流速度快工作气体离子化状态、离子流速度快(100(100一一500m500ms)s)等

26、特点，等特点，用于冶金有潜在优势，近年成功用于连铸中间包加热。用于冶金有潜在优势，近年成功用于连铸中间包加热。n真空冶金、微波冶金技术真空冶金、微波冶金技术n电渣冶金在特种冶金中无论产量及品种均居首位电渣冶金在特种冶金中无论产量及品种均居首位n近终成形是金属毛坯制备的新技术，其特点是：近终成形是金属毛坯制备的新技术，其特点是：n人工智能控制即以神经网络的人工智能为基础进行控制。人工智能控制即以神经网络的人工智能为基础进行控制。 洗煤洗煤 配煤配煤 干馏干馏 熄焦熄焦p原料原料n气煤：气煤：V Vdafdaf28%-37%28%-37%，G GR.IR.I50-6550-65和和VdafVdaf

27、37%37%，GR.IGR.I3535，变质程度低变质程度低的炼焦煤，加热时能产生大量胶质体，抗碎强度、耐磨强度差，但产气率的炼焦煤，加热时能产生大量胶质体，抗碎强度、耐磨强度差，但产气率和化学产品收率高和化学产品收率高n肥煤肥煤：V Vdafdaf10%-37%10%-37%，G GR.IR.I8585，强粘结性煤，加热时能产生大量胶质体，强粘结性煤，加热时能产生大量胶质体，耐磨强度好耐磨强度好n焦煤焦煤：V Vdafdaf20%-28%20%-28%，G GR.IR.I50-6550-65和和V Vdafdaf1 10%-28%0%-28%，GR.IGR.I6565，中等及低中等及低挥发份

28、的中等及强粘结性煤，加热时能产生热稳定很高的胶质体，抗碎强挥发份的中等及强粘结性煤，加热时能产生热稳定很高的胶质体，抗碎强度、耐磨强度好，但推焦困难度、耐磨强度好，但推焦困难n瘦煤瘦煤：V Vdafdaf10%-20%10%-20%，G GR.IR.I20-6520-65，低挥发份的中等及强粘结性煤，加热低挥发份的中等及强粘结性煤，加热时能产生胶质体，抗碎强度较好，耐磨强度稍差时能产生胶质体，抗碎强度较好，耐磨强度稍差 p洗煤洗煤n目的：目的：降低原煤中的灰份和硫，类似于选矿降低原煤中的灰份和硫，类似于选矿n方法：方法：重选、油团聚法等重选、油团聚法等p配煤配煤n控制配合煤的灰分、硫和胶质层厚

29、度，胶质层厚度控制配合煤的灰分、硫和胶质层厚度，胶质层厚度161620mm20mm，精煤粒度配合要适当，含水量应尽可精煤粒度配合要适当，含水量应尽可能低能低p干馏干馏n设备：设备：焦炉焦炉n控制合理的加热制度控制合理的加热制度干燥、预热：干燥、预热：5050200200热分解：热分解： 200200300300软化：软化： 300300500500半焦：半焦： 500500900900成焦：成焦： 90090010001000p熄焦熄焦n湿法熄焦：湿法熄焦：在熄焦塔内用水直接喷洒在赤热的焦炭在熄焦塔内用水直接喷洒在赤热的焦炭上达到熄焦降温之目的。工艺因设备简单、投资及上达到熄焦降温之目的。工艺

30、因设备简单、投资及运行费用低廉运行费用低廉n干法熄焦：干法熄焦：利用冷的惰性气体在熄炉中与炽热红焦利用冷的惰性气体在熄炉中与炽热红焦 进行热交换来冷却红焦。能回收红焦显热、减少环进行热交换来冷却红焦。能回收红焦显热、减少环境污染、提高焦炭质量，但投资高、能耗高境污染、提高焦炭质量，但投资高、能耗高p 资源紧缺：资源紧缺：提高弱黏结性煤比率，煤预热提高其黏结性，采提高弱黏结性煤比率，煤预热提高其黏结性，采用细颗粒煤粉的型煤技术提高其堆密度。用细颗粒煤粉的型煤技术提高其堆密度。p 生产效率较低：生产效率较低：高温预热、炭化室壁的高热传导率、薄壁化高温预热、炭化室壁的高热传导率、薄壁化以及均匀加热以

31、及均匀加热p 热效率较差：热效率较差：对入炉煤进行高温预热，提高了干馏开始温度；对入炉煤进行高温预热，提高了干馏开始温度；通过中低温干馏，降低了焦炭出炉温度，并减少了焦炉加热通过中低温干馏，降低了焦炭出炉温度，并减少了焦炉加热用的热量。另外，通过对产生的煤气以及燃烧排放气体的显用的热量。另外，通过对产生的煤气以及燃烧排放气体的显热回收等，实现节能热回收等，实现节能p 煤气泄漏污染环境：煤气泄漏污染环境：采用插塞式输送方式进行入炉煤的输送，采用插塞式输送方式进行入炉煤的输送，调整焦炉的操作压力和实现出炉时的密闭集尘，降低粉尘量，调整焦炉的操作压力和实现出炉时的密闭集尘，降低粉尘量，另外，通过改善

32、加热煤气燃烧装置，实现低另外，通过改善加热煤气燃烧装置，实现低 排放。排放。p煤料预热技术煤料预热技术n 预热温度：预热温度：150-250150-250n 原理：增加堆密度，快速加热原理：增加堆密度，快速加热n 效果：改善焦炭质量效果：改善焦炭质量1%-2%1%-2%，提高生产能力，提高生产能力35-40%35-40%，降低炼，降低炼焦能耗焦能耗p煤料干燥与调湿技术煤料干燥与调湿技术n 水分控制：水分控制：6%6%左右左右n 原理：增大堆密度原理：增大堆密度n 效果：提高焦炉生产率效果：提高焦炉生产率10-15%10-15%，改善焦炭质量，改善焦炭质量0.5%-1% 0.5%-1% ，降，降低炼焦能耗，增加高挥发分弱粘结煤的配用量，炼焦炉预热低炼焦能耗，增加高挥发分弱粘结煤的配用量，炼焦炉预热得以回收得以回收p型煤压块技术型煤压块技术n 原理：原理：增加堆密度，紧密煤粒间距增加堆密度，紧密煤粒间距n 型煤压块作用型煤压块作用 1 1、型煤内部煤粒接触紧密，在炼焦过程中有利于粘结组分；、型煤内部煤粒接触紧密，在炼焦过程中有利于粘结组分； 2 2、型煤与粉煤混合炼焦时，型煤致密、导热性好，比周围、型煤与粉煤混合炼焦时，型煤致密、导热性好，比周围粉煤升温快，较早