工作面安装轻放支架安全技术措施

1、14264轻放工作面运输、安装支架安全技术措施一、概述：14264轻放工作面已形成系统，切眼长53米，平均高2.5米，平均宽6米，里切眼为工字钢支护，外切眼为木板梁与单体支护。支架运输从-300南大巷进入14264轻放工作面运料道，第一台慢速车为上山运输，第二台慢速车下山运输；第三台慢速车为下山运输；第一台车斜坡长45m，最大坡度18°；第二台车斜坡长135m，最大坡度12°；第三台车斜坡长140m，最大坡度8°；过渡支架最大重量为8.8吨。为保证工作面设备、支架的运输及安装的安全，特制定安全技术措施。二、工作量：工作面安装：安装轻放支架43架、前后2部溜子、机组

2、1台、切眼上下头慢速绞车2台溜子道安装：皮带输送机2部、刮板输送机1部。三、施工方式：绞车运输，人工安装支架。四、技术要求：1、运料道第一、二、三台均为JM14慢速绞车运输，固定方式均采用地锚配合压杠固定；固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。2、工作面上下头两部JM14慢速绞车，采用地锚、压杠或液压点柱固定。固定方式为，压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t；液压点柱固定要四压两戗两反戗，点柱升牢打紧，初撑力不小于90KN，柱头要拴牢，每次上架前对绞车液压点柱进行二次注液，达到初撑力要求。3、绞车绳头卡子不低于5副。五、安装顺序：1、工作面安装顺序：安装上下头慢速绞车铺好前部溜

3、子铺好后部溜子安装支架安装好25号支架后，运输机组部件机组部件运完后，方可继续安装支架组装机组2、溜子道安装顺序：安装第1部刮板输送机安装第2部皮带输送机安装第1部皮带输送机六、运输路线： 工作面设备、支架运输路线：副井 -50东大巷-190坡底-300坡头-300坡底-300南大巷14264溜子道14264切眼。 溜子道设备运输路线：副井 -50东大巷-190坡底-300坡头-300坡底-300南大巷14264溜子道。七、存在风险：1、起吊支架、设备时人员站在下方，物件脱落伤人2、支架固定、设备捆绑不牢固，支架倾倒、设备脱落伤人。3、运架时两侧有人，支架掉道挤伤人。4、斜坡运输支架时，钢丝绳

4、断绳伤人。5、支架重心不稳，支架倾倒伤人。6、卸设备时，施工人员配合不好伤人。7、拖运支架时绳道内有人，绳断打伤人。8、磕头挡没有复位，跑罐伤人。八、安全技术措施(一)二采区安全负责人：郝志会，二采区安全监督人：薛卫平，技术监督负责人：高强，现场安全负责人：当班班长，现场安全监督人：跟班区长。 （二）井上吊装设备及轻放支架1、设备、轻放支架井上固定，使用吊车作业，现场要明确一名安全负责人，所有人员戴好安全帽和劳保用品，指挥人员要有口哨。2、地面使用吊车起吊设备、矿车、车盘时，吊钩要勾牢，重物下及跑车起吊重物运行路线上严禁有人，人员要躲到起吊设备的5米以外。往设备洞眼下放或起吊设备时，洞眼口下严

5、禁有人，设备、矿车、车盘下放接近轨道、地面时人员方可到近前扶正设备、矿车、车盘落至轨道上，洞眼口严禁人员越过栏杆, 矸石地道内施工要注意来往车辆，此项工作由地面装卸设备安全负责人负责。3、装工作面槽子、机头、固定节、电机、减速机、机组、链子、皮带、溜槽等设备执行如下措施：1）装工作面槽子每个矿车最多装2节；使用专用车盘装运槽子，每个车盘上装2节槽子，车盘的构件要齐全，槽子要固定牢固。2）工作面溜子机头、固定节、电机、减速机均使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；使用轻放车盘、综采车盘装运，车盘和设备之间必须垫道木、薄木板、废皮带做为防滑措施。3）机组装运：机组电缆、

6、管路要固定牢固，管路要封堵好防止进去杂物。4）机组大件捆绑使用压杠固定，并用5分钢丝绳小股三股配合捆绑拧紧防止松脱和钢丝绳弹动伤人，捆绑位置要能够防止滑脱。机组电控箱捆绑不少于6处，并用5分新钢丝绳将机组电控箱和车盘捆绑成一体，捆紧捆牢，前头后头各捆绑一处，并能够防止滑脱，钢丝绳接头长度不少于0.3米，5分绳卡子不少于3付要上紧；机组其他件捆绑分前后左右不少于4处。机组摇臂、牵引部、电控箱使用专用车盘或使用轻放车盘、综采车盘装运，大车盘和设备之间必须垫道木、薄木板做为防滑措施。5）车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀, 道木超出罐边每侧不超

7、过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动。使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；皮带装罐前后两端超出罐边不得超过400毫米，使用5分钢丝绳小股双股捆绑拧紧防止松脱，主斜坡运输时两个皮带罐应间隔开，保证能够正常连罐。4、起吊支架安全措施1）支架在井上吊装工作，所有施工人员必须穿戴好手套、安全帽等劳保用品，明确一名安全负责人现场统一指挥。2）装轻放支架采用车盘运输，在制修大院进行，支架开始起吊前，先检查起吊装置是否安全，绳勾是否挂牢，起吊前人员要避开支架5m以外，防止碰伤人员，支架调运到车盘略上方时，人员方可上前摆正支架。3）起吊支架前，先将车盘放置合适位置

8、，四轮用木寨掩好，用跑车链钩钩挂支架。支架吊装时，施工人员将吊钩挂牢后，迅速撤离至5米以外安全地点再向司机发出开车信号。支架起吊后，重物及重物在空中运行路线之下，不许有人行走或停留。支架下落需人工摆正时，要待支架快接近地面时，方可近前摆正，摆正时一定要掌握好支架的重心，保证支架在车盘上重心不偏移。4）当支架或其它大型设备无法使用吊钩挂牢时，可采用新五分钢丝绳做绳套进行起吊，绳套固定卡子不少于3付，使用钢丝绳起吊时要拴牢拴紧，防止滑脱。5）吊车司机应听从挂钩人员的指挥，对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。6）吊车司机开车时应随时注意下面行人，每次吊起、开动前或运行中吊物附近遇有工作人员时，都

9、应鸣铃示警，其它事项严格执行吊车司机操作规程及相关规定。7）轻放支架与车盘固定时，固定螺丝带垫上齐拧紧，螺丝直径不小于30mm，螺丝要上紧，丝扣外露不小于3扣。8）在地沟内人员，要站在洞眼以内安全处观察物件的吊运情况，待物件快接触轨道时（距轨道面0.1m0.2m），方可近前摆正，地道上口要设专人传号，传号要及时准确，严禁站在起吊重物之下及倾斜下方。9）所有的支架固定好以后，要派专人进行验收，符合要求后并在支架编好号画上箭头标明方向方可运输。10）地沟内人工推不动支架时，可使用绞车牵引运输，绳道及支架两侧不许有人，车速要慢，各巷道口要有人站岗。11）夜间吊装支架时，制修大院所有照明灯要全部打开，

10、操作人员要配有矿灯，不符合此项条件严禁工作。12）坑上回支架前要将支架降到最低高度，侧护板收紧穿好销子，各伸缩梁收回锁好，螺丝带垫上齐拧牢，液压管路要捆好，不要外露，容易松动脱落和易损坏的部件要拆下装好集中回。13）设备、支架移交二采区和运输区要严格在现场交接，并在工作票上签字。井上在地沟内、井下在-300南大巷与14266运料道风门外进行交接签字，并保留好签字记录。（三）、上架前准备工作1、轨道铺设质量要达到标准化要求，夹板螺丝构件齐全紧固，弯道处必须使用拉杆，不小于3根，不得出现浮枕。2、工作面影响支架运输的点柱要提前改打好，并要先打后回，升紧打牢，拴牢柱头。3、液压管路接通后保证接头牢固

11、不漏液。4、安装支架的运输路线，必须由调度室组织有关人员全方面验收合格后，方可进行运输支架。5、每架运架前都要安排专人对运料道内的绞车、地锚、点柱、罐挡等其它安全设施详细检查一遍，确定无隐患后方可使用。6、所有运输慢速绞车必须坐正，绳必须排列整齐，如绳跑偏时必须处理好后方可运输。7、安装绞车安全措施：1）起吊慢速绞车下车盘采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁。2）专用棚子要一梁四柱，倾斜巷道要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。3）起吊慢速绞车时，操作人员要站在有防护的安全地点，看护人员要站

12、在起吊地点5米以外的位置。4）慢速绞车下车盘时，要慢拉慢回，安全负责人要时刻观察起吊棚子受力情况及绞车和车盘情况，遇有情况立即停止工作撤离人员。5）安装绞车时，需使用单体支柱顶、移绞车时，注液要缓慢，对面不要有人；操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，操作手把严格执行远距离操作，点柱和绞车之间要加垫木板防止滑脱。6）使用单体支柱顶移绞车时，必须执行远方操作，要注意点柱和绞车受力及周围情况，发现异常情况时，及时停止供液，进行处理，待问题处理好，确保安全后，方可继续作业。7）绞车到位后采用地锚、压杠或液压点柱固定。固定方式为：压杠采用前一后二，地锚拉力均不小于7t。点柱四压两戗两反戗，点柱打

13、紧打牢，初撑力不小于90KN，拴牢柱头。（四）、支架、设备运输安全技术措施1、认真搞好现场开工前、班中、班后手指口述确认工作，找出工作中的隐患点、危险点和关键点，把工作中容易造成事故的问题先排除掉，方可工作。2、支架由运输区在14266运料道风门外移交给二采区以后，工作人员先对支架的紧固情况认真仔细的检查一遍，无隐患以后方可运输。3、支架、设备运输要安排经验丰富的绞车司机开车，每开一架都要对钢丝绳、绳头、地锚和点柱仔细检查一遍，确认无隐患后才能开车。开车时司机手不离按钮，信号要互接互回，除支架倾斜上侧跟架人员外，其他人必须躲进安全峒内，坡底严禁有人。开机组时，提前检查机组捆绑是否牢固有松动现象

14、，发现问题要待问题处理好后，方可运输。4、支架、设备运输前要对运输设备和环境进行认真的安全确认，使用绞车运输支架和其它物件时，绞车司机、把钩工必须持证上岗。开车前，要对绞车各部件、压戗点柱、地锚螺丝、钢丝绳、卡子、手把、闸皮、正反转、信号、按钮、罐档、轨道、道岔等进行检查，检查钢丝绳排列是否整齐、有无断丝、打弯、磨损是否超限，信号按钮、车闸是否灵敏可靠，绳卡是否紧固，绞车各部件有无问题，运输线路上轨道是否符合标准，杂物是否清理干净，罐挡等安全装置是否灵活可靠，有问题要及时处理，确认无问题后，方可打钟开车进行支架、设备运输。5、在支架、设备运输和安装过程中，对每个重要环节和程序都要认真进行手指口

15、述确认，对本岗位前后20米进行审帮问顶及时找掉险砟活煤，确定无隐患后方可工作。6、支架、设备运输前，要提前派人检查运输线路是否有人走动或工作，无关人员严禁在此地停留。7、支架运输使用专用车盘、专用倒绳器和专用罐撅，并穿上拧紧保险螺丝，螺丝不得少于8mm，螺帽拧好后，外露长度不小于10mm。8、支架运输采用信号和人工传号两种方式，人工传号只允许看架人员采用，其他情况下必须采用电源信号联系。9、斜坡运输时，无论开回，看支架人员要在车盘倾斜上侧5m外进行监视，看架人员要看好顶帮、电缆、管线，看好支架运行情况，站在绳道外侧靠帮处，看好绳的运行情况，如有情况要及时传号、摆灯停车，其他无关人员不许通行，由

16、上下把钩人员负责站岗，坡底20米范围内严禁有人。10、斜坡运架时，在前顶梁采用40T链子配毛兰挂住前顶梁，另一头挂住钢丝绳，穿上螺丝拧紧螺母，为防止支架上仰倾倒，无论开回，接信号人必须回钟确认，确认无误后方可按号开车。11、斜坡运输时，要使用好专用倒绳器。开车倒绳时由上台慢速车开到位置后，压紧手闸停稳绞车后，下台慢速绞车挂上绳头，插好罐撅、穿好销子，上好保险螺丝后开车，待上台慢速绞车绳松后，由下台慢速车停车压紧闸皮，然后，拔出上台慢速车罐撅抽掉绳头后，人员躲进安全硐内才准正常运输支架大件。12、斜坡运输，司机严禁离岗，要手不离按钮同时控制刹车器，如因故半坡停车重新启动时，必须先启动后松闸。13

17、、斜坡运输时严格执行“行人不行车，行车不行人”管理规定。（五）、工作面安装溜子、支架、机组安全技术措施1、工作面安装溜子执行以下措施1）安装溜槽前，所有人员必须佩戴好劳保用品，工具准备齐全，并对顶板、两帮进行审帮问顶，确保人员安全。2）安装溜槽需要拖运、起吊时，采用慢速绞车进行拖运、起吊。绞车拖拉溜槽时，严禁强拉应拽，障碍物要提前进行清理；绞车司机要精力集中严格按信号开车，观察设备拖拉状况人员信号传递要准确及时。人员要离开钢丝绳牵引区和设备后方5米以内，防止绳断伤人或设备滑动伤人。观察人员和绞车司机发现有卡阻现象，要及时发出停车信号稍微松绳处理。3）使用慢速绞车拖运物件时，物件要钩紧挂牢，如改

18、变方向时，必须使用导向滑轮，不准使用其它物件代替。绞车的压戗点柱支设安全可靠，信号必须灵敏可靠，绳道内严禁有人。4）起吊溜槽时，使用起吊棚子配合导链或慢速车进行起吊；起吊溜槽时，必须使用5分新钢丝绳套（每头绳卡子不少于3副卡紧卡牢）或40T链子，链子要上紧上牢毛兰，拧紧螺丝。严禁使用铁丝进行捆绑起吊。5）支设专用起吊棚子时，起吊棚子采用不小于18cm一面平板梁配合单体支柱，一梁四柱，两边打设戗柱,点柱初撑力不小于50KN。起吊使用导链，起吊吨数要满足起吊要求，导链与起吊链连接部位要使用新40T链子，并用锚兰连接好，上好螺丝。6）溜槽起吊时，严禁人员身体的任何部位处在重物之下及倾斜下方严禁有人行

19、走停留，以防滑脱伤人。7）起吊时人员要站在安全地方，并明确专人观察顶板、棚子等变化情况，发现问题立即停止工作，待问题处理好确认无问题后，方可继续工作。8）安装溜槽时，从机头方向机尾方向开始安装，安装溜槽时，提前采用液压点柱将溜子机头固定牢固。9）安装溜子电机、减速机时，需要起吊时采用导链配合专用棚子进行起吊，专用棚子采用液压单体支柱配合一面平板梁，板梁规格：直径20cm，长度为不小于2.4米的松木板梁；专用棚子要一梁四柱，同时要有不少于4根的正反戗点柱，点柱初撑力要达到50KN。10）起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁

20、直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。11）安装溜槽及铺设链子时，需多人配合作业，人员动作一致，使劲均匀，防止磕手碰脚现象发生。12）溜槽大链连接、拆除时，机头要固定牢固，溜子上和溜子边及机尾边严禁有人，防止机头、机尾摆动、翘起伤人，经安全确认无安全隐患后方可施工。要在固定节处横放一根道木，用于防止链断伤人；要让有经验的人员操作，操作开关碰车人员要检查、实验开关的灵敏情况及正反转，左右两个操作人员身体不可前倾，上身及头部要离开大链正上方，防止链断伤人，穿锚兰、摘锚兰要及时，操作人员要相互配合好。左右两个操作人员

21、中要有一人负责指挥、发信号要及时准确；碰车人员要精力集中，严格按信号碰车。操作开关按钮碰车人员及其他人员要离开溜子机头正前方。13）紧链子时，使用专用紧链器配合液压点柱顶移进行操作，点柱与顶板夹角为65-70度，使用点柱顶移链子时严格执行远距离操作，用网绳拴住液压枪头手把，人员撤离点柱顶移方向后，慢速给液，人员站位正确确保安全。溜子试运转时机头正前严禁站人。14）溜子司机要持证上岗，严格按操作规程操作。溜子试运转前要先检查设备完好状况，溜子上是否有人、有无物料等安全隐患，待确认无问题后方可进行试运转工作，试运转时中间、机尾要有专人观察试运转状况，发现问题及时发出停车信号。2、工作面安装支架执行

22、以下措施1）上架前工作面上下头绞车安好，地锚要打紧打牢，上下头绞车要各设信号，信号要灵敏可靠。2）每班必须对绞车、护身点柱和工作面单体柱进行检查，并进行二次注液，发现漏液失效点柱，要及时进行更换，保证点柱齐全有效，初撑力达到50kN以上。3）工作面上架时，上下头慢速绞车绳要排列整齐，拉架前司机要认真检查确认地锚、螺丝、压杠、信号、闸、绳的磨损、断丝等情况，确认无问题后方可运架。4）工作面上架前，支架在切眼运输牵引区不许有人，现场要明确一名区管理以上安全负责人统一指挥，工作面拖运支架时，看架和打信号人员必须站在煤帮侧，负责观察支架运行情况和传递信号，任何部位不得超过防护排点柱。5）支架到道头后，

23、先拉掉道，卸螺丝顺序由下（侧）向上，拉支架脱离车盘，接上液压管路，以利于支架调向就位，可用单体柱配合绞车调架，使用点柱调架时必须进行远距离操作。拉支架下车盘时施工人员要撤离车盘 3m以外站到外切眼煤帮安全地点，防止误伤人员。施工期间，支架倾斜下方和绳道严禁有人。6）无轨拖运支架时，采用630大链两头带钩，无轨拖运绳道不许有人。看架人在煤帮侧精神集中，观察仔细，传号及时，打钟人要手不离按钮，打钟快速准确，并同时控制刹车器。7）工作面无轨拖运支架时，必须使用5分新钢丝绳做保险绳，保险绳一头一个绳套，3副卡子卡紧，一头用锚兰卡在主绳头两个卡子之间，一头穿过立柱，用锚兰与保险绳本身相连，锚兰螺丝拧紧，

24、余绳0.5米至1米。8）支架调向就位时，绳改变方向要使用不小于10T的导向滑轮，滑轮用新40t链子固定在就近支架顶梁上。9）拖拉支架时绳道严禁有人，钢丝绳所过之处，不得磨损设备和支架，如有磨损必须安设皮带或靠帮轮等。10）每架就位后的支架要与溜子连接牢固，支架升紧，支架要与溜子、煤壁垂直，并保持直率，如需操作支架时，要先将本架前后及上下架周围人员撤离到安全地点，确认周围无人后方可动架。11）操作支架时，支架正前方、下方严禁有人行走或停留。12）支架与溜子要连接牢固，构件齐全，支架管路连接构件要齐全、正规，连接牢固，支架必须接顶。13）支架上齐，保持基本平直，并保留煤帮点柱。14）工作面溜子机头

25、处安装大尾梁过渡支架。3、工作面安装机组执行如下措施：1）、安装机组前先改好安装机组空间；改点柱前，要安排一组有经验的工人将周围支架进行维护，点柱初撑力要达到要求。需要改移点柱时，要先打后回，回柱时要密切注意顶板变化，回柱时要缓慢下回。2）、影响安装机组的点柱要提前改好，但必须保证支护质量，柱头要拴好。3）、安装机组前必须将工作面溜子开关手把打到零位。4）、使用单体支柱顶、移机组时，注液要缓慢， 对面不要有人，机组要随起随垫，支垫要稳固，人员的身体部位严禁深入重物之下。升支柱和垫板梁时操作人员要躲开支柱可能滑脱伤人的不安全范围，必要时操作手把执行远距离操作，点柱和机组之间要加垫木板防止滑脱。5

26、）、使用单体支柱顶移机组时，要注意支架、点柱及机组的受力情况，发现支架、点柱及机组受力歪扭时，及时停止供液，进行处理，要注意防止滚筒滚动、倾倒伤人。6）、机组试车前，要先检查各部件连接、接线等是否符合要求，确认无问题后，通知其他人员离开机组附近前后5米以内，然后点动试车，点动试车正常后再试运转，注意严格执行机组司机操作规程，试运转结束后及时将开关停电闭锁。（六）、溜子道安装皮带、刮板输送机执行以下措施1、装卸、抬移设备、物料等需多人合作时，要有人统一指挥，大家要动作协调相互照应。非使用的电器设备要将控制开关手把打到零位。2、安装溜子、皮带设备前所有工作人员工具必须佩戴齐全，戴好劳保用品。4、安

27、装皮带时，从机头方向开始固定，溜子道为U钢棚子支护巷道，采用导向轮或导链配合U钢棚子作为起吊架，导向轮与U钢棚子联接时，采用SGW-40型溜子的新链条，链条连接采用采用毛兰和螺丝固定，螺丝帽要拧紧牢固。起吊皮带机头架子时采用慢速绞车或5吨导链进行固定，一头从皮带机头架子一侧穿过，拦腰从另一侧穿过，连接系链时成三角状，并居中起吊，防止出现偏移。皮带机头起吊时两侧人员站位要正确，起吊高度离开底板即可，不得过高，摆正皮带架头人员距架框不得太近，防止架头摆动碰伤人员。5、安装皮带滚筒时，严格按照上述起吊措施执行，人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。6、拖运期间绞车受力大时严禁强拉硬拽，立即查明原因

28、，待问题处理完后再进行拖运工作。所以人员严禁站在绳道内。7、皮带穿机头主副滚筒时，采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内，人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间，应分别站在皮带机头架子两帮进行操作，专人喊口号，用力均匀。8、安装皮带电机、减速机时，再次校正起吊链位置，并检查起吊链连接情况，当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。9、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全，连接要牢固可

29、靠，五大保护安装到位，灵敏可靠。10、皮带开关接电源线时，严格执行接线、送电程序及谁停电、谁送电制度，首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查，达到0.5%以下时方可操作；然后对上级开关完好情况进行验电检查，地线是否连接，确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。接线完毕送电时必须由停电人员进行送电，其他人员不得代替。11、送电后对皮带进行试运转，所有人员严禁站在机头正前方，皮带司机不得常开皮带，要点动两次对皮带滚筒、电机、减速机连接运转情况进行检查，发现出现松动现象时要及时处理，处理完隐患后方可常开皮带。常开皮带时，其他人员要对皮带跑偏情况进行调试，一切运转正常后方可撤离

30、人员。12、安装刮板输送机时执行以上措施和第五项工作面安装溜槽措施措施。（七）、起吊物件安全技术措施1、使用导链起吊物件时，严禁导链超载使用。2、使用慢速绞车拖运物件时，物件要勾紧挂牢，如改变方向时，必须使用导向滑轮，不准使用其它物件代替。绞车的压戗点柱支设安全可靠，信号必须灵敏可靠，绳道三角区内严禁有人。3、使用慢速绞车起吊物件时，上头慢速绞车要挂好绳头，下头慢速绞车起吊物件，起吊时支设专用起吊棚子挂好滑轮进行起吊。4、起吊前必须检查起吊支架的安全可靠性，确保稳定牢固。5、所起吊的设备、物件必须使用5分新钢丝绳套（每头绳卡子不少于3副卡紧卡牢）或40T链子。严禁使用铁丝进行捆绑起吊。6、设备、物件起吊时，严禁人员身体的任何部位处在重物之下，以防滑脱伤人。7、所起吊重物下侧及倾斜下方严禁有人行走停留。8、起吊时人员要站在安全地方，并明确专人观察顶板、棚子等变化情况，发现问题立即停止工作，待问题处理好确认无问题后，方可继续工作。9、严禁在抬棚和歪扭支架下起吊重物。10、支设专用起吊棚子时，起吊棚子采用不小于200mm圆木配合单体支柱，一梁四柱，两边打设戗柱,点柱初撑力不小于50KN。起吊使用导链，起吊吨数要满足起吊要求，导链与起吊链联接部位要使用新40T链子，并用锚兰联接好，