济宁康达生物滤池调试方案

1、 编制：王远兴济宁康达环保水务有限公司生产调试方案 编制日期：2012年11月1日 前 言本次调试方案是按照集团公司要求，结合现场工程进度和园区排污情况编制而成，主要目的是通过调试找到适合本厂进水情况、节能、简便的运行操作方式和规律，同时也检验工程施工、安装过程是否出现不利于操作和维护的地方并结合实际情况加以改进。本次调试方案的主要内容为：项目概况、调试框架、调试步聚及进度、调试内容、工艺应急预案、化验项目及检测频率、安全方面、调试成本共八部分组成。本次调试时间计划于2012年11月20日开始，界时康达公司参加人员有：项目经理廖总、济宁生产部王远兴、聂述光、李麟、刘祥荣、魏春香、宗皓、徐彬，在

2、12月10左右，生产部人员即全部到场。其他参加调试人员预计有设计院2人、监理公司2人、安装公司3人、土建施工方2人，相关设备厂家各12人。这次调试周期预计为92天，调试总费用为3654936元。在调试过程中各工艺构筑物指标要求如下：各处理单元工艺指标要求处理单元项 目CODCrmg/lBOD5mg/LSSmg/lNH4-Nmg/lTNmg/LTPmg/L集水井进水3505530025354出水3505530025354去除率曝气沉砂池进水3505530025354出水3155530025354去除率10%一级絮凝沉淀池进水3155530025354出水2685515025354去除率15%50

3、%C/N滤池进水2685515025354出水8028905355去除率70%50%40%80%DN滤池进水8028905355出水4814205150.6去除率40%50%77%57%88%Fenton反应池进水4814205150.6出水327203120.6去除率33%50%40%20%二级絮凝沉淀池进水327203120.6出水287123120.3去除率12%40%50%V型滤池进水287123120.6出水25753120.3去除率10%58%50%目 录一、项目概况11、项目基本情况12、工艺流程说明13、工艺流程图24、主要工艺设备技术参数3二、调试框架71、调试组织机构72、

4、职责分工73、人员招聘及培训计划83.1人员招聘计划83.2 人员培训计划83.2.1电气、设备及操作工培训内容和时间83.2.2化验员的培训内容和时间9三、调试步骤及进度安排91、调试步骤92、调试进度安排9四、调试内容及调试具体操作101、调试的目的102、调试条件103、单机调试124、单元调试135、工艺调试145.1 曝气生物滤池调试145.1.1布水系统调试145.1.2 布气系统调试145.1.3承托层填装155.1.4 装填承托层后布气布水再调试155.1.4.1布气系统调试155.1.4.2布水系统调试165.1.5滤料浸泡165.1.6滤料清洗165.1.7生物滤池工艺挂膜

5、调试165.1.7.1工艺调试前的准备165.1.7.2 C/N滤池调试步骤175.2.Fenton反应池的调试195.2.1硫酸投加量确定：195.2.2 硫酸亚铁及双氧水投加量确定195.2.3 Ca(HO)2投加量确定195.3 V型滤的调试195.3.1布气系统调试205.3.2、装填后布气系统调试205.3.3正常进水调试205.3.4 反冲洗调试206、全线调试217、改善缺陷、补充完善228、委托检测229、验收申请22五、调试期工艺应急预案221、概述222、进水水质指标远超过设计指标223、进水水质指标远低于设计指标244、进水指标高，短期含大量毒害的物质255、进水指标低，

6、短期含大量毒害的物质256、断电应急措施266.1 生化系统故障断电266.2 二次提升故障断电266.3 全厂断电26六、化验检测项目及其频率27七、安全隐患及预防271、概述272、药品安全预防282.1硫酸、盐酸安全措施282.2、硫酸、盐酸泄漏处理283、其它药品安全防护284、电气设备安全防护295、池上作业安全防护296、下井操作安全防护29八、调试成本估算29III一、项目概况1、项目基本情况济宁市济北高新技术产业园园区污水处理厂工程位于济宁市任城区北部济北高新技术开发区，厂区占地面积约70亩，工程总投资约8000万元。 本厂主要接纳该园区内工业废水和二十里铺镇居民区生活污水。近

7、期设计规模为5万 m3/d，远期设计规模为10万m3/d，近期工程分两期建设，目前为一期建设规模2.5万m3/d。进水主要为工业园区的工业废水，进水水质复杂，浓度高，可生化性差，基于此，本污水处理厂的主体处理工艺采用“絮凝沉淀+曝气生物滤池+Fenton氧化+絮凝沉淀+V型滤池+消毒”处理工艺。污水厂出水执行GB18918-2002一级A标准。2、工艺流程说明 经过企业预处理后的污水同生活污水一起经园区管网进入我厂进水集水池，流经粗格栅渠，经提升泵提升进入细格栅和曝气沉砂池进行预处理，去除污水中的大块漂浮物和无机砂粒。经过预处理后污水的进入一级絮凝沉淀池，投加絮凝剂，进一步去除水中的悬浮物和化

8、学除磷，处理后的水进入曝气生物滤池通过生物膜作用进行除碳、脱氮及滤料过滤，去除大部的COD、BOD5、SS、NH3-N，TP。曝气生物滤池出水经二次提升泵至Fenton 反应池，通过调节PH值，投加H2O2和FeSO4试剂进行氧化反应，进一步降解水中难生化降解的有机物质。经过Fenton反应的污水进入二级絮凝沉淀池，通过投加混凝剂，进一步去除水中悬浮物和少量的COD，之后进入V型滤池进一步去除二次絮凝未沉淀完全的悬浮物，V型滤池出水进入接触消毒池，在池内通过投加二氧化氯进行杀菌消毒，消毒后的污水完全达到排放标准，经出水口排至园区附近人工湿地进一步处理后流入京杭大运河，最终进入微山湖。 3、工艺

9、流程图栅渣外运细格栅渠曝气沉砂池曝气生物滤池粗格栅渠 管网污水提升泵房聚铁一级絮凝沉淀池PAM 超投加碳源 越反洗储水池PAM 污泥均质池上清液泵 加氯接触消毒池泥饼外运处置Fenton反应池剩余污泥二次提升泵站达标排放Fenton反应药剂 反洗水 管泵 反 冲二级絮凝沉淀池氧化池 洗 V型滤池 水 超越管 滤液离心脱水机 4、主要工艺设备技术参数（1）粗格栅渠 主要功能：去除污水中较大的漂浮物，防止水泵机组的堵塞。设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 渠道宽度： B=1000mm（2）提升泵站主要功能：提升水位，满足后续处理工艺的水力要求。设计参数：设计水量： Qmax=30

10、20.8m3/h有效容积： V=120m3平面尺寸： L×B×H=9m×8.5m（3）细格栅渠主要功能：进一步去除污水中细小悬浮物，降低后续生物处理负荷设计。设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 渠道宽度： B=1400mm（4）曝气沉砂池主要功能：通过曝气，使污水沿池旋转前进，从而使砂粒表面的有机物得到分离，使沉砂比较清洁、易处理，亦设有浮渣槽去除污水中上浮的浮渣和油类等污染物，以保证后续处理流程的正常运行，减少后续处理构筑物发生沉积。设计参数：设计流量： Qmax=3020.8m3/h 停留时间： HRT=4.7min水平流速： V=0.05m

11、/s池 长： L=19m单 格 宽： B=3.2m有效水深： H=2m 气 水 比： q=0.15 :1沉 砂 量： 0.03L/ m3 污水（5）机械絮凝沉淀池主要功能：利用絮凝剂的絮凝作用，去除水中部分悬浮物保证生物滤池的稳定运行。若进水色度较高也可以通选择絮凝剂去除部分色度。1) 机械絮凝池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h反应时间： T= 11.2min有效水深： H=4.2m池体容积： V=283m3聚铁加药量： 100mg/LPAM 加药量： 1mg/L2) 平流沉淀池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h表面负荷： qave=1.75m3/（m2&

12、#183;h）平均停留时间： T=2.29h有效水深： H=4.0m几何尺寸： L×B×H=42×14.6×4.5m（6）曝气生物滤池及设备间主要功能：去除悬浮物、有机物和NH3-N、TN，TP等，分脱碳、硝化曝气生物滤池和反硝化曝气生物滤池两座。脱碳、硝化曝气生物滤池数 量：1 座 (10 格)设计参数：设计流量： Qave=1041.7m3/h空塔停留时间： T=77min脱碳段负荷： 1.75kgBOD/（m3 滤料 d）硝化段负荷： 0.47kgNH3-N/（m3 滤料 d）过滤速度： V2.13m/h单格尺寸： L×B=7.0

13、5;7.0m填料高度： h=4.0m配水室高度： h=1.5m承托层高度： h=0.3m清水区高度： h=1.0m超 高： h=0.7m有效池深： h=6.8m有效容积： V=3332m3总 容 积： V 总=3675m3气 冲： q 气=10-15L/m2·s水 冲： q 水=56L/m2·s承托层厚度： h2=300mm承托层粒径： d=16-32mm、8-16 mm、4-8 mm球型轻质多孔生物陶粒： d=3-5mm混凝土滤板： 960×960×100(厚)共490 块反硝化曝气生物滤池数 量：1 座 (6 格)设计参数：设计流量： Qave=10

14、41.7m3/h空塔停留时间： T=47min反硝化段负荷： 0.85kgNO3-N/（m3 滤料 d）单格尺寸： L×B=7.0×7.0m填料高度： h=3.5m配水室高度： h=1.2m承托层高度： h=0.3m清水区高度： h=1.0m超 高： h=0.7m有效池深： h=6.0m有效容积： V=1764m3总 容 积： V 总=1970m3气 冲： q 气=10-15L/m2·s水 冲： q 水=56L/m2·s承托层厚度： h2=300mm承托层粒径： d=16-32mm、8-16 mm、4-8 mm球型轻质多孔生物陶粒： d=3-5mm混凝土

15、滤板： 960×960×100(厚)共294 块曝气生物滤池反冲洗储水池1 座 ： L×B×H=14.0×5.0×5.3m曝气生物滤池反冲洗出水缓冲池1 座： L×B×H=11.0×10.0×4.2m（与V 型滤池缓冲水池合建）（7）二次提升泵站（与曝气生物滤池合建）主要功能：提升污水满足后续处理设施水力要求。设计参数：设计水量：Qmax=1041.7m3/h有效容积：V=130m3（8）Fenton反应池主要功能：降解废水中的不可生化有机物，去除色度。设计参数：设计水量： Qmax=1510.

16、4m3/hQave=1041.7m3/h反应时间： HRT=1.0h有效水深： H=5.5m有效容积： V=1187m3总 容 积： V=1295m3FeSO4·7H2O 投加量： 0.8g/L 浓硫酸加药量： 0.1g/L27.5%H2O2 投加量： 0.4g/L 氢氧化钙加药量： 0.4g/L(9) 机械絮凝沉淀池主要功能：利用絮凝剂的絮凝作用，沉淀去除Fenton池加药后产生的悬浮物及某些胶体颗粒。1) 机械絮凝池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h反应时间： T= 11.2min有效水深： H=4.2m池体容积： V=283m3聚铁加药量： 100mg/LPA

17、M 加药量： 1mg/L2) 平流沉淀池设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h表面负荷： qave=1.75m3/（m2·h）平均停留时间： T=2.29h有效水深： H=4.0m几何尺寸： L×B×H=42×14.6×4.5m(10) V 型滤池主要功能：进一步去除悬浮物，使出水SS达到标准。设计参数：设计水量： Qmax=1510.4m3/h设计滤速： V=6.2m/h强制滤速： V=8.3m/h过滤面积： S=168m2单格过滤面积： S1=42m2单格几何尺寸： 7m×6m滤料厚度： h1=1.2m承托层厚度：

18、h2=100mm石英滤料粒径： d=0.95-1.2mm石英滤料体积： V=201.6m3长柄滤头数量： n=9408 个(56 个/m2)混凝土滤板： 960×960×100(厚)共168 块气洗强度： qg=1317L/(m2·s)水洗强度： qw=4L8L/(m2·s)过滤周期： T=24h气洗时间： t112min气水洗时间： t234min水洗时间： t358min(11) 接触消毒池主要功能：杀菌消毒，保证出水微生物指标达到排放要求。设计参数：设计水量： Qave=1041.7m3/h接触时间： HRT=43.5min有效容积： V=756m

19、3总 容 积： V=821m3(12) 巴氏计量槽主要功能：对出水进行水量测定。设计参数：设计水量： Qave=1041.7m3/h喉道宽度： 0.45m测量范围： 4.5630L/S二、调试框架1、调试组织机构组长单位： 设计院副组长单位： 项目建设部 水务运营部门 项目监理单位成员单位： 安装公司 相关设备配套厂家 土建施工单位 济宁厂生产部与办公室 2、职责分工设计院：主要负责调试技术部分，给予技术支持；公司项目部：主要负责项目的完善，保证调所需水电气设备仪表安装到位。正常 使用，为调试做基础准备。各设备厂家：与项目部及本厂生产部一起进行单机调试，并给运营方提供相关设 备的操作注意事项，

20、维护保养的要求，各仪表的校正、维护、操作 要求。土建施工单位：与项目及生产部人员进行土建施工验收及闭水试验。项目监理单位：与项目及各设备厂家，土建施工方，济宁生产部人员一起进行调试，并在调试过程中，给予规范的手续监督。济宁厂生产部：做好调试的的准备工作，包含人员配备、维修维护工具和污水处 理药品的配制与操作准备。在有调试主要负责人的情况下，贯彻 落实调试负责人的的调试要求和操作；在没有调试负责人的情况 下，生产部根据实际需要，自全权负责整个调试过程。济宁厂办公室：负责整个调试过程的后勤保障工作及调试期间物料供应和沟通协调当地政府。3、人员招聘及培训计划3.1人员招聘计划1）生产方面：生产管理人

21、员2人，设备管理人员1人，机电维修人员3人，化验人员2人，操作人员12人。2）行政方面：办公室管理人员3人，后勤人员2人，财务人员2人。其他所需人员，根据生产实际情况，另行调整。在生产调试期间，相关生产人员需提前到岗，包括操作人员。生产人员培训要求在单机调试前20天到岗，并根据生产实际情况安排培训。3.2 人员培训计划人员培训分为内部培训和外部培训。3.2.1电气、设备及操作工培训内容和时间序号内部培训内容培训时间1集团公司及本公司概况；公司各种行政人事规章制度。 0.5天2熟悉现场，掌握各构筑物功能及相关尺寸。 1天3熟悉现场，掌握各构筑物间连接管道阀门及各配电子站控制柜控制内容。 2天4熟

22、悉现场，了解各构筑物中设备、仪表的功能和操作，维护。 1天5进出水指标及含义；生物膜法的基本原理，生物滤池及构造及技术要求操作。V型滤池构造及技术要求和操作。 1天6加药的基本操作和注意事项。 0.57安全教育培训 2天序号外部培训内容 培训时间1到济宁其他兄弟污水厂（可多几个厂）学习交流。 3天2到康达其他兄弟污水厂学习交流。 4天3.2.2化验员的培训内容和时间序号培训内容培训时间1集团公司及本公司概况；公司各种行政人事规章制度。 0.5天2熟悉现场，掌握各构筑物功能及工艺检测指标。 1天3熟悉现场，了解各构筑物中仪表的功能和操作，维护。 1天4进出水指标及含义；生物膜法的基本原理，生物滤

23、池及构造及技术要求操作。V型滤池构造及技术要求和操作。 1天5掌握常规化验项目的操作、常规化验仪器使用维护。本厂所用药品的浓度及投加量试验。 2天6安全教育培训 2天序号外部培训内容 培训时间1到济宁其他兄弟污水厂（可多几个厂）学习交流。 3天2到康达其他兄弟污水厂学习交流。 4天三、调试步骤及进度安排1、调试步骤 根据本工程实际情况，本次调试的大致步骤是：调试前准备单机调试单元调试工艺调试全线调试改善缺陷、补充完善委托检测验收申请。2、调试进度安排序号调 试 内 容所 用 时 间备 注1调试前准备15天2单机调试7天3单元调试10天4工艺调试52天5全线调试5天6改善缺陷、补充完善1天7委托

24、检测1天8验收申请1天委托检测合格后提出验收申请时 间 共 计92天备注：调试工作进度、调试时间可根据现场实际情况进行调整。四、调试内容及调试具体操作1、调试的目的 污水处理厂的调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必须的过程。污水处理厂的调试可以进一步检验土建工程、设备和安装工程的质量；同时进行污水的微生物培养，结合实际进水情况找出适合以后运行的操作方式。2、调试条件 1）、 人员准备 、工艺人员1人，化验人员2人，设备维修人员1人，电气人 员1人。 、接受过培训的操作人员到位，人数视现场情况而定。 、生产管理人员到位。 2）、化验室准备 （1）化验室水电正常，化验仪器、设备、药品，器皿齐全

25、。常规 5项及TN，Cl_,色度能做。 （2）化验室防护用品如防护服、防护手套等齐全。 3）、电气准备工作 （1）变配电室及各控制设备设施安装完毕，并能正常供电。 （2）厂区路灯，生物滤池、V型滤池及预处理附近路灯安装完毕，并能正常 使用。 4）、土建准备工作 （1）污水处理单元各构筑物闭水试验完成，防渗措施完善。 （2）污水处理单元各污水、污泥管路闭水试验完成，保证无渗漏。 （3）保证出水顺利排放。 （4）各池进水之前，保证池内杂物清理干净，并进行池面抹光。 5）、设备安装准备工作 （1）粗格栅、栅前后闸门、螺旋输送机安装到位，同时加注适量 润滑油或齿轮油，并正常使用。 （2）提升泵房3台提

26、升泵及电动葫芦安装到位，并正常使用。 （3）细格栅机、前后闸门、螺旋输送机安装到位，加注润滑油或 齿轮油到规定位置，并正常使用。 （4）曝气沉砂池罗茨鼓风机安装到位，主油箱加厂家规定齿轮油到规定位置， 副油箱加注适量黄油以保证润滑。确保平衡，正常运行。 （5）曝气沉砂池桥式吸砂机及砂水分离器安装到位，并保证适当润滑和正常 运转。 （6）曝出沉砂池出水管流量计安装到位并能正常计量。 （7）一、二级絮凝反应沉淀池搅拌器及桁架式吸泥机安装到位并润滑保证正 常运转。 （8）生物滤池各管道阀门电动葫芦、风机、反冲水泵安装到位并能保证正常 使用。 （9）二次提升泵、电动葫芦及管阀安装完毕。 （10）Fen

27、ton反应池曝气管及加药管安装完毕。加药间加药设备、电动葫芦 及搅拌器安装完毕。 （11）V型滤池管道阀门、电动葫芦、风机、反冲洗水泵安装完毕，保证润滑。 （12）接触消毒池动力水泵、回用水泵、二氧化氯发生器及相关管道、配套设 备安装完毕。 （13）污泥脱水设备及相关配套设备管阀安装完毕。 6）、仪表准备工作（1）细格栅进水池PH计，一次提升泵房液位计，沉砂池出口管路流量计，一次絮凝沉淀池出口液位计，生物滤池各相关仪表，安装到位并经过校正。（2）Fenton反应池进出口PH计，V型滤池各滤格液位计，压差计，SS计，出水口PH计、SS计，安装到位并经过校正。 7）、污水处理药剂准备（1） PAC

28、： 含量30%.粉末状。（2） PAM_： 分子量18002200，离子度4580.（3） PFS： 含量10%30%。（4） H2O2： 含量27.5%。（5） FeSO4·7H2O 含量10%30%。（6） H2SO4: 含量49%（7） HCl: 31%33%。（8） NaClO3: 99%。（9） 乙酸钠：大于90%（10） Ca(OH)2:大于30%（11） 接种污泥：含水率75%85%。 8）、维修维护工具准备（1）日常维修维护工具准备齐全。（2）各设备所需润滑油根据设备厂家提供的规格型号购买齐全。 9）、菌种的准备 若需要投加污泥加快挂膜速度的话，可在一级絮凝沉淀池出水

29、口投加经脱 水后的活性污泥（含水率80%）。 10）、对外关系准备 试运行之前，与当地环保局及其他相关政府部门沟通协调好。3、单机调试 （1）单机是工艺设计的单独工作运行的设备、装置，应在充水后进行单机调试，以便查漏补缺，及时发现问题及时解决。 （2）单机调试应按照下列程序进行： 、按照工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 、认真消化、阅读使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。 、凡有运转要求的设备，先用手盘动，无异常时方可点动。 、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）至油标指示位置。、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动;计量泵则应接通安全回路管、开路启动,

30、逐步投入运行;离心式或罗茨风机则应在不带压的情况下启动、停机。 、点动启动后，应检查电机转向，在确认转向正确后方可启动。 、点动无误后，作3-5分钟试运转，运转正常后，再作1-2小时的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可运行。单机连续运行不少于2小时。 （3）单机运行试验后，应填写单车试验记录。4、单元调试 （1）单元调试是按污水处理工艺设计的每个单元进行的，如粗格栅单元，细格栅单元，曝气沉砂池单元，一级絮凝沉淀池单元，曝气生物滤池单元，Fenton反应池

31、单元，二级絮凝淀池单元，V型滤池单元、消毒单元，污泥浓缩（污泥均质池）及污泥脱水单元，每个单元均有不同的要求。 （2）单元调试是在单元内单台设备试车的基础上进行的，因为每个单元可能有几个不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备运行、协调情况，并能保证单元正常工作。 （3）单元试车的目的是解决设备的协调连动，保证单元达到一定去除效率，但生化部分单元试车因为涉及到工艺运行条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。 （4）不同工艺单元应有不同的试车方法，也不是一成不变的，可根据现实需要而定。5、工艺调试5.1 曝气生物滤池调试结合本厂实际情况，曝气生物滤池的施工刚进行到滤板浇注完成阶段。

32、曝气生物滤池是本厂处理的最主要的部分，故本次工艺调试，包含安装调试，工艺调试挂膜二部分。曝气生物滤池属于生物膜处理工艺，是BAF污废水处理工艺的核心，也是主处理设备。曝气生物滤池工艺对滤池建设安装的质量要求较高，对工艺安装的误差要求严格。曝气生物滤池工艺的调试及运行效果直接受池内材料安装质量的影响。因此，确保池内材料的安装质量和精度，才能保证BAF处理工艺的安全高效运行。安装调试的内容包括布水系统的调试和布气系统的调试。5.1.1布水系统调试a滤头安装完毕后,检查滤头是否完整；b往滤池注水,水位应高于滤头180250mm，水位以刚淹没曝气器顶端为准；c开启反洗风机进气,时间为410分钟；d仔细

33、观察水面水泡是否均匀。如水泡均匀即为合格。如出现反洗布气不均匀情况，则要调节全池长柄滤头的水平高度，直至反洗布气均匀，布水均匀。 在反洗进气过程中观察滤池出气情况，如发现有冒大气泡及翻水花的滤头则为水平位置较高或滤头未旋紧的，可以人工用活动扳手将滤头重新旋紧降低滤头的水平度使整池保持一致。5.1.2 布气系统调试a检查曝气器安装是否正确;b往滤池注水,水位应高于滤头180250mm，水位以略高于曝气器顶端为准；c开启鼓风机向曝气干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；d观察每个曝气器是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，各曝气器产生的

34、气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，或曝气管道内有杂质，可将曝气器拆下后用鼓风机吹洗管道，将杂质吹出。试验还应观察整个曝气系统是否牢固，有无异常振动。e. 停曝气风机，开启反冲洗鼓风机向滤板配水室配气，开启410分钟后关闭反冲洗风机，观察滤板接缝处有无漏气情况，即观察滤板接缝处有无气泡上浮。若有漏气则用堵漏王等防渗漏材料重新灌浆密封，并做好养护工作。5.1.3承托层填装 先铺设1632mm规格的鹅卵石，厚度100mm

35、，再铺设816mm规格鹅卵石，厚度100mm，最后铺设48mm规格鹅卵石，厚度100mm。每层投放务必铺设均匀、平整，避免砸坏曝气器，避免纤维带或编织袋被压在承托层中。5.1.4 装填承托层后布气布水再调试为了避免在投放鹅卵石承托层过程中滤池的布气布水系统包括长柄滤头、单空膜空气扩散器、曝气支管等部件损坏，在承托层投放完工后在注入适量清水情况下对滤池的布气布水系统进行再次调试。调整到整座滤池曝气都均匀。5.1.4.1布气系统调试a检查鹅卵石层是否铺平，鹅卵石层中是否杂带有丝带、包装袋等杂物;b往滤池注水,水位应高于鹅卵石层180250mm，水位以稍高于鹅卵石层平面为准；c开启鼓风机向曝气干管送

36、气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要确定；d观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个曝气器都应有气流溢出，产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格如出现大气泡，则为下管夹定位销损坏或缺少单孔膜片或单孔膜片撕裂，要更换下管夹或单孔膜片；如出现局部区域没有曝气现象，则为单孔膜片堵塞，可用尖头工具来通畅膜片，直至单座整池的曝气整体均匀即为合格。5.1.4.2布水系统调试a. 开启反洗鼓风机向气反洗干管送气,进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要确定；b观察单座滤池的曝气是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，

37、每个长柄滤头都应有气流溢出，产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格。5.1.5滤料浸泡在鹅卵石投放完成并做好布气布水均匀性试验后即可投放滤料。根据实际投料要求按型号投入池内。投料时遵循先大后小方式。 滤料铺设完毕后将池内注满水，让滤料充分浸泡2448小时。否则，因滤料没有完全浸透，容易导致滤料的流失。5.1.6滤料清洗 采用正常滤池反冲洗的方法将滤料表面及微孔内的无机粉尘和灰分通过滤料间的摩擦和水力作用进行去除。反冲洗在气洗阶段可按鼓风机的额定风压运行，冲洗时间515分钟；在气水混合洗阶段的冲洗时间可适当延长，控制在1525分钟。总洗料时间一般在2040分钟，以清洗滤

38、料的清水变清为止。5.1.7生物滤池工艺挂膜调试5.1.7.1工艺调试前的准备1）了解各处理单元在处理工艺中所起到的作用以及各处理单元的杂物，保持滤池面平整。2）检查所有管道和阀门是否完好，检查各管口标高是否符合设计要求。3）滤料进行连续冲洗。冲洗按“反冲洗”要求进行。要求冲洗到清洁为止。4）做好进水前准备工作：确认除进水阀、出水阀、曝气阀打开状态外，其它各种阀门是否处于关闭状态；确认进水的各项指标符合工程设计方案中的水质指标；检查通用或专用设备，并进行带负荷运转，测试其能力；检查曝气生物滤池布水和充氧曝气是否均匀。5）营养盐的准备：按投加量0.05kg/m3污水，水量8000m3, 30天的

39、量共12000kg，具体量根据实际情况而定。5.1.7.2 C/N滤池调试步骤(注：该调试步骤按水量大于1.5万吨/天，进水符合设计要求)曝气生物滤池调试主要指挂膜（挂膜,是具有代谢活性的微生物在处理系统中滤料上固着生长的过程。也就是生物膜处理系统中膜状微生物的培养和驯化过程。）、BAF各设备及及其运行状态进行调整到最佳运行参数，使处理出水达标。在此条件下，工艺调试通过直接挂膜的方法进行，生物滤池全部启用。这个过程分四个阶段：第一阶段：间歇曝气、控制风量、控制水量连续进水。曝气量控制为设计风量的3050%，C/N滤池出水口DO控制在2mg/L以下；进水水量控制为按最大设计流量（约1510m3/

40、h） 的20%（约300m3/h）连续进水，此过程持续时间为1020天，为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后一周左右，必须对滤池进行反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物（累枝虫、钟虫）和后生动物（线虫），在微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，直到达到设计出水要求。第二阶段：连续曝气、控制风量、增加水量，连续进水。待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行（1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计要求水量

41、）按设计水量10%逐步增加，并开启风机以设计风量的5080%连续曝气。可以通过测定调试期间滤池处理水出水的水质变化，来反映生物膜的增长情况。并注意观察PH值、DO的数值变化，及时对工艺参数进行调整，此过程持续过程为2040天。当生物滤池COD去除效率达到80%以上时，可算做曝气生物滤池的挂膜成功。在满负荷运行阶段,由于池中已培养了良好足够数量的成熟微生物膜，池中曝气调节至适量负荷。此过程同步监测溶解氧,控制曝气风机的运行,保持滤池池内的溶解氧（DO）为24mg/L，滤池出水的溶解氧控制在12 mg/L。在此过程中，若出现生化出水不理想的情况，为保证出水正常达标，可在生化后二级絮凝池前加PAC或

42、PFS4。第三阶段：DN池的挂膜DN生物滤池主要处理废水中的TN及部分COD，并截留废水中大部分悬浮物。经C/N池处理后，出水的营养明显不足，不管CN池采用何种方式挂膜，DN池的挂模均采用纯培养的方法，利用滤料截留废水中的微生物来成长生物膜，并通过在DN池进水口投加营养盐（淀粉或面粉）的方式弥补DN池的进水营养的不足。投加量为0.05kg/m3污水。连续投加30天，以缩短时DN池的挂膜周期，随着时间的延长，COD去除效率达到60%以上，出水NH3N明显下降，出水SS相对稳定，出水透明度相对明显下降，即为DN池挂膜池成功，可以停止投加营养盐。在DN池中，反硝化菌通过反硝化作用使水中的硝态氮转化为

43、N2脱除。第四阶段：反冲洗及其强度控制反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。具体操作如下：先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。5.2.Fenton反应池的调试5.2.1硫酸投加量确定：根据Fenton反应池进水口的PH计显示值结合现场取样测的PH值和进水流量，通过调整计量泵的转速和出口阀门，使Fenton反

44、应池进水PH在35之间。从而确定硫酸投加泵的大概调速范围和出口阀的开度，进而稳定住现有进水条件下的投加量。5.2.2 硫酸亚铁及双氧水投加量确定首先，硫酸亚铁的投加量按0.16kg/m3污水投加，双氧水按0.4g/m3污水投加，投加的同时，测Fenton反应池进出水COD、SS、NH3-N，若去除较率较高，远低于排水要求数值，可适当减小双氧水的投加量；若是去除率适当，可维持该投加量及比例，若是去除率较低，达不到排水要求，可先保持硫酸亚铁投加量不变，增加双氧水投加量，再维持双氧水投加量不变，增加硫酸亚铁投加量，两者对比，通过去除效率和成本，选择一个最佳的投加量。若是Fenton反应池进水COD、

45、SS、NH3-N指标本来就可达到出水要求时，可以将Fenton反应池停止加药。若是这三项指标接近排水标准时，可以维持硫酸亚铁的量不变，适当降低双氧水的投加量，或者维持双氧水的投加量不变，降低硫酸亚铁的投加量，通过成本和去除效率，选择最佳的一个投加量和投加比例。5.2.3 Ca(HO)2投加量确定液碱浓度定为30%，根据Fenton反应池出水口的PH计显示值结合现场取样测的PH值和进水流量，通过调整碱液投加计量泵的转速和出口阀门，使Fenton反应池出水PH在69之间。从而确定投加泵的大概调速范围和出口阀的开度，进而稳定住现有进水条件下的量。5.3 V型滤的调试在调试之前，闭水试验完成，各电动阀

46、正常使用及其开度与中控室和现场显示协调一致，各液位计、压差计灵敏，电、设备如风机、水泵正常使用。5.3.1布气系统调试a、安装完长柄滤头之后，向池内注入清水或透时度较好的污水，使之高于滤头1020cm，开启反冲洗风机，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；b、观察每个长柄滤头是否均有气流溢出且水面气泡是否均匀。若在曝气过程中，每个长柄滤头都应有气流溢出，各曝气器产生的气泡均匀，管道无破损漏气，整个系统牢固、无异常振动即为合格。如出现大气泡，则说明滤头有破损，及时更换；如出现有的地方不曝气或曝气强度小，则说明滤头有堵塞，及时查明原因并预以清理或更换。c、观察气水室内是否有漏气，若有漏

47、气及时检查和修补，以免造成短流。5.3.2、装填后布气系统调试a、装完滤砂之后，向池内注入清水或透时度较好的污水，使之与反冲排水槽齐平，开启反冲洗风机，进气压力为曝气风机额定风压，进气时间据调试需要定；b观察滤砂上面气泡是否均匀，肉眼观察强度大小，是否满足气冲要求，滤砂有无大量排出。若在曝气过程中，有较大量滤砂流出，则应减小风量或降低风机变频。5.3.3正常进水调试a、根据水量大小，确定使用的滤格数量。b、对于单格滤池保持滤格进水阀全开，调整出水阀开度，使滤池水位在表面扫洗孔位置，此位置高度记为H1，稳定出水阀开度，从而使水位保持相对稳定。c、当水位上升到V型槽顶部以上30cm时，要进行反冲洗

48、操作，此时高度记为H2。5.3.4 反冲洗调试a、调整滤池液位计使之准确显示H1与H2的实际高度，并在中控室准确显示和调整。b、在二级絮凝池不加药和加药的情况下，滤池液位从H1到达H2时经过多长时间，分别确定此种情况下的一个反冲洗周期。c、当滤格水位到达H2时，即对该滤格进行反冲洗，该操作或人工或自控，根据现场情况决定，反冲洗操作步聚如下：、关闭该滤格进水阀，当滤池水位下降到反冲排水槽顶时（该高度记为H3根据现场情况实际测量），关闭该滤格排水阀，打开反冲洗排水阀。、启动鼓风机，5秒钟后，打开滤池反冲冼进气阀，对滤池进行8分钟气冲洗；启动鼓风机的同时，打开滤格进水阀到一定开度，向滤格进水进行表面

49、扫洗。、(鼓风机运行8分钟后)打开反冲洗进水阀，启动反冲洗水泵，进行8分钟的气水混冲；、（鼓风机运行16分钟后）关闭反冲洗进气阀，5秒钟后，停鼓风机。、（停鼓风机后）打开排气阀，排出气水分配槽内气体。、反冲洗水泵运行16分钟后，停泵，5秒钟后，关闭反冲洗进水阀。、关闭反冲洗排水阀，全开待滤水进水阀，关闭排气阀，调整滤格出水阀开度滤池恢复正常进水过滤。整个反冲洗过程历时约25分钟。备注：以上反冲洗操作时间为一个操作基数，会根据实际情况适时修改，在此基础上，增加或减小。 6、全线调试（1）当上述工艺单元完成调试后，污水处理及深度处理工艺全线贯通，污水处理工艺处于正常条件下，即可进行全线调试。 （2

50、）按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸），SS（经验目测），COD（仪器检测）去除效率，确定全线运行的问题所在。 （3）对不能达到设计要求的工艺单元，用排除法全面进行检测，直至达到要求为止。 （4）各单元均正常后，生化出水COD去除效率达到85%以上，TP、TN、NH3-N的去除效率达65%以上，深度处理部分通过优化控制使出水达到排放要求，全线连调结束。7、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。8、委托检测 当我们自己日常检测各种指标都符

51、合排放标状，且数值低于排放标准要求很多，便委托当地环境检测站取样检测。9、验收申请 当地环境检测站检测出水各项指标完全符合标准，且自测数据也稳定，长期完全符合排放标准，可提出验收申请。五、调试期工艺应急预案1、概述结合目前园区建设情况，调试初期预计每日水量不足8000方。在此种情况下出现的可能情况如下：2、进水水质指标远超过设计指标在此条件下，工艺调试通过直接挂膜的方法进行，CN生物滤池共启用四格每次使用三格，DN池共使用三格，每次使用两格。这个过程分五个阶段：第一阶段：一级絮凝反应沉淀池加药。主要是为降低进入生物滤池的COD负荷和SS负荷（使生物滤池进水SS小于150mg/L），采用PAC或PFS等单独投加或与PAM_的结合投加，药品投加种类和投加浓度及投加量主要根据化验来筛选和确定。第二阶段：生物滤池间歇曝气、控制风量、控制水量连续进水。曝气量控制为设计风量的3050%，C/N滤池出水口DO控制在2mg/L以下；进水水量控制为按最大设计流量（约1510m3/h） 的20%（约300m3/h）连续进水，因不能做到24小时连续进水，故在进水时开启风机曝气，在进水结束后12小时，停止曝气。此过程持续时间为1020天。第三阶段：生物滤池连续曝气、控制风量、增加水量，间歇进水。按设计水量10%逐步增加，