土建加固安装施工方案

1、1、土方开挖（1）根据该工程的地质特点，基础土方开挖时，先采用机械工挖，后采用人工开挖清理的方法进行。（2）机械开挖时，严格控制开挖深度，挖土平均厚度：1.5m以内，在机械开挖时，安排人员将垃圾清出运至指定位置，所挖土方堆至不开挖区域，留作基础回填。（3）在基坑挖土过程中，应随时注意土质变化情况。如果出现软弱土层、枯井、古墓，应与设计单位共同研究，采取加深换填或其它加固地基方法处理。（4）在基坑清理时应尽量防止对地基土的扰动，基坑采用人工开挖，挖好后，下道工序不能立即进行时，应预留15-30厘米一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。1、楼地面 地板砖楼地面铺设主要控制点（1）防水保护层施工

2、：在地面防水最后一道涂膜固化前，在其表面撒洗净晾干如绿豆般大小石子，再施工防水保护层，撒石子的作用是增强涂膜与其保护层的粘结能力。保护层施工时，满铺纲丝网，以保证保护层不空鼓开裂，为面砖铺设创造条件。（2）地面标高控制：施工时严格控制防水保护层及粘结层砂浆的厚度，防止超高。（3）防止地面泛水过小或局部倒坡：施工时应认真检查标高线，各专业施工人员均应按标高线往下反。地面施工时应先冲好筋，以保证坡向正确。（4）挑选瓷砖：应作为一道主要工序，色泽不同的瓷砖应分别堆放。挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖。瓷砖浸泡及撒水浸润要充分。（5）卫生间做完防水后进行闭水试验，合格后铺设保护层，地砖铺设

3、后再进行二次试水。（6）墙砖铺设特别应注意节点部位的做法：贴砖时要墙砖压地砖；阳角处两块面砖的对接棱边切割成45°角再进行拼贴；阴角处贴砖原则为站在门口看不到接缝；墙面电盒必须居四块砖十字线中。2、墙面 一般抹灰工程  工艺流程：基层处理湿润墙面贴灰饼抹基层灰修抹墙面的箱、盒槽、孔、洞抹罩面灰浇水养护。 （1）基层处理将填充墙、砖墙、构造柱及圈梁混凝土表面浮浆先清理干净平整，抹灰前一天浇水湿润墙面，抹灰前再一次浇水，对松动、砂浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头灰，用13 水泥砂浆填塞密实。以保证抹灰层与基层的粘结牢固。 质量要求：按要求处理到位，墙面一定要洇透，底层灰强度达到4

4、0%以上（ 并应及时养护抹灰面）面层灰方可进行，底层灰过厚时，应分层修补，不可一次成活。洒水湿润将墙面浮土清扫干净，多遍浇水润湿。由于陶粒混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长的特点，故需增加浇水次数，渗入砖块深度8 10mm 为宜。 （2）外墙抹灰前，大角垂直度及凸阳台阴阳角的竖向串线，水平串线，墙面根据垂直线拉水平线贴灰饼找平，每隔500800mm 贴一灰饼，并在阳台栏板的上口和下口钉钢丝串线。 （3） 内墙抹灰前，在阴、阳角两侧贴灰饼，上口距顶棚50100mm， 下口贴在踢脚线上口，中间灰饼拉线贴完（包括竖向和水平灰饼，间距不超过500mm），在门窗处增加灰饼。 质量要求：保证墙

5、面灰饼表面处在同一平面内。将已贴好的灰饼，从水平或垂直方向，各饼之间用砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。室内门窗护角、柱阳角均抹12 水泥砂浆护角，高度不低于2m， 每侧宽度不小于50 mm,阳角、门窗套上、下各过梁底面要方正，掺水重20%30%的105 胶的水泥浆。 （4） 质量标准垂直、平直（内墙）：2mm；阴阳角垂直、方正：2mm；分格条平直：2mm。 大角（外墙）：垂直度H/1000， 且不大于20mm， 阳台垂直度偏差不大于20mm，外墙阴角垂直度偏差不大于20mm。 质量要求：底灰与基层及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、无空鼓、无裂缝。面层无爆灰、裂纹，表面平滑，洁净，颜色均匀，阴

6、阳角顺直、方正、接槎平整。抹灰质量达到以上标方可进行下道工序。（5） 强电、施工依据（）根据设计提供的施工图纸。（）根据国家和河南省有关电气规程规范做为电气工程技术施工依据和标准。（）根据建筑专业提供的土建条件。、施工范围： 钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，电缆桥架安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电视、电话系统，计算机网络配线系统，消防系统，防雷接地系统等。 、供配电系统： 本工程供电负荷等级为三级，电源采用双路380/220V供电，由学校配电室引入一层的配电室（实现双路互投自负）后沿竖井及走廊吊顶内桥架敷设，分别为各层设备

7、、动力、照明系统供电。 本工程电源电缆采用VV22-3×185+1×95电缆穿SC150的钢管穿墙引入（3路SC150的钢管作为本工程的穿墙套管，做法详见92DQ5图集5-4）一层配电室内的低压配电柜。由低压配电柜引至各层的配电箱，除ALE1、ALE4配线采用BV-5×6的铜线穿SC40的钢管沿吊顶内桥架暗敷设和AL1-8、AL27、AL8-1、AL1-5、AL27-5配线采用VV-4×25+1×16电缆穿SC40的钢管暗敷设外，其余均采用VV-4×50+1×25电缆穿SC50的钢管暗敷设。供配电干线采用电缆在竖井及走廊吊顶

8、内沿桥架敷设，末端为钢管沿顶板、墙体暗敷设。插座支路采用BV-500V-3×2.5铜线穿钢管沿地面暗敷设，照明支路采用BV-500V-2×2.5铜线穿钢管沿顶板暗敷设，其余均按施工图纸注明规格、型号配线。另外，根据甲方要求，每室设电费计量，采用DDSY35C磁卡表，设于用户终端箱内。、钢管暗敷设：（）材料要求：钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。（）管路敷设与连接：所有管路

9、敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.53倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。 钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使

10、用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30 mm。 钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30 m，有弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。 钢管在吊顶内敷设：如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。 在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位

11、置上。（）暗配管敷设工艺流程： 暗管敷设 预制加工、冷烧管、切管 测定盒箱位置 稳住盒箱 管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱 暗管敷设方式：随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管 地线连接、跨接地线、防腐处理。（）安装要求： 敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15 mm，管口应高出设备基础面不小于50 mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。水平或垂直敷设明配管允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属

12、钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。（）质量标准： 连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15 mm。管子入盒、箱内露出的长度应小于5 mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为24扣。（）成品保护： 敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。 暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时加管堵把管口堵严实。、管内穿线：（）材料要求： 本工程采用的导

13、线，支线除图纸上注明的外，照明支线采用BV-2×2.5导线，插座支线采用BV-3×2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）工艺流程： 选择导线 穿带线 扫管 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口导线接头 接头包扎 线路检查绝缘遥测。（）穿线： 穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带

14、线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（）质量标准： 导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5 M，动力线路的绝缘电阻值不应小于1 M。接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。、桥架安装： 材料要求： 电缆桥架使用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲翘边变形现象，并有产

15、品合格证。（）工艺流程：弹线定位 予留孔洞、予埋吊杆吊架、金属膨胀螺栓安装、予埋铁 螺栓固定、焊接固定支架与吊架 线槽安装 槽内敷设电缆 线路检查及遥测。电缆桥架安装：安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2 m。根据河南省建设工程质量监督总站037号文件规定使用镀锌电缆桥架可以不做跨接地线，搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、电缆桥架和线槽等金属构件根据设计要求应喷耐火涂料。具体安装方法参考92DQ5-图号5-58角钢吊架方式施工安装。、开关、插座安装：（）材料要求： 所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。（）开关安装： 所有

16、开关为合格产品，扳把开关均采用暗装，走廊楼道灯开关采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.4 m，操作应灵活，节点接触可靠，同一场所的开关切断位置应一致，相线经开关控制，开关距门口为150-200 mm。开关面板应端正，严密并与墙面平，开关位置与等位相对应，同一室内开关方向应一致，成排安装的开关高度应一致，高低差不应大于2 mm。（）插座安装： 插座均采用安全型，距地0.3米安装，卫生间安装防水型插座，空调插座距顶0.3米安装。所有插座回路加装漏电开关，面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三孔及三相四孔的接地或零线均应在上方。 同一室内安装的插座高低差不应大于5 mm，成排安装的插座高低

17、差不应大于2 mm，暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱点插座相距大于500 mm。、配电箱安装：材料要求： 根据设计要求，本工程采用的配电箱有照明、动力、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定得机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由，导线排列整齐，导线压接牢固，并有两部和河南省供电部门生产许可合格证。（）配电箱固定：根据设计要求，各配电箱的位置和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好然后用水泥沙浆填实周边并抹平整，周边间隙对称，贴脸平整不歪斜，螺丝垂直受力均匀，其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.

18、4M安装，弱电箱距地0.5M安装，用户终端箱距地1.8M安装。配电箱（柜）上的母线应涂有黄（A）绿（B）红（C）黑（N）黄绿（PE）。安装高度距地面1.4m。、灯具安装： (1)材料要求； 本工程采用的灯具主要有：荧光灯、照明灯、筒灯、安全出口指示灯、防水防尘灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象，所有灯具应有产品合格证。(2)灯具安装：）荧光灯的安装： 本工程采用的荧光灯安装方式分为吸顶式安装和吊链式安装。吸顶式安装应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上，然后将电源线压入灯箱内的端子板上，灯具安

19、装应顺直，不应有缝。吊链式安装应根据灯具的安装高度将全部吊链编好，将导线依顺序编叉在吊链内，并引入灯箱，在灯箱的进线孔处应套上软塑料管，并且灯具应高低一致。）安全出口标志灯与疏散指示灯安装： 本工程采用的安全标志灯和疏散标志灯都采用嵌入式壁装，安全标志灯应装在门上方0.1m处，疏散指示灯安装在距地0.4m处，安装时应注意高度一致。应按灯具的外型选择合适的柜使其平正不歪斜。3）筒灯安装：筒灯安装方式为嵌入式安装，全部安装在吊顶上。安装注意预留孔的大小、尺寸一定要准确，间距平均，距离一致。走道内筒灯应在中间位置，安装时要注意吊顶内其它的热力管道，所有灯具安装一定要与土建专业密切配合。10、消防系统

20、： 本工程设消火栓系统，发生火灾时可通过按钮发出信号，传输到室外水泵房内的消防泵控制箱，启动消防泵。消火栓信号指示灯配线均采用BV-2×2.5铜线穿SC20的钢管暗敷设。事故照明配电箱为双路电源引入（由总配电室引入），采用自动互投，所有电气消防管路均为暗敷设，并且所有金属箱体、标志灯外壳、钢管均须可靠接地。 总配电室引出线为VV-5×6穿SC40的钢管暗敷设，一到三层为BV-3×25穿SC15钢管暗敷设，消防信号引至室外水泵房采用KVV22-7×4电缆穿SC32的钢管埋地暗敷设。（6） 弱电1、弱电系统： 1）电视配线系统： 系统干线采用SYDV-75-

21、9的电缆穿SC40的钢管引入一层的弱电设备间内的前端箱。支线采用SYV-75-7同轴电缆沿弱电桥架敷设，末端穿SC20的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。分支线采用SYV-75-5同轴电缆穿SC20的钢管沿地面、墙体暗敷设。所有电视插座均距地0.5M安装。 2） 电话配线系统： 系统干线采用HYV-300×2×0.5的电缆穿SC150的钢管引入一层弱电设备间内的总线箱。干线采用HYV-50×2×0.5电缆穿SC50的钢管或HYV-30×2×0.5沿弱电桥架敷设，末端穿SC40的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。支线采用RVB-2×0.5电线沿弱

22、电桥架敷设，末端穿SC15的钢管沿吊顶、墙体暗敷设。所有电话插座距地0.5M安装。 3）计算机网络配线系统： 系统干线采用PDR006CB3510-6芯多膜光钎穿钢管引入一层弱电设备间的光端盒和集线器。支线采用53014（CB-T）8芯超5类UPT电缆沿弱电桥架敷设，末端穿钢管沿吊顶、墙体暗敷设。所有用户插座距地0.5M安装。 4）电缆桥架安装施工方案（1） 施工准备 1.1 技术准备 1.1.1设计施工图纸和电缆桥架加工大样图齐全。1.1.2各种电缆桥架技术文件齐全。1.1.3电缆桥架安装部位的建筑装饰工程全部结束,暖卫通风工程安装完毕。1.1.4土建预留的孔洞其位置,大小应符合设计和施工规

23、范要求。 1.2材料准备1.2.1电缆桥架及其附件:应采用经过热镀锌处理阻燃,耐火和普通的定型产品.其型号,规格应符合设计要求。电缆桥架内外应光滑平整,无棱刺,不应有扭曲,翘边等变形现象。1.2.2金属膨胀螺栓:应根据容许拉力和剪力进行选择。1.2.3材料:采用钢制桥架、钢管等金属材料做电工工件。1.3主要机具准备 1.3.1铅笔,卷尺,线坠,粗线袋,锡锅,喷灯。1.3.2电工工具,手电钻,冲击钻,兆欧表,万用表,工具袋, 工具箱,高凳等。 1.4作业环境准备 1.4.1配合土建的结构施工,预留孔洞,预埋铁和预埋吊杆,吊架电缆桥架安装施工方案等全部完成。1.4.2顶棚和墙面的第一边喷浆全部完成

24、后,方可进行电缆桥架敷设。1.4.3高层建筑竖井内土建湿作业全部完成。 1.4.4地面电缆桥架应及时配合土建施工。1.5 施工准备 1.5.1参加施工人员须持有电工作业证书,进场前由电气专业技术人员进行技术培训。施工队要配备电工作业工具,常用工具由电工自己保管使用,专用大型机具由班组保管。1.5.2现场加工须设置专用工作台,加保护围栏。作业时应配备电气消防设备。1.5.3作业班组应分工明确,建立岗位责任制,提高"专业化"施工水平。1.5.4施工技术资料要和施工进度同步。（2）操作工艺2.1工艺流程:预留孔洞预埋吊杆吊架栓固定吊杆,吊架安装 弹线定位金属膨胀螺桥架安装地面电缆

25、桥架安装。2.1.1弹线定位：根据设计图确定出进户线,盒,箱,柜等电气器具的安装位置,从始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁,顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,按照设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出具体位置。2.1.2预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土凝固模板拆除后,拆下框架,并抹平孔洞口(收好孔洞口)。 2.1.3支架与吊架安装要求及预埋吊杆,吊架。2.2支架与吊架安装要求： 2.2.1支架与吊架应安装牢固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡

26、度。 2.2.2支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm; 角钢25mm×25mm×3mm。2.2.3严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位,焊接后均应做防腐处理.2.2.4万能吊具应采用定型产品,对电缆桥架进行吊装,并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。2.2.5固定支点间距一般不应大于l.52m.在进出接线盒,箱,柜,转角,转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。2.2.6支架与吊架距离上层楼板不应小于150200mm;距地面高度不应低于100150mm; 2.2.7严禁用木砖固定支架与吊架。轻钢龙骨上敷设电缆桥架应各自有单独卡

27、具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于6mm;支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。2.2.8预埋吊杆,吊架：在预应力钢结构上按照桥架平面敷设图预留焊接吊点,间距为 1.5-2米。钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上的固定位置处。也可利用万能吊具进行安装。（3） 电缆桥架安装施工方案3.1应先清除干净打好的孔洞内的碎屑,然后再用木锤或垫上木块后, 用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内, 应保证套管与建筑物表面平齐, 螺栓端都外露,敲击时不得损伤螺栓的丝扣。3.2 埋好螺栓后,可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 3.3电缆桥架安装: 3.3.1 电缆桥架安装要求: A、 电缆

28、桥架的接口应平整,接缝处应紧密平直.槽盖装上后电缆桥架应平整,无扭曲变形,内壁无毛刺,各种附件齐应平整,无翘角,出线口的位置准确。 B、在吊顶内敷设时,如果吊顶无法上人时应留有检修孔。不允许将穿过墙壁的电缆桥架与墙上的孔洞一起抹死。电缆桥架的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接,使之成为一连续导体,并做好整体接地。 C、当电缆桥架的底板对地距离低于2.4m时,电缆桥架本身和电缆桥架盖板均必须加装保护地线。 2.4m以上的电缆桥架盖板可不加保护地线。 D、电缆桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝,沉降缝)时,电缆桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,不需固定.保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。E、敷

29、设在竖井,吊顶,通道,夹层及设备层等处的电缆桥架应符合 (高层民用建筑设计防火规范的有关防火要求。桥架穿越防火区的孔洞要用放火泥或防火枕进行封堵。 3.3.2电缆桥架敷设安装A、电缆桥架直线段连接应采用连接板,用爪型垫圈,弹簧垫圈,螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。B、电缆桥架进行交叉,转弯,丁字连接时,应采用单通,二通,三通,四通或平面二通,平面三通等进行变通连接,导线接头处 应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 C、电缆桥架与盒,箱,柜等接茬时,进线和出线口等处应采用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。D、建筑物的表面如有坡度时,电缆桥架应随其变化坡度。待电缆桥架全部敷设完毕后, 应

30、在配线之前进行调整检查。确认合格后, 再进行槽内配线。 3.3.3吊装电缆桥架:万能型吊具一般应用在钢结构中,如工字钢,角钢,轻钢龙骨等结构,可预先将吊具,卡具,吊杆,吊装器组装成一整体,在标出的固定点位置处进行吊装,逐件地将吊装卡具压接在钢结构上,将顶丝拧牢。3.3.4电缆桥架直线段组装时,应先做干线,再做分支线,将吊装 器与电缆桥架用蝶形夹卡固定在一起,按此方法,将电缆桥架逐段组装成形。3.3.5电缆桥架与电缆桥架可采用内连接头或外连接头,配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。3.3.6转弯部位应采用立上弯头和立下弯头,安装角度要适宜。3.3.7 地面电缆桥架安装: 地面电缆桥架安装时,应及时配合土

31、建地面工程施工。根据地面的型式不同,先抄平,然后测定固定点位置,将上好卧脚螺栓和压板的电缆桥架水平放置在垫层上,然后进行电缆桥架连接。如电缆桥架 与管连接;电缆桥架与分线盒连接;分线盒与管连接;电缆桥架出线口连接;电缆桥架末端处理等,都应安装到位,螺丝紧固牢靠.地面电缆桥架及附件全部上好后,再进行一次系统调整,主要根据地面厚度,仔细调整电缆桥架干线,分支线,分线盒接头,转弯,转角,出口等处,水平高度要求与地面平齐,将各种盒盖盖好成堵严实,以防止水泥砂浆进入,直至配合土建地面施工结束为止。3.3.8电缆桥架内保护地线安装: 保护地线应根据设计图要求敷设在电缆桥架外一侧,接地处螺丝直径不应小于6m

32、m;并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接牢固。电缆桥架的宽度在100mm以内(含100mm),两段电缆桥架用连接板连接处(即连接板做地线时),每端螺丝固定点不少于4个; 宽度在200mm以上(含200mm)两端电缆桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。电缆桥架盖板有关保护接地要求要符合验收规范。难点分析本工程重、难点为室外电气工程施工方案如下： 电气系统安装分为低压配电系统、照明供配电系统、接地系统。1、钢管敷设（1）工艺流程施工准备预制加工测定箱体位置稳注箱体管路连接变形缝处理地线焊接。（2）暗管敷设基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。暗配的

33、电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲，埋入墙壁或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50MM。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，穿过建筑物基础时，应加保护。（3）管路连接管箍丝扣连接：套丝不得有乱扣现象，管箍必须使用丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝应不多于2扣。套管连接：宜用于暗配管，套管长度为连接为管径的1.53倍;连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密。坡口(喇叭口)焊接：管径80mm以上钢管,先将管口除去毛刺,找平齐，用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平

34、齐,周边焊严密。管与管的连接：管径20mm及其以下钢管以及各种管径电线管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管可采用管箍连接或套管焊接。管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时45米，有一个弯时30米，有二个弯时20米，有三个弯时12米。管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔铁制盒、箱严禁用电焊开孔，气焊开孔,并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

35、有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（4）暗管敷设方式现浇混凝土楼扳配管：先找灯位，弹出十字线，将盒固定后敷管，钢筋混凝土墙及楼板内的管路，每隔1000mm左右用铅丝绑扎在钢筋上。随墙（砌体）配管：加气混凝土块墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成900弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管

36、。随墙（砌体）配管：砖墙、加砌气混凝土块墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立偏高20mm左右，然后将盒子稳好，再短接管，短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90º弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开盒关盒上口为准。等到砌好隔墙，先稳盒后接短管。2、箱、盒安装（1）配电箱（盘）安装要求： 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所。同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均应预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

37、配电箱（盘）均做好明显可靠的接地。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。配电箱（盘）配线排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。（2）配电箱（盘）的固定：在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将PE保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错

38、，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。暗装配电箱的固定：根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。绝缘摇测：配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，根线与中性线之间，根线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。3、管内穿线电缆敷设前，电缆沟畅通

39、干净，金属电缆支架可靠接地，防腐层完好。电缆桥架应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物，喇叭口无毛刺。敷设前应根据设计图纸，按实际路径放线以确定每根电缆的长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头和交叉。电缆标志牌上应注明电缆型号、规格及起迄地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆终端、电缆中间接头、拐弯等处的电缆上设挂标志牌。电缆敷设前、后均应进行电缆绝缘测试，相与相之间、相与零(N线)及地线(PE线)绝缘电阻值不应小于5MQ。 电缆终端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小

40、于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径15倍。电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，在桥架内垂直敷设的电缆(支架上明敷)每隔1.5m处固定一下，水平走向的电缆每隔2m左右固定一下。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5lm处固定。电缆穿过楼板，墙体应套电缆保护管，电缆敷设完毕后，除建筑封楼板墙洞外，电缆垂直管口应用防火泥封堵。配线施工中，电气线路与管道间最小距离应满足现行规范。 绝缘导线选用统一的颜色线，A、B、C相线分别为黄、绿、红色，零线（N线）为淡蓝色，保护地线（PE线）为黄绿双色线。 穿线前，必须将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽