kV主变试验方案

1、主变试验方案2016 年 02 月一、编制依据1二、工作内容1三、试验现场的组织措施1四、试验现场的技术措施1五、试验设备、仪器及有关专用工具 2六、试验项目 2七、试验现场的安全措施 11八、危险点及控制措施 12一、编制依据1、GB50150- 2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准。2、Q/GDW/Z-41-457-2008国家电力公司电力设备状态评估试验规程。3、DL409-1991电业安全工作规程及市公司相关安全规定。4、出厂技术文件及出厂试验报告。二、 工作内容1、绝缘电阻及吸收比试验2、直流电阻试验3、接线组别及电压比试验4、介质损耗tgS及电容量试验5、直流泄漏电流试验6

2、、交流耐压试验7、局部放电试验8、空载试验9、绕组变形试验三、 试验现场的组织措施1、试验工作负责人：XXX负责标准化作业指导书的编写和执行以及现场工作的 组织协调问题；2、试验安全负责人：XXX负责试验现场及周围的安全监督；3、试验技术负责人：XXX负责试验现场的技术问题；四、 试验现场的技术措施1、变压器油试验合格后，方可进行试验。2、断开三侧套管与引流线的连接，并将拆除后的引流线用绳索固定好，其导头子 与套管的距离应满足试验要求，不得少于5米。3、电流互感器二次严禁开路。4、套管试验后末屏接地必须恢复。5、 试验完毕或变更接线，应严格按照停电、验电、充分放电、挂地线的顺序进行, 以防电击

3、伤人。6在被试设备和加压设备周围加装安全围栏并向外悬挂“止步，高压危险”标示 牌。五、试验设备、仪器及有关专用工具1、交接试验所需仪器及设备材料：试验所用设备（材料）数量试验所用设备（材料）数量直流电阻测试仪（10-40A10-40A）1 1 套温湿度计1 1 副电动兆欧表1 1 套小线箱（各种小线夹及短线）2 2 副直流发生器（60kV60kV）1 1 套常用工具1 1 套自动介损测试仪1 1 套常用仪表（电压表、万用表）变比测试仪1 1 套出厂试验报告1 1 份高空测试钳1 1 个电源盘及刀闸板1 1 套三相调压器350kVA1台串联谐振1 1 套配变800kVA1台变频电源30-300H

4、Z1台测量用pt1台局放电测试仪JFD2511台测量用ct1台励磁变35kV2台多功能表1块补偿用电抗器35kV8台校验表1块分压器400kV1台绕组变压仪1套2、所以的设备必须送检合格。六、试验项目1、变压器绕组直流电阻的测量（一）、试验目的检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路； 分接开关的各个位置接触是否良好以 及分接开关的实际位置与指示位置是否相符； 引出线有无断裂； 多股导线并绕的绕组 是否有断股的情况；（二）、试验时使用的仪器 直流电阻测试仪；（三）、试验方法 使用的数字式直流电阻测量仪必须满足以下技术要求，才能得到真实可靠的测量值； （l）、恒流源的纹波系数要小于（电阻负载下测

5、量） 。（2）、测量数据要在回路达到稳态时候读取。（3）、测量软件要求为近期数据均方根处理，不能用全事件平均处理。（四）、试验结果的分析判断（1）、相间差别一般不大于三相平均值的2%，线间差别一般不大于三相平均值的1%； （2） 、与出厂测得值比较（换算在同一温度） ，其变化不应大于2%；（3）、三相电阻不平衡的原因 ：分接开关接触不良，焊接不良，三角形连接绕组其 中一相断线，套管的导电杆与绕组连接处接触不良，绕组匝间短路，导线断裂及断股 等。2、绕组绝缘电阻、极化指数及铁芯、夹件的绝缘电阻（一）、试验目的测量变压器的绝缘电阻，是检查其绝缘状态最简便的辅助方法。测量绝缘电阻、吸收 比能有效发现

6、绝缘受潮及局部缺陷，如瓷件破裂，引出线接地等。（二）、试验时使用的仪器5000V电动兆欧表（三）、试验方法（1）、用干燥清洁柔软的布擦去被试品表面的污垢， 必要时可先用汽油或其他适当的 去垢剂洗净套管表面的积污。（2）、将兆欧表放置平稳，驱动兆欧表达额定转速，此时兆欧表的指针应指“x”, 再用导线短接兆欧表的“火线”与“地线”端头，其指针应指零（瞬间低速旋转以免损坏兆欧表）。然后将被试品的接地端接于兆欧表的接地端头“E”上，测量端接于兆 欧表的火线端头“L”上。如遇被试品表面的泄漏电流较大时，或对重要的被试品， 如发电机、变压器等，为避免表面泄漏的影响，必须加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表 的屏蔽

7、端头“G上。接好线后，火线暂时不接被试品，驱动兆欧表至其指针应指“X”, 然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试品。(3)、测量吸收比或极化指数时，先驱动兆欧表达额定转速，待指针指“”时，用 绝缘工具将火线立即接至被试品上，同时记录时间，分别读取15S和60S或10min时的绝缘电阻值。(4)、读取绝缘电阻值后，先断开接至被试品的火线，然后再将兆欧表停止运转，以 免被试品的电容在测量时所充的电荷经兆欧表放电而损坏兆欧表， 这一点在测试大容 量设备时更要注意。(5)、测得的绝缘电阻值过低时，应进行解体试验，查明绝缘不良部位(四) 、试验结果的分析判断(1)、绝缘电阻换算至同一温度下，与前一次测试结

8、果相比应无明显变化；(2) 、吸收比(1030C范围)极化指数不低于；(3)、绝缘电阻在耐压后不得低于耐压前的70%；(4)、于出厂数值比较一般不低于70%。测量铁芯、夹件绝缘电阻的标准：(1)、 与以前测试结果相比无显著差别，一般对地绝缘电阻不小于100血；(2)、运行中铁芯接地电流一般不大于；(3)、夹件引出接地的可单独对夹件进行测量，绝缘电阻不小于100MQ。(五) 、注意事项(1)、不同温度下的绝缘电阻值一般可按下式换算R=RX(t1-t2)/10Ri、R2分别为温度t1、t2时的绝缘电阻。(2)、测量时依次测量各线圈对地及线圈间的绝缘电阻，被试线圈引线端短接，非被 试线圈引线端短路接

9、地，测量前被试线圈应充分放 电；测量在交流耐压前后进行。(3)、变压器应在充油后静置5小时以上，8000kVA以上的应静置20小时以上才能测 量。(4)、 吸收比指在同一次试验中，60S与15S时的绝缘电阻值之比，极化指数指10分钟与1分钟时的绝缘电阻值之比。(5) 、测量时应注意套管表面的清洁及温度、湿度的影响。(6) 、读数后应先断开被试品一端，后停摇兆欧表，最后充分对地放电。3、绕组、套管的tgS及其电容量(一)、试验目的测量tgS是一种使用较多而且对判断绝缘较为有效的方法，通过测量tgS可以反映出绝缘的一系列缺陷，如绝缘受潮、油或浸渍物脏污或劣化变质，绝缘中有气隙发生 放电等。(二八试

10、验时使用的仪器自动介损测试仪(三八试验方法(1) 、正确使用自动介损测试仪，掌握自动介损测试仪的特性及相关参数。(2) 、测量绕组的tgS及其电容量用反接法，被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。(3) 、测量套管的tgS及其电容量用正接法。(四八 试验结果的分析判断(1) 、20r时tgs不大于下列数值：66-220kV %(2)、tgS值于出厂的数值比较不应有显著变化(一般不大于30%(五八注意事项(1) 、采用反接法测量，加压10kV,非被试线圈短路接地。(2) 、测量按试验时使用的仪器的有关操作要求进行。(3)、 应采取适当的措施消除电场及磁场干扰，如屏蔽法、倒相法、移相法。(4) 、非

11、被试绕组应接地或屏蔽。(5)、尽量在油温低于50r时测量，不同温度下的tg值一般可按下式换算tg2=tg11.5t1 t2 /10式中tg1、tg2分别为温度 X、t2的tg值4、绕组泄漏电流(一)、试验目的 直流泄漏试验的电压一般那比兆欧表电压高， 并可任意调节， 因而它比兆欧表发现缺 陷的有效性高， 能灵敏地反映瓷质绝缘的裂纹、 夹层绝缘的内部受潮及局部松散断裂 绝缘油劣化、绝缘的沿面炭化等。(二)、试验时使用的仪器 直流发生器、微安表(三)、试验方法(1)、直流泄漏电流试验电压20kV,持续1分钟,并读取每阶段泄漏电流值。(2) 、直流泄漏电流试验电压40kV,持续1分钟,并读取每阶段泄

12、漏电流值。(3)、被测绕组以外的其它绕组必须短接接地。(四) 、试验结果的分析判断 (1)、与前一次测试结果相比应无明显变化(2)、泄漏电流最大容许值试验规程(五) 、注意事项(1)、对测量结果进行分析判断时,主要是与同类型变压器、各线圈相互比较,不应 有明显变化。(2)、试验设备的布置要紧凑、连接线要短,宜用屏蔽导线,既要安全又便于操作； 对地要有足够的距离,接地线应牢固可靠。(3)、应将被试品表面擦拭于净, 并加屏蔽, 以消除被试品表面脏污带来的测量误差。(4)、试验结束后,应对被试品进行充分放电。(5)、泄漏电流过大,应先检查试验回路各设备状况和屏蔽是否良好,在排除外因之 后,才能对被试

13、品作出正确的结论。(6)、泄漏电流过小,应检查接线是否正确,微安表保护部分有无分流与断线。(7)、高压连接导线对地泄漏电流的影响由于与被试品连接的导线通常暴露在空气中(不加屏蔽时) ,被试品的加压端也暴露 在外,所以周围空气有可能发生游离,产生对地的泄漏电流,尤其在海拔高、空气稀 薄的地方更容易发生游离， 这种对地泄漏电流将影响测量的准确度。 用增加导线直径、 减少尖端或加防晕罩、缩短导线、增加对地距离等措施，可减少对测量结果的影响。 （8）、空气湿度对表面泄漏电流的影响当空气湿度大时， 表面泄漏电流远大于体积泄漏电流， 被试品表面脏污易于吸潮使表 面泄漏电流增加，所以必须擦净表面，并应用屏蔽

14、电极。5、绕组所有分接的电压比，组别和极性（一）、试验目的 检查变压器绕组匝数比的正确性；检查分接开关的状况；无论接成串联或并联，都必 须知道极性才能正确进行。（二）、试验时使用的仪器变比测试仪（三）、试验方法（1）、掌握变比测试仪的参数，正确操作仪器。（2）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出每个分接位置的 变压比。（3）、按照仪器的需要，输入相关参数，按接线图和操作步骤，测出变压器的组别和 极性（四）、试验结果的分析判断（1）各相引接头的电压比与铭牌值相比，不应有显著差别，且符合规律；（2）额定分接电压比允许偏差%，其他分接的电压比允许偏差应在变压器阻抗电压 值（%）的

15、1/10以内，但不得超过1%。（五）、注意事项 仪器的操作要求进行，首先计算额定变比，然后加压测量实际变比与额定变的误差。6、交流耐压（一）、试验目的：考查变压器主绝缘。（二）、试验时使用的仪器：串联谐振一套（三）、测量步骤交流耐压试验时，采用变频串联谐振装置加压，根据GIS电容量选择补偿用电抗器个数。采用400kV交流分压器在被试端直接测量（防止容升现象）。如下图1所示:XLXLCX图1试验原理接线图Ts：中间变压器；XL:串联补偿电抗器；R:保护电阻；C1、C2电容分压器；CX被 试品。（1）在试验设备的一次导电部分挂接地线，保证接线过程的安全。（2）完成试验接线。（3）检查试验接线。（4

16、）拆除保证接线安全的接地线。（5）合上出口刀闸。（6）试验电压及时间：试验电压（kV）试验（min）咼压对中压、低压及地1601中压对咼压、低压及地1121低压对咼压、中压及地281（7）降压。（8）拉开出口刀闸（9）在试验设备的一次导电部分挂接地线220VV220VV（10）拆除试验接线。（五）、影响因素及注意事项（1）、被试品为有机绝缘材料时，试验后应立即触摸，如出现普遍或局部发热， 则认为绝缘不良，应及时处理，然后再作试验。（2）、如果耐压试验后的绝缘电阻比耐压前下降30，则检查该试品是否合格。（3）、在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等影响，引起被试品表 面滑闪放电或空气放电

17、， 不应认为被试品的内绝缘不合格， 需经清洁、干燥处理之后， 再进行试验。（4）、 升压必须从零开始， 不可冲击合闸。 升压速度在40试验电压以内可不受 限制，其后应均匀升压，速度约为每秒3的试验电压。（5）、 耐压试验前后均应测量被试品的绝缘电阻。（六）、测量结果的判断 对于绝缘良好的被试品，在交流耐压中不应击穿，而其是否击穿，可根据下述现 象来分析。（1）、 根据试验回路接入表计的指示进行分析： 一般情况下， 电流表如突然上升， 说明被试品击穿。但当被试品的容抗Xc与试验变压器的漏抗XL之比等于2时，虽然 被试品已击穿，但电流表的指示不变（因为回路电抗X=|XC-XL|，所以当被试品短路X

18、C=0时，回路中仍有XL存在，与被试品击穿前的电抗值是相等的，故电流表的指示 不会发生变化）；当XC与X_的比值小于2时，被试品击穿后，使试验回路的电抗增 大，电流表指示反而下降。通常XCX_，不会出现上述情况，只有在被试品电容量很 大或试验变压器容量不够时，才有可能发生。此时，应以接在高压端测量被试品上的 电压表指示来判断，被试品击穿时，电压表指示明显下降。低压侧电压表的指示也会 有所下降。（2）、根据被试品的状况进行分析： 被试品发出击穿响声 （或断续放电声）、冒烟。 出气、焦臭、闪弧、燃烧等，都是不容许的，应查明原因。这些现象如果确定是绝缘 部分出现的，则认为是被试品存在缺陷或击穿。7、

19、空载试验（1）目的：测量变压器的空载电流和空载损耗。（2）加压方法：根据制造厂家的试验参数，估算试验时的空载电流为：10kV侧约5A,采用零起升压试验。具体做法是试验电源从临时电源箱380V侧取出，接入一个350A的空气开关，进入调压器，经调压器输出，再接至另一台自备10kV配变升压至被试验的主变压器。试验接线如图所示:空载试验接线图（3）测量数据：在接入主变10kV侧接入PT测量电压、接入CT测量电流，在PTCT二次侧接入表记进行测量读数。8、局部放电试验方案（1）目的：测量变压器的局部放电。（2）试验方法：试验时变压器高、中、低压侧引线全部拆除，变压器高压、中压、低压的变压比为:230/1

20、15 /10kV。局部放电试验采用30Hz-300Hz变频电源，经过单相中间变压器升压后，接入主 变低压侧，对A、B、C三相分别进行局部放电试验；高、中压绕组局部放电测试试验 接线如图所示，高、中压中性点接地，套管出线悬空并在顶部加装均压罩减少电晕放 电，在10kV侧并联高压电抗器进行感性无功补偿，防止试验中发电机自激而出现过 电压，将低压侧加压线全屏蔽。变压器高、中压绕组局部放电试验接线图电压测量：在变压器高压侧加分压器进行低压校准 （局放试验过程中高压分压器 拆除），低压侧电压通过升压变压器的测量绕组测量；局部放电量取样点：高压（220kV）、中压（110kV）套管末屏；局部放电量校订：直

21、接校订，从被试相线端与地端之间注入方波直接校订。（4）试验步骤：按图的试验接线并完成视在放电量的校准，校准结束后拆除校准线；在变压器220kV侧套管顶部接入高压电容分压器，试验负责人检查试验接线无误 后拆除临时接入的保证人身安全用的接地线，进行电压校准试验；合上倍频试验电源出口刀闸与开关， 升压至变压器220kV侧电压50kV,读取升压 变压器测量绕组电压；然后升电压至100kV,读取升压变压器测量绕组电压；再升高 电压至150kV,读取升压变压器测量绕组电压；再升高电压至220kV,读取升压变压器测量绕组电压；然后将电压降至零，断开倍频试验电源开关与出口刀闸，在升压变 压器上挂接地线，拆除电

22、容分压器。将读取的数据与实际计算变比值进行比较，误差 在允许值范围内并经几方人员确认后再进行下一步工作。拆除接地线，合上倍频电源出口刀闸与开关，进行高、中压绕组局部放电测试， 试验施加电压、变压器高压绕组与升压变压器测量绕组对应电压及持续时间如表所 示，并记录各电压及时间段的高、中压绕组的局部放电量。高、中压绕组分别从220kVif1 1980V980V-|坏_|ll T?1MW、工王和110kV套管的末屏取局放信号。测量结束后，降低电压至零，断开倍频电源开关与出口刀闸，挂上接地线局部放电试验电压值及持续时间电压标么值高压绕组对地电压（kV）升压变压器测量绕组电压（kV）加压时间2201020

23、min3305mi n3705s33030mi n注：表中U=230kV。9、绕组变形试验试验要求变压器高、低压侧出线全部悬空。测量仪器采用中国电科院开发的TDT-6绕组变形测试仪。以高压测绕组测试为例，试验接线图如下图所示。其余绕组测 量参照此接线，每相测量的扫频信号（激励信号）均由中性点输入。谕入单元A檢测单元绕组变形测量接线图七、试验现场的安全措施1、直流泄露试验电压很高。所以必须设安全监护人。用安全围栏网将试验区域围出并悬挂“止步，高压危险”标示牌。在试验区域悬挂“在此工作”标示牌。2、500kV变压器引线套管吊装后高度达到12米以上，所以在接线时需要高空人员、 高架车的配合。3、在使

24、用高空接线钳是需要两人以上进行掌握。4、 试验前，工作负责人和班组成员应认真核对所做的安全措施，确认无误后方可 加压。5、 由于试验现场带有高电压，除配合操作及有关人员外，应清出与现场工作无关 的闲杂人员。并请现场工作人员互相关心，互相监督现场的安全工作。6试验现场由试验现场总负责人统一指挥，工作班成员在未得到试验工作负责人 同意，不得随意动用、搭接试验接线或操作试验设备。在危急人员及设备的安全时， 工作人员可立即采取相应适宜的安全措施。7、试验现场准备足够适宜的消防灭火器材。8、现场设备的起吊工作须设专人协助现场起吊师傅进行作业。9、须必严格执行DL409-1991电业安全工作规程及市公司相

25、关安全规定。八、危险点及控制措施作业项目危险点控制措施工作现场的工作工条件，现场设备1 1、接受工作任务后，勘察现场，核对图纸，检查有无返送电，明确作状况等情况检查应断开的开头、刀闸，应挂接地线处所，分析工作量的大小，进入现.、八 刖的了解不清。场了解情况，分析不安全因素，草拟确保安全施工的安全措施。1 1、工作前的班前会，班长或工作负责人应进行 “三交待”、“三检查”。施施“三交待”：交待工作地点及相邻带电设备；工作任务；安全措施及危工工作任务不清、险点分析和控制措施。准安全措施不全。三检查：检查工作班成员精神状况；劳保着装，安全帽、工作鞋；备登高、绝缘工具是否完好合格。工作负责人、工 作班

26、人员选配、分工不当。1 1、工作负责人必须具备较熟练的本工种技术水平和动手能力，应具有很强的责任心和安全意识，一定的组织指挥能力。2 2、工作班人员技术熟练，有较强安全意识和工作责任心，能胜任在 班长或工作负责人的指导下，保质保量保安全地进行工作。保证 安全 施工的组 织安 全技术措 施制 疋次日复工未认真检查现场安全措施1 1、工作间断，第二日复工之前，应会重新检查安全措施是否齐全完 整符合现场的要求后，方可重新开始工作，工作班成员，由工作负责 人或监护人带领进入现场，同时进行“三交待”、“三检查”后方可开工。工作监护人离开现场，现场工作无人监护1 1、 工作期间监护人不得离开现场， 如果必

27、须要监护人接电话取材料等，必须指定另一位能胜任监护人职责的工作人员代替，并交待清楚，返回时同样要认真履行交接手续。2 2、在全部停电或部分停电时，只有安全措施可靠，工作人员集中在一个工作地点，确无误碰、误入、无触电危险的情况下，监护人方可参予工作。高 压 试验1 1、人员误碰带电设备试验现场必须安装安全临时遮栏，并向外悬挂“止步，高压危险”标 志牌，并设专人监护，严防误登带电设备。2 2、 试验设备及自 用电源电击伤人1 1、 高压试验设备的外壳必须接地。接地线应使用截面积不小于2525 平方米的多股软裸铜线。接地必须良好可靠。2 2、 被试设备的金属外壳应可靠接地， 高压引线的接线应牢固并尽