钣金工程师手册范本

1、钣金工程师手册1 主题容与适用围本手册规定了我公司所有机柜、机箱在加工过程中应达到的基本要求。本手册适用于加工xx 公司、 xxx 公司、 xxx 公司的机柜、机箱。2 引用标准和文件GB/T 1804-92 WI-T00-008一般公差 线性尺寸的未注公差钣金机械制造工艺基本术语所有相关 xx 企业技术规3 基本要求3.1 在生产中， 每个员工、 每道工序都必须按图纸、工艺、标准进行加工；当图纸与工艺不符合时以工艺为准。3.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。3.3图纸、工艺未注公差时，按GB/T 1804m 级加工。3.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要

2、求加工。3.5 机柜外形按允许公差的正公差加工， 机箱外形按允许公差的负公差加工。3.6 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。3.7 未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m 级的正公差并偏上加工。3.8 所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。3.8 各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。3.9 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要特别小心，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。3.10 板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的局部尺寸留多点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。3.11 除

3、特殊说明外毛刺方向必须在折弯边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。4 下料补充要求4.1 冷轧薄板、电解板、剪料对角线允差（每批一致性好）立柱用料 1000mm 0.3 1000mm 0.54.12 门板用料 1000mm0.5 1000mm 0.8其它结构件 0.54.2 铝型材长度允差 500mm 0.3 5001000mm0.5 10001500mm 0.8 15002000mm 1.0 2000mm1.24.3 铜排长度允许公差铜排厚度 6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按 GB/T 1804 C 级。5 冲孔、钻孔要求 5.1 螺栓过孔a) 1 孔径允差按

4、图纸所标注的螺栓重要性来决定，孔只允许正差。a） 重要孔（孔系 , 如压铆底孔等） ： 5 允差 0.1 5 允差 0.2b）次要孔（孔系，如螺栓过孔等）：允差 0.2 5 8 允差 0.3 8 允差 0.4孔的位置度公差螺栓连接两个 （或两个以上） 零件，螺栓过孔为光孔且孔径大于螺栓直径。计算公式如下：T式中： T-Dmin-dmax-K- K（ Dmin- dmax）孔的位置度公差光孔的最小尺寸最大轴径（螺栓的最大直径）间隙利用系数不需调整的固定连接K= 1需要调整的固定连接K= 0.8（ 0.6）6、展开工艺6.1展开的计算法板料在弯曲过程中外层受到拉应力,层受到压应力,从拉到压之间有一

5、既不受拉力又不受压力的过渡层- 中性层, 中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准. 中性层位置与变形程度有关, 当弯曲半径较大, 折弯角度较小时, 变形程度较小, 中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小, 折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的侧移动.中性层 到板 料 侧 的 距 离 用 表 示 。 一 般 情 况 取 =t/3 。机柜、机箱应在数控折弯机折弯，当要求精度不高件在普通折弯机上折弯时，质检可按 GB/T1804 -92C 级验收。6.2 展开的基本公式:外尺寸法展开长度L=料外 1+料外2+ +料外 n-

6、 补偿量 Kn L=L 1+L2+ LN+LR KnL 展开总尺寸L1、 L2LN折弯外尺寸LR= R/2R大于板厚的园角尺寸K 系数（查折弯系数 K、 K一览表） n 折弯个数6.2.1.2板材 K 系数见“ 折弯系数K 一览表 ”6.2.1.3折弯尺寸计算例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+ +LN+LR-knLL1-L 2 折弯外尺寸/3 ）=R/2 R为（缘半径 + tRn 为折弯半径小于板厚的折弯个数t=板厚k为每折一个弯减去值 ( 查表 )L=25+17+42+(50-10-2)+ ×（ 10+t /3 ） /2+(47-10-2)+15+25+15

7、-3.34× 6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损, 故取 r=0.6mm；折弯下模槽宽采用 5T（ 5* 板厚）6.2.1.3压死边折弯系数 K= 0.43 t6.2.2 尺寸法展开长度 =料 +料 +补偿量折弯尺寸计算例用展开尺寸经验公式计算机柜立柱展开尺寸：L=L1+L2+LN+LR+knL1-L2 折弯尺寸L R=R/2 R为（缘半径+ t /3）n 为折弯半径小于板厚的折弯个数 t= 板厚k为每折一个弯的补偿值 ( 查表 )L=23+13+38+(50-10-2-2)+ ×（ 10+t /3 ） /2+(47-10-2-2)+11+21+13+0.66

8、15;6=208.71由于折弯刀长期使用造成磨损 , 故取 r=0.5mm；折弯下模槽宽采用 5T（ 5* 板厚）各种折弯情况按尺寸细解表一 般 折 弯 1:(R=0, =90 ° )L=A+B+K0.3时,K =01. 当0T2.对于铁材:(如GI,SGCC,SECC,CRS,SPTE,SUS等 )T1.5时 , K =0.4Ta. 当 0.3b.当1.5T2.5时 ,K =0.35Tc.当 T2.5时 , K =0.3T3. SUST>0.3K =0.25T4. 对于其它有色金属材料如 AL,CU:当T0.3时 ,K =0.5T一 般 折 弯 2: (R 0 =90

9、76; )L=A+B+KK值取中性层弧长1.当 T1.5时K =0.5T2.当 T1.5时K =0.4T注：当用折弯刀加工时R2.0,R=0°处理一 般 折 弯 3(R=0 90 ° )AB中性層1.L=A+B+KK =0当 T0.3时2.当 T0.3时K =( /90)*K注:K 为 90°时的补偿量一 般 折 弯 (R 0 90 °) L=A+B+ K1.当 T1.5时K =0.5T2.当 T1.5时K =0.4TK值取中性层弧长注 :当 R 2.0,且用折刀加工时,则按 R=0来计算 ,A B依倒零角BARBA后的直边长度取值Z折 1(直边段差 )

10、.1. 当 H 5T 时, 分两次成型时 , 按两个90°折弯计算2. 当 H 5T 时 , 一次成型 , L=A+B+K K 值依附件中参数取值Z 折 2( 非平行直边段差).展开方法与平行直边 Z 折方法相同 ( 如上栏 ), 高度 H 取值见图示Z折 3(斜边段差 ).1.当H2T时当 70° 时 , 按 Z 折 1( 直边段差)的方式计算,即:前总长度 +K(此时展开长度 K =0.2)=展开当 >70° 时完全按 Z 折 1( 直边段差 ) 的方式计算2. 当 H 2T 时 , 按两段折弯展开 (R=0 90 °).Z 折 4( 过渡段为

11、两圆弧相切):圓弧相切線1. H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时 , 则取两圆弧相切点处作垂线 , 以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理 , 然后按 Z 折 1( 直边段差 ) 方式展开2. H>2T,请示后再行处理抽 孔抽孔尺寸计算原理为体积不变原理 , 即抽孔前后材料体积不变 ; 一般抽孔 , 按下列公式计算 , 式中参数见右图 ( 设预冲孔为 X, 并加上修正系数 0.1):1. 若抽孔为抽牙孔 ( 抽孔后攻牙 ), 则 S 按下列原则取值 :T 0.5时取 S=100%T0.5<T<0.8时取 S=70%TT 0.8时取 S=65%T一般常见抽牙预冲孔按附

12、件一取值2.若抽孔用来铆合, 则取 S=50%T, H=T+T+0.4 ( 注: T 是与之相铆合的板厚 , 抽孔与色拉孔之间隙为单边 0.100.15)3.若原图中抽孔未作任何标识与标注 , 则保证抽孔后外径尺寸 ;4. 当预冲孔径计算值小于1.0 时 , 一律取 1.0反折压平L= A+B-0.43T（ K =0.43 T ）1. 压平的时候, 可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部;2. 反折压平一般分两步进行V折 30°反折压平故在作展开图折弯线时,须按30 °折弯线画 ,如图所示 :SX=RABTHDCEFSdDN 折1. 当 N 折加工方式

13、为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算,K值依附件中参数取值.2. 当 N折以其它方式加工时, 展开算 法 参 见 “ 一 般 折 弯 (R 0 90°)”如果折弯处为直边 (H 段 ), 则按两次折弯成形计算 :L=A+B+H+2K (K=90 ° 展开系数 )备 注 :a. 标注公差的尺寸设计值: 取上下极限尺寸的中间值作设计标准值 .b. 对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法另行通知,其直壁部分按 90°折 弯展开附件一:常见展开标准数据1. 直边段差展开系数HT0.50.81.01.21.51.62.03.20.50.10.80.20.10.11

14、.00.50.20.20.20.20.21.51.00.70.50.30.30.30.30.22.01.51.21.00.80.50.40.40.32.52.01.71.51.31.00.90.50.43.02.52.22.01.81.51.41.00.53.52.72.52.32.01.91.50.64.03.23.02.82.52.42.00.84.53.73.53.33.02.92.51.35.04.03.83.53.43.01.82. N 折展开系数TH0.50.81.01.21.50.51.501.922.202.412.720.61.662.082.372.572.880.71.8

15、22.242.542.733.040.81.982.42.712.893.210.92.142.562.883.053.371.02.302.723.053.213.531.22.633.03.313.533.811.53.123.483.703.904.226.3 折床加工注意事项折弯加工顺序的基本原则:由到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状, 再折弯一般形状.前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉.折床的加工工艺参数:折床使用的下模V 槽通常为 5TV, 如果使用 5T-1V 则折弯系数也要相应加大 , 如果使用 5T+1V则折弯系数也要相应减小 .(T 表示料厚 , 具体系数参

16、见折床折弯系数一览表 )折弯系数一览表折弯系数5TV （外材料5T V （尺寸） 5T-1V（尺寸） 5T+1V （尺寸）尺寸）质 厚(2-=K=K=Kk* Tk* Tk* Tk)* TK1.1.62*1=1.0.38*1.0=0.0.5*1.0=0.0.25*1.0=0.20.06238551.1.64*1=2. 0.36*1.5=0.0.36*1.5=0.0.347*1.=0.55.546(7V)5454522.1.6*2.=3.0.4*2.0=0.0.47*2.0=0.0.4*2.0AL=0.8002(10V)8(8V)94(12V)2.1.6*2.=4.0.4*2.5=1.0.48*2

17、.5=1.0.41*2.5=1.0550(12V)0(10V)2(14V)33.1.6*3.=4.0.4*3.0=1.0.48*3.0=1.0.41*3.0=1.2008(12V)2(10V)44(14V)30.1.8*0.=1.0.2*0.6=0.0.416*0.=0.=66112625SUS0.1.8*0.=1.0.2*0.8=0.0.3*0.8=0.0.05*0.8=0.08844162441.1.79*1=1.0.21*1.0=0. 0.316*1.=0.0.042*1.=0.00.08210320421.1.83*1=2.0.17*1.2=0.0.33*1.2=0.0.1*1.2=0

18、.12.222421.1.82*1=2. 0.18*1.5=0.=5.573(7 V)272.1.78*2=3.0.22*2.0=0. 0.36*2.0=0.0.07*2.0=0.10.056(10V)44(8V)72(12V)40.1.6*0.=1.0.4*0.8=0.0.46*0.8=0.0.25*0.8=0.2882832371.1.65*1=1.0.35*1.0=0.0.46*1.0=0.0.28*1.0=0.20.065354681.1.65*1=2.0.35*1.2=0. 0.466*1.=0.0.23*1.2=0.2SPC 2.20422568C1.1.65*1=2. 0.353

19、*1.=0. 0.453*1.=0.0.24*1.5=0.35.555 (7V)5356862.1.67*2=3.0.33*2.0=0.0.5*2.0=1.0.19*2.0=0.30.034(10V)66(8V)0(12V)82.1.7*2.=3.0.3*2.3=0.=3391(12V)692.1.65*2=4. 0.35*2.5=0.=5.51(12V)886.3.3折弯的加工围 :6.3.3.1折弯线到边缘的距离大于V 槽的一半 . 如 1.0mm 的材料使用 4V的下模则最小距离为2mm下.表为不同料厚的最小折边：折弯角度90°折弯角度90°料厚最小折料厚V槽规格最小

20、折边V 槽规格边0.10.43.54V1.51.65.58V0.40.63.54V1.72.06.510V0.70.93.54V2.12.57.512V0.91.04.56V2.63.29.516V1.11.24.56V3.33.514.525V1.31.457V3.54.516.032V注：如折边料尺寸小于上表中最小折边尺寸时, 折床无法以正常方式加工 , 此时可将折边补长至最小折边尺寸, 折弯后再修边 , 或考虑模具加工。当靠近折弯线的孔距小于表中所列最小距离时, 折弯后会发生变形 :板料 0.6 0.9 1.1 1.3 1.51.6 2.2 厚 度0.81.01.21.42.02.5最

21、小2.02.53.03.54.05.05.5距 离反折压平：当凸包与反折压平方向相反, 且距折弯线距离L 2.5t,压平会使凸包变形 , 工艺处理 : 在压平前 , 将一个治具套在工件下面 , 治具厚度略大于或等于凸包高度 , 然后再用压平模压平。电镀工件的折弯必须注意压痕及镀层的脱落( 在图纸上应作特别说明)。段差陰影部分為無干涉加工區域加工工件陰影部分為無干涉加工區域从图中可看出段差的干涉加工围.根据成形角度分为直边断差和斜边断差, 加工方式则依照断差高度而定.直 边 断 差 : 当 断 差 高 度 h 小 于 3.5倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易模成形, 大于 3.5倍料厚时

22、采用正常一正一反两折完成.斜 边 断 差 : 当 斜 边 长 度 l 小 于 3.5 倍 料 厚 时 采 用 断 差 模 或 易模成形, 大于 3.5 倍料厚时采用正常一正一反两折完成.直边断差斜边断差7 板金加工的连接方式及其工艺7.1 连接方式种类 :焊接 , 拉 ( 螺) 钉铆接 , 抽孔铆合 ,TOX 铆接 ( 我司目前没有应用) 等。7.2 焊接 :定义焊接过程的本质就是通过适当的物理化学过程，使两个分离表面的金属原子接近到晶格距离 (0.30.5nm) ，形成金属键，从而使两金属连为一体，达到焊接的目的。焊接方法与分类现行作业方式中以钨极氩弧焊熔化极氩弧焊和点焊最为常见所以下面重点

23、介绍这三种焊接方式7.3 焊缝连接及其符号国标 GB324-88<焊缝符号表示法 >规定焊缝符号适用于金属熔化焊和电阻焊。标准规定为了简化图纸上焊缝一般应采用 焊缝符号 来表示但也可采用技术制图方法表示。国标规定的焊缝符号包括基本符号辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。焊缝符号一般由基本符号和指引线组成 , 必要时可加上辅助符号补充符号和焊缝尺寸符号。 可焊接易氧化的有色金属及其合金、 不锈钢、 高温合金、钛及钛合金以及难熔的活性金属 ( 如钼、铌、锆 ) 等，脉冲钨极氩弧焊适宜于焊接薄板， 特别适用于全位置管道对接焊， 它使原子能和电站锅炉工程的焊缝质量得到了显着提高。 但是钨电极的

24、载流能力有限， 电弧功率受到限制，致使焊缝熔深浅，焊接速度低，所以， 钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件 。基本符号是表示焊缝横截面形状的符号。 国标 GB324-88 中规定的 13 种基本符号见表 7-3 。焊缝辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号。国标 GB324-88 中规定的三种辅助符号见表 7-4 。焊缝辅助符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号。国标GB324-88中规定的补充符号见表 7-5 。焊缝尺寸符号是表示坡口和焊缝各特征尺寸的符号。国标GB324-88中规定的16 个尺寸符号见表 7-6 。辅助符号焊缝尺寸符号基本符号指引线基准线 (实线)焊缝补充符号基

25、准线 (虚线 )表 7-4:焊缝辅助符号序号名称示意图符号说明焊缝表面齐平面符平1号( 一般通过加工 )凹面符焊缝表面凹2号陷凸面符焊缝表面凸3号起表 7-5: 焊缝补充符号序名 称示意图符号说明号123带垫板符号三面焊缝符号周围焊缝符号表示焊缝底部有垫板表示三面带有焊缝表示环绕工件周围焊缝表示在现场或现场符4工地上进行焊号接可以参照尾部符GB5185标注焊5号接工艺方法等容表 7-6 焊缝尺寸符号符名称示意图符名称示意图号号工件厚a坡口角度度根部间焊缝长bl隙度p 钝边n焊缝段数焊缝宽焊缝间ce度距熔核直焊脚尺dK径寸焊缝有坡口深SH效厚度度相同焊缝Nh余高数量符号根部半坡口面R径角度7.4

26、 焊接符号在图面上的位置基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号辅助符号补充符号以外还包括指引线一些尺寸符号及数据。焊缝符号和焊接方法代号必须通过指引线及有关规定才能准确的表示焊缝。指引线一般由带有箭头的指引线 ( 简称箭头线 ) 和两条基准线 ( 一条为实线另一条为虚线 ) 两部分组成。箭头和接头的关系下图实例给出接头的箭头侧和非箭头侧的含义接头 A 的非箭头侧接头 B 的箭头侧接头 A接头 B接头 A 的箭头侧接头 B 的非箭头侧7.4.3箭头线的位置V单边 V箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求但标注J 形焊缝时箭头线应指向带有坡口一侧的工件。必要时允许箭头线弯折一次。7.4.4基准线

27、的位置基准线的虚线可以画在基准线的实在线侧或下侧基准线一般应与图样的底边平行但在特殊条件下也可与底边垂直。7.4.5基本符号相对基准线的位置如果焊缝和箭头线在接头的同一侧即将焊缝基本符号标在实线侧。如下图表 7-3 :焊接基本符号序号名称示意图符号卷边焊缝1( 卷边完全熔化 )2I 形焊缝3V 形焊缝4 单边 V 形焊缝5 带钝边 V 形焊缝带钝边单边V 形6焊缝7 带钝边 U 形焊缝8 带钝边 J 形焊缝9封底焊缝10角焊缝11 塞焊缝或槽焊缝12点焊缝13缝焊缝如果焊缝在接头的非箭头侧则将焊缝基本符号标在基准线的虚线侧。标对称焊缝及双面焊缝时可不加虚线。7.5 焊缝尺寸符号及其标注位置焊缝

28、尺寸符号及数据的标注原则如下图焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧坡口角度坡口面角度根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧相同焊缝数量符号标在尾部当需要标注的尺寸数据较多又不易分辨时可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头方向变化时上述原则不变。P? ? b? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n × 1(e)NP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n × 1(e)? ? b? ? bP? H? k? h? s? R? c? d( 基本符号 )n × 1(e)NP? H? k? h? s?

29、R? c? d( 基本符号? ? b)n × 1(e)关于尺寸符号的说明确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出而是将其标注在图样上。在基本符号的右侧无任何标注又无其它说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。在基本符号的左侧无任何标注又无其它说明时表示对接焊缝要完全焊透。塞焊缝槽焊缝带有斜边时应该标注孔底部的尺寸。7.6焊接制造工艺7.6.1识图在制造过程中，对于工艺设计人员首先拿到图面时第一步要了解工件的结构。在此基础上了解客户要求的焊接容包括焊接的位置采取焊接的方法是否需要打磨及其它特殊要求。了解客户的意图非常重要这决定了我们后段所要采取的工艺流程。焊接方法的确定一般情况下客户图

30、面已经明确地标识出焊接的方法及要求是用烧焊还是采用点焊? 焊缝多长 ? 截面尺寸 ? 但有可能在某些情况下例如我们会觉得将烧焊改为点焊更好时可以向客户确认更改焊接方式。点焊的工艺要求 :7.6.37.6.3.1 点焊的总厚度不得超过8mm,焊点的大小一般为2T+3(2T 表示两焊件的料厚 ), 由于上电极是中空并通过冷却水来冷却.因此电极不能无限制的减小 , 最小直径一般为 34mm.7.6.3.2 点焊的工件必须在其中相互接触的某一面冲排焊点, 以增加焊接强度 , 通常排焊点大小为 1.52.5mm 高度为0.3mm左右 .7.6.3.3 两焊点的距离 : 焊件越厚两焊点的中心距也越大, 偏

31、小则过热使工件容易变形 , 偏大则强度不够使两工件间出现裂缝. 通常两焊点的距离不超过 35mm(针对 2mm以下的材料 ).7.6.3.4 焊件的间隙 : 在点焊之前两工件的间隙一般不超过0.8mm,当工件通过折弯后再点焊时 , 此时排焊点的位置及高度非常重要, 如果不当 , 点焊容易错位或变形 , 导致误差较大 .点焊的缺陷 :(1) 破损工件的表面 , 焊点处极易形成毛刺须作抛光及防锈处理.(2) 点焊的定位必须依赖于定位治具来完成, 如果用定位点来定位其稳定性不佳 .点焊的干涉加工围:以下是焊机点焊的示意图,图中的数据为加工围.4于等7於于大等於小於等於大焊點焊點小於等於 1247.6

32、.4 氩弧焊 : 用氩气作为保护气体的电弧焊7.6.4.1 氩焊产生的热量特别大, 对工件有很大影响, 使工件很容易变形, 而薄材则更容易烧坏 .7.6.4.2 铝材的焊接 : 铝及铝合金的溶点低, 高温时强度和塑形低, 焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤 . 如果两铝材平面焊接 , 通常在其中一面冲塞焊孔 , 以增强焊接强度 . 如果是长缝焊 , 一般进行分段点固焊 , 点焊的长度为 30mm左右 ( 金属厚度 2mm5mm).铁材的焊接 : 两工件垂直焊接时, 可考虑在这两个工件上分别开工艺定位孔及定位口使其自身就能定位 . 且端口不能超出另一工件的料厚 , 也可以冲定位点 , 使工件定位

33、且需用夹具将被焊处夹紧 , 以免使工件受热影响而导致尺寸不准.氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏, 导致产生缺口 . 焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.当工件展开发生干涉或工件太大 , 可考虑 ( 与客户协商 ) 将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服 ,使其被焊成一体.2 保护焊一般适用于大于 2mm厚的钢材焊接 , 象低熔点金属如： 铝、锡、锌等不能使用2 保护焊的常见缺陷有：裂纹、未熔合、气孔、未焊透、夹渣、飞溅、熔透过大等。手工电弧焊、氩弧焊与CO2 保护焊优缺点比较优点缺点手 工 电 焊接材料广、使用场合广、接工作效率低、焊接质量弧焊头装配质量要求低依赖操作工人技术性较CO 保 护

34、 生产效率高、焊接成本低、焊强焊接表面不平滑、飞溅2涵缝抗锈蚀能力强、 焊接形成过较多、设备复杂、施工程易观察， 易于控制焊接质量场合有限氩弧焊变形小， 适于焊接 1.5mm以下工作效率低、成本高、的薄板材料、 焊接无飞溅无气易受钨极污染，特殊场孔焊后可不去焊渣、 焊接材料合需增加防风措施广、质量高焊接7.7抽孔铆合 :定义 : 其中的一零件为抽孔 , 另一零件为色拉孔 , 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体 .优越性 : 抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能. 铆合强度高 , 通过模具铆合效率也比较高 . 缺陷 : 一次性连接 , 不可拆卸 .注 : 抽孔铆合的数据及相关说明详见 ( 抽

35、孔铆合数据表 ).当图面处理失误, 抽孔的高度没有达到时 , 导致无法铆合或铆合强度不够 , 可通过减小壁厚来补救 .其中的一零件为抽孔, 另一零件为色拉孔 , 通过铆合模使之成为不可拆卸的连接体 .优越性 : 抽孔与其相配合的色拉孔的本身具有定位功能.铆合强度高 , 通过模具铆合效率也比较高.抽孔铆合数据表项料厚抽高抽孔外径D(mm)次TH3.03.84.04.85.06.0(mm) (mm)对应抽孔径d 和预冲孔 d0序dd0dd0dd0dd0dd0dd0号10.51.2 2.41.53.22.43.42.64.23.420.82.0 2.30.73.11.83.32.14.12.94.3

36、3.231.02.43.21.84.02.74.22.95.24.041.22.73.01.23.82.34.02.55.03.651.53.22.81.03.61.73.82.04.83.21 注 :抽孔铆合一般原则H=T+T+( 0.30.4)D=D -0.3D-d=0.8T当 T 0.8mm时 , 抽孔壁厚取 0.4T. 当 T<0.8mm时 , 通常抽孔壁厚取 0.3mm.H通常取0.46 ±0.127.8拉钉铆接 :拉钉分为平头 , 圆头 ( 也称伞形 ) 两种 , 平头拉钉的铆接其中与拉钉头接触的一面必须是色拉孔 ., 圆头拉钉的铆接其接触面均为平面 .7.8.1.2定义：通过拉钉将两个带通孔的零件, 用拉钉枪拉动拉杆直至拉断使外包的拉钉套外涨变大, 从而使之成为不可拆卸的连接体 .7.8.2.3拉钉铆接参数 :拉铆合头部头部高铆合钢板极限强度拉钉度 P(N)钉钢板 长度直径厚度标称M类孔径LH伞形平伞形平头抗剪抗拉直径 D别D1头5.71.01.64907357.33.23.28.9 1.43.23.22.42.54.80.7 0.824.84.84.84.86.46.4铝6.31.01.673511808.03.23.29.8 1.83.23.2拉3.03.16.00.9 1.034.84.8钉4.84.86.46.46.31.61.69301