钣金加工计算公式集合

1、名师推荐精心整理学习必备钣金折弯计算公式1.生产车间经验值2.PROE计算公式PROE钣金展开经验公式经验公式（车间老师傅的算法，在实际中略有不同，需要调整）前提条件：内r<2壁厚 <2.5折弯角度90°名师推荐精心整理学习必备展开长度 L=L1+L2-2T+0.5T(1)L1L2 为外径T 为板厚也即L=L1'+L2'+0.5T(2)L1'L2' 为内径T 为板厚还即L=L1"+L2"+2r+0.5T(3)L1"L2" 为直段长度r 为折弯内径我这里是用的0.5T ，大多数人有用0.3T的如果内 r

2、/T>2，就直接用中性层K=0.5 计算好了再看 PROE中的展开PROE中的展开长度就是：L=L1"+L2"+DLL1"L2" 为直段长DL 为弧段展开长请记住这个DL，这个 DL 就是我们要制作的折弯表内的值！再回过来看看上贴的第三个公式L=L1"+L2"+2r+0.5T很容易导出：DL=2r+0.5TDL 为弧段展开长r 为折弯内径现在要制作折弯表了折弯系数DL 弧长 =2(R+KT)*3.14*(折弯角 /360)K为K因子 T 为厚 R为内侧半径折弯系数DL 弧长 =2R+0.2T =K=0.41因子折弯扣除 L=2R

3、-0.2T折弯系数DL 弧长 =2R+0.3T =K=0.46因子折弯扣除 L=2R-0.3T折弯系数DL 弧长 =2R+0.35T =K=0.5因子折弯扣除 L=2R-0.35T钣金展开经验计算方法名师推荐精心整理学习必备声明：本计算方法为本人经验算法，只在本人现工作之处适用，照搬可能会有偏差。先说一个名词：折弯余量折弯余量这个名词我在论坛别的贴子已经说过，这里再重复一下：一个已成形的钣金折弯，它有三个尺寸：两个轮廓尺寸和一个厚度尺寸，定义两个轮廓尺寸为L1、L2，厚度尺寸为 T，我们都已知道， L1+L2 是要大于展开长度L 的，它们的差值就是折弯余量，我定义为 K，那么一个弯的展开尺寸L

4、=L1+L2-K。一般冷轧钢板的K 值 ( 条件： 90 度弯，标准折弯刀具 )T=1.0K=1.8T=1.2K=2.1T=1.5K=2.5T=2.0K=3.5T=2.5K=4.3T=3.0K=5.03. 3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层 -中性层 ,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变 ,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准 .中性层位置与变形程度有关 ,当弯曲半径较大 ,折弯角度较小时 ,变形程度较小 , 中性层位置靠近板料厚度的中心处 ,当弯曲半径变小 ,折弯角度增大时 ,变形程度随之增大 ,中性层位置

5、逐渐向弯曲中心的内侧移动 .中性层到板料内侧的距离用 表示 .4 计算方法展开的基本公式:展开长度 =料内 +料内 +补偿量名师推荐4.1 R=0, 折 弯 角 =90 °(T<1.2,不含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上 式 中 取 : =T/4K= * /2=T/4* /2=0.4T4.2 R=0, =90 °(T 1.2,含 1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上 式 中 取 : =T/3K= * /2=T/3* /2=0.5T4.3 R 0 =90 °L=(A-T-R)+(B-T-R

6、)+(R+ )* /2当 R 5T 时 =T/21T R <5T =T/30 < R<T =T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 90 ° =T/3L=A-T*tan(a/2)+B-T*tan(a/2)+T/3*a(a 单 位 为 rad, 以 下 相 同 )4.5 R 0 90 °L=A-(T+R)* tan(a/2)+B-(T+R)*tan(a/2)+(R+ )*a当 R 5T 时 =T/21T R <5T =T/30 < R<T =T/4精心整理B90

7、.0°B90.0°B°.090aB学习必备T<1.2mm中性層T4/ATT>=1.2mm中性層T3/ATR中性層TA中性層TA中性層名师推荐精心整理学习必备4.6Z折 1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当 C 5 时 ,一般分两次成型,按两个 90°折弯计算 .(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当 3T<C<5 时 <一次成型 >:L=A-T+C+B+K(3)当 C 3T 时<一次成型 >:L=A-T+C+B+K/24.7Z折2.C 3T 时 <一次成型 >

8、:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积FE=GFEA 所围成的面积 .ARB一般抽孔高度不深取H=3P(P 为螺纹距G离),R=EF 见图CD T*AB=(H -EF)*EF+ *(EF) 2/4 AB=H*EF+( /4-1)*EF2/TEFD预冲孔孔径 =D 2ABT 0.8 时,取 EF=60%T.在料厚 T<0.8 时 ,EF 的取值请示上级.TH名师推荐4.9 方形抽孔方形抽孔 ,当抽孔高度较高时 (H>Hmax),直边部展开与弯曲一致 , 圆角处展开按保留抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公

9、式展开 ,连接处用45 度线及圆角均匀过渡 , 当抽孔高度不高时 (H Hmax)直边部展开与弯曲一致 ,圆角处展开保留与直边一样的偏移值 .以下 Hmax 取值原则供参考.当 R4MM 时:材料厚度T=1.21.4 取 Hmax =4T材料厚度T=0.81.0 取 Hmax =5T材料厚度T=0.70.8 取 Hmax =6T材料厚度T 0.6 取 Hmax =8T当 R<4MM 时 ,请示上级 .4.10压 缩 抽 形 1(Rd 1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D的圆相切的圆弧.当 Rd 1.5

10、T时 , 求D 值 计 算 公 式 如下 :D/2=(r+T/3)2 +2(r+T/3)*(h精心整理学习必备R5.0°1345.0°HhRdlTDPA+T/3)1/2rR'PlPB名师推荐4.11压 缩 抽 形 2(Rd >1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D的圆相切的圆弧.当 Rd >1.5T时 :l 按 相 应 折 弯 公 式 计 算 .精心整理学习必备hRdTlDD/2=(r+T/3)2r+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*(r+

11、T/3)1/2+0.16*(Rd-2T/3)4.12卷圆压平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压 线 位 置 尺 寸A-0.2T图 (c): 90 °折 弯 处 尺 寸 为 A+0.2T图 (d): 卷 圆 压 平 后 的 产 品 形 状R'l名师推荐精心整理学习必备L=A+B-0.4T4.13侧冲压平图 (a): 展 开 长 度L=A+B-0.4T图 (b):压线位置尺寸A-0.2TA-0.2T图 (c): 90 °折 弯 处 尺 寸 为 A+1.0T图 (d): 侧 冲 压 平 后 的 产 品 形 状T2.0+BA+1.0TBA4.14

12、 综合计算如图 :AAAL=料内 +料内 +补偿量D=A+B+C+DBT/3T+中性层弧长 (AA+BB+CC)CC(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距C离 =T/3”来计算 )T/3BB备注 :a 标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b 孔径设计值 :一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取 3.9.有特殊公差时除+0.05取 3.84.外,例 : 3.80 0c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按 R=0 展开 .附件一 :常见抽牙孔孔径一览表料厚1.2类型M4.2M4.44.7M44.

13、#6-34.6附件二 :常见预冲孔孔径一览表料厚1.2类型M(1.8)1.8名师推荐精心整理学习必备M1.5(1.8)1.8M(1.8)1.8#6-3(1.8)1.8说明 :1 以上攻牙形式均为无屑式 .2 抽牙高度 :一般均取 H=3P,P 为螺纹距离 (牙距 ).3.内径 :M3 2.75M3.50 3.20M4 3.65 6-32 3.10在 R0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53

14、.04.0冷板4.76.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。在 R0， =90°时；的折弯系数列表：（单位：mm）板材 / 板厚0.81.02.53.04.0冷板4.76.2铝板6.1注意：折弯系数不是绝对的，各加工工厂的钣金工艺工程师会根据所用GB材料以及加工机器而略有微弱变化。三. 展开计算方法名师推荐精心整理学习必备一般折弯 1 (R=0,=90

15、°):1. 当 0<T0.3 时, L=02. 对于铁材 ( 如 GI SGCC SECC CRSSPTESUS等):(1) 当 0.3<T<1.5 时, L=0.4T(2) 当 1.5 T<2.5 时, L =0.35T(3) 当 T 2.5 时, L =0.3T3. 对于其它有色金属材料 ( 如 Al Cu等):当 T>0.3 时, L =0.4T一般折弯 2 (R 0,=90°):当用折刀加工时 :1.当 R 2.0 时,按 R=0处理 .L= L+2R(L为 R=0时 L 值)2. 当 R>2.0 时, 按原值处理 .(1)当 T

16、<1.5 时, L = PI*(R+0.5*T)/2(2)当 1.5 T 时, L = PI*(R+0.4*T)/2名师推荐精心整理学习必备一般折弯 3 (R=0,90°):1. 当 T 0.3 时, L =02. 当 T$0.3 时, L = (u / 90) * L注: L 为=90°时的补偿量 .一般折弯 4 (R 0 ,90°):当用折刀加工时 :1. 当 R<2.0 时, 按 R=0处理 .L=/90* L +2*R*TAN( /2)注: L 为=90°时的补偿量 .2 当 R>2.0 时, 按原值处理 .(1).当 T1.5

17、时 , L=*PI*(R+0.5*T)/180(2).当 T/1.5 时, L =*PI*(R+0.4T)/180Z折1( 直边段差):样品方式制作展开方法:1. 当 H/5T 时 , 分两次成型时 , 按两个 90°折弯计算 .2. 当 H5T 时,一次成型 ,名师推荐精心整理学习必备(1).若 R=0,则 L=L;(2).若 R 0, 且只有一内角不为零,则 L=L+2R;(3).若 R0, 且两内角都不为零 , 则 L=L+4R.注: L 值依附件一中参数取值 . Z 折 2 ( 非平行直边段差 ):展开方法与平行直边 Z 折方法相同 ( 如上栏 ), 高度 H取值见图示 .注

18、: 对于非直角折弯 , 若 R0, 补偿量应加上的是 2*R*TAN(/2)Z折3( 斜边段差):1. 当 H2T时j 当70°时 , 按 Z 折 1( 直边段差 ) 的方式计算,( 此时 L=0.2).k 当>70°时完全按 Z折 1( 直边段差 )的方式计算2. 当 H/2T 时 , 按两段折弯展开 (R=0 90°).名师推荐精心整理学习必备Z 折 4( 过渡段为两圆弧相切):1.H 2T 段差过渡处为非直线段为两圆弧相切展开时, 则取两圆弧相切点处作垂线 , 以保证固定边尺寸偏移以一个料厚处理,然后按 Z 折 1( 直边段差 ) 方式展开2.H>2T, 请示后再行处理反折压平 :L=1.6T1. 压平的时