工程力学拉伸试验报告

1、试验目的:1. 测定低碳钢（塑性材料）的弹性摸量E;屈服极限b s等机械性能。2 .测定灰铸铁（脆性材料）的强度极限b b3. 了解塑性材料和脆性材料压缩时的力学性能。材料拉伸与压缩实验指导书低碳钢拉伸试验拉伸试验的意义：单向拉伸试验是在常温下以缓慢均匀的速度对专门制备的试件施加轴向载荷，在试件加载过程中观测载荷与变形的关系，从而决定材料有关力学性能。通过拉伸试验可以测定材料在单向拉应力作用下的弹性模量及屈服强度、抗拉强度、延伸率、截面收缩率等指标。其试验方法简单且易于得到较可靠的试验数据，所以是研究材料力学性能最基本、应用最广泛的试验。操作步骤：1. 试验设备：WDW 3050电子万能试验机

2、2. 试件准备：用游标卡尺测量试件试验段长度10和截面直径d0,并作记录。3. 打开试验机主机及计算机等相关设备。4. 试件安装（详见 WDW305由子万能试验机使用与操作 三.拉伸试件的安装）。5. 引伸计安装（用于测量 E,详见WDW3050子万能试验机使用与操作四.引伸计安装）。6. 测量参数的设定:7. 再认真检查一遍试件安装等试验准备工作。8. 负荷清零，轴向变形清零，位移清零。9. 开始进行试验，点击试验开始。10. 根据提示摘除引伸计。11 .进入强化阶段以后，进行冷作硬化试验，按主机控制面板停止，再按,先卸载到10kN,再加载，按,接下来计算机控制，一直到试件断裂（此过程中计算

3、机一直工作，注意观察负荷位移曲线所显示的冷作硬化现象.）.12. 断裂以后记录力峰值。13. 点击试验结束（不要点击停止）14. 材料刚度特征值中的弹性模量E的测定试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并选择应力一应变曲线干点，记录各点的 b-E值，分别为bj及八（如i =0,1,2,3,4）,A a j =仃 i+i - a j由公式Ei 二在曲线上较均匀地选择若并计算出相应的岭=£心与计算E的平均值，得到该材料的弹性模量E的值。15. 材料强度特征值屈服极限和强度极限的测定找到的曲线屈服阶段的下,和颈缩断裂处截面直径山。试验结束后，在试验程序界面选定本试验的试验编号，并

4、选择负荷一位移曲线，屈服点，即为屈服载荷 Fs,找到的曲线上最大载荷值，即为极限载荷R.计算屈服极限：4 ；计算强度极限：A ；16. 材料的塑性特征值延伸率及截面收缩率的测定试件拉断后，取下试件，沿断裂面拼合，用游标卡尺测定试验段长度/ _ ； 6= _ 乂 100%计算材料延伸率库= & 电 xlOO% 二府 xlOO%计算截面收缩率-低碳钢拉伸试验报告试验目的：1. 掌握电子万能试验机操作；2.理解塑性材料拉伸时的力学性能；3.观察低碳钢拉伸时的变形特点；4.观察低碳钢材料的冷作硬化现象;5.测定低碳钢材料弹性模量E ; 6.测定材料屈服极限和强度极限7.测定材料伸长率3和截面收

5、缩率中试验设备:1. WDW305理 50kN电子万能试验机2. 电子引伸计（标距：50mm量程：5mm精度0.001mm）3. 游标卡尺试件尺寸：试验前试验后标距长度0 =l 1 =直径d0=d1=（颈缩断裂截面）横截面积与=色=（颈缩断裂截面）试验记录：1. 弹性模量EM* )加.=%-土知亦）-此"小费| =勺=纯=K =马一8七=拓* =鸟=0小& -白叫-Er X 易=孔-七=加4 =E,=-Afj -fs =吸=C =£吸=殊=6 =心=平均值/割6S = - x 100% =2. 屈服极限 =4.延伸率 j4i_xlOW =3. 强度极限% =5.截面

6、收缩率为思考题：1. 低碳钢属于典型的塑性材料，试绘制低碳钢拉伸曲线，并说明低碳钢拉伸过程分为几个典型阶段?2. 衡量塑性材料的强度指标是什么?3. 衡量材料塑性特性的指标是什么？4. 低碳钢的冷作硬化现象应用于工程，主要是为了达到什么效果？5. 将人工计算的的弹性模量 E与计算机输出的结果比较，试分析误差原因。6. 为了更加准确地利用试验数据计算材料的弹性模量E ,需要采取哪些措施?灰铸铁拉伸试验报告试验目的：了解脆性材料拉伸时的力学性能。观察脆性材料拉伸时的载荷一变形曲线。测定灰铸铁拉伸时的强度极限。试验设备： WDW305理50kN电子万能试验机，游标卡尺。试件尺寸：试验前试验后标距长度0 =mml 1 =mm直径do=mmdi=mm横截面积Ao =mmAi =m