五工区锚杆格梁施工方案

1、中铁十局蒙华铁路MHTJ-6标段五工区锚杆格梁施工方案五工区锚杆格梁施工方案1.编制说明1.1编制依据铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008铁路工程基本作业施工安全技术规程TB10301-2009铁路路基工程施工机械配置技术规程Q/CR9224-2015铁路工程施工组织设计规范Q/CR9004-2015设计施工图纸、实施性施工组织设计、设计技术交底。我单位拥有的科技成果、工法和现有的管理水平、劳力、设备、技术能力，施工经验。工地现场调查、采集、咨询所获取的资料。1.2编制目的明确施工重点、规范施工作业流程，确保安全施工、文明施工

2、，保证工程质量。突出重点项目和关键工序，整个工程统筹组织，超前计划，合理安排工序衔接，确保各节点工期及总工期。质量合格、安全无事故，遵守国家安全质量相关法律法规。确保质量第一，保证施工人员人身安全。1.3编制范围新建蒙西至华中地区铁路煤运通道工程MHTJ-6标五工区DK332+900 -DK343+843.33段深路堑锚杆格梁施工。2.工程概况2.1工程概况五工区区间路基1.392km，站场路基3.494km，合计路基总长为4.886km，占全标段长度约40.8%。路基附属工程包括混凝土及砌体、边坡绿色防护、土工合成材料、地基处理、排水设施、声屏障、线路防护栅栏、路基基床处理、支挡结构等。高路

3、基共计4段，线路中心处最大填筑32.62m，最大边坡高度34.1m。高路堤分布情况见下表。高路堤坡脚设置梯形排水沟，每级边坡均设置防护，防护类型有拱形骨架护坡、肋条骨架护坡、空窗式护墙；地基处理形式有水泥搅拌桩、水泥土挤密桩和冲击碾压。为保证高路堤填筑及防护工程安全施工，就管段内DK337+680- DK338+090段基底处理、路堤填筑、边坡防护及支挡结构编制专项方案，其他高路堤填筑地段均按照此方案实施。蒙华铁路MHTJ-6标段五工区高填方路堤设计情况一览表序号里 程最大挖深原地面地质防护形式锚杆格梁工程量（m3）1DK338+765-DK338+923.4130.9砂质新黄土、黏质老黄土拱

4、形骨架护坡、锚杆格梁2682DK339+204.11-DK342+5606.94砂质新黄土、黏质老黄土拱形骨架护坡、锚杆格梁2943DK343+147.9-DK343+619.9527.83砂质新黄土、黏质老黄土拱形骨架护坡、锚杆格梁12862.2计划工期DK338+765-DK338+923.41段计划工期为2016年8月15-2016年10月30。DK339+204.11-DK342+560段计划工期为2016年8月15-2016年10月30。DK343+147.9-DK343+619.95段计划工期为2016年7月30-2016年11月20。2.3技术标准当坡面为土质或者软岩时，设纵向格

5、梁。锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得大于0.02m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1，实际钻孔深度要比设计孔深大 0.2m。钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。锚孔直径 110mm，锚杆设计采用HRB40028钢筋，每根长9m。锚杆朝向孔底的一端应设置2根0.1m长HRB40028钢筋，采用双面搭接焊与锚杆焊接。每2m设8圆钢对中支架3个，同一截面支架角度呈120o。2.4自然条件地形为黄土高原梁峁区，黄土冲沟，呈“V”型，地形略有起伏。地表水为黄土冲沟水，勘测期间水沟宽度0.5m-1.0m，深0.1m-0.3m，受季节影响较大。地下水主要为第四系

6、孔隙潜水及基岩裂隙水，勘测期间地下水埋深0.3-19.6m，水位高程998.31m-1003.42m，地下水主要由大气降水及河流侧向补给，水位季节变幅一般2-4m，土壤对混凝土具侵蚀性，环境作用等级L1。土壤最大冻结深度1.04m，地震动峰值加速度0.05g，年降雨量514.5mm,月最大降雨量213.5mm。3.工程重难点分析三段路堑全部为与地下水路堑影响区域，土体含水量过大容易造成糊钻、塌孔等问题，在坡度为1:1.5的边坡上浇筑混凝土存在一定困难吗，边坡在锚杆格梁强度未形成之前，存在滑塌的危险。项目部针对这些情况，必须加快锚杆施工格梁施工进度，采取集中力量分段施工，开挖一段（50m），施工

7、一段，在地质情况不好的情况下，严禁全断面刷坡施工。施工期间加强路堑边坡的检测，出现险情及时通知施工作业人员。4.总体施工方案根据此段路基的工程特点和工期目标，路堑工程开工后，集中设备进行施工，在现场划分三个大段7个流程进行施工。在路堑开挖前，首先做好堑顶排水设施，人后在开挖路堑；随后进行格梁骨架开槽施工、锚杆施工、格梁施工、锚杆封闭施工；最后进行边坡植草防护。5.施工工艺5.1施工准备（1）组织人员、机械设备进场，进行临时征地修筑施工便道通至施工现场。（2）组织测量人员线路中心线、格梁边坡线测量放样，对现场情况进行复核。（3）施工场地通水、通电满足施工需要。（4）实施性施工组织设计及专项施工方

8、案等经过审批，作业人员进行教育培训、安全技术交底，各项内业资料准备齐全。（5）进行全员安全、质量教育培训，并且所有人员必须考试合格后才能进场施工。5.2施工流程图5.3施工方法5.3.1施工准备(1)施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计挖刷好边坡，形成工作面。(2)使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。施工前先将桩位引至到不易破坏的地方，做好护桩。(3)根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。(4)严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。5.3.2锚杆施工(1)边坡、基槽开挖边坡开挖按设计的堑坡平台标高分层开挖，纵向一次拉通，开挖

9、时尽量减少对边坡土体的扰动，施工过程中严格控制超欠挖，尽量保持边坡平顺。基槽开挖于每级路堑坡脚以上1.53m高范围开挖0.4m厚护脚基槽，护脚下方开挖0.7m，宽0.5m深基础基槽。(2)搭设施工平台在开挖好的平台及边坡坡面上利用用钢管脚手架及竹夹板搭设施工作业平台，为防止钻孔时平台向外倾覆，作业平台与边坡坡面之间采用临时锚杆联接加固。脚手架搭设要求：a.在脚手架搭设前，必须先放出锚孔和格梁的位置，以防与脚手架发生冲突。b.脚手架所用钢管质量要好，无损坏和变形现象，上下对齐。c.高边坡工程，搭设施工平台采用竹跳板搭设，施工过程中注意安全、扣件间的螺丝松紧程度、竹跳板两端应牢固固定在脚手架上，禁

10、止搭“瞎子跳、悬挑跳”。d.根据现场地形地质情况，采用人工对基地松动部分进行彻底清理并在地基上凿开凹凼，确保施工脚手架基础稳固。e.脚手架及平台搭设要稳固，具有抗冲击力、振动能力。(3)锚孔施工锚孔设计孔径为11cm，孔位由技术人员定出孔位。实际孔口位置与设计孔位偏差不大于2cm，孔径不小于设计值，钻孔的有效深度大于设计深度且超深值不得大于20cm； 严格控制钻进方向，钻孔在任何一个方向上的入口误差不大于2.5°。钻孔施工采用潜孔钻机无水钻进施工，以确保钻孔施工不致恶化边坡条件，钻孔时要求钻杆与水平面倾角25o（下倾），孔轴方向偏差不大于1°2.5°。各钻孔深度达

11、到设计要求后，立即使用高压风机进行彻底清孔，以确保注浆体与孔壁的粘结强度。由于设计钻孔角度为下倾钻孔，在钻孔完成并清孔后，必须对孔口进行暂时封堵，避免碎屑、杂物进入孔口。由于施工地段地质为湿陷性黄土，在钻孔时极易出现塌孔、斜孔、缩孔、卡钻等现象，成孔困难，按常规成孔方法无法成孔。应立即停钻，进行处理后重新钻进，或采用套管跟进组合钻具作业。再进行正式钻孔过程中，需注意钻孔速度、返回介质的成份与数量、地下水等资料的收集与记录，发现异常情况时及时联系监理及设计查看处理。(4)锚杆加工及安装锚杆设计采用28HRB400钢筋，每根长9m。锚杆朝向孔底的一端应设置2根0.1m长28HRB400钢筋，采用双

12、面搭接焊与锚杆焊接。每2m设8圆钢对中支架3个，同一截面支架角度呈120o。锚杆杆体安装，采用卷扬机提升到一级平台处，人工搬运到各锚孔口作业平台上，人工插杆，锚杆杆体端部加40mm钢管辅助送杆。安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔内，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50 mm范围内），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应及时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。(5)锚固注浆锚杆每安装完成2道伸缩缝计纵向距

13、离20.36m，经监理工程师检确认后开始注浆。锚固注浆采用孔底注浆法进行注浆。采用M35水泥砂浆灌注，注浆从钻孔最低处向最高处进行。注浆管必须送到钻孔最底部，确保注浆全过程中注浆管有一定长度埋置在注浆体中，注浆压力宜为0.2Mpa。水泥砂浆压注工作应在一次作业中连续进行，不得中途停止或中断，并在出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，确认锚孔不再吸浆后即可结束注浆工作。注浆完成后，应及时采用清水清洗所有注浆设备及管路，直到出水不含水泥或砂粒为止。在注浆体固化前，不得以任何方式扰动锚杆。5.3.3格梁基槽开挖(1)根据测量人员测设的格梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。然后利用钢尺丈量

14、等方法进行校核。(2)先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照格梁尺寸及模板厚度精确挖出单根格梁轮廓。格梁整体按伸缩缝设置位置分段依次 开挖、浇筑。基槽开挖深度为 50cm，宽度为设计宽度加模板宽度。(3)在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，在底部铺设一层0.1m厚的C20素混凝土找平垫层。(4)在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。5.3.4钢筋绑扎(1)所有的钢筋均在钢筋场加工制作，所使用的材料等必须经过检验合格。(2)绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。并和短钢筋锚钉连接牢固。(3)侧面和底面的垫块数量不应少于 4 个/m2。钢筋加工及允许偏

15、差表序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置03箍筋内净尺寸±3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm)检验方法1钢筋排距±5尺量2受力钢筋间距±203箍筋间距±104弯起位置305保护层厚度+10，05.3.5模板安装(1)安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。(2)模板采用定型钢模板，表面刷脱模剂或新机油，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。(3)模板采用内拉、外撑固定，模板底部要与

16、基础紧密接触，以防涨模、漏浆。(4)格梁采取定型刚模，按照格梁节点到变形缝为一单元，通过多组模板进行组合完成整体格梁混凝土浇筑。侧模分两块，内侧模高度40cm，外侧模高度50cm，截水槽采用悬吊10cm高的方钢作为模板，上口通过步步紧卡扣进行加固。格梁模板示意图5.3.6浇筑混凝土(1)浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。(2)框架梁主筋的保护层要满足设计要求，(3)每 10.18m 设一道伸缩缝，缝宽 2cm，沥青麻筋填塞。(4)C30砼采用5#拌合站集中拌和，运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。按照自下而上的顺序浇筑。浇筑格梁混凝土必须连续

17、作业，插入式振捣棒振捣。当浇筑的砼强度达到2.5MPa 时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。(5)浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。并用插入式振动器振捣密实。混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。 插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5 倍，与模板应保持 50100mm 的距离。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。5.3.7格梁混凝土养

18、护混凝土浇注完成后，应在收浆后12h内覆盖和洒水养护。夏季浇注的混凝土，应在浇注完成待收浆后再覆盖塑料薄膜加一层土工布进行洒水保湿养护，并在平台上设置水桶，设置喷淋系统进行24小时喷洒养护。5.3.8六棱块安装除护脚外，其余格子铺正六边形C25素混凝土空心块。5.3.9注意事项(1)钻进过程中应对每孔地层变化，进尺速度（钻速、钻压）及一些特殊情况作现场记录，若遇塌孔应立即停钻，进行处理后重新钻进，或采用套管跟进组合钻具作业。(2)正式施工前应采用与正式施工相同的施工方法施作实验锚杆进行现场拉拨试验，确认其抗拉拔试验，确认其抗拉拔满足设计要求并确定施工参数。试验的锚杆数为工作锚杆的3%，且不小于

19、3根。全部锚杆施工完成后，应做锚杆抗拉拔力检验，检验数量为锚杆总数的3%，且不少于3根。抗拉拔力应达到设计要求。(3)护脚及护坡顶部每个节点对应位置处设置泄水孔，泄水孔采用100mmPVC管，孔后包裹0.2*0.2m透水土工布，排水坡向外4%，每个泄水孔后0.5*0.5m范围内设置砂夹卵石反滤层，厚0.3m。(4)每级路堑坡脚以上1.53m高范围砌筑0.4m厚浆砌护脚，护脚下方砌筑0.7m，宽0.5m深基础。坡顶以下非完整格子内设0.3m厚M7.5水泥砂浆砌片石，坡顶设0.4m厚M7.5水泥砂浆砌片石错台。(5)锚杆与格梁采用连接钢筋连接，连接钢筋与格梁主筋焊接，支架与锚杆钢筋焊接。7.资源配

20、置计划7.1人员配置施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求及以往施工经验进行合理配置。每个作业工地人员配备表负责人1 人技术主管1 人专兼安全员1 人工班长2人技术、质检、测量及试验人员4人钢筋工、电工、砼工、普工等2030 人7.2机械设备配置机械设备配置明细表序号机械名称单位数量备注1挖掘机台11m³2凿岩机台33空压机台1125Kw4电焊机台29搅拌机台110注浆泵个18.材料要求8.1水泥水泥采用袋装P.0.42.5普通硅酸盐水泥，进场前进行检验，检验合格后运至现场。现场在高出设置存放平台，上盖下垫，防止受潮。对受到雨淋和受潮变质的水泥，做报废处理。8.2砂子砂子采

21、用中粗砂，材料进场前进行检验，确保含泥量不超标。9.质量控制及检验锚杆框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表。锚杆钻孔检验序号检验项目允许偏差检验方法1孔位偏差±50mm仪器测量，尺量2直径+10mm，-5mm尺量3倾角3%仪器测量4深度±50mm尺量5锚杆长度±50mm尺量格梁检验序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置±100mm每段25m长抽样检验 3点全站仪测量2坡顶高程±30mm每25m 长抽样检验 3 点水准仪测量3坡率0.5%设计值每 25m 长抽样检验 3 点水准仪测量4混凝土厚度±20mm抽查25m

22、检验6点，上中下部各2点每 50m 长抽样检验 6 点（上、 中、下部各两处）坡面缝处尺量尺量5地面高程±50mm每护坡长25m 检验1处水准仪测量6表面平整度15mm每护坡长 25m 检验 3 处2.5m 直尺量10.安全及环保要求10.1 安全要求1、施工区域设置警示标志，严禁非施工人员出入，施工现场安排专人统一指挥。2、吊车等机械作业时，严禁人员在机械作业半径内作业或站立等。3、施工中应对机械设备，特别是用于提升的卷扬机进行定期检查、养护、维修。4、为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。5、现场施工工人必须配带安全帽，穿工作服。6、高路堑地段尽量安排在白天施工，如在夜间施工，应有足够照明并有明显安 全警示标志。7、机械电源开关必须配带闸盒，禁止出现电源铡刀出现裸漏现象。8、上下级边坡同一断面范围内不得同时作业，避免预制件、石料、杆件等掉落 伤人。9、脚手架搭架要牢固，人员在上面走动、施工时注意力要集中，以免坠落摔伤 或坠物砸伤他人。10、支挡结构高度大于2m时，作业人员必须佩戴安全带。11、施工期间严禁在堑顶边缘及边坡平台上堆积集中荷载。12、钻孔作业要搭设