安全事故案例分析与启示

1、安全事故案例分析与启示（2014-土 木一何肖 1410630128）一、煤矿事故：液压管断裂伤人事故（一）案例描述：2012年8月14日零点班，采三队值班队长孟 XX 安排当班采煤。班长王XX接班后安排职工田XX、刘XX两人负责13# 支架以下至槽头段移架工作。约在 5点左右，当班采煤任务结束，田 XX开始冲洗支架，文U XX到槽头用单体柱起吊被煤埋的铁鞋。文U XX 在2#支架处使用液压枪升柱，液压枪与液压管连接处断裂，致使液压管回弹打伤刘XX双眼，造成工伤事故。（二）事故原因分析：1、直接原因：职工刘XX使用液压枪升柱时，液压枪管突然断裂， 是导致事故发生。2、根本原因：液压管接头压好后

2、没有进行安全性检测，职工在 使用液压枪时没有对液压管进行检查，是导致事故发生3、间接原因：区队对职工安全教育培训不到位，职工白我保护 意识差，是导致事故发生。（三）启示：1、矿井要加强设备器材验收管理，严格液压管在投入使用前对 接口处的耐压测试，达不到安全要求不验收。2、区队要加强设备器材安全管理，维护工在每班开工前要对所 使用的液压管路进行安全检查，发现问题及时处理。3、区队要加强对职工的安全教育和培训，提高职工白我保护能 力。二、石油化工事故（一）案例描述：1月17日，某炼油厂焦化车间工艺一班上夜班，早9:04分左右，在操作室的班长及内操等人，突然听到加热炉区一 声爆响，看到炉北着火，班长

3、立即汇报炼油厂调度，同时报火警。并 组织人员关闭了高压瓦斯进装置控制阀上下游阀，并打开去球罐泄压阀门，加热炉紧急熄火，同时停辐射泵（B 2/1 ）、原料泵（B1）、 富气压缩机，打开分馆三层平台瓦斯副线阀泄压，容-1退油去6#油池。9:40分左右将火扑灭，经现场检查，炉1西辐射烧焦线弯头 减薄爆裂，弯头处有4x 6cm左右的方形裂口，高温渣油喷出发生着 火。（二）原因分析：1、直接原因：2002年大修炉1西辐射烧焦线弯头更换时，弯头管件/wiki材质使用错误，使用了碳钢材料代替 Cr5Mo材料，高温 硫腐蚀导致弯头均匀腐蚀减薄，弯头剩余壁厚仅为2、1mm,承压能力降低，致使该弯头爆裂，介质喷出

4、着火。2、根本原因：在2004年、2007年大修期间工业管道检验时，对该处的主管线均进行了检验，支线做抽检（抽检率为30%）,未未对弯头进行抽检。3、间接原因：在大修中对材料缺少必要的监控。（三）启示：1、工作人员应该很细心而不应该换管件时使用材质错误，而导致事 故发生；2、做抽检时也应该对弯头处进行抽检；3、如果有后续的监控措施也能避免事故的发生。三、建筑事故（一）案例描述：2OO7年5月3O日，安徽省合肥市某市政道路排 水工程在施工过程中，发生一起边坡坍塌事故，造成 4人死亡、2人 重伤，直接经济损失约16O万元。该排水工程造价约 400万元，沟 槽深度约7m,上部宽7m,沟底宽1.45

5、m。事发当日在浇筑沟槽混凝 土垫层作业中，东侧边坡发生坍塌，将1名工人掩埋。正在附近作业 的其余名施工人员立即下到沟槽底部，从南、东、北三个方向围成半月形扒土施救，并用挖掘机将塌落的大块土清出，然后用挖掘机斗抵 住东侧沟壁，保护沟槽底部的救援人员。经过约半个小时的救援，被 埋人员的双腿已露出。此时，挖掘机司机发现沟槽东侧边坡又开始掉 土，立即向沟底的人喊叫，沟底的人听到后，立即向南撤离，但仍有 6人被塌落的土方掩埋。（二）原因分析：1、直接原因：沟槽开挖未按施工方案确定的比例放坡（方案要求1:0. 6 7,实际放坡仅为1:0.4）,同时在边坡临边堆土加大了边坡荷载, 且没有采取任何安全防护措施

6、，导致沟槽边坡土方坍塌。2、间接原因：（1）施工单位以包代管，未按规定对施工人员进行安 全培训教育及安全技术交底，施工人员缺乏土方施工安全生产的基本 知识。（2）监理单位不具备承担市政工程监理的资质， 违规承揽业务并 安排不具备执业资格的监理人员从事监理活动。（3）施工、监理单位对 施工现场存在的违规行为未及时发现并予以制止， 对施工中存在的事 故隐患未督促整改。（4）未制定事故应急救援预案，在第一次边坡坍塌 将1人掩埋后盲目施救，发生二次塌方导致死亡人数的增加。（三）启示：1. 以包代管，终酿惨案。这是一项典型的以包代管工程。施工单位对 所承包的工程应加强安全管理，做好日常的各项安全和技术管

7、理工作， 加强土方边坡的定点监测、提前发现事故险兆。2. 深度超过5 m的沟槽，施工前应组织专家论证，并严格按照施工方 案放坡，执行沟槽边1m内禁止堆土的规定。3. 监测不力，救援不及时。加强对沟槽施工边坡的安全检查，及时发 现事故隐患。施工单位应制定应急救援预案，当发生紧急情况时，应 按照预案在统一指挥和确保安全的前提下进行抢险。四、机械事故（一）案例描述：2004年2月2日7时30分工人开始上班。上班后， 车间主任朱志平对在岗员工进行分工， 冷拉车间共有9人在岗，其中 盘圆拉丝工1人，其他人员都在冷拉大车间工作。 拉丝工邵某操作型 号为JZQ650的卧式拉丝机，工作程序是把 6.5mm圆钢

8、拉成6.55mm 的圆钢。他操作拉丝机将第三盘圆钢快要拉完时 （每盘约150公斤）， 发现拉丝机运转不正常，判断机械有故障。他没有采取任何安全防护 和断电停机措施，就伸手排除拉丝机故障，不小心其左手、右手和上 半截身子被卷进拉丝机。9时45分左右，冷拉车间工人蒋某到拉丝 机旁拿工具箱时，发现邵某被绞死在拉丝机上。他立即切断电源，并 随即喊来几个人，用大铁剪把钢丝一道道剪断后，救出邵某。邵已经 死亡。（二）原因分析：1、直接原因：拉丝机操作工邵某安全意识薄弱，违规操作；2、 间接原因：（1）拉丝机定位不合理。正常生产时，车间里的噪 声比较大，把拉丝机定位在最南边 2间厂房里，中间又有一道隔墙， 拉丝机又是一个人独白生产和操作， 一旦有异常情况，其他人不易及 时发现。（2）执行操作规程不到位。公司制定的安全操作规程，没有 深入人心，工人没有严格执行安全操作规程， 没有针对生产中出现的 事故隐患组织工人经常学习和讨论安全生产问题。（3）安全防护措施 不到位。在安全防护措施上没有采取隔绝的措施，如果装设防护栏并 用锁加以控制，使操作人员无法擅白进入拉丝机和电机卷筒部位。（三）启示：1. 建立健全安全组织网络，明确专人抓安全生产工作，层层落实安全 生广责任制。2. 组织好全体员工的安全教育和培训，使其不断增强安全意识和白 我保护意识。3. 认真吸