民星茧丝绸方案.doc(xu)

1、第一章 工程概况江苏民星茧丝绸股份有限公司茧丝生产大楼工程由江苏中城设计研究院有限公司设计。占地面积为1467.08m2，建筑面积为5868.32m²，四层框架结构。该工程位于东台市安丰下灶村村部，场外运输道路畅通，交通方便。施工场地“三通一平”已基本完成，具备开工条件。第二章 各分部分项工程的主要施工方法2.1施工准备施工前须进行详细周密的技术交底，加强模板、钢筋的复验工作，确保工程质量；保质保期完成该项任务，安排如下施工准备工作顺序。图纸会审编施工预算及分段的详尽的施工组织设计设计文件交底技术交底，提出构配件加工，并落实加工单位三通一平施工拨款与备料临设及场内三通一平施工签订工程

2、合同建设单位施工单位现场备料施工设备进场并调试落实构件材料的运输计划签订构件加工合同按计划要求组织构件进料进场组织施工队伍签订内部责任制开工申请报告2.1.1技术准备 项目工程师组织施工员、技术员、质安员及各专业工长认真熟悉图纸，重新学习标准图集、施工规范和相关技术文件要求，进行图纸会审前的准备，做好自审记录。 根据施工图预算和施工组织设计，编制出各类材料的名称、规格、数量、质量和订货以及周转材料和机具设备进场时间计划。 组织进行钢筋、铁件、模板的翻样工作，编制翻样图。 技术交底，施工前以书面形式分级进行技术交底，内容包括图纸交底（包括铁件预埋、洞口预留等），施工组织设计交底，设计及更，工程洽

3、商交底和分项工程施工工艺安全等。测量放线，按照测绘单位提供的测量坐标点和标高控制点，做好技术交底工作。技术交底采用三级制，即：技术负责人施工员班组长。技术负责人向施工员进行交底，要求细致齐全，并结合具体操作部位，主要部位的质量要求、操作要点及注意事项等进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班长进行交底，除口头和文字交底外，必要时用图表、样板、示范操作等方法进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习讨论，保证明确交底意图，满足正常组织施工要求。2.1.2现场准备 清理施工场地，挖排水沟，根据建设单位指定的上下水源、电源，规范敷设水电线路，建好各种生产、生活临时设施。 施工场地

4、移交以后，进行场地平整，平整后的场地向排水沟做0.5%的排水坡，地面水经排水沟再由沉淀池沉淀后排入下水沟，所有场地均按省级文明工地的要求采用硬地坪，做法为：lOO厚碎石垫层上铺100厚C10砼面层，现场道路为200厚碎石垫层上铺150厚C20砼面层。 现场设置职工食堂、淋浴间、卫生间，食堂严格按照卫生部门的有关规定进行设置管理。 卫生间及淋浴间内墙贴磁砖，地面贴面砖，清洁采用水冲式。合理布置垃圾筒箱。 现场安装电话一部，建立微机信息系统用于外部联系；配备对讲机四部，保证现场指挥、上下联络畅通及时。 在工地安装镝灯，倾斜向下，射向工地，为夜间提供足够的照明。工地用水，采用Dn38的镀锌管敷设。工

5、地用电，从配电间沿围墙引至需用处配电箱。2.1.3临时设施临时设施：按照“实用、整洁、经济、搭拆方便”的原则，并结合现场实际情况搭设。所有临设均采用绿色夹心保温彩钢活动板房，临建设施见下表。临时设施一缆表序号名称面积(m2)序号名称面积(m2)1业主办407木工房602施工办408食堂餐厅603监理办209工具房404活动室4010厕所305门卫值班室2011钢筋棚1606职工宿舍6012会议室402.2施工工序总体安排为便于组织开展施工竞赛和工程经济核算，结合我公司以往的施工经验，采用统一管理，分别施工的方法，最大限度地发挥出现场机械效能和职工的积极性。结构工程划分：平面采用由南向北的流向，

6、竖向采用自下而上逐层施工的流向。屋面工程不分段。装修工程不分段，屋面工程完成后，自上而下进行装修。2.3重点部位施工方案和技术措施2.3.1测量控制平面测量首先根据建设单位提交的红线坐标桩，用经纬仪测设出平行于A轴。该控制线设于大楼南侧，距南红线40m；再测出距西红线25米和该线的垂直线。以此两根垂直的控制线，作为整个所内建构筑物的平面控制线。 在十字控制线上设三点永久水准控制点（高程为绝对标高2.00m），其中一点在互相垂直控制线的交点上，另两点分别在建筑物的东南和西北。以此三点作为建构筑物的高程控制和沉降观测的参照点。建筑物垂直控制采用经纬仪和特制线锤（5kg）沿主轴线角柱向下挂垂线，在柱

7、面上弹出中心垂线。距离尽量采用激光测距仪和50m钢卷尺，轴线位置量出全长距离在长尺上确定各轴线位置，以免因移动后增加误差，垂直方向量距每层层高，确定都以同一根柱的±0.00向上用钢尺测量。沉降观测在建筑物阳（阴）角处及内外侧中间安放观测点。每进行一层框架柱梁板观测一次，墙体结束观测一次，装饰结束观测一次，竣工前观测一次，在回访的一年期内观测二次。2.3.2桩基工程为保证桩基质量,有效地控制桩顶标高,采用顶压式静力压桩施工工艺。1、施工顺序：压桩机械进场定位预制桩进场堆载安放压桩架起吊桩身就位桩孔校正桩身垂直度压桩，记录桩深度及压力。2、压桩机的安装，按有关程序进行。压桩机的配重应平衡

8、配置于平台上，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处水平状态。3、启动门架支撑油缸，使门架作微倾15度，以便吊插预制桩。4、稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽好，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直度偏差不得超过0.5%，最后启动压桩油缸把柱徐徐压下，控制施工压速度，一般不超过2m/min。5、压桩应连续，同一根桩的上间间歇时间不大于半个小时。6、压桩施工时，应做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三次稳压时的贯入度。2.3.3土方与基础工程挖土方案采用人工

9、开挖至设计标高，每边按500mm放工作面，按10.5系数放坡，最外侧沿四周用红标砖砌b×h250×300的排水沟，在四角设集水坑，备有潜水泵用于排基坑集水。基础施工方案a、施工流程砼垫层施工测量放线基础钢筋绑扎侧模安装钢管支撑模板复核钢筋隐蔽验收清理、浇水润湿砼浇捣砼养护砖基础。b、模板施工本工程独立基础及基础梁侧模采用木模，用钢管扣件排架作支撑，立杆横杆间距为1m，以加强整体稳定性。模板采用九五期间国家推广的十项新技术之一18厚多层板。支撑采用钢木结合，纵向楞子用50×100木方，上下间距400。竖向立杆稳定采用双支钢管利用3型卡具，采用12圆钢制作对拉螺栓进行

10、加固，间距纵横方向均不得大于600mm，对拉螺栓需加止水钢片。在墙外侧，螺栓上填80×80×15的木块，拆模后扒去木块，在该处用膨胀水泥封严，或用12砂浆外刷851防水膜两度，模板安装时，先安一面用靠尺和线锤校正，后安拉杆或斜撑，保证垂直后安对接螺栓，再安另一侧模板，拧紧对接螺栓，使内外两面栏板连成整体。在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时砼不应有缺棱掉角和粘模现象，拆除后的模板，应先清理、整修、刷油后待用。c、钢筋绑扎认真审图。如果结构局部钢筋过密，难以保证质量时，应事先提请设计部门作相应的代换修改及采取技术措施，确保施工质量。按施工进度，分阶段

11、向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。所用的钢筋应具有出厂质量保证书，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预热法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用12砂浆做好垫块，设置间距一般1m2设一块。严格控制焊接质量，并做焊接试拉件，按规定试拉并出具报告。基础钢筋绑扎前，应在垫层上弹好轴线

12、，钢筋绑扎的边线和基础边缘，柱、墙的位置，并划好柱墙的边缘线，注明其编号。d、基础砼工程提前对所进原料、砂、石、水泥进行化验，并到试配中心做相应的级配。对材料数量、机械、人员情况书面出具报告单，交现场监理及甲方审批，同时对标高轴线复核并对钢筋、模板进行检查。基础砼初凝前，用木蟹压实，防止收水裂缝，终凝后用薄膜上铺草袋覆盖。砖基础砌筑前，基础梁表面应清理干净，洒水养护再盘角，盘角高度不应超过5皮砖。e、回填土工程回填土用蛙式打夯机分层夯填，不能机夯的边角处，采用人工夯夯实，每层虚铺厚度不超过250mm，为使填土有较长时间沉实，地面垫层砼于主体结构完成后再浇筑。基土表面用水准仪抄平，每2m一测点，

13、定子桩，一次性达到底标高，验收符合要求后，抓紧浇筑砼垫层。2.3.4 主体工程结构施工工艺流测量放线柱插筋校正施工安装管线及埋件安装柱钢筋绑扎框架柱模安装钢管排架搭设梁板模安装校正管线埋件安装校正验收梁板钢筋绑扎隐蔽工程验收砼 浇 捣拆模及排架支撑拆除砼 养 护脚手架施工方案采用扣件式钢管脚手架。脚手架冲天（立杆）纵距为1.5m，横距为1.5m。脚手架搭设在地面层砼上，脚手管底部采用预先预制好的300×300水泥板垫牢。脚手架底部离地20cm处设扫地杆，底部高度为1.0m，其余每步高度为1.80m。脚手架上应满铺竹笆，每排脚手靠墙面部位应铺脚手板，脚手板离墙面不得大于20cm。脚手架

14、外侧用绿色密眼网封闭。模板工程a、柱模采用18厚多层胶合板，扣件式钢管架系统支护，柱模高度配到梁底，柱模外侧采用100×150mm竖向木楞，短管井字型外卡固定。立模前在柱的主筋与最底下一个箍筋的交接处四角用8圆钢弯成90度的钢筋焊成内卡（柱轮廓内侧），柱模施工时，先准确放线，包括柱轮廓线，同一轴线同规格的柱必须拉通线，按从两端至中间的流向立模，柱模四周紧靠内卡，按垂直线验收校正再加以固定。支拆工艺：模板清理清刷隔离剂模片组合48钢管卡夹固定控制位置和截面校核模板的垂直度。柱模底部设清洗孔，除在立模时防止木屑、杂物进入模壳内，在浇筑破前，应对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。柱模安装时，

15、应使操作检查人员能方便地看到柱的中心线和垂直中线，便于检查校正，柱箍要扣紧，钢管支撑扣撑在连接钢筋上，支撑必须牢固可靠。b、现浇板采用18厚多层校合模板，支满堂脚手架固定。钢管顶部用双扣件抗滑，架子四周用水平杆拉紧，中间加剪刀撑与柱支撑扣牢。板底密铺间距300脚手钢管，在胶合板接缝处需用100×50的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸，尽量采用定型模板便于周转，模板拼缝严密，不得漏浆。c、楼梯模板：楼梯底模采用多层胶合板按实际层高同时考虑到楼梯踏步面的装饰层厚度进行放样。安装时应先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，最后安装牙帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉

16、好固定踏步位置的档木再钉侧板。d、模板脱模剂：选用甲基硅树脂。钢筋绑扎方案a、钢筋工程复杂，相互穿插，牵连且密度较大，节点处绑扎要求各不相同，在不同部位施工前，针对实际情况，另作具体细则作为补充说明。b、认真审图，根据各部位的难点和施工顺序，事先制定施工方案。c、按照施工进度、分阶段向施工班组进行交底，内容：严格按照施工绑扎顺序、钢筋规格、间距、位置、保护层垫块、搭接长度锚固长度以及弯钩形式等施工。d、预留孔的钢筋通长铺设（孔洞大于300×300可后断），以确保安全。e、所用的钢筋应具有出厂质量保证书和焊接试验合格说明，对各钢厂的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告单，不得未经试验

17、盲目使用。f 、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，但不得采用预势法较直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。g、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、折移。h、为了满足设计规定的保护层要求，应按设计规定的厚度事先采用1:2砂浆做好垫，设置间距一般为1m2设一块。混凝土工程a、混凝土的搅拌搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂头损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料。严格控制水灰比和坍落度，水量大严重影响混凝土强度。搅

18、拌时间从原料全部投入搅拌机筒时起，至砼拌合料开始卸出时止，所经历的的时间称为搅拌时间。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组成材料混合均匀，颜色一致。对于我们工程所用自落式混凝土搅拌机所搅拌的最短时间不得少于90秒，即在筒中搅拌的时间不得低于1分半钟。b、混凝土的浇筑按先竖向构件后水平构件，柱、梁、板同步向前推进的顺序浇筑，柱砼浇筑用串管向下送料，分层浇灌振捣，每层砼厚度要小于50cm，梁板砼赴浆法连续施工。每层浇筑分别从两端分两个作业小组向中间推进，与两侧相连的柱同步分层浇筑。施工中注意控制钢筋的保护层的位置，预埋件不偏移无漏放，发现问题及时纠正，每根柱梁砼要求一次性浇捣成型，不得留施工缝。楼板砼

19、浇后木槎收浆。在模板上不得堆放过多的砼，防止模板及其支撑系统破坏变形。c、砼振捣浇筑与振捣必须紧密配合，均用机械振捣，保证砼密实，基础、柱采用50插入式振捣棒，现浇楼板采用插入式振捣棒配合平板振动器振捣密实。振捣棒振捣柱砼时，振捣棒软轴长度应大于4.5m，插入式振捣器插点点距不大于50cm，严防漏振，振捣时要快插慢拨，上下略有抽动，每点振捣时间约20-30s，砼振捣上下搭接5cm，平板振动器垂直于浇筑方向来回振捣。d、混凝土施工缝砼应连续浇筑尽量减少间隙，如需间隙时，施工缝应留在次梁跨中的1/3范围内，施工缝的表面与梁轴线或板面垂直，不留斜槎，施工缝用木板挡牢，楼梯施工缝设置楼梯段1/3部位。

20、梁板施工缝处理砼强度必须达1.2Mpa后进行。e、混凝土的养护柱砼采用南京城东建材厂M-1型砼养护剂喷洒养护，梁板浇水养护，保证砼表面处于湿润状态。养护时间不少于1周。砖砌体工程a、施工顺序望 水 平出 塌 平立皮数杆架 头 角拉紧弦线砌 墙锚固筋放设水电配合施工完工清场自 检互 检b、施工方法1、墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确。2、砖块均要隔夜浇水湿润，砖砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满、粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随做随清，严禁使用过夜砂浆。3、砂浆配合比要到现场取砂、水泥样品做试验级配提供，砂浆要严格按

21、配合比配制，要严格掌握水灰比。c、砌体施工技术措施1、砖块进场必须要有质保书，并经检测合格后才能使用。2、砌筑前楼层面建筑垃圾逐层清扫完毕，并在楼面全面进行弹线工作，不仅弹墙身线，而且装修工程内外门窗控制轴线、水平标高线在砌筑工程开始之前要全部结束，为今后的门窗安装创造条件。3、砌筑时应按在砼柱、墙预先划好的砖皮数进行砌筑。4、砌筑瓦工按每层工作量大于配备合理人数，有步骤地逐层浇水作业，保持劳动力均衡施工。5、砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔洞尽量做到预先设置，减少返工开凿现象。2.3.5屋面工程 一、工艺流程40厚20钢筋砼防水层20厚1:2水泥砂浆找平层35厚挤塑保温板高分子卷材SBS2

22、.5mm厚一层20厚1:2.5水泥砂浆粉光压平高分子涂膜20厚1:3水泥砂浆找平层现浇板。二、40厚C20细石刚性防水层施工。施工操作工艺流程基层处理刷纯水泥头立分格条扎钢筋网（按伸缩缝位置剪断并制弯钩）铺混凝土平仓振捣滚压光压二次压光起伸缩缝条嵌修伸缩缝养护伸缩缝嵌胶泥或油胶施工技术要求基层表面必须干净，不积水，表面平整度偏差应不大于7mm。防水层的厚度不宜小于40mm，配置直径4，间距150mm的双向钢筋网。混凝土的砂、石级配应良好，每m3混凝土中水泥用量不应少于330kg，水灰比不应大于0.55，按试配比单严格过磅计量。防水层施工气温宜为5-35，预计在防水层混凝土硬化前有大雨、烈日暴晒

23、等情况，均不得施工。混凝土浇筑应按先远后近、先高后低的原则进行，一个分格缝内的混凝土，必须一次浇完，不得留施工缝。铺设、振捣、滚压混凝土时，必须严格保证钢筋间距、位置的正确。混凝土终凝后应随即进行养护，连续养护7d，养护可用覆盖草包浇水，始终保持草包湿润。三、防水卷材施工首先检查产品质量证明书，产品鉴定和使用说明及验收标准，经二次复试合格后方可进场使用。胶材料应有出厂合格证，并经二次复试合格后方可使用。预先在干净的水泥砂浆找平层上，用湿布擦去卷材上的滑石粉隔离剂，将粗纹理的一面朝向基层重新卷好备用。在基层上先行标线，以防卷材贴不直，先将胶用刷子均匀涂刷于基层上，一边涂刷，一边铺卷材，同时用刷板

24、将基层与卷材之间的空气排除干净，再用压辊压实，使之粘结牢固。铺卷材时切匆拉得过紧，经稍微松弛，但也不得皱折。由于卷材的粘剂系溶剂型，挥发性大，故最佳温度为10-30，应避免在高温时施工。施工前对细部构造出详细的交底。2.3.6 装饰工程1、墙面抹灰a、砼面毛化处理为防粉刷日后出现空鼓，需对砼面层进行毛化处理，采用掺水量20%107胶水泥砂浆，利用高压喷枪均匀喷到砼面上。b、套方弹线在每间四周弹方正的边线，以此线为准向上吊垂线，粉灰饼，以保证房间阴阳角方正。c、墙面浇水在抹灰前一天进行浇水，墙面应用细管自上而下浇水湿透一天浇二次。d、做护角室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1:3水泥砂浆

25、打底与灰饼找平，待砂浆稍于后再用素水泥膏抹成小圆角，用1:2水泥砂浆做明护角，其高度不小于2m，每侧宽度60mm。e、抹底灰底灰应为二遍成活，先薄薄抹一层底子灰，待第一层底灰结束，再抹第二遍底灰至灰饼找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，墙顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺检查墙面垂直与平整情况。f、罩面灰在底灰的垂直度、平整度、阴阳角方正符合标准，且经质检员同意的情况下，进行罩面灰施工。2、板底天棚施工由于本工程采用大模板施工，且砼浇筑前进行模板验收，因此板下口较平整，故天棚均采取107胶白水泥刮批的方法处理天棚。2.1 天棚处理：用手提砂轮

26、机，将天棚个别突出不平的地方进行修磨。2.2 用2m靠尺进行检查，把凹进去的局部地方做上记号，先用107胶白水泥找平。2.3 再用2m靠尺进行检查，符合要求后，满批第一遍107胶白水泥，磨光验收后再批第二遍、第三遍。2.4 利用灯光进行验收，要求表面光滑，接挂平整，表面无抹纹，线角和灰线清晰美观后涂刷涂料。抹灰工程应注意的质量问题甲：窗洞口、墙面、抹灰空鼓裂缝a、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓裂缝，应重视门窗框塞缝工序，由专人负责。b、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。应认真清理提

27、前浇水（砖墙可提前一天，一般浇水二遍，使渗水深度达到8-10mm即可达到抹灰要求）。c、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。应分层赶平，每遍厚度宜为7-9mm。d、配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，应根据不同基层采取配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料和使用部位的管理。乙：抹灰面层起泡、有抹纹、开花a、抹完罩面灰后，压光工作跟得太紧，灰浆没有收水，故压光后产生起泡现象。b、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰后，水分很快被底灰吸走，故压光时容易出现抹纹或漏压。c、淋制面灰时（包括底灰），对欠火灰、过火灰颗粒及杂质没有过滤彻底，灰膏熟化时间短，抹灰后遇水继续熟化、体积膨胀，造成抹灰表现炸

28、裂，出现开花。丙：抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正。主要是抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真，或冲的筋不交圈或阴阳角处不冲筋、不顺杠、不找规矩而造成。丁：管道后抹灰不平、不光、管根空裂等主要是没按规范安放过墙套管，管后抹灰没有专用工具，没想办法将墙抹好，工作不细所致。3、楼地面1、地面砖面层施工找规矩，弹性在经验收合格的基层上，沿房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数量，可裁判半块砖用于边角处；根据确定后的砖数和缝宽，在基层上弹好纵横控制线，约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。铺砖从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。a、浇

29、刷水泥浆于基层上。b、砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆。其配合比为1:1厚度不小于1mm，砂浆应随拌随用，防止假凝后影响粘结效果。c、将抹好灰的砖，码砌到浇刷好水泥浆的基层上，砖上楞跟线。d、用木板垫好，木锤砸实找平，要求接缝高差不大于0.5，表现平整度偏差不大于2。拔缝、修整将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏砖及时更换。要求缝格平直偏差不大于3，两砖间的间隙宽度不大于2。养护铺完面砖后，常温下48h浇水养护。整个操作规程过程，应连续完成，最好一次铺设一间或一个部位，接茬放在门口裁口处。2、 水磨石地面(1)工艺流程弹线找标高剔凿清理基层浇水湿润基层设

30、计标筋抹找平层弹线镶分格条铺石渣灰面层养护磨光酸洗打蜡。(2)施工方法水磨石在施工前应先把结构50cm线恢复出来，即按照抹灰时留的线根，把50cm再弹好，从50cm水平控制线下量出51cm，划好标志，弹出一周水平线，这道水平线是找平层的上表面线，控制找平层的标高。在抹找平层之前，应对原做好的垫层表面清理剔凿，把抹灰时的落地灰彻底剔掉，清除杂物和油污，表面清扫干净。垫层上清理干净后，在抹找平层前1-2天应浇水对基层进行湿润。基层湿润好后，应先贴灰饼，按灰饼冲筋。房间面积较大时，除四周冲筋外，中间也应冲筋，冲筋间距为1.5m左右。冲筋完成后，按冲筋的空档刷1:0.41:0.5的素水泥浆结合层。随刷

31、结合层随抹找平层，找平层应用1:3干硬性水泥砂浆拍打压实，用木杠刮平，木抹子搓麻。本工程采用1000*10*3玻璃分格条，镶嵌分格时，应用靠尺板比齐，用素水泥浆粘完一列，再粘另一列，素水泥浆涂抹高度应比嵌条低3mm。嵌条上平一致，镶嵌牢固，接头严密，稳好后浇水养护3-5天，再铺面层石渣灰。分格条养护好以后，先在找平层上刷一道素水泥浆结合层，刷一档装一档石渣灰。石渣灰应不要太稀，一个档中，应从中间向四角部位推铺，铺严后用铁抹子拍实压平。铺时应高出分格条1-2mm。装档灰拍实抹平后，应用压滚再横竖两个方向上滚压。有坑不平时用石渣灰补平再滚压，直至出浆为止。两个小时以后再用铁抹子将罩面灰上的水泥浆压

32、实抹平。装档的石渣灰抹好后应进行养护。养护的时间一般5-7天，开始试磨。试磨以不掉石渣为合适，就可以正式开磨。第一遍磨光，应用60-80目的粗砂轮进行磨光，一般都在地面上走8字形，一边冲水一边磨。待石渣和分格条全部露出为止。边角处应用手工的方法磨出所有石渣和分格条。然后浇水冲洗干净，晾干后，擦上水泥浆。第二天开始养护，养护2-3天，再用同样的方法用120-180目的砂轮进行第二遍磨光。第二次磨光后，用水冲洗干净晾干后，再擦一遍水泥浆，再养护2-3天，开始第三遍磨光。第三遍磨光用180-240目的细砂轮磨光，第三遍磨完后，用水冲洗干净，晾干或用布擦干。晾干或用布擦干后，撒一层草酸粉末，再适当撒水

33、，用细油石进行研磨擦洗。待磨出面层的本色后，用水冲洗干净，再用布擦干净。地面用布擦干后，用干净的干布或干棉丝蘸糊状的地板蜡往地面上擦拭。擦拭应均匀，然后用磨石机压麻布抛光研磨。第一遍磨完后晾干再用同样的办法再打第二遍蜡，第二次抛光后要求光亮、颜色一致。上蜡后，铺锯末进行养护。 容易出现的质量问题及预防措施： 空鼓：有的空鼓是面层与找平层没结合好而发生的空鼓。有的是面层与找平层结合得好而与垫层没结合好。不论哪一种空鼓现象，都是由于结合层没有刷好所造成。施工时二次刷结合层都要认真对待，不可忽视。严格按操作规程和技术措施进行。分格条显露不清：主要原因为面层石渣灰铺设厚度过高；铺好面层后磨石不及时；磨

34、光时用水量过大，磨石在水中呈飘浮状态。预防措施：控制石渣灰铺设厚度；面层施工时，铺设速度应与磨光速度相协调，避免开磨时间过迟。表面不清晰：可能是用草酸清洗地面时没有洗干净，这种情况应把草酸粉末撒均，水量适中，研磨到位，不能遗漏，冲洗时要冲洗干净。还有可能是打蜡抛光时，麻布上有脏物。也有可能抛光时天气不好，打的蜡不易见干，抛完后模模糊糊，很不清晰。 3、水泥砂浆楼面施工材料要求1、水泥：采用普通硅酸盐水泥。2、砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。主要机具：1、机械：搅拌机、运输机、运输车。2、工具：手推车、大小木杠、铁抹子、劈缝溜子、小平锹、小水桶、长毛刷、喷水壶、粉线包、8m

35、m孔筛子、钢丝刷子、钻子、锤子等。作业条件1、水泥砂浆地面施工前应弹好+50cm相对标高水平线。2、室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕检查合格并办好交接检查手续。3、各种立管和套管、孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实，堵严。 4、有垫层的地面做好垫层，地面处找好泛水及标高。5、地面施工前应做好屋面防水层或采取防雨措施。操作工艺A：工艺流程：基层清理抹踢脚板洒水润湿涂刷水泥砂浆结合层找标高冲筋贴灰饼铺水泥砂浆上杠刮平木抹子搓平铁抹子压头遍第二遍压光第三遍压光养护1、基层清理：地面基层，地墙相交的墙面，踢脚处的粘存杂物清理干净，影响面层厚度的凸出部分应剔除平整。2、洒水润湿：在施工前一天洒水

36、润湿基层。3、涂刷素水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥砂浆，也可在板基层上均匀撒水后，再撒水泥，经涂形成均匀的水泥砂浆粘结层，及时铺水泥砂浆。4、冲筋灰饼：根据+50cm标高水平线，在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5m至2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做泛水坡度。5、铺水泥砂浆压头遍：紧跟贴灰饼冲筋铺水泥砂浆，配合比为水泥：砂1：3，稠度应小于3.5cm；用木抹子赶铺拍实，用木杠按贴灰饼和冲筋标高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面、吸水后用铁抹子溜平。6、第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆地面凝结至人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压

37、，表面平面出光。7、第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷时，而且抹子抹上去不再有抹子纹压平、压实、压光，达到交活的程度。压光应在终凝前完成。8、养护：地面压光交活后24h，铺锯末撒水养护，保持湿润，养护时间不少于15d。养护期间不允许压重物和碰撞。B：质量标准1、保证顶目水泥、砂的材质必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。砂浆配合比要准确。地面层与基层的结合必须牢固无空鼓。2、基本项目表面洁净、无裂纹、胶皮、麻面和起砂等现象。地漏和有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水、无渗漏，抹面与地漏（管道）结合严密平顺。踢脚板高度一致，出墙厚度均匀墙面结合

38、牢固，局部空鼓的长度不大于200mm，且在一个检查范围内多于两处。C：成品保护1、施工操作时应保护已做完的工程项目，门框要加防护，避免推车损坏门框及墙面口角。2、施工时应保护管线，设备等不得碰撞移动位置。3、施工时保护地漏、出水口等部位的临时堵口，以免灌入砂浆等造成堵塞。4、施工后的地面注意养护，禁止剔凿孔洞。应注意的质量问题1、地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准，压光不适时而造成。施工用水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在砂浆终凝前完成交活。2、空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工应保证用料符合要求

39、，基层清理应认真，铺灰、压实、压光应掌握好时间，保证垫层，面层应有的厚度。3、地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后压边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压或不平。施工时应认真操作。4、倒泛水：有垫层的地面在做垫层进坡度没有找准。面层施工前应检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筯时找好泛水。2.3.7安装工程2.3.7.1施工综合要求1、施工前应会同业主、设计院和监理进行施工图的会审，如发现问题应及时解决。2、做好技术交底和技术复核工作，以保证工程顺利进行。3、在施工中如发现问题，应及时向监理、业主汇报，共同协商以取得最合理、最经济的解决方法。4、施工中应遵循先大管道，后小管道，先暗敷后明装的原则

40、。2.3.7.2电气安装工程施工2.3.7.2.1钢管、塑料管配管1、配管材料的选用应严格按设计要求及规范规定。2、暗配管宜沿最近路线敷设，并应尽量减少弯头，埋入墙或砼内的管道，离墙表面一般应不小于15mm。3、使用的管材应无明显的伤痕、开裂、异物堵塞等，电线管路的弯曲处不应有折皱、凹穴及裂纹等现象，弯扁度不得大于管外径的10%。4、电线薄壁钢管的连接，小于G50的均应用丝口，大于等于G50管可用套筒，套筒长度为管外径的1.53 倍。丝口连接的要求与电管相同。套筒连接时，套筒的内径应与管外径一致，间隙不宜过大，接口应满焊。5、在所有电气管道的束接、煨弯及进箱盒处，均应有圆钢跨接；圆钢一般采用6

41、mm10mm，焊接要牢固，无脱焊、虚焊现象，焊后应检查管子有无焊穿现象。6、排管过长和弯头较多的路头管等，应在适当的地方设过路箱，以利维修及穿线。7、平台排管前电管的走向应经复核，不得穿越预留洞、厕所的排管留孔，要尽量避开管工的各种立管，蹲高管的位置，以免管道排设时凿洞损坏电管；埋地敷设时规格50的管子可放在道渣上，50的管子须埋入道渣内。8、平台排管时，管子应在二层钢筋中间并与下层钢筋扎牢，使箱盒口与模板平台贴紧、吻合，严禁将箱盒焊在钢模上。9、砖砌隔墙管应在土建弹好隔墙线后先接到位，然后由土建砌入墙内，砌砖时必须有人看护，以保证箱盒砌进墙。如采用轻质隔墙，则待土建砌好墙用开凿机开槽，再接短

42、管。10、敷设管路的地方应用油漆做好标记，便于下道工序施工。2.3.7.2.2管内穿线1、配线应严格根据设计要求及规范规定选用，并遵守下列规定：黄、绿、红为相色线，淡兰色为零线，黄绿双色相间为接地线，开关线一般可用除以上五种颜色上的任何颜色。2、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。3、在剖开导线绝缘层时，不应损伤线芯，导线间连接应紧密，可采用压接或搪锡焊接，在导线中间和分支接头处，应用绝缘带包缠，使其不低于原有绝缘强度，且干线不应受到支线的横向拉动，相线、零线、接地线严禁串接。4、不同回路、电压等级、交流直流导线不得穿在同一根管内。5、在穿有导线的金属管口应套好护圈，护圈不得切开放

43、置，规格应和管子相配。6、配线结束后，应进行绝缘电阻检查，绝缘电阻值不得低于0.5M。7、灯具安装高度低于2.4m以下增加接地线。2.3.7.2.3开关、插座安装1、暗配的开关箱应清洁、无锈蚀、锈蚀处应刷防锈漆。2、开关、插座等面板应紧贴墙面，垂直度偏差不得大于0.5mm。同一屋内安装时，所有面板偏差值不得大于5mm，上下层同一轴线处安装时，坐标偏差不得大于50mm。3、开关、插座不宜装在门后，开关一般装在距门框0.152m处。4、开关、插座等相线、零线、接地、接零线均不得串接。5、单相三眼插座的相位为“左零右相上接地”，三相四线插座的接地或接零均在上方。接地或接零线应从楼层配电箱或电表箱沿电

44、源线一并穿管接入，不得从金属箱盒的外壳接入，且同一场所的三相插座，其接线相序必须一致。2.3.7.2.4配电箱安装1、所安装的配电箱型号、规格、容量及安装的位置应符合设计要求，配电箱标高要求应一致。2、当配电箱体高在50cm以下时，其垂直度偏差不得大于1.5mm；当配电箱体高在50cm及以上时，其垂直度偏差不得大于3mm。3、箱内导线应排列整齐并应固定牢固，不使所接的端子受到机械应力，同一只接线端子上最多只可接两个线头，中间用平华司隔开，端子螺栓处应加弹簧华司防松（端子板上除外）。4、接地线、接零线应接于相应的排上，不可并成一把头子，宜一只端子一根线，并加弹簧垫片防松。配电箱的金属外壳及门应有

45、可靠接地。5、标明每一回路编号，且与图纸所示相一致。2.3.7.2.5接地及防雷1、采用联合接地，所有接地均用基础作为接地，接地体选在所选砼柱1.8m处设接线端子以测试接地电阻（1）。2、作为引下线的砼柱内两根对角的主钢筋，其截面必须不小于12mm，主钢筋上必须做好标记，钢筋间连接必须焊牢，焊接长度为其直径的六倍，焊缝应平整饱满，不得有咬肉、夹渣、焊瘤现象，焊渣应及时清除。3、接地电阻测量点的高度为距室外地坪1.8m高，并和接地扁钢有二只镀锌螺丝连接，螺栓上应垫好弹簧华司片。 4、露出地面部分接地扁钢应有保护管保护，保护管采用40mm镀锌钢管，露出地坪处为500mm，地下部分为300mm，保护

46、管和地面应垂直，靠近墙面 和测量点应在同一坐标位置，距保护管上口150mm处应设一奇马固定，在穿好接地扁钢后应用水泥封堵好管口。 5、施工完毕后露出部分的保护管、扁钢等刷好银粉漆。、当女儿墙宽度小于300mm时，避雷带的支持件应设置在女儿墙中间位置；当女儿墙宽度大于300mm时，支持件距女儿墙外边距离150mm。支持件露出女儿墙高度为150mm，间距不得大于1m，用间隔要均等，转角处的支持件必须为热镀锌件。 2.3.7.3 卫生器具安装1、对卫生器具的外观和质量进行严格检查，卫生器具的种类应是建管办认可的产品，对特殊品牌的器具，应具备技术文件。2、器具与管道连接位置应正确，并保证管道无堵无漏。

47、3、用于卫生器具的预留洞孔的座标尺寸符合设计要求。、器具固定不得用木螺丝，应用膨胀螺栓或开脚螺丝，螺母与器具之间应有软垫圈，严禁使用硬质或金属垫圈，必须牢固无松动。、管道与器具连接前，管道应进行通水、通球 试验；器具安装完毕后，应进行校水、盛水工作。、器具与地坪之间严禁用水泥或石棉水泥固定器具。、器具安装垂直度和水平度应符合有关规范规定。2.3.7.4 镀锌钢管安装消防给水管道DN100采用热镀锌钢管，丝扣连接；DN100采用热镀锌钢管，卡箍连接。、管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1-3次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10

48、%。、螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。 、管道连接后把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。、管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、压槽预制和套丝加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。、管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置（调正）相应的压槽模具，同时调整好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管道加工时旋转平稳

49、，确保沟槽加工质量。2.3.8 工程成本控制措施2.3.8.1 材料节约措施砌体接槎尽量采用踏步式斜槎，以减少拉结钢筋用量。砌体时应及时清理回收落地灰浆，经重新拌合使用，以减少砂浆的使用量。钢筋要有计划地套料下料，在规范允许范围内尽量利用短料，对焊后加以利用。竖向接头采用电渣压力焊的先进焊接技术，以节约钢材。楼面砼浇筑前，事先将楼面控制标高在柱头竖向钢筋上，用红漆作出明显标记，然后均匀引测至楼面并设置塌饼，以便在混凝土浇筑时控制楼板砼的厚度和平整度，减少后期地坪施工时的找平厚度，以节约水泥等材料的用量。装饰工程施工前应预先设灰饼，控制和减少砂浆厚度，保证平整度。大面积的混凝土柱梁面和天棚在粉饰

50、前，可采用刷水泥砂子胶进行处理，以节约人工打凿和代替部分1:1水泥砂浆刮糙，以节约水泥用量。严格控制人工费用的支出和执行材料消耗定额。2.3.8.2 技术措施合理确定技术方案，设法减少土方工作量，做到土方平衡计算和塔吊的综合利用。提高模板的周转使用，使用定型木模和组合大模板，降低劳动强度，提高劳动效率。有规模地采用新工艺和新技术，降低劳动强度，减短施工工期。合理安排好流水施工作业，协调好各工种之间的配合，减少不必要的误会。施工前应及时组织图纸会审，技术交底，施工中应及时做好下道工序的施工准备。推广应用新技术、新成果，提高工程质量和效益，在节约四大材上下功夫。2.3.8.3 施工管理措施钢材集中

51、制作，统筹安排，在主材节约方面下功夫。各项材料及机具按施工进场计划及时进场，按指定地点堆放，减少二次转运费用。强化质量管理及安全措施，搞好现场文明施工，尽量减少施工材料损耗。尽量购进质优价廉的材料，使用专业化水平高的施工班组，强化项目管理。提高劳动生产率，提高工效，减少现场非生产人员数量，降低劳动力耗用成本。加强自检、互检、专项检“三检制”，强化与各专业协调，减少不必要的材料浪费及返工。节省各类费用支出，降低综合间接费成本。降低其它方面的工程成本支出。第三章 主要施工机械设备进场计划3.1. 主要施工机械设备的配置垂直运输机械采用QT40TM塔吊一台，布置在建筑物的西南角，主要负责主体阶段的垂

52、直运输，主体封顶后安装一台龙门架，配合装修阶段的垂直运输。现场配备350L砼搅拌机2台，砂浆搅拌机1台。地面水平运输配备手扶拖拉机一辆，机动翻斗车二辆。主要施工机构设备见下表拟投入的主要施工机械设备一缆表序号机械或设备名称规格型号数量备注1经纬仪J2激光1队组携带2水准仪S31队组携带3塔 吊QT40TM1调 拨4交流电焊机75KW1队组携带5冲击电钻2队组携带6钢筋截断机GJ401队组携带7钢筋弯曲机GJ401队组携带8钢筋调直机1队组携带9蛙式打夯机HW011队组携带10卷 扬 机3T2队组携带11砼搅拌机350L2添置1台12砂浆搅拌机VJZ3251队组携带13插入式振动棒704添置4根

53、14平板振动器2队组携带15圆盘锯1队组携带16氧割设备一套1队组携带17高压水泵1备 用18手 推 车6添置6辆19潜 水 泵1队组携带20电 刨1队组携带21龙 门 架方型1调 拨22拖 拉 机1队组携带23机动翻斗车2队组携带第四章 施工力量配置4.1 施工力量的配置为执行施工方案和施工进度计划，并考虑到本工程的特点，我公司拟定在现场投入80人，成立专门的模板架子班、钢筋班及砼浇捣班，具体劳动力需用量计划见下表。劳动力计划表工种分部项木工钢筋工砼工抹灰工瓦工油漆工架子工安装工起重工机电工普工基础1191241266229主体1412124121882216装修1622149692216注：高峰期日平均87人，施工时根据实际情况调整。第五章 施工现场平面布置5.1 施工现场平面布置根据本工程建筑特点，为确保文明施工，将施工区和生活区分开。在大楼北侧布置伙房、餐厅、职工宿舍、浴室、厕所、配电间等生活用房。配备QT40TM塔吊一台，装修阶段，配龙门架一座。砼、砂浆采取集中搅拌，将搅拌台布置在大楼东侧。其它主要材料布置详见附表：施工现场平面布置图。5.2 施工用水、用电布置从甲方提供的水源，沿围墙延伸。在塔吊处接出一根Dn20水管，随塔吊高度布管，在楼层和屋面高度拉出一个水龙头，以解决楼层、屋面结构施工模板浇水、砼养护