项目二轴类中心孔许学习教案

1、会计学1第一页，共25页。第1页/共24页第二页，共25页。第2页/共24页第三页，共25页。第3页/共24页第四页，共25页。 型中心孔特点：型中心孔特点：第4页/共24页第五页，共25页。钻直接钻出钻直接钻出一、一、 第5页/共24页第六页，共25页。1A型2B型3C型4R型第6页/共24页第七页，共25页。二、中心二、中心(zhngxn)(zhngxn)钻种类钻种类有有A A型和型和B B型两种型两种 第7页/共24页第八页，共25页。三、三、 钻中心钻中心(zhngxn)孔的方法孔的方法1.1.使用使用(shyng)(shyng)钻夹头，将钻夹头锥柄装入车床尾座套钻夹头，将钻夹头锥柄装

2、入车床尾座套筒锥孔中，利用车床尾座钻中心孔。筒锥孔中，利用车床尾座钻中心孔。 第8页/共24页第九页，共25页。开车使工件旋转，均匀开车使工件旋转，均匀(jnyn)(jnyn)摇动尾座手轮进给钻削。摇动尾座手轮进给钻削。 三、三、 钻中心钻中心(zhngxn)孔的方法孔的方法第9页/共24页第十页，共25页。三、三、 钻中心钻中心(zhngxn)孔的方法孔的方法2.2.使用中心使用中心(zhngxn)(zhngxn)架车端面和钻中心架车端面和钻中心(zhngxn)(zhngxn)孔孔 （视频（视频(shpn)钻中心孔）钻中心孔）第10页/共24页第十一页，共25页。四、四、 中心中心(zhng

3、xn)钻折断的原因钻折断的原因 1 1、当中心钻轴线、当中心钻轴线(zhu xin)(zhu xin)与工件旋转轴线与工件旋转轴线(zhu xin)(zhu xin)不同轴时不同轴时2 2、工件端面没车平，留有凸台时、工件端面没车平，留有凸台时3 3、切削用量选择不合适，工件转速低而中心钻进给较快、切削用量选择不合适，工件转速低而中心钻进给较快4 4、中心钻磨钝后强行钻入工件、中心钻磨钝后强行钻入工件5 5、没浇注切削液或没及时清除切屑，使切屑堵塞在中心钻内、没浇注切削液或没及时清除切屑，使切屑堵塞在中心钻内第11页/共24页第十二页，共25页。第12页/共24页第十三页，共25页。 第13页

4、/共24页第十四页，共25页。第14页/共24页第十五页，共25页。1.1.前顶尖前顶尖(dn (dn jin) jin) 与工件一起旋转的叫前顶尖。与中心孔无相对运动与工件一起旋转的叫前顶尖。与中心孔无相对运动(xin (xin du yn dn)du yn dn)，不发生摩擦。有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料车成不发生摩擦。有插入主轴锥孔内使用和夹在卡盘上用钢料车成6060的两种固定顶尖。的两种固定顶尖。 车制顶尖从卡盘取下再次车制顶尖从卡盘取下再次(zi c)(zi c)使用时必须将锥面重车使用时必须将锥面重车一遍，插入锥孔的顶尖再次一遍，插入锥孔的顶尖再次(zi c)(zi c)

5、使用时必须将锥柄和锥孔使用时必须将锥柄和锥孔擦拭干净。擦拭干净。车制顶尖车制顶尖主轴锥孔主轴锥孔第15页/共24页第十六页，共25页。要求较高的工件。如右图第16页/共24页第十七页，共25页。 活顶尖： 刚性差，有时产生跳动(tiodng)，降低加工精度。第17页/共24页第十八页，共25页。固定固定(gdng)顶顶尖尖 定心准确刚性定心准确刚性(n xn)好，但与工件中心孔产生滑动摩好，但与工件中心孔产生滑动摩擦产擦产生高温可生高温可“烧坏烧坏”中心孔或顶尖，适合低速加工精度较高中心孔或顶尖，适合低速加工精度较高的工件。目前常用镶硬质合金顶尖。的工件。目前常用镶硬质合金顶尖。回转回转(hu

6、zhun)顶顶尖尖 能承受很高的转速速度，应用很广，但存在装配累积误能承受很高的转速速度，应用很广，但存在装配累积误差，当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。差，当轴承磨损后产生径向摆动降低加工精度。 后顶尖安装之前，必须要把锥柄和锥孔擦干净。后顶尖安装之前，必须要把锥柄和锥孔擦干净。第18页/共24页第十九页，共25页。第19页/共24页第二十页，共25页。第20页/共24页第二十一页，共25页。第21页/共24页第二十二页，共25页。第22页/共24页第二十三页，共25页。第23页/共24页第二十四页，共25页。NoImage内容(nirng)总结会计学。9.（ ）为保证(bozhng)中心孔的质量，车端面时最好留有一个。C型和R型。B型中心孔特点：精度要求较高，工序较多的工件。A型中心孔由圆锥孔和圆柱孔两部分组成。一般精度要求较高、工序较多的工件用B型中心孔。2.使用中心架车端