电气控制系统故障分析诊断和维修技巧探讨

1、    电气控制系统故障分析诊断和维修技巧探讨    李成兵 徐剑 盛卫峰摘 要：科技的进步改变了电气行业传统的加工方式，電气控制系统的运用一定程度上实现了自动化制造，我国电器行业得到迅猛发展。但是，现阶段，我国电气控制系统的运用仍然存在诸多问题亟待解决，本文重点探讨电气控制系统故障分析诊断以及维修技巧。关键词：电气控制系统；故障分析诊断；维修技巧电气行业是我国国民经济的支柱之一，随着社会的进步、科技的发展，电气行业的综合实力、市场竞争力正在不断提高，电气控制系统是电气工程项目中不可或缺的一部分，因此，电气控制系统中技术的安全性、可靠性至关重要。接下来，

2、谈谈对电气控制系统故障分析诊断与维修技巧的几点思考。一、电气控制系统常见故障（一）线路电路接触不良线路电路接触不良是电气控制系统最常见的故障，直接造成控制指令实效、电气设备无法使用等。如，电源与开关接触不良，这是由于空气发生氧化，使得线路接触面不干净造成的，长此以往，线路引发短路、断路等危险，大大降低了电气设备的安全性、使用质量；再如，导线连接不合理，使得导线失效、零件松动，最终引发安全事故。线路电路接触不良通常不会产生较大的经济影响，但是，会影响设备的正常使用，因此，需要工作人员定期排查。（二）短路故障短路故障发生频率也比较高，一旦线路短路，直接烧毁电气设备的部分结构零件，大大设备运行质量的

3、同时，增加了电气设备的运行成本，最终影响电气系统的工作效率与质量。通常引发短路故障的原因有：第一，线路的绝缘性大大降低，第二，导线直接的连接缺乏合理性。（三）电源缺相电源缺相故障主要是在使用交流异步电动机的过程中，三相电源所包含的一相熔断器熔断导致的。一旦交流异步电动机出现缺相故障，那么，电流就会明显超过额定值，进而烧毁电动机绕组，最终产生较大的经济损失。二、电气控制系统故障的分析诊断法（一）调查法第一，“问”。具体而言，故障检修人员必须第一时间了解了解、掌握故障发生前后的电气运行线路状况。如，故障发生前电气线路是否冒烟，是否有响声，是否过载、停机、频繁启动等。再如，电机操作人员是否自行更换原

4、件、私自拆装维修等。简单点说，就是在问的基础了解掌握故障发生部位、原因，以及故障的具体情况及影响。第二，“望”。就是察看，全面细致地察看发生故障的电气控制系统设备的外观，查看是否有故障发生的先兆，如，短路、线路松动等。第三，“闻”。主要针对电气控制系统中的线路、元器件出现烧坏、损坏的故障，检修人员利用鼻子“闻”出电气设备出现故障的具体情况，从而分析、判断故障发生的部位、问题性质等等。第四，“摸”。检修人员在摸发生故障的电气设备时，一定要保证电流是切断的，然后通过摸来了解电气控制系统的线路有没有发热、膨胀的问题，从而判断线路是否存在故障，能否安全运行。（二）实验法如果通过调查法、常规检修法不能找

5、到精准找出故障，那么就可以采用实验法，对电气控制线路进行试验，但前提是保证电气设备不被损坏、故障影响范围不会扩大。在正式实验前，要尽可能将传动机、电动机等分开，将调节器内的开关归零，将开关还原初始位置。如果无法有效分开传动机、电动机，那么就要切断主线路，根据实际情况来切断其他线路，尽量缩小检查范围，避免意外事故的发生。如果实验需要拆开电气设备，那么要在专业人员的配合下进行。具体检查实验应遵循以下原则：第一，先系统检查开关线路，在检查调整线路；第二，先检查辅助系统，在检查传动系统；第三，先检查控制系统电路，在检查主电路径；第四，先检查重点怀疑电路，在检查一般怀疑电路。（三）测试法测试法是现阶段检

6、修电气系统故障最直接、最有效的方法，检修人员利用专业设备，如，万用表、试电笔等仪器来测试故障线路、元器件。本质上是利用电阻测量的方法找出故障。通常来说，检修人员在怀疑电气控制系统中某条线路存在接触不良、运行不稳等问题时，可采用测试法，利用万用表来检测整个线路，从而检验自己的判断，及时找出故障。三、电气控制系统故障常见的维修技巧（一）积极采用电气保护装置来加强电气设备的日常维护加强对电气设备的日常维护工作，能在一定程度上保证设备的正常运行，积极采用自动保护装置，从而及时切断故障设备与其他设备之间的连接，有效缩小损坏范围，并对电气控制系统进行全方位、多角度的故障检修，确保其他正常设备的正常运行。另

7、一方面，电气保护装置的最有效作用在于终止故障设备的运行，从而防止电气控制系统发生连锁效应，最终引发重大安全事故的发生。因为，电气保护装置能及时、精准地反映出电气控制系统中存在的异常情况，并结合设备自身运行条件、工作状况的变化，发出不同的预警信号，如此一来，设备检修人员就能根据设备运行的真实状况来开展检修工作，最终及时、有效地排除故障问题。（二）加强电气控制系统的自主检修现阶段，在开展电气控制系统主动检修工作时，必须保证检修的多样性，充分考虑电气量的实际变化，从而有针对性地制定行之有效的措施加以检修与保护。长期以来，主动检修与保护方法主要有漏电、断相、低压、电流保护等等。在开展电气控制系统检修工

8、作时，最常见的方法是检修保养、短路检修、状态检修三种。其中，状态检修是基础和前提，主要检修电气控制设备运行的实际状况，并及时、准确地对应事后维修。通过状态检修提供的不同的状态参数，能直接、有效地反映电气控制设备的好坏。状态维修的本质是立足于电气控制设备运行状态差异的基础，从而有针对性、科学制定有效的检修策略，由此可见，对于不同的电气设备，必须有不同的检修方法。其次，要不定期开展设备的检修工作，不要将检修时期固定死。另外，状态维修方法要具有针对性、科学性、高效性，从而有效提高维修质量和效率、降低见此与成本。短路维修主要用于防止短路故障，因为短路故障具有较强的瞬发性，因此，在开展检修工作时，要重点检查熔断器、低压断路器的保护装置，确保一旦发生短路故障时，电源就会被及时切断。值得一提的是，工作人员在设计电气控制系统时，三相供电系统要准确对应相关的保护装置，如果出现主电量容量较小的情况，保护装置就直接充当熔断器发挥作用。结束语综上所述，相关技术人员、检修人员利用先进的技术在改造、维修电气控制系统时，要立足实际情况、具体分析电气控制系统出现的故障、异常情况，并将自动化检修、自动检修、保护措施高度统一起来，从而提高电气控制系统运行的安全性、可靠性与运行质量，从而推