质量管理手册(华和农产)

1、受 控质量管理手册（有机肥料）编制：唐 伟批准：余江华华和农产（贵州）有限公司2013年6月28日前 言华和农产（贵州）有限公司拥有年产0.5万吨以上有机肥料生产能力，具有连续的机械化生产线、生产工艺成熟，检测能力强。本公司根据农作物生产特性、品种及其对养分的需求，结合使用肥料地区的土质特点，选择科学的配方，为用户提供质量合格、科学适用的有机复混肥料产品。主要规格：总养分5.0%，有机质>45%。本公司将不断满足客户的各种需求，提供更好的产品和服务，使本公司的客户得到最大的实惠。关于发布华和农产（贵州）有限公司质量管理手册的通知各部门、全体员工：为了实现华和农产（贵州）有限公司在生产经营

2、、质量管理活动全过程得到有效控制，保证本公司生产的有机肥料产品质量符合出口标准规定，保证生产任务、销售计划与产品质量目标的顺利落实，依据中华人民共和国出入境检验检疫行业标准SN/T 1049-2002的要求，结合本公司实际，建立了质量管理体系并编制，规定了组织结构、职责、质量体系要素控制要求。质量管理手册是本公司法规性文件，用以统一，协调质量管理活动，现在正式颁布，质量管理手册所涉及到得各项规定，作为本公司最基本的工作标准与行为规范，要求全体员工严格执行，发布令自即日起生效。特此通知华和农产（贵州)有限公司 二O一三年六月二十八日目 录一、质量管理职则1、任职通知22、质量管理人员任职通知33

3、、质量管理人员履历表44、质量管理人员职责及权限55、质量管理制度136、质量管理考核奖惩办法15二、生产资源提供 1、生产、检验设备一览表19三、人力资源要求 231、质量管理及专业技术知识242、员工培训计划书253、员工培训记录26四、技术文件管理 281、有机肥料产品标准及相关标准 292、设计文件和工艺文件302.1设计文件和工艺文件目录312.2工艺流程图322.3生产工艺规程332.4产品使用说明书412.5产品合格证422.6包装技术要求432.7包装袋设计图432.8配方计算书442.9产品配方单443.0检验规程443、技术文件管理制度47五、过程质量管理 491、采购质量

4、管理制度502、供方评价规定513、供方供货记录544、原材料采购计划565、原材料验收管理办法586、工艺管理制度 607、工艺管理考核奖惩办法 618、工艺生产考核记录 629、生产配料单 6310、原材料、成品标识规定 6711、不合格品管理程序 6812、产品销售管理制度 71六、产品质量检验 741、关于成立质量检验机构的通知752、检验管理制度763、检测计量设备管理制度844、生产过程质量检验规定865、产品出厂质量检验制度886、产品包装、标识标注规定897、委托检验规定91七、安全防护及行业特殊要求 921、安全文明生产制度93第一章质量管理职责关于余江华同志任职的通知各部门

5、：为确保质量体系有效运行，现授权余江华担任本公司质量负责人，负责质量管理工作，组织质量体系的建立、运行和保持，有权组织协调处理与质量有关的公司内外问题和对外联络，负责质量管理、质量检验、计量管理工作，有权严格执行质量管理手册，按手册规定协调、处理运行中问题。有权处理原材料、包装品、半成品、成品的质量问题，决定合格品出厂，有权处理计量问题。特此通知华和农产（贵州）有限公司 二O一三年六月二十八日关于质量管理人员任职的通知各部门：经公司领导组织会议研究，决定任命以下质量管理人员余江华 同志任执行董事兼质量负责人唐军 同志任经理唐伟 同志任生产厂长罗春龙 同志任生产主任梁丰盛 同志任化验室主任特此通

6、知华和农产（贵州）有限公司 二0一三年六月二十八日质量管理人员职责及权限执行董事（质量负责人）1、全面负责公司的生产经营及质量活动的管理工作；解决公司内部和外部重大质量问题；2、决定和设置本公司的组织结构、岗位、规定其职责，权限以及相互关系；3、组织制定本公司各项管理制度，建立和完善质量管理体系及运行机制；4、强化各项管理工作，定期检查各部门的工作情况；有效行使生产经营、财务、人事、分配、奖惩的最终决定权；5、制定公司年度生产计划与长远发展规划；6、尊重科学、尊重人才、加强技术交流与合作、提高公司技术开发与创新能力，增强内部自我完善与发展能力；7、领导组织质量管理工作，对质量体系的适宜性、充分

7、性、有效性，实施不断改进，保证产品质量及服务达到要求；8、组织召开质量例会、生产计划、技术服务会议。经理兼销售厂长协助董事长工作，在董事长领导下，分管供销科、办公室的管理。1、全面负责企业原材料供应和产品销售，以市场为导向，制定本公司原辅材料采购计划及产品销售策划，定期向公司领导汇报工作情况；2、根据生产需要，安排好原材料供应工作；3、严格把握进厂材料的质量，对购进的原辅料、设备及物资质量负管理责任；4、掌握市场信息，做好售后服务工作，及时做好货款回笼；5、掌握各种物资和产成品库存量，力求产销平衡，加快资金周转；6、做好原料、成品出入管理；7、购进原料严格履行签订相关手续。生产厂长在董事长领导

8、下，负责企业的技术管理与质量管理工作。1、协助厂长处理重大生产质量事故；2、组织实施年度日常生产计划任务；负责按下达的生产任务组织、协调车间生产，确保生产任务的完成；4、贯彻公司对技术管理、质量管理方面的各项指标。定期召开生产、技术分析会，组织实施相关部门工作计划与考核；5、主管生产车间技术工作，解决生产中问题。针对产品质量的薄弱环节，发动技术人员和广大工人，解决有关影响产品质量的技术因素；6、组织制定修改工艺、设备、安全操作规程和技术规范文件，提出技术改进、改善管理建议；7、负责对车间不合格品的评审、处置，不合格的纠正与预防措施的制定与实施；8、有权对生产、技术工作提出奖惩建议，有权监督、检

9、查质量体系运行情况，并向上级提出考核、奖惩、处理意见。生产车间主任在分管生产厂长的领导下工作，组织本车间工作按时保质保量完成当班生产任务，对当班期间设备正常运转、安全生产、生产质量负责。l、严格执行交接班制，交班前检查机器设备、电源，有故障时要协助机修人员及时修复，交班后方能离岗，做好车间考勤记录；2、时刻关注各工作岗位生产的全面情况，监督工作严格遵守操作规程，做好生产记录；对生产过程中生产情况、产品质量出现异常情况（如水分过重、返料过多）及时安排检查处理上报；3、对不服从安排的工人有权向上级领导提出调换；对因监督不严、措施不力造成产品质量下降、生产计划完不成负责；4、组织实施生产设备和维护保

10、养，对不能保证生产线连续正常运转，对本车间人员违反操作规程造成直接经济损失或质量事故或安全事故负领导责任。生产班长1、在车间主任的领导下工作，组织本班工人按时保质保量完成当班生产任务，对当班期间设备正常运转、安全生产、生产质量负责；2、严格执行交接班制，每天上班前交代当班生产任务、安全文明卫生等要求；上班期间不离岗、不串岗、酒后不上岗，做好本班考勤记录；3、对不服从安排的工人有权向公司领导提出调换；4、班长对当班期间正常运转、安全生产、本班产品质量负责，对因监督不严、措施不办造成产品质量下降、生产计划完不成负责。岗位操作工1、岗位操作工必须经岗前培训合格才能上岗；2、岗位操作工必须服从班长及上

11、级安排，在班长指挥下保质保量完成当班生产任务；3、熟悉并严格按操作规程操作设备，严格按照生料单配料；保质保量完成当班生产任务，下班前打扫卫生、清理生产设施和现场，并按规定做好当班生产记录；4、纪律守法，上班期间不离岗、不串岗、酒后不上岗；严格遵守公司各项规章制度。仓库保管员1、仓库保管员在供销厂长领导下工作，坚持原则、不循私情，做好物资保管工作及出入库管理工作；2、了解被保管物资的性能保管好物资，对仓库的安全、成品和原料的数量、保管质量负责；3、保证原料库、成品库干净、整洁、干燥、道路通畅：将原料和成品分类存放、堆码整齐；对不合格品、合格品、待检产品根据质量质检科（化验室）出具的检验报告分别标

12、识检验状态，将不合格品隔离存放；4、严把物资出入库关，检查每批产品出厂合格证、外观、重量、包装袋标识、储存是否符合规定的要求；5、成品须经检验合格后（根据质量检验科出具的检验报告）才能出库；6、每日及时做好原料、成品出入库记录台帐。供销员1、采购、销售人员在供销厂长的领导下工作；负责物资（生产设备、设施、原料等）的采购及本企业产品的销售；2、采购人员必须掌握所购设备的规格、标识、原辅料的等级和相应市场价格，对采购质量进行有效控制，对所购设备、原料的数量、质量负责；3、采购前填报采购计划，选择合格的供应商经上级批准后签订采购合同，采购的物资必须满足生产要求、标准要求或本企业内控指标的需要，不得采

13、购假冒伪劣产品；4、对采购的生产设备、设施尽快通知相关负责人安排安装调试，调试合格运转正常的交付使用，不合格运转不正常的按合同执行；5、对采购的原料到工厂后，尽快通知相关负责人安排检验，检验合格的原料交保管员入库，检验不合格的原料退回供应商或要求索赔。保证所采购的原料能及时、准确运到企业；6、销售人员只能销售本企业生产的合格产品，不得销售未经检验或检验不合格产品以及与国家包装标识不符的产品；7、销售人员还应做好产品质量跟踪调查及售后服务质量反馈工作，参与质量投诉销售质量异议纠纷的处理。化验室主任1、化验室主任分管化验室的管理工作，负责本公司原料、产品分析；监督进厂原料及出厂产品的质量；2、对各

14、项检验工作进行质量判断，审查检验原始记录、检验报告；对检验质量进行有效控制；3、主持实施日常检验工作，对完成检验工作计划负责；建立质量台帐，做好检验数据汇总统计，定期向质量负责人汇报本公司产品质量及进厂原料质量情况；4、负责提出本部门检验员培训计划，对本室人员工作质量进行考核、将考核情况向上级汇报；5、监督检验人员严格按标准、规范进行检验，严格执行操作规程；解决检验人员检验过程中出现的技术问题；有权责成检验员对有疑义的检验结果进行复检；对本部门发生的检验质量事故负责；6、负责组织完成溶液、标准溶液的制备，对标准溶液定期校核，保证溶液在有效期内使用，对溶液浓度准确性负责；7、负责安排计量仪器的检

15、定工作，制定仪器检定周期、检定计划，保证仪器在检定周期内性能稳定、正常使用；8、负责编制检验室药品、仪器设备、玻璃器皿的购置计划，并报主管领导批准；9、负责检测仪器设备的验收、维护和管理，保证仪器设备正常使用。督促本部门人员严格按照操作规程使用仪器并做好仪器使用情况记录；10、负责验收保管药品试剂，保证所验收药品、试剂的工作质量，分类或分柜存放药品试剂；11、收集和更新相关标准、操作规范和技术资料；安排对保留样入库管理，对保留样的原始性负责，对化验室的安全负责。化验员化验员在化验室主任的领导下工作。1、熟悉检验基础知识、掌握基本操作技能，熟悉自己所涉及到的检验业务、严格执行产品技术标准及操作规

16、范；2、服从室主任安排，坚守岗位，遵守本企业及化验室各项规章制度，保质保量按时完成各项检验任务；3、做到检验原始记录真实、清晰、完整、准确、严格按法定计量单位记录，记录不得任意涂改，对出据错误检测数据负责，对出据的原始记录准确性负责，对错检、漏检负责；对违反相关规定造成检验质量事故负责。质量管理制度为了在公司范围内贯彻执行各项管理制度，加强以围绕产品质量、服务质量为中心方面的管理，确保质量管理体系及运行机制的正常，特制定本制度。各级人员应按照本制度加强管理。1、领导、管理人员带头贯彻执行产品质量法、计量法及标准化法，生产人员必须严格执行产品标准、工艺规定，严格按工艺操作规程生产作业；在质量和数

17、量关系方面坚持质量第一，保证不合格原料不使用，不合格产品不出厂；2、进厂原材料必须经过验证，主要项目要检验方能供计算投料，化验室负责抽样、检验、出具报告，合格方能入库，不合格报上级处理；3、未经检验的原料禁止进入车间投入生产，检验不合格的原料禁止直接投入生产；如有以上行为经查实追究相关责任人的责任； 4、车间生产发现原材料不合格，要停止使用，由车间主任报告上级处置；5、检验员负责抽样、检验，出具报告，保存原始记录，做好质量台帐。产品出入库必须按品种、规格分别验收、发货，不得混堆混发。不合格品报主管质量上级领导下令车间处置（返工），并及时标识隔离，防止与合格品混放；6、原材料代用必须经过主管生产

18、技术的厂长批准；7、严格工序操作，填写控制记录；8、实行质量考核办法，新工人进厂要培训考核合格方能上岗操作，对生产工作定期考核质量，质量与奖惩挂钩；9、产品未经检验或检验不合格杜绝出厂，产品检验不合格或出厂后因不合格引起退货，罚款、没收的质量事故，要查明原因，对违章操作造成不合格要追究责任，并与奖惩挂钩，质量事故由分管领导处理，报公司领导批准；10、质量管理档案统一由化验室负责；11、不合格产品产生或发现，立即标上记号，由公司领导研究处理；12、凡查出不合格产品，根据出现的环节和原因，追查各级负责人的责任，并实施奖罚措施；13、经查出不合格产品，一律不得出厂；14、车间主任对生产质量负责；抓好

19、生产过程中的各项生产记录及统计工作；保证各种生产原始资料的完整性、准确性和可追溯；15、车间主任对本车间人员违反操作规程造成直接经济损失或质量事故负领导责任。质量管理考核奖惩办法公司质量管理考核由岗位负责人采用不定期地进行检测和现场检查的方式进行，发现问题，及时整改1、厂长应全面负责产品质量管理工作和负责质量监督工作。如出现产品质量问题，给予厂长100元一次罚款。2、对入厂的原材料化验室必须及时进行抽样化验，及时将化验报告报厂长，如因检验报告数据失误引起的质量问题，给予化验室主任100元一次罚款，化验员给予50元一次罚款。3、配方计算不准确造成产品不合格，按50元一次给予处罚，如造成严重损失的

20、扣配方计算人的当日工资。4、未按照配方单生产，导致产品不合格，除责成责任班组返工外，当班生产人员每人罚款40元。5、计量不合格罚当班生产人员每人20元/次。6、清洁卫生未打扫干净，罚当班生产人员各10元/次。7、当月监督抽查，经化验合格，指标合格率在95%以上，奖车间主任每月50元，班长30元，造粒工20元，其他人员10元，并通报表扬。第二章生产资源提供主 要 生 产设 备设备名称型号生产企业名称购入时间挤压造粒机2800 X 350无锡华牧机器厂2011.5粉碎机1200 X 800河南矿山机械厂2011.5搅拌机1400 X 800怀化天湖机械厂2011.5转鼓式烘干机12000 X 15

21、0怀化天湖机械厂2011.5冷却机6000 X 150怀化天湖机械厂2011.5成品筛250 X 140自制2011.5手提缝纫机GK9-2上海缝纫机厂2012.1胶带输送机TD75CM自制2012.1主 要检 验设 备光学读数分析天平TB328A湘仪天平仪器厂2006恒温干燥箱T2-88上海跃进医疗机械厂2006定氮仪1000ml天津玻璃仪器厂2006恒温振荡水浴锅KD-98-天津泰斯特仪器厂2006真空干燥箱T2-88上海跃进医疗机械厂2006真空泵ZX2-1黄岩求精真空泵厂2006实验筛1-4.75上虞道墟张兴纱筛厂2012玻璃干燥器华信玻璃仪器厂201250ml滴定管酸式、碱式华信玻璃

22、仪器厂2012通风柜自制2012样品所分器华信玻璃仪器厂2012生产、检验设备一览表第三章人力资源要求质量管理及专业技术知识1、产品质量法、标准化法、计量法及工业产品生产许可证管理条例；2、企业领导在质量管理中的职责与作用；3、原材料主要性能指标；4、产品标准的技术指标；5、产品生产工艺流程及相关要求。第四章技术文件管理设 计 文 件工 艺 文 件编制：唐伟批准：余江华华和农产（贵州）有限公司设计文件和工艺文件目录一、工艺流程图二、生产工艺规程 1、配料岗位 2、造粒岗位 3、烘干、分筛岗位 4、包装计量岗位 5、产品入库检验岗位 6、配料工艺操作工序（关键工序） 7、造粒工艺操作工序（关键工

23、序） 8、烘干工艺操作工序（关键工序） 9、筛分工艺操作工序 1 0、包装工艺操作工序 11、发酵工艺操作工序 12、关键过程的控制三、产品使用说明书四、产品合格证五、包装技术要求六、配方计算书七、产品配方单八、检验规程烟 梗 粕 一、工艺流程图生产工艺概述及工艺流程简图：配 料味精副产米渣本产品根据配方比例要求，将有机物质系列原材料按照配方要求进行投料混合，经粉碎后发酵、造粒，然后烘干，并且通过冷却筒冷却后，再按产品标准要求进行分筛，经检验合格后进行产品包装。菜 油 粕混合、粉碎发 酵造 粒烘 干不合格品筛 分检 验合格品包装二、生产工艺规程为了加强管理、提高产品质量，使每一个员工在自己的岗

24、位上能正确掌握操作程序，特制定本公司的作业指导，每一个员工必须严格执行。1、配料岗位投料、粉碎、分筛、混合投料班，必须要有化验室出据的配料单，并严格按配料单投料，首先检查台秤是否准确，是不是在有效期内使用的，计量必须准确。混合后才能投入到粉碎机进行粉碎、分筛。分筛细度要达到标准要求。2、造粒岗位造粒操作工在操作中首先检查造粒机是否运转正常，正确掌握运转速度，每分钟在2000转，才能投料生产，第一次造粒掌握粒度的大小和水份的使用，并按标准掌握肥料的配比，经过第一次造粒进入下一道造粒机时，颗粒必须达到标准要求，才能进入下道烘干设备。3、烘干、分筛岗位烘干设备是关系到产品质量的关键控制点，在操作程序

25、上必须掌握进口温度和出口温度，随时查看温度的变化，并做好记录，把握分筛工艺对分筛出来的不合格的颗粒返回粉碎机班从新粉碎。 4、包装计量岗位包装操作工首先检查包装用的计量器具是否准确，是否有合格证和超期；如符合要求，把称调整到零点上。检查产品包装袋是否标识齐全，字迹清楚，标注内容是否符合标准要求，方能包装计量、准确缝包运入成品库。5、严品入库检验岗位进入成品库的产品必须与保管员办理好入库手续，按程序堆放、挂产品标示牌（产品生产日期、规格、检验状况），并由化验员抽样检验，待检验合格后，通知销售人员，并作好登记记录。6、配料工艺操作工序（关键工序）6.1岗位任务：负责各种原材料的配比计量、粉碎工作。

26、6.2管理范围：各原料存放场地；粉碎装置及粉碎室内地场地。6.3操作规程：6.3.1首先清扫原料配比场地，保持清洁，干净、无杂物。6.3.2检查计量设备是否准确，检查粉碎设备是否正常，有无卡，阻现象，筛片是否损坏，并对润滑部位按标准注油。6.3.3启动粉碎设备，各原料经计量后粉碎。6.3.4粉碎后按配比进入混料机混料，并充分混合后，供造粒岗位使用。6.3.5清扫场地，保持场地卫生清洁、干净，旧包装20条一捆，存入与指定地点。6.4安全操作注意事项6.4.1上班前必须穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。6.4.2随时注意设备的运转情况，发现电流异常或不正常声音等情况要立即采取措施，

27、以防备损坏，同时报告班长。6.4.3经常检查筛片有无破损，一旦发现问题应及时处理，以防造成危险。6.5工艺指标6. 5.1原料粉碎细度1mm，通过物95%。6.5.2配混料均匀大于等于90%。6.5.3氮、磷、钾养分含量误差小于等于±1. 5%。7、造粒工艺操作工序（关键工序）7.1岗位任务：负责混合造粒工作。7.2管理范围：加水设施控制；造粒机及周围场地。7.3操作规程7. 3.1首先清扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净、无杂物。7.3.2检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。7.3.3启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物料适当时启动加水设施，开始造粒

28、。7.3.4将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。7.4安全操作注意事项：7.4.1上班前必须按规定穿戴劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。7.4.2随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。7.4.3注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。8、烘干工艺操作工序（关键工序）8.1岗位任务：负责半成品的烘干及输送工作。8.2管理范围：热风炉；烘干设备及厂房、场地；冷设备及厂房、场地；烘干设备引风机及除尘设备；冷却设备引风及除尘设备。8.3操作规

29、程8.3.1开车顺序：a首先察看烘干设备冷却设备内是否有残留物，同时清理两设备及除尘器，保持设备内无粘块，无杂物。b启动烘干引风机，然后点燃热风炉和启动烘干设备。c当热风炉温度达到指标后，启动造粒提升机，开始投料烘干。d启动冷却设备引风机，同时启动冷却设备。8.3.2停车顺序a首先停止提升机，停止向烘干机内送料。b逐渐降低热风炉温度，待烘干机内物料全部输出后，关闭热风炉，依次关掉引风机、烘干机。c待冷却机和内物料全部输出后，先听引风机后听冷却机。8.3.3工艺指标a烘干机入口温度70100度，烘干机出口温度50070度。b产品水分：小于12.0%。9、筛分工艺操作工序9.1岗位任务：负责烘干半

30、成品的筛分，分级9.2管理范围：分筛机及场地9.3操作规程9.3.1首先清扫场地，保持场地卫生清洁干净。9.3.2检查分筛和筛网是否破损，转动设备是否正常。9.3.3配合烘干岗位，启动分筛机。9.4安全注意事项：9.4.1下班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格按操作规程进行操作。9.4.2随时注意转动设备机电机的运行情况，注意筛网的破损情况，发现问题及时处理，同时报告班长，以调整车间其余设备的运转。9.5工艺指标9.5.1粒度1-4.7 5mm9.5.2通过率大于80%。10、包装工艺操作工序10.1岗位任务：负责成品的包装工作。10.2管理范围：包装设施，缝包机，计量称及厂房场地。1

31、0.3操作规程10.3.1扫场地及设备中的残留物，保持清洁、干净。10.3.2筛分机合格产品出口接好包装袋，开始包装。10.3.3装袋计量后，开始缝包。10.3.4质检科检验合格后，签发合格证，同时办理入库手续，清扫场地。10.4安全注意事项10.4.1上班前必须按规定穿戴好劳动保护用品，生产中严格执行操作规程。10.4.2正确使用缝包机、磅秤，杜绝违章操作，确保设备完好，杜绝人身伤害。10.5工艺指标10.5.1包装重量：平均净含量标定含量。10.5.2机缝口完好率100%10.5.3包装待破损率小于0.2%。11、发酵工艺操作工序利用各种有机原料混合拌匀，堆垛压实，用塑料薄膜或帆布密封，厌

32、氧发酵。其加工流程为：原料处理混合建跺翻堆混合包装送肥料生产车间。12、关键过程的控制根据本公司的生产特点，其关键工序过程确定为配料工序、造粒工序和干燥工序。各工序正常的工艺操作，按各自的工序（岗位）操作规程和生产工艺规程进行。1)关键过程控制指标A配料工序：a)各种主要原料加入量：按配料单的规定进行；b)各种辅助原料加入量：按配料单的规定进行；c)混料时间：3 4min，具体时间，根据所混物料的配合属性确定，执行具体的规定；B造粒工序a) 进料速度：保持物料的均匀投入；b) 根据进料量调节水的用量，保障造粒物料水分合适。C干燥工序：a)进口炉气温度：根据不同配料，按技术要求调节炉头炉尾温度；

33、b)干燥机风量：调节引风机挡门开度调节风量。2)混料工序的控制混料工序主要控制主、辅各种原材料的计量和混料的均匀程度。该工序操作的好坏，直接影响到最终产品质量的好坏，因此必须按工艺规程、工艺操作规程及配料单的有关规定严格执行，不得有丝毫的马虎。该工序的控制按如下要求进行：A物料计量。每批物料中各种物料的加入量，执行配料单的规定。投料过程确保投料的准确性，同时准确做好投料记录。每班的班长在生产期间要不定式的抽查投料记录，校核投料量是否符合配料单的规定。发现有误要及时纠正，并通知有关部门对投料有误区段的产品加大抽查力度，以确保最终的产品质量。B物料混合。物料混合的关键是使物料混合均匀，当发现物料混

34、合不均匀或物料破碎不符合要求时，应立即停止向下一工序（造粒工序）送料，待混合均匀后，在向下一工序送料。如果是由物料破碎不符合要求造成的混料不均匀，在停止向下一工序送料的同时，应将物料从新破碎，直至破碎合格并混合均匀后方可向下一工序送科。 C配料计量过程中要做好非整袋物料的计量准确，确保所配物料计量准确。D投入整包装的原料时，要将原料袋倒干净，以免投料误差。同时，要抽查整袋原料的净重，以保证投料准确。E混料时间严格按规定要求执行，不得任意调整混料时间。同时要做好放料盘数记录。3)造粒工序的控制A检查造粒设备运转是否正常，并对润滑部位按标准注油。B启动造料设备，同时启动原料输送设备，待造粒设备内物

35、料适当时启动加水设施，开始造粒。C将合格的半成品粒肥，用提升机送入下道工序。D随时注意转动设备的运转情况，提升机的运转情况，发生异常情况，要立即采取措施，以防设备损坏，造成人身伤亡事故，同时将情况报告班长，经常检查皮带机有无堵塞，进水管网是否流畅，均匀。E时该注意大块物料进入下道工序，以防出现烘干结块现象。4)干燥工序的控制A干燥工序控制的主要指标为干燥机的进、出口炉气温度和干燥机的风量。本规程中规定的指标为常规控制指标。对于不同规格和品种的产品，其所需的干燥机进、出口炉气温度及引风机挡门阀的开度不同，生产实际中应要求对应于不同产品规定的指标执行。B干燥机进、出口温度的控制方法：a)控制干燥机

36、的进、出口温度主要通过以下两个方面进行控制，一是调节热风炉的加热量；二是调节干燥系统的通风量，热风炉加热量的调节可通过加煤量的控制、炉门通风量的调节、二次燃烧风门的调节等措施来实现；干燥系统通风量的调节主要是通过调节引风机风量挡门调节阀的方法进行。b)通常第一种方法有利于并可快速调节干燥机的进口温度，第二种方法有利于并可快速调节干燥机的出口温度。两种调节方法的使用应根据所生产产品的物料性质结合使用，过度强调其中的任何一种方法都可能造成控制目标的落空或使产品质量受到影响。c) 一般情况下，热敏性物料含量较大或吸湿性较高、软化点较低配合物料体系，应采用较低的进、出口温度和大风量来进行生产。这种情况

37、下应尽可能利用风量来作为主要的调节手段，辅以加热量调节手段来进行调节。反之则可依加热量为主要的调节手段来进行调节。三、产品使用说明书特点：营养元素全面、养分利用率高、增产效果显著。适用范围广、绿色环保好。具有较强的抗病、抗冻、抗旱、抗倒伏能力，有效改善了施肥结构，促进植物营养的平衡吸收，使植物自我调节能力增强，解决了植物对土壤所需养分吸收过程中的瓶颈问题，减少资源浪费，提高肥料利用率。适用作物：适用于粮棉作物、蔬菜、果树、树木、花卉、草坪等植物。主要规格指标： 有机质45%，总养分5.0% 使用方法：1、每亩施用量为200-250公斤，肥效维持200天左右；2、本肥可穴施、沟施及地面撒施；3、

38、施肥后覆盖土，然后浇水以加速肥料分解，便于植物吸收；四、产品合格证合 格 证名 称：有机肥料 标准号：NY525-2012总养份：5.0% 有机质：45% 净含量：40kg批 号： 许可证：厂 名：华和农产(贵州)有限公司地 址：都匀市沙坝镇龙江村五、包装技术要求1、产品用符合GB8569规定的材料进行包装包装规格为50.0kg，每批产品平均每袋净含量不低于50.0kg，每袋净含量应标明单一数值50kg。2、在规定每袋净含量范围内的产品中有添加物时，必须与原物料混合均匀，不得以小包装形式放入包装袋中。3、肥料标识的基本原则、一般要求及标识内容等严格按GB18382-2001标准执行。 包装袋设

39、计图（参考附件）八、检验规程1、产品标准：NY525-2012有机肥料2、检验规范：1)本公司生产的产品质量指标合格判断，采用GB/T 8170-2008中“修约值比较法”。2)出厂检验的项目全部符合NY525-2012有机肥料要求时，判该批产品合格。3)检验结果中有一项指标不符合标准要求，应重新自二倍量的包装袋中采取样品进行检验，重新检验结果中，即使有一项指标不符合标准要求时，判该批产品不合格。4)产品按批检验，以一天或两天的产量为一批，最大批量为500t。5)采样方案按NY525-2012有机肥料标准的要求进行采样。6)样品按四分法缩分，取出约100g样品全部通过1.00 mm孔径筛作成分

40、分析用。3、产品技术要求标准号：NY525-2012总养份：5.0% 有机质：45% 水分： 15%粒度： 0-3毫米粉状 和 2-6毫米颗粒5、样品检验编号原材料编号：Y-XXXXEZZZY：表示原材料；X：表示年号：E：表示月份；Z：表示原材料流水号 产品编号：C- XXXXEWWWC：表示产品；X：表示年号：E：表示月份；www:表示产品流水号技术文件管理制度 1、管理标准（各种管理制度）、工作标准（岗位责任制和任职要求）；技术标准（国家标准、行业标准）及各岗位作业指导书、检验规范等；由各相关部门自行保存报办公室备案存档。2、针对特定的产品、项目或合同编制的质量计划或其他标准、规范等，由

41、各相应部门使用。3、管理文件（如各种行政管理制度、部分外来的管理性文件和法律法规等文件）由办公室保存。4、化验室负责收集相关国家标准、行业标准的最新版本，分发到相关部门使用，并把旧标准收回。5、文件由办公室按类归档存放、编号管理，文件须经办公室管理人同意后才能借阅，用毕及时归还；任何人不准私自外借，不得在有效文件上乱涂划改，文件要确保清晰，易于识别和检索；重要文件（如技术文件）应确保完整、齐全；各部门应随时可以获得文件的有效版本，使用一致的文件。6、设计文件、工艺文件由相关部门拟定、经主管领导审查报最高管理者批准后使用；对于需要修改的技术文件必须经主管领导审查后报最高管理者批准后使用。7、对于

42、己过期作废的文件必须立即收回，避免各部门误用。第五章过程质量管理采购质量管理制度1、采购员负责物资（生产设备、设施、原料、包装袋等）的采购；2、采购人员必须掌握所购材料的规格标识、原辅料的等级和相应市场价格，对采购质量进行有效控制，采购的物资必须满足生产要求、标准要求或本企业内控指标的要求，不得采购假冒伪劣产品，采购人员对所购物资的数量、质量负责；3、采购前填报采购计划单，选择合格的供应商经上级批准后签订采购合同。4、对采购的原料到工厂后，尽快通知相关负责人安排检验，检验合格的原料交保管员入库，检验不合格的原料退回供应商或要求索赔。保证所采购的原料能及时、准确运到企业；5、选择合格的供应方采购

43、物资，保证其供应的原材料能满足企业的生产要求。6、与供应方签订原材料采购合同时，合同内容应包含对采购材料的数量、包装标识、产品质量、交货方式、交货时间、产品价格等进行规定；同时要求双方在正式合同上签字盖章。7、采购的产品必须按采购合同经相关部门检验合格后才能入库；检验不合格的产品立即按合同规定处理。供方评价规定1、采购人员定期或不定期对供应方进行客观、科学、公正的评价；2、评价供应方所提供的产品质量是否达到国家标准、行业标准或合同要求；3、按照市场体系的调控，评价供应方所提供的产品价格是否合理：4、对供应方进行现场考察，评价供应方的生产能力和供货能力是否满足小企业的需要；评价供应方对本企业需要

44、产品时能否及时、准确供货以及供应方的产品信誉等。原材料验收管理办法 第一条本公司对原材料的验收以及入库均依本办法作业。1、原材料进厂后，保管员必须依“采购清单”的内容，并核对供应商送来的原材料名称、规格、数量和送货单及发票。2、如发觉所送来的材料与“采购清单”上所核准的内容不符时，应即时通知采购员处理。第二条原材料待验进厂待验的原材料，必须与已检验的分开储存，并规划“待验区”以为区分，收料后，保管员应将每日所收料品汇总填入“进货验收单”以为入帐清单的依据。第三条原材料检验结果的处理1、检验合格的原材料，检验人员要标识合格标签，以示区别，保管人员再将合格品入库。2、不合格验收标准的原材料，检验人

45、员要在“检验报告单”上注明不合格原因，经主管核示处理对策并转采购负责人处理。 第四条退货作业对于检验不合格的材料退货时，应附有关的“材料检验报告单”，经主管签认后，才办理原材料出库。工艺管理制度 为了确保生产出合格的产品，必须加强生产各工艺环节的管理，特制定本制度。工艺管理主要由生产车间主任负责。1、生产车间主任监督各车间班组严格按照本公司的生产工艺操作规程及技术指标要求进行生产，定期总结生产经验，逐步改进工艺流程中的技术参数，逐步完善生产工艺，建立生产工艺记录台帐，收集分析生产记录及化验报告。2、岗位操作工必须严格执行工艺指标，认真、如实填写工艺操作记录，不允许漏项、涂改、任意撕毁；执行过程

46、中遇到问题及时向分管领导汇报。3、生产车间主任负责下达“配料通知单”到生产第一线，并适时监控，发现问题及时处理：4、生产车间重点对工艺流程关键工序中的质量控制点在生产过程中进行有效控制。工艺管理考核奖惩办法各级人员应按照各自的职责和权限做好本岗位的工作，严格执行工艺管理制度，部门管理人员定期检查制度执行情况及计划任务完成情况；配合并接受上级管理部门对本部人员的考核 1、对因工作失误（如管理不善、配方不准确、计量不准确、操作失误或违反操作规程、违反规章制度等）造成质量安全生产责任事故的部门或人员，经查实追究相关人员责任，视情节轻重进行处罚教育；2、操作人员严格执行工艺规程，操作不允许弄虚作假，粗

47、制滥造； 3、生产工人上岗前，必须经过培训合格并持证上岗，熟悉操作规程；4、各车间、班组具体对生产质量指标是否符合标准要求负责；检验员对违反操作规程造成检测质量下降负责；对错检、漏检负责； 5、对连续一月末发生质量事故、对各项制度执行较好的个人给予表彰和发放物质、奖金或晋升等奖励；6、生产人员对工艺操作规程提出修改时，要上报生产负责人，经公司研究后合理的意见可以采纳并按程序执行。7、处理方式视贡献大小或事故轻重一般为通报口头表扬或批评、物质资金奖励或罚款、升级或下岗、待岗转岗、待岗学习、扣发当月工资奖金、开除等等。原材料、成品标识规定 1、原材料标识：各生产用原材料必须按产品名称标识清楚，并且

48、分类存放于规定的库房；2、产品标识：产品标识分为已检品、待检品、合格品和不合格品，各种产品应按标识的规定分类存放，便于识别。 不合格品管理程序1目的为防止不合格品的产生，确保不合格品不投入加工、交付、出厂，本程序规定了不合格品的隔离、标识、评审及处置方法。2不合格范围：2.1产品不合格：包括原辅材料、包装材料、半成品、成品等不合格；2.2本厂通过检查、验证、审核、用户走访、信息反馈等方式发现存在的不合格。3职责3.1化验室负责对进货检验、最终检验发现的不合格品、顾客退回的不合格品下处置结论。3.2保管人员负责进货不合格品的标识、隔离和处置。3.3生产车间负责不合格品处置，负责工序、最终检验和顾

49、客退回的不合格品的标识。4不合格品的处置方式为：a返工、b让步接受c拒收5工作程序：5.1不合格品被发现后，必须经过记录、标识、隔离、评审和处置过程，未经过上述程序不得投入使用、加工和交付。5.2不合格品评审：5.2.1不合格品由检验员直接评审，并将结论记录在检验记录表上。5.2.2不合格品（指批量不合格或严重影响产品外观的不合格品）由质量负责人组织生产车间、化验室进行会议评审，并将评审结论记录在不合格品评审记录表上，评审结论报公司最高管理者审批。5.3不合格品处置：5.3.1处置方式分：a对于采购不合格原材料的处置采用退货或换货手续。b生产过程中和检验不合格品的处置。C从原材料、计量、配方、

50、工艺操作等方面查起，如发现因设备故障而造成的，必须立即进行抢修或更新设备；如发现属于人为事故使产品不合格的，必须追究当事人的责任，并给予严厉处罚。能够在工序内进行返工的，由操作者自行返工，返工后的产品经重新检验合格后进入正常生产流程，不必记入返工（修）记录。d对于经检验或验证判定为不合格的产品一律不准出厂、不准降价出售；由检验员做好标识，通知相关人员进行现场处置。E对于已销售和交付的不合格品，应高度重视，尽快证实。对其处置的措施是对已销售的不合格产品，尽快追回，予以返工，必要时予以换或退。要尽力挽回组织的信誉损失，争取顾客满意。 f对存放过久的产品出售前，必须重新取样化验，如达不到质量标准，应

51、重新配料在生产，直至达标方可。G每包产品中如发现短斤少两的，应进衍补足，对装运中非人为损坏的产品包装袋，应负责兑换更新，确保用户满意。产品销售管理制度 1、当接受的订货已确定，供销人员必须将客户的订单及厂内的生产委托做成三份，一份当做副本备用，其他二份各自交给生产车间、财务室。内容包括品名、数量、单价、交货日期、交货地点、包装及运送方法等等。2、供销人员已确定所有的订货时，应将认真记录项目包括生产委托、进行、检查、交货及其他经过等等。3、供销科应随时调查原料及材料的进厂情况，并依照材料分类，制作各种材料的采购、进厂的标准需要日数表后。4、当生产接近完成时，应与供销人员协议，选择指定交货日前的适当时日，通知交货对象。如交货有迟延之虑时，也应事先通知对方，求得其谅解。5、在进行产品的检查时，应将结果做成测试成绩表等的相关资料。6、产品的发送是依据出货传票来进行的，另外，每次发送货品时，应将其要项记人发送登记簿中。7、如已经从客户处收取订金或预付金时，应将此内容也记人销售账中。8、收款业务