闸室施工工法(2)

1、郑州引黄灌溉龙湖调蓄工程出口4#控制闸闸室段主体工程分部（LHZMC4-3）施工方案一、工程概况闸室段桩号为0+0000+032，闸室横向布置为3孔拱形闸门，采用一孔一联U型结构，闸室每孔净宽24m，缝墩宽4.5m，边墩宽5.0m，闸底板全宽100m，闸室段长度30m，闸底板高程82.50m，底板厚度2.5m，闸墩顶高程86.00m，与堤岸一级平台高程一致。闸墩两侧设有检修门槽，门槽宽1.5m。闸墩上在闸门前后设空间弧形支撑结构梁柱，启闭机房布置在梁柱顶，启闭机房基础采用钢筋砼梁，上部结构则采三用钢轻型结构。4#闸采用双吊点拱形钢闸门及盘香式固定卷扬启闭机。闸门形式为半圆闸门，闸门半径为13.

2、0m，面板宽度1.2m，闸门两吊点分别位于半圆形闸门上游侧，闸门底部两支铰位于靠底板处闸墩侧。挡水时闸门平放于底板上，闸门上设有活动小门，可调节水位，放水时闸门升起，闸门可按要求在不同角度下锁定，形成瀑布景观。二、编制依据1、招标文件和施工现场的自然条件。2、水利水电工程施工组织设计规范。3、水工混凝土施工规范DL/T 5144-2001。4、水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2013。5、水工混凝土模板施工规范DL/T 5110-2013。6、水利水电工程施工组织手册。7、本企业管理特点和资源的供应能力。三、施工方案本分部工程包括以下项目：闸室段基础开挖； 闸室段褥垫层； 闸室段砼垫

3、层；闸室段砼底板（3块）； 闸室段闸墩（共6块）；二期砼：拱形门底槛（3块）、检修门底槛二期砼（3块）、支铰二期砼（6块）；拱形梁（6架）； 砼操纵平台（6块）。本分部工程各项目施工方案分别叙述如下：3.1基础开挖土方开挖采主要采用2.0m3反铲挖掘机挖装，20t自卸汽车运至渣场。同时采用轻型井点及集水井、排水沟渠等降排水措施，降低地下水位。3.2褥垫层施工3.2.1材料配比 褥垫层采用水泥碎石土，经委托实验室所出的实验报告，击实实验所得的最大干密度为2.09g/cm3。土类设计为重粉质壤土；碎石占总质量的3035%，为级配碎石，碎石粒径不大于20mm，采用质地坚硬的520mm级配碎石；水泥占

4、总质量的10%。3.2.2施工工艺检查碎石质量粗拌碎石土铺筑、粗平打网格线铺水泥铧犁翻拌（根据含水量情况洒水）夯实或碾压找平验收。1） 对级配碎石进行检查，不得含有草根，树叶，塑料袋等有机杂物及垃圾。2） 根据土石设计要求比例用装载机或挖掘机对碎石土掺合、粗拌，要求拌和均匀，其质量达到规定要求。3） 铺筑碎石土总厚度为20cm，虚铺厚度按25cm控制，厚度按10m×10m布桩挂线控制。铺筑后进行粗平，表面打网格线，根据网格面积，计算后在上面铺筑水泥，并摊开。4） 铧犁翻拌：用铧犁对水泥碎石土进行翻拌，犁34遍。5） 洒水：铺筑级配碎石土在夯实前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水

5、以保持碎石土的最佳含水量，一般为711。 6） 18t振动压路机压实的遍数，由现场实验确定。拟进行一遍静压，2遍振动碾压，总数不少于3遍。 7） 养生：水泥碎石土褥垫层铺筑完成后应连续进行上部施工，否则应适当洒水润湿养生。8） 找平和验收 碾压前表面应拉线找平，并且要符合实际规定的标高，局部不平处用人工进行摊铺找平。确保碾压现场实测干密度达到2.09g/cm3以上。3.3钢筋、模板及混凝土3.3.1 钢筋工程3.3.1.1钢筋原材料的控制首先，检查钢筋出厂证明。钢筋进到施工现场都应具有出厂证明书或试验报告单。其次，按规定分批次作机械性能试验。试验方法是在每批钢筋中的任意两根钢筋上，各取一套试样

6、，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取试样两根，一根作拉力试验（抗强度、屈服点、伸长率），另一根作冷弯试验。试样长度按试验机具不同形式确定，一般拉力试样长度 3036cm，冷弯试样长度为 2530cm。试验时，如有一个试验项目结果与表数值不符时，则应另取双倍数量的试样对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋不予验收。另外，钢筋保管工作十分重要，保管时要注意以下几点：1） 钢筋应按不同等级、牌号、型号、直径、长度分别挂牌堆放，并标明数量。2） 钢筋不可以直接堆放于地面，须支垫砼预制板或垫木，离地面高度不宜少于 20cm。3.3.1.2钢筋的加工制作1）钢筋清污除锈

7、钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，但对钢筋表面浮锈可不做专门处理。钢筋表面有严重锈蚀、麻坑、斑点等现象时，应经鉴定后视损伤情况确定降级使用或剔除不用。钢筋可在调直或冷拉过程中除锈，可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈和酸洗除锈等方法。 2）钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋应调直后才允许使用。所调直的钢筋不得出现死弯，否则应剔除不用。钢筋调直后如发现钢筋有劈裂现象，应作为废品处理，并应鉴定该批钢筋质量。钢筋在调直机上调直后，其表面不得有明显的伤痕。钢筋调直采用机械调直，严禁采用氧气、乙炔焰烘烤取直。3）

8、钢筋下料剪切钢筋下料长度应根据结构尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等要求确定。同直径、同型号且不同长度的各种钢筋编号（设计编号）应先按顺序编制配料表，再根据调直后的钢筋长度和混凝土结构对钢筋接头的要求，统一配料。钢筋切断应根据配料表中编号、直径、长度和数量，长短搭配。4）钢筋接头加工钢筋机械连接（直螺纹）接头加工应符合下列要求：钢筋端部应切平或镦平后加工螺纹。镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。钢筋丝头长度应满足产品设计要求，公差应为02.0p。钢筋丝头应满足精度要求，应使用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检

9、验合格率不应小于95%。5）钢筋加工的允许偏差见下表：项目偏差钢筋加工的允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm偏差高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm3.3.1.3钢筋连接 1）一般规定现场施工钢筋连接主要采用机械连接。套筒进行试验合格后再进行使用。 2）钢筋连接技术要求钢筋锥（直）螺纹连接应符合下列要求：接头的设计应满足强度及变形性能的要求。接头连接件的屈服承载力和受拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍。接头应根据其性能等级和应用场合，对单向拉伸性能、高应力反复拉压、大变形反复拉

10、压、抗疲劳等各项性能确定相应的检验项目。接头应根据抗拉强度、残余变形以及高应力和大变形条件下反复拉压性能的差异，分为A、B、C三个性能等级。各级接头的抗拉强度和变形性能应符合规范要求。3）接头分布要求钢筋接头应分散布置，宜设置在受力较小处，同一构件中的纵向受力钢筋接头宜相互错开，结构构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm。机械连接接头分布应按照下列要求进行：接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用B级接头或A级接头，且接头百分比不应大于50%。接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接

11、头时，在同一连接区段内C级接头的百分比不应大于25%，B级接头的百分比不应大于50%，A级接头的百分比除本条第1款所列情况外可不受限制。受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分比可不受限制。对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分比不应大于50%。当施工中不能明确分辨受拉区和受压区时，其接头分布应按受拉区处理。3.3.1.4钢筋的绑扎和安装1）钢筋的绑扎和安装，是在立好的模板仓内进行的。其主要工作内容有放样划线、排筋绑扎、垫掌铁和砼保护层、检查校正钢筋的位置、尺寸以及固定预埋件等。主要工具有扎丝钩、小撬杠、弯筋扳子、钢尺、铅笔或粉笔等。钢筋的绑扎与安装的准备工作和有关施工要点：熟悉施工图纸在

12、绑扎和安装钢筋以前，应该仔细了解施工图纸。一方面，可以校核钢筋加工中是否有差误；另一方面，也可以检查图纸中是否存在与实际不符合的地方。现场清理及机具材料的准备成型的钢筋运到施工现场以后，除检查规格与数量外，还应检查钢筋表面是否存在油污、铁锈等杂物。另外，模板仓内必须保持清洁。研究安装顺序安装钢筋前必须仔细研究安装步骤，操作人员对步骤要做到心中有数。钢筋安装与有关工种的配合钢筋安装绑扎与模板安装关系最为密切。钢筋安装之前，应对模板尺寸进行检验。钢筋绑扎方法采用一面顺扣法绑扎，操作简单、方便、效率高，使用于各种结点。绑扎直径在 12mm 以下的钢筋，用 22 号铅丝；绑扎 1225mm 的钢筋，用

13、 20 号铅丝；绑扎 25mm 以上的粗钢筋，用 18 号铅丝。合理的铅丝长度，是用铅丝钩拧转 23 圈后，留出长度不超过 15mm 为宜。层间的间距与保护层的控制双排钢筋之间的距离必须严格控制，不得在绑扎安装过程中发生变形，更不得使上下两层钢筋叠加在一起。在两层钢筋之间加设撑铁进行控制。撑铁的高度即是层间的净空。钢筋保护层是用来保护钢筋不受气体或液体的侵蚀的，一般由施工图纸事先根据结构的构造要求、用途及周围环境等因素决定。保护层的控制方法，在平面上，一般采用砂浆垫块进行控制，对于厚大体积的结构或基础工程也可用砼预制块；在垂直方向，采用砂浆垫块，则需在垫块中预埋两根 22 号的铅丝，以保证砼保

14、护层的正确。2）机械接头安装 直螺纹钢筋接头的安装应符合下列要求：安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p，加长型接头的外露丝扣不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。钢筋直螺纹接头安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合下表规定：钢筋直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧扭矩（Nm）100200260320360 校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。4）保护层钢筋安装时应保证其净保护层厚度满足水工混凝土结构设计规范DL/T 5057或设计文件规定

15、的要求。在钢筋与模板之间应设置强度不低于该部位混凝土强度的垫块，垫块的高度与净保护层厚度相同，应均匀分散布置，固定牢固。5）安装后的监护钢筋安装完毕，应按照设计文件和本规范的规定进行检查验收，并做记录。钢筋验收后长期暴露的，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，验收合格后方能浇筑混凝土。安装好的钢筋由于长期暴露而生锈时，应进行现场除锈。对于钢筋锈蚀截面面积缩小2%以上时应采取措施或予以更换。（3）混凝土浇筑过程中，应经常检查钢筋架立位置，发现位置移动应及时校正，严禁擅自移动或割除钢筋。3.3.2 模板工程3.3.2.1模板加工主要采用大钢模板和胶合板模板。胶合板模板主要用于曲线段或体积较小的

16、部位如二期混凝土，其他部位则采用钢模板。1）胶合板模板的加工组装胶合板采用厚18 mm或以上胶合板，尺寸915×2135 mm或1220×2440mm。胶合板模板由胶合板和板条筋拼接制成。拼板厚度采用 2540mm，个别跨度大的可用 5060mm，宽度为 1520mm。带木（板条筋）断面为5×75×8cm，间距为 50cm。木料的划线及拼接工作应用样板或在具有样板的工作台上进行。工作时，先插入板条筋，然后把木板逐块紧贴横挡木与纵挡木，用楔块挤紧进行装钉。加工后的模板应：尺寸准确；结构坚固，有足够的刚度和强度；板缝密封，不漏浆；表面刨光，能保持砼结构拆模后

17、外表面光滑平整。2）钢模板的加工组装钢模板组装之前，事先根据砼的施工图做出模板的配板设计，对所用的模板和附件的型号、数量列出清单，以便备料。在组装时，预先在现场选一吊运方便的地点，作为组装平台。相邻模板的边肋用U 形卡和L 形插销连接。加固模板的纵横连杆用钩头螺栓和扣件连接。另外，还要考虑其他附件和预埋件的安装位置，注意整个拼装板面的平整度。3.3.2.2模板安装安装模板之前，应事先熟悉设计图纸，掌握建筑物结构的形状尺寸，并根据现场条件，初步考虑好立模及支撑的程序，以及与钢筋绑扎、砼浇捣等工序的配合，尽量避免工种之间的相互干扰。模板的安装包括放样、立模、支撑加固、吊正找平、尺寸校核、堵设缝隙及

18、清仓去污等工序。在安装过程中，应该注意以下事项：模板竖立后，须切实校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校对，水平长度用钢尺丈量两次以上。务必使模板的尺寸符合设计标准。模板各结合点与支撑必须坚固紧密，牢固可靠，尤其是采用振捣器捣固的部位，更应注意，以免在浇捣过程中发生裂缝、鼓肚等不良情况。但为了增加模板的周转次数，减少模板拆模损耗，模板结构的安装力求简单，尽量少用圆钉，多用螺栓、木楔、拉条等进行加固联结。模板安装完毕，最好立即浇筑砼，以防日晒雨淋导致模板变形。为保证砼表面光滑和便于拆卸，宜在模板表面涂抹润滑油。夏季或在气候干燥情况下，为防止模板干缩裂缝漏浆，在浇筑砼之前，需洒水养护安装模板时，在浇筑砼

19、以前，应将模板内的泥块等杂物清除干净，并仔细检查各结点及接头处的螺栓、拉条等有无松动滑脱现象。模板安装的偏差，应符合设计要求的标准，特别是对于通过高速水流，有金属结构及机电安装等部位，更不应超出规范的允许值。施工中，制作和安装模板的允许偏差见表3.3.2.3主要部位的立模1）闸底板闸底板的外模板为型钢立柱和围令组成骨架的钢模板。外侧设三角架，底脚支承在地拢上；模板顶通过拉杆斜拉在内侧闸底板下砼垫层上的预埋拉环上。南北侧模板顶部中间位置设顶撑支承在砼浇筑平台的钢柱上，其他部位视情况支撑在地连墙内壁上。底板侧模板分段视起重能力而定。2）闸墩闸墩外模板也是以型钢为骨架的分节钢模板，每个浇筑层的钢模板

20、略高于分层高度，每节钢模板根据吊装能力分段。侧模板的顶部设 3050cm 高度一小截可以与下截分离（立柱不断开）。拆模时，顶部这一小截模板不拆保留下来。上面一层的分节模板在此小截模板基础上接高，此节模板的立柱下端伸出替代留下这一小截模板拆去的立柱，这样处理可以使水平施工缝平整。在上节模板安装前，先把下节预留的一小截模板之下，外壁预留的锚筋（保护层范围穿过棱台木块）与螺栓焊接好，得以固定好上节模板的支承托架，则外模板底脚由支承托架压紧。支托架上设法兰螺栓调整模板垂直度，模板顶部可以在闸墩窄边设拉杆对拉；在宽边则把几排空箱内膜支架顶部立柱（伸出模板顶面）互拉之，且与外模板立柱相连；而且在闸墩的四角

21、顶面设置斜拉杆，把转角相邻模板联接起来，限制平面上的变形。3.3.2.4模板拆卸1）拆模时间的确定决定模板拆除时间的因素很多，如水泥的性质及用水量，砼的养护温度和振捣方式，结构的断面厚度及跨度的大小，以及模板的承重情况等。一般规定：对于不承重的直立侧面模板，在砼凝固的强度已能保证其表面和棱角不致因拆模而损坏时，或砼的强度已经达到2.5MPa时，即可拆卸。但对于边墙、柱等细长薄壁结构的直立模板，因具有保护砼结构不致倾倒的作用，或因要负担上部结构的自重和活荷载，所以其拆卸时间与底板等的侧模板并非一样，而应根据其承重程度不同，分别延长拆模时间。2）注意事项模板拆除工作应遵守一定的方法与步骤。拆模时要

22、按照模板各结合点的构造情况，逐块松卸。先去掉螺栓、扒钉等连接件，然后用撬杠将模板松动或用木楔插入模板与砼接触面的缝隙中，以锤击木楔，使模板与砼面逐渐分离。拆模时，禁止用重锤直接敲击模板，以免使建筑物受到强烈的震动或将模板毁坏。拆卸拱形模板时，应先将支柱下的木楔缓慢放松，使拱架徐徐下降，避免新拱因模板突然大幅度下沉而担负全部自重，并应从跨中点向两端同时对称拆卸。拆卸跨度较大的拱模时，应从拱顶中部分段分期向两端对称拆卸。高空拆卸模板时，不得将模板自高空摔下，而应用绳索吊卸，以防砸坏模板或发生事故。当模板拆卸完毕后，应将附着在板面的砼砂浆洗凿干净，损坏部分需加修整，所有的模板应按规格分放，妥加保管，

23、以备下次立模周转使用。为防止拆模后砼表面温度的突然下降，使其表面产生温差裂缝。拆模前，应事先考虑外界气温的变化情况，然后再确定拆模时间。当气温有变化时，应避免在午间拆模。3.3.3砼工程本分部工程中砼总用量为16689.01m3，其中C30砼147.48m³；C25砼10862.18 m³；C20砼4689.17 m³；C10垫层964.93m³。3.3.3.1砼原材料的选择1）水泥所用应符合现行国家标准，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240KJ/Kg，7d的水化热不宜大于270

24、KJ/Kg。2）粗骨料采用连续级配的石子，在满足施工要求的情况下粒径尽量大。在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。宜选用粒径531.5mm，并连续级配，含泥量小于1。3）细骨料优先使用中粗砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不得大于3%。泥块含量不得大于1%，选用平均粒径较大的中、粗砂，并且检验合格。4）水拌制和养护混凝土用水宜采用饮用水。当采用其他水源时必须检验合格，拌合用水的质量应符合国家现行标准混凝土用水标准JGJ 63 的有关规定。5）粉煤灰混凝土中使用的掺和料国内目前主要是粉煤灰，

25、掺加粉煤灰代替水泥可降低水化热，降低混凝土的绝对升温值。使用的粉煤灰应检验合格。6）外加剂外加剂种类多，常用的有减水剂、引气剂、早强剂、缓凝剂，应根据实际需要合理选择。掺入减水剂，不仅可以使混凝土的工作性能有明显改善，同时可以减少用水量，节约水泥，从而降低水化热。泵送混凝土为延缓凝结时间经常加入缓凝剂。外加剂选用前应了解其产品性能，使用前应试验合格。3.3.3.2砼的配合比设计施工时使用的是施工配合比，混凝土的制配应有严格的计量制度，保证水泥、粉煤灰的称量偏差不大于1；保证细骨料、粗骨料的称量偏差不大于2；保证外加剂、水的称量偏差不大于1，当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并

26、及时调整骨料和水的用量。砼实验配合比拟采用：水泥粗砂细砂小石子石子水 粉煤灰矿粉减水剂引气剂240 640 160 185 840175 83 50 7.5 0.7砼坍落度值为1418cm。3.3.3.3砼的运输砼的运输应符合迅速、安全、经济等原则。搅拌好的砼应立即运送，如果积压过久，坍落度就会变小，造成砼初凝，影响操作和质量。砼在运输过程中，不得摇晃颠簸，以免砼发生离析泌水。搅拌场地应尽量靠近浇筑仓，以缩短运输路程和时间。砼的运输包括水平（距离）运输和垂直（高度）运输。运输工具的选择应根据结构物特点、砼浇筑量、运输距离、运输道路及设备情况等条件确定。本工程比较大，用自卸汽车、汽车吊罐、卷扬机

27、斜坡提升、缆索吊、塔吊等机械完成。运送砼的工具不应有破缝或漏洞，以免漏浆。装料前，应将运送工具洒水湿润，用完以后，则需洗刷干净，以备下次再用。在砼的运输中应注意以下事项：1）为了保证砼浇筑时不产生离析，砼入仓自由倾落高度超过 2m 时需要加设串筒、斜槽等。2）入仓的砼不得大堆积压，以免砂浆流失和石子集中。3）当砼在运输过程中发生离析现象时，必须在浇筑前进行二次搅拌。二次搅拌的方法一般是用一块薄铁板放在浇筑仓附近，将离析了的砼重新进行人工搅拌（狭长结构）或在浇筑仓里直接进行人工搅拌（工作面较大的结构）4）当搅拌机搅拌砼时，砼从搅拌机中卸出后，其运输的延续时间不宜超过以下规定：当砼温度为 2030

28、°C 时，不超过1.0h；当砼温度为 1019°C 时，不超过1.5h；当砼温度为 5 9°C 时，不超过2.0h。3.3.3.4砼的浇筑、振捣砼的浇筑、振捣的好坏，直接影响工程的质量，施工中，要不断提高技术水平和熟练程度，认真搞好浇筑、振捣工作。1）浇筑砼的浇筑工作，应注意以下事项：浇筑砼时，应有专人负责观察模板、支架、钢筋、预埋件和预流空眼等的情况，当发现有变形、走动或堵塞等情况时，应立即停止浇筑，并应在砼凝固前修整完好。施工现场应有检查人员负责鉴定砼的振捣与搅拌质量、检查砼的坍落度与和易性以及各种材料配料的准确度。如发现质量问题，应作专题记录，说明原因及处理

29、经过，以备查考。浇筑较高的竖向结构时，应先填 35cm 厚的水泥砂浆，砂浆强度等级及水灰比与砼中砂浆相同。下雨时，不宜在露天浇筑砼。如浇筑后适逢下雨，应及时覆盖，防止雨水冲刷。砼的浇筑应连续进行，如必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝固前将次层浇完。间歇时间一般不超过两个小时。较大体积的砼工程，如一次不能浇完，则必须对留下的施工缝作专门处理。浇筑砼时，如因砼离析发生石子堆叠情形时，且不可以用水泥浆或砼直接压盖在石堆上，而应将石子铲出，均匀撒布在多浆的部分，并应进行补振。砼的浇筑方向应从一端开始，并与卸料方向相反。每层浇筑厚度视坍落度和振捣工具而定，机械振捣每层厚度一般在 2530cm

30、 之间，最厚不得超过插入式振捣器的工作部分。对工作面较大的工程，其浇筑方法分别采用平层浇筑和台阶分层浇筑。平层浇筑是把整个仓面浇平一层后，再浇第二层，直至浇平为止。为保证层间不出现冷缝。要求在下层砼初凝以前及时覆盖上面一层砼，这种方法要求较大的搅拌容量和运输能力。但施工操作比较容易掌握。台阶分层法，是将砼分成若干层台阶状，并按一定的顺序进行浇筑。这种方法可以在设备容量较小的情况下，及时把下层砼覆盖上，但施工操作比较难于掌握。当进行斜坡浇筑砼时，砼的浇筑程序应从低处开始，自下而上，使砼保持分层水平上升，这样可以防止泌水集中流动而带走灰浆。2）砼的振捣砼灌进模板仓里，是处于一种松散的状态，其 中有

31、许多的空隙。振 捣的目的就是要排除砼中的空气，减少砼内部的空隙，使砼密实，并使水泥砂浆均匀地包裹住石子，增加砼的强度和耐久性。砼的振捣方法分机械振捣和人工振捣两种。常 用的机械振捣工具有插入式振捣器和平板式振捣器两种；人工振捣工具有铁制振固锤和捣固铲以及捣杆等。砼的振捣工作极为重要，无论砼搅拌得如何均匀，如果振捣不密实，则砼仍会出现孔穴、蜂窝、麻面等缺陷，严重影响工程质量。在振捣过程中应注意以下事项：使用插入式振捣器时，插点的间距一般为振棒有效半径的 1.5 倍。振棒有效半径是指振棒中心到受震范围边沿的距离。其大小不仅与振捣器本身的震动功率有关，而且，也受到砼的和易性的影响。当和易性好的砼，其

32、连续性也好，传递振动的能力也较好。一般情况下有效半径为 3035cm。施工时，视现场振捣实况确定。分层浇筑砼时，振捣棒必须插入下层已经振实但未开始初凝的砼510cm，这样可以使两层砼结合成一整体。插入式振捣器的振捣方法有垂直振捣（振棒与砼表面垂直）和斜向振捣（振棒与砼表面成 40°45°的角度）。两种方法各有其优点，都能得到良好的效果。垂直振捣能够使砼受振后自然沉实，均匀密实，容易掌握间距，不易漏振，并可在钢筋较密的地方，空挡插振，不易触动钢筋及模板，振棒的插入深度也容易控制。斜向振捣法能使振捣棒全部插入砼中，效率高，出浆快，操作方便省力，易于排除空气，振捣时在振捣棒上部的

33、砼中石子不会下沉到下层，因而不至于发生严重的离析现象。施工时，对于上述两种方法可根据现场具体情况，灵活选用。振捣器每次插入砼中的时间，一般为 2030s ，但应根据建筑物的结构断面的大小不同而变化。薄壁结构，每个插点的振捣时间应适当减少为 1520s，但最少不得少于 10s。根据一般经验，现场振捣时间的控制，常以砼体积不再下降，模板边角部分已被砼填满充实，表面已经水平并不再继续出现小孔泡即可。准确掌握砼的振捣时间很重要，如果砼的振捣时间过短，砼将不够均匀密实，严重时还会造成局部蜂窝麻面；振捣时间过长，则又易引起砼分离，特别是在模板的接缝不严实的部位，还能造成水泥浆的大量流失，影响质量。振捣器在

34、振插过程中，不得碰撞模板和钢筋，以防模板或钢筋变形错位。振棒常须上下拔动，并应做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕迹，造成振孔部位不密实。当每次振捣完毕之后，应等振捣棒拔出砼面，方可停止发动。如结构断面小，钢筋稠密，振棒不便插入时，则可在振棒上套上振动铲插入振动。往往在振捣砼的过程中，砼的表面常常会出现一层霜白浮渣，其质松软，凝结力差，施工中应将这种浮末和泌出的水分排除掉，以免后期形成孔洞。使用平板振捣器多在工作面较大的部位，如闸底板、闸墩等。平板振捣器的作用深度一般不超过 25cm，双层钢筋时不超过 15cm 。振动时间约在 30s 左右，其移动纵横搭接长度以 5cm 为宜，绝对避免漏振。振捣器

35、使用完毕后，要将其清洗干净，否则下次振捣时凸凹不平。3.3.3.5砼的养护）混凝土浇注完毕后即开始抹面收浆，控制表面收缩裂纹，减少水分蒸发，混凝土终凝后即开始覆盖养护,混凝土浇注完毕后的12h内即应覆盖养护。混凝土采用保湿蓄热法养护，即在大体积砼四周及表面覆盖1层尼龙薄膜，1层草袋使敞露的全部表面覆盖严密，形成良好的保温层,并应保持尼龙薄膜内有凝结水。2）混凝土养护时间以混凝土内部温度与表面温度环境之差小于25以下为标准，至少养护14天。3）混凝土强度达到1.2Mpa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。3.4 脚手架工程3.4.1脚手架材料脚手架采用扣件式钢管脚手架。（1

36、）钢管：用外径 51mm，壁厚 4mm 的有缝管。（2）扣件：有直角扣件和转角扣件两种。（3）配件：主要有底座、定位配件、拉杆、柱箍、U 形抱箍等。3.4.2脚手架的搭设和扣接方法方法如下：两根垂直相交的钢管，如在平板模板的搁栅和梁侧板搁栅的连接处，墙板围檩和横支撑的连接处等，用直角扣件成 T 字形的扣接；两根十字交叉的钢管，如在搁栅和围檩的连接处，用扣件成十字形的扣接；两根平行的钢管，如钢管需要接长时，两根钢管的连接处，用扣件平接。3.4.3施工注意事项1）脚手架必须具有足够的强度和稳定性。2）遵守钢筋砼的施工规范，不应采用钢管穿越砼结构的搭设方案。3）施工前要绘制模板支撑图，以便于施工。4）在模板的支撑过程中，要作好基坑排水工作，保证基坑无积水。5）钢管的扣接、模板的安装都应便于钢筋工和砼工的施工。6）在整个施工过程中，尤其是砼的浇筑过程中，应指派专人检查钢管架的结构情况和螺栓的松动程度，发现问题及时处理。3.5 止水与伸缩缝工程伸缩缝及止水是主体工程的重要施工项目，特别是闸室的底板， 垂直止水与水平止水纵横、竖直