便携式光谱仪金属材料光谱检测分析

1、    便携式光谱仪金属材料光谱检测分析    李桂红 金红芳 孙威摘 要：便携式光谱仪因其自身优势在金属材料光谱检测中发挥着重要作用，且能满足施工、冶金等领域的多元化检测需求。在此之上，本文简要分析了便携式光谱仪金属材料光谱检测存在的问题，并从做好初期准备工作、明确光谱检测顺序、注重材料测量效果、定期观察氩气压力、有针对性制定方案等方面展开讨论。关键词：便捷式光谱仪;金属材料;光谱检测金属材料光谱检测结果直接衡量材料质量。所以，借助便携式光谱仪对fe、mg、zn等金属材料加以检测具有一定的现实意义。另外，便携式光谱仪作为一种高效且精准度较高的检测设备，

2、它能对金属材料的成分、性质进行细致分析，进而判断出金属材料品质是否符合标准要求。1 便携式光谱仪金属材料光谱检测存在的问题便携式光谱仪电池功能强大，能为设备提供24v输出电压，且适应于多种复杂检测环境。同时，它还拥有着较强的材料分拣功能，可针对金属材料快速进行定性与定量分析。由于该光谱仪中还带有ccd检测系统与喷射电极技术，可对尺寸为1mm的材料进行检测，故而有着较为显著的实用价值。然而在利用便携式光谱仪对金属材料进行光谱检测时也会发生下列问题：检测不稳定。在便携式光谱仪的支持下进行金属材料光谱检测工作，会经常发生检测数据不准确或变化幅度较大等问题。其中最主要的原因是便携式光谱仪氩气系统中所含

3、氩气浓度偏低;激发点发灰。通常情况下，在金属材料光谱检测过程中所产生的激发点应位于样品中间位置，并呈银白色。但在部分样品检测期间会出现发灰无光泽现象，这是源于氩气系统混有空气，致使检测结果有所异常;棕色边缘。便携式光谱仪在检测分析中还会形成棕色边缘。之所以会出现这种现象，是因为氩气系统中的压力或流量无法满足样品检测需求，造成激发点较小;积碳现象。在金属材料样品与便携式光谱仪相互接触时，会受到接触面不平整等因素的影响而发生积碳现象;能量不足。若在便携式光谱仪对金属材料进行光谱检测时未能产生良好的激发状态，也会破坏原有检测结果的准确性。而这种不良现象的出现在于用于支持检测工作的激发能量明显不足1。

4、2 便携式光谱仪金属材料光谱检测的优化措施2.1 做好初期准备工作2.1.1 启动光谱仪要想保证便携式光谱仪在金属材料光谱检测过程中发挥出真正效用，就应当做好初期准备工作，以便增强检测结果的准确性。由于便携式光谱仪内部具有较强的电池供电功能。所以即使在无外接电源的环境下也能正常获取启动电力。而在有外接电源时它则转换为充电状态。在启动便携式光谱仪之前，应对其氩气系统中的浓度及出气口位置进行全面了解。一般情况下，在光谱检测中会产生一定的激发声音，若无法听到声音，应对燃烧仓质量、电极位置进行细致检测，直到便携式光谱仪恢复正常运行模式。2.1.2 预备样品在应用光谱检测法时还应事先准确好金属材料样品。

5、一方面，应对其表面杂质进行清除，必要时还可进行打磨处理，以免影响检测结果的可靠性。另一方面，在激发样品原子活性时，虽然便携式光谱仪易于操作，但金属材料易受到外界因素干扰而发生物化反应。因此，应保证金属材料样品周边无有害物质或其他极易与其发生反应的材料，避免掺杂到光谱检测环节降低检测准确性。2.1.3 清理设备当准确好金属材料样品后，还应对便携式光谱仪内部结构进行有效清理。由于燃烧仓、氩气系统都是设备中最重要的位置，一旦混有杂物或密封性较差，都会引发上述不良状况。所以，应确保便携式光谱仪各个组成结构都能保持良好的清洁度，以此为金属材料光谱检测提供重要保障。2.2 明确光谱检测顺序在金属材料光谱检

6、测过程中还需要进一步明确检测顺序，并先行制备样品工作面，从而为后期光谱检测工作打下扎实的基础。在选择打磨钢材时应以60大120等级的磨料粒度为主，且尽量选用60#砂轮对金属材料进行妥善处理，由此保证金属材料样品工作面足够平整2。之后再按照下列顺序进行操作：首先，应对待检测金属材料进行选择，可利用相关按钮控制测量范围;其次，调整样品测量曲线，促使金属材料顺利进入光谱检测的下一个环节;再者，利用便携式光谱仪获取样品光信息，并从中测量出金属材料所含有的主要元素与其他成分。由于便携式光谱仪设有纳米光学检测器。所以，可依据感知光谱信息的方式直接获取金属材料相关参数;最后，可收集检测数据，并整理好便携式光

7、谱仪。2.3 注重材料测量效果便携式光谱仪因其操作简便，且携带方便，一直深受现场施工、冶金、金属加工等行业的青睐。而在对金属材料进行光谱检测时还应强化测量效果，以免受设备自身性能影响而增大测量误差。比如在便携式光谱仪闲置时间较长时，在正式启动前，应对便携式光谱仪中的氩气系统等部分进行校正，并将校正系数控制在0.8到1.2范围内，确保设备灵敏度、光谱测量准度等指标符合测量要求。若发现设備有破损之处，应立即对其进行修复，以免使用期间发生异常状况。同时，还应结合待测量金属材料的性质选择适合的检测途径。以有色金属材料为例，在测量时应为其提供低气流环境，并避免样品之间有所交叉。另外，还需将氩气系统中的压

8、力保持在1mpa，其纯度应为99.999%，进而可确保得到的有色金属材料测量结果与国家相关标准相一致。2.4 定期观察氩气压力氩气系统中的压力、流量数据是金属材料光谱检测的重要依据。所以，在利用便携式光谱仪时，应定期对氩气系统进行检验，并在氩气压力低于1mpa时对其进行加压处置，一般应借助氩气充气设施按照0.5mpa输入压力的规格补充氩气系统压力。此外，氩气系统在停止运行状态下，需将系统流量控制在高于30l/h，且低于60l/h范围内，以免氩气系统浓度下降引起激发点发灰等现象。在便携式光谱仪正常运行状态下，应避免氩气系统流量270l/h，否则不利于取得准确性较高的测量数据。只有便携式光谱仪性能

9、良好，才能为金属材料的光谱检测工作提供重要助力，促使人们深度掌握金属材料内在属性3。2.5 有针对性制定方案在处理金属材料光谱检测问题时，应针对不同情况制定行之有效的解决方案，以此增强光谱检测数据的准确性。具体可从以下方面进行：完善设备功能，对于光谱检测数据不稳定或变化幅度较大等状况，应利用净化装置提高便携式光谱仪中氩气系统的浓度，这样才能确保它能在样品检测中显现出真正的价值;便携式光谱仪是利用光谱信息对金属材料特性进行分析。因此，当激发点未能正常显示银白色金属光泽时，应对设备适配器质量进行检查，若存在缺陷应及时进行调换，并结合具体需求调节燃烧时间;在杜绝积碳现象时，应对便携式光谱仪电极位置进

10、行检测，若它与样品间距较大，应进行拉近处理，防止接触不到位，造成激发点颜色变黑。通常应将电极摆放角度设置为60°当金属材料样品未能在紧密度良好的燃烧仓中进行充分燃烧时，将出现样品能量供给不当问题，这样也会影响光谱检测效果。因此，在使用便携式光谱检测仪时应有目的性进行检测。3 结论综上所述，便携式光谱仪在金属材料光谱检测中的确有着重大效用。但在使用期间也会产生不良反应。所以，应从前期准备、检测顺序、测量效果、氩气压力、制定方案等方面着手，确保便携式光谱仪能在金属材料光谱检测中有效增强检测结果的可靠性，从而延展光谱检测的应用范围。参考文献：1吴红梅，郭宇，曹建芳.用于检测氨基葡萄糖的金属-有机大环化合物的合成及