冲裁工艺及冲裁模具(2)

1、2 2.7 .7 冲裁模具分类冲裁模具分类2 2.7.1 .7.1 冲裁模的分类冲裁模的分类 冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。冲裁模：用来完成冲裁工序的冲模。 1、按工序的性质、按工序的性质 可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。切模等。 2、按工序的组合方式、按工序的组合方式 可分为单工序模、连续（级进）模及复合模。可分为单工序模、连续（级进）模及复合模。 3、按上、下模的导向形式、按上、下模的导向形式 可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。可分为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模等。 4、按控制送料步距的方法、

2、按控制送料步距的方法 可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、可分为固定挡料销式、活动挡料销式、自动挡料销式、导正销式、侧刃式等冲模。导正销式、侧刃式等冲模。Company Logo 5、按凸、凹模的材料、按凸、凹模的材料 可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模可分为金属模（钢质冲模、硬质合金冲模）和非金属模（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。（橡皮冲模、聚氨酯橡胶冲模等）。 6、按凸、凹模的结构、按凸、凹模的结构 可分为整体模和拼块模。可分为整体模和拼块模。 7、按凸、凹模的布置方法、按凸、凹模的布置方法 可分为正装模和倒装模。可分为正装模和倒装模。 8、按模具的卸料方式、按模

3、具的卸料方式 可分为刚性卸料模和弹性卸料模。可分为刚性卸料模和弹性卸料模。 此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动此外，还有按送料、出件及排除废料的方法可分为手动模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中模、半自动模、自动模；按冲模的大小可分为小型冲模、中型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通型冲模和大型冲模；按模具的专业化程度可分为专用模、通用模、组合冲模、简易冲模等。用模、组合冲模、简易冲模等。Company Logo2 2.7.2 .7.2 冲裁模工作原理（如图冲裁模工作原理（如图3-143-14）Company Logo1下模座；下模座；2、15销钉；

4、销钉；3凹模；凹模；4套；套；5 导柱导柱 ；6 导套导套 ；7 上模座上模座 ；8卸料板卸料板 9橡胶；橡胶；10 凸凸 模模 固定板固定板 ；11垫板；垫板；12卸料螺钉；卸料螺钉；13 凸凸 模；模；14 模柄模柄 ；16、17螺钉螺钉 图图3-14（b） 冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图冲裁模典型结构与模具总体设计尺寸关系图Company Logo2 2.8 .8 单工序模的典型结构单工序模的典型结构 单工序模又称简单模，是指压力机在一次行程单工序模又称简单模，是指压力机在一次行程中只能完成一种冲裁工序的冲模。中只能完成一种冲裁工序的冲模。2 2.8.1 .8.1 无导向模（如图

5、无导向模（如图3-153-15） 特点：结构简单，重量轻，尺寸较小，模具制特点：结构简单，重量轻，尺寸较小，模具制造容易，成本低廉。但冲裁模使用时安装麻烦，模造容易，成本低廉。但冲裁模使用时安装麻烦，模具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。具寿命低，冲裁件精度差，操作也不安全。 应用：适用于精度要求不高，形状简单，批量应用：适用于精度要求不高，形状简单，批量小或试制的冲裁件。小或试制的冲裁件。Company Logo图图3-15 3-15 无导向模无导向模1-1-模柄模柄 2-2-凸模凸模 3-3-卸料板卸料板 4-4-导料板导料板5-5-凹模凹模 6-6-下模座下模座 7-7-定位板定位板C

6、ompany Logov2 2.8.2 .8.2 导板冲模（如图导板冲模（如图3-163-16）上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼作上模通过凸模利用导板上的孔进行导向，导板兼作卸料板。卸料板。特点：比无导向模精度高，寿命长，使用安装特点：比无导向模精度高，寿命长，使用安装容易，操作安全，但制造比较复杂。容易，操作安全，但制造比较复杂。应用：一般适用于形状较简单，尺寸不大的制应用：一般适用于形状较简单，尺寸不大的制件。件。Company Logo图图3-16 3-16 导板冲模导板冲模1-1-模柄模柄 2-2-上模座上模座 3-3-垫板垫板 4-4-凸模固定板凸模固定板 5-5-凸模凸模

7、 6-6-导板导板7-7-导料板导料板 8-8-固定挡料销固定挡料销 9-9-凹模凹模 10-10-下模座下模座 11-11-承料板承料板Company Logov2 2.8.3 .8.3 导柱式简单模（如图导柱式简单模（如图3-173-17）冲模利用一对导柱和导套实现上下模具精确导向。冲模利用一对导柱和导套实现上下模具精确导向。 特点：导向准确可靠，能保证冲裁间隙的均特点：导向准确可靠，能保证冲裁间隙的均匀，冲裁的制件精度较高，模具使用寿命长，而且匀，冲裁的制件精度较高，模具使用寿命长，而且在压力机上安装使用方便。在压力机上安装使用方便。应用：最广泛的一种冲裁模，适合大批量生产。应用：最广泛

8、的一种冲裁模，适合大批量生产。Company Logo图图3-17 3-17 导柱式简单模导柱式简单模1-1-挡料销挡料销 2-2-导套导套 3-3-导柱导柱 4-4-凸模凸模 5-5-刚性卸料板刚性卸料板 6-6-导料板导料板 7-7-凹模凹模Company Logo2 2.9 .9 连续冲裁模的典型结构连续冲裁模的典型结构 连续模又称级进模或跳步模，是指压力机在一连续模又称级进模或跳步模，是指压力机在一次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多次行程中，依次在几个不同的位置上，同时完成多道工序的冲模。道工序的冲模。2 2.9.1 .9.1 用导正销定距的连续模用导正销定距的连续模（如图如

9、图3-183-18） 采用固定挡料销和导正销的定位结构。采用固定挡料销和导正销的定位结构。特点：结构简单。特点：结构简单。应用：只适用于厚度较大的材料。应用：只适用于厚度较大的材料。Company Logo图图3-18 3-18 导正销定距连续冲导正销定距连续冲裁模裁模1-1-模柄模柄 2-2-螺钉螺钉 3-3-冲孔凸模冲孔凸模 4-4-落料凸模落料凸模 5-5-导正销导正销 6-6-固定档料销固定档料销 7-7-始用档料销始用档料销Company Logo2 2.9.2 .9.2 用侧刃定距的连续模用侧刃定距的连续模（如图（如图3-193-19）在压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长在

10、压力机每次冲压行程中，沿条料边缘切下一块长度等于步距的料边。度等于步距的料边。特点：结构较复杂，材料利用率下降。特点：结构较复杂，材料利用率下降。应用：适用于材料厚度为应用：适用于材料厚度为0.10.10.5mm0.5mm的制件。的制件。 连续模连续模特点：是目前应用比较多的冲模结构，生产率特点：是目前应用比较多的冲模结构，生产率高，送料方便，安全可靠，易实现自动化生产。但高，送料方便，安全可靠，易实现自动化生产。但连续模的结构一般都比较复杂，制造困难，成本较连续模的结构一般都比较复杂，制造困难，成本较高。高。 应用：适于批量大的冲压件生产。应用：适于批量大的冲压件生产。Company Log

11、o图图3-19 3-19 侧刃定距连续冲裁模侧刃定距连续冲裁模1-1-下模座下模座 2-2-凹模凹模 3-3-卸料板卸料板 4 4、1313、1717、19-19-螺钉螺钉 5-5-卸料螺钉卸料螺钉 6-6-卸料弹簧卸料弹簧7-7-凸模固定板凸模固定板 8-8-垫板垫板 9-9-侧刃侧刃 10-10-防转销导防转销导 11-11-模柄模柄 1212、18-18-圆柱销圆柱销 1414、15-15-冲孔凸模冲孔凸模 16-16-落料凹模落料凹模 20-20-承料板承料板 21-21-侧刃挡块侧刃挡块 2222、23-23-导料板导料板Company Logo2 2.10 .10 复合冲裁模的典型

12、结构复合冲裁模的典型结构 复合模与连续模一样，也是一种多工序模，是复合模与连续模一样，也是一种多工序模，是指压力机在一次行程中指压力机在一次行程中, ,在模具同一位置上，同时在模具同一位置上，同时完成几道工序的冲模。完成几道工序的冲模。 基本结构基本结构( (如图如图3-203-20）Company Logo图图3-20 3-20 冲孔落料复合模的基本结构冲孔落料复合模的基本结构1-1-凸凹模凸凹模 2-2-落料凹模落料凹模 3-3-冲孔凸模冲孔凸模 Company Logo图图3-21 3-21 正装复合模正装复合模1-1-落料凹模落料凹模 2-2-顶板顶板 3 3、4-4-冲孔凸模冲孔凸模

13、 5 5、6-6-推杆推杆 7-7-打板打板8-8-打杆打杆 9-9-凸凹模凸凹模 10-10-弹压卸料板弹压卸料板 11-11-顶杆顶杆 2.10.1 正正装复合模装复合模（如图（如图3-21）Company Logo2 2.10.2 .10.2 倒倒装复合模装复合模（如图（如图3-223-22）图图3-22 3-22 倒装复合模倒装复合模1-1-固定板固定板 2-2-凸凹模凸凹模 3-3-弹簧弹簧 4-4-活动挡料销活动挡料销 5-5-凹模凹模 6-6-导料螺钉导料螺钉 7-7-卸料板卸料板 8-8-弹簧弹簧9-9-卸料螺钉卸料螺钉Company Logo2 2.10.3 .10.3 正、

14、倒正、倒装复合模装复合模的比较的比较 正装复合模的优点是顶件板、卸料板都是弹性正装复合模的优点是顶件板、卸料板都是弹性的，材料与冲件同时受到压平作用，所以对于较软的，材料与冲件同时受到压平作用，所以对于较软较簿的制件能达到平整要求，制件的精度也较高。较簿的制件能达到平整要求，制件的精度也较高。用正装复合模，在凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，用正装复合模，在凸凹模的孔内不会积聚冲孔废料，可以减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的最可以减少孔内废料的胀力，有利于减少凸凹模的最小壁厚。小壁厚。 倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机倒装复合模的主要优点是废料能直接从压力机台面落下，而制件从上模推下，

15、比较容易从工作区台面落下，而制件从上模推下，比较容易从工作区域引出。因此，操作方便安全，易于安装送料装置，域引出。因此，操作方便安全，易于安装送料装置，生产效率较高，所以倒装复合模应用比较广泛。生产效率较高，所以倒装复合模应用比较广泛。 Company Logo2 2.11 .11 精密冲裁及精密冲裁模具精密冲裁及精密冲裁模具 精密冲裁，是指通过一次冲压行程即可获得较精密冲裁，是指通过一次冲压行程即可获得较好的表面粗糙度和高精度冲裁零件的工艺方法。好的表面粗糙度和高精度冲裁零件的工艺方法。 用精密冲裁方法获得的制件尺寸精度可达用精密冲裁方法获得的制件尺寸精度可达IT6IT6，制件断面全部为光亮

16、带，表面粗糙度，制件断面全部为光亮带，表面粗糙度Ra1.6Ra1.60.4m0.4m，而且冲裁断面与板料平面垂直，塌角和毛，而且冲裁断面与板料平面垂直，塌角和毛刺都很小。因此，精密冲裁方法可以作为精度要求刺都很小。因此，精密冲裁方法可以作为精度要求较高的制件的最终加工工序。较高的制件的最终加工工序。Company Logo2 2.11.1 .11.1 精密冲裁机理精密冲裁机理 精密冲裁的机理，就是设法使冲裁变形区的金精密冲裁的机理，就是设法使冲裁变形区的金属材料在冲模刃口处进行纯塑性剪切变形。属材料在冲模刃口处进行纯塑性剪切变形。(a)普通冲压(b)齿压精冲图323精冲原理图1凹模2材料3凸模

17、4齿圈压板5顶板Company Logo2 2.11.2 .11.2 精密冲裁工艺措施精密冲裁工艺措施 （1 1）采用）采用V V形齿圈压板。形齿圈压板。 （2 2）采用极小的冲裁间隙。）采用极小的冲裁间隙。 （3 3）采用具有反向顶力的顶板（杆）。）采用具有反向顶力的顶板（杆）。 （4 4）对落料凹模或冲孔凸模的刃口做出）对落料凹模或冲孔凸模的刃口做出R = R = 0.010.010.03mm0.03mm的圆角。的圆角。Company Logo2 2.11.3 .11.3 精密冲裁模具精密冲裁模具1.1.凸模固定式精密冲裁模凸模固定式精密冲裁模图图3-24 3-24 凸模固定式精密冲裁模凸

18、模固定式精密冲裁模 1-1-上柱塞上柱塞 2-2-上工作台上工作台 3 3、4 4、5 5、12-12-顶杆顶杆 6-6-推料杆推料杆 7-7-凸凹模凸凹模 8-8-齿圈压板齿圈压板9-9-落料凹模落料凹模 10-10-顶件板顶件板 11-11-冲孔凸模冲孔凸模 13-13-固定圈固定圈 14-14-顶块顶块 15-15-下模座下模座 16-16-下柱塞下柱塞Company Logo2.2.凸模移动式精密冲裁模凸模移动式精密冲裁模图图3-25 3-25 凸模移动式精密冲裁模凸模移动式精密冲裁模 1-1-上工作台上工作台 2-2-上柱塞上柱塞 3-3-冲孔凸模冲孔凸模 4-4-落料凹模落料凹模

19、5-5-齿圈压板齿圈压板 6-6-凸凹模凸凹模 7-7-凸模座凸模座 8-8-下工作台下工作台 9-9-滑块滑块 10-10-拉杆拉杆Company Logo2 2.12 .12 其他冲裁模具其他冲裁模具2 2.12.1 .12.1 硬质合金冲裁模硬质合金冲裁模 硬质合金冲裁模是指以硬质合金作为凸、凹模硬质合金冲裁模是指以硬质合金作为凸、凹模材料的冲裁模。材料的冲裁模。 硬质合金模具寿命比一般合金钢模具寿命高硬质合金模具寿命比一般合金钢模具寿命高20203030倍。倍。 Company Logo图图3-26 3-26 硬质合金连续冲裁模硬质合金连续冲裁模1-1-落料凸模落料凸模 2-2-凸模固

20、定板凸模固定板 3-3-冲孔凸模冲孔凸模 4-4-侧刃侧刃 5-5-导料板导料板 6-6-凹模固定板凹模固定板 7-7-侧侧压板压板Company Logo2 2.12.2.12.2 多工位精密级进模多工位精密级进模 多工位精密级进模多工位精密级进模是一种精密、高效、寿命长是一种精密、高效、寿命长的模具，适于冲压小尺寸、薄料、形状复杂、大批的模具，适于冲压小尺寸、薄料、形状复杂、大批量生产的零件。量生产的零件。 多工位精密级进模的特点：多工位精密级进模的特点： （1 1）在一副模具中，可以完成多种多道冲压工）在一副模具中，可以完成多种多道冲压工序。序。 （2 2）有利于保证模具强度、延长模具寿命。）有利于保证模具强度、延长模具寿命。 （3 3）操作安全，具有较高的劳动生产率。）操作安全，具有较高的劳动生产率。 Company Logo （4 4）模具制造精度要求很高。同时，要求模具）模具制造精