曲轴精益生产示范线_No2

1、会计学1曲轴精益生产示范线曲轴精益生产示范线_No2目次I.上周计划追踪II. 本周工作实绩III. 下周工作计划IV. 精益知识点滴V. 参考附件I. 上周计划追踪上周计划追踪序号工作事项责任人要求日期完成情况1效益指标：人当产量、制造日期、交付期陈晓5、08按时完成2质量指标：DPMO、 毛坯废品、机加工废品王坤5、12按时完成质量指标：RTY王坤5、12需修改3成本指标：在制品量、刀具单件消耗金额陈晓5、08按时完成4设备现有布局图及物流线路图宋秀琴5、08按时完成5工序能力测定宋秀琴5、15按时完成6设备体检王守峰5、15按时完成7员工多技能评估矩阵田延文5、15按时完成8员工多技能交

2、叉训练陈晓6、25已开始9统计2-4月份毛坯、在制品、库存每天的数量，并绘出柱状图陈晓5、15按时完成10统计2-4月份每天的累计投入、累计入库数量，并绘出数据点折线图陈晓5、15按时完成11项目进度目视管理板崔汝敏5、15未完成II. 本周工作实绩本周工作实绩一咨询老师与精益办公室沟通上周计划完成情况，并讨论各指标的计算方法 、对直通率进行了重新统计。二精益生产概论知识、价值流图、标准作业理论知识培训。课堂上练习了绘制价值流程图，并布置绘制三条线的现状价值流程图 。对标准作业和作业标准组合表、作业票进行了讲解。三分析讨论了齿轮室、飞轮壳、飞轮三条线工序能力平衡。1. 齿轮室： 第10序双面铣

3、工序能力CT=444秒是瓶颈。解决办法是减少换刀时间：改用新的换刀片办法。改成一把刀加工：经验证不可行，刀片崩损严重。下周出试验报告。减少换刀次数。第25序双面铣工序能力CT=372秒相对瓶颈。解决办法是把攻丝工序重新用攻丝机加工。2.飞轮壳：主要问题是5台立加和5台卧加放不放到生产线上。放上：25和35序处形不成单件流，且产能过剩。不放上：每天影响产能37件。3.飞轮：工序基本平衡（只要把前2序设备任意交换1序）。主要问题是否把粗精车分开。四绘制齿轮室、飞轮壳、飞轮三条生产线平面布局草图III.下周工作计划下周工作计划序号工作事项责任人纳期备注1核心品种的作业转换时间测量宋秀琴/陈晓5/28

4、大于10分钟的JC2三条示范线的布局方案提出崔/耿/田5/2823个备选3三条示范线的理论及标准人力配置崔/耿/田5/284不同布局方案的优劣评估崔/耿/田5/285标准作业组合表和标准作业票完成崔/耿/田5/28按岗位及首选方案编写6办公室项目管理目视板规划并实施崔/耿/田5/28提前请顾问合议7三条线的精益价值流现状图整理完成崔/耿/田5/28整理本周的草稿8线内物料流转器具及工作台规划方案崔/耿/田5/289飞轮线粗精车分开工艺试验完成宋秀琴5/28提供书面试验报告10试验：齿轮室10序粗精铣改为粗铣一次宋秀琴/王守峰5/26提供书面试验报告11飞轮壳工件翻转器具研究，提出多方案精益办暂

5、不要求*持续改进项目12制订关键设备维护保养基准王守峰5/2813设备故障情报卡修订，及填报方式规定王守峰5/28针对A级故障？14开始建立设备管理指标体系王守峰5/2815OEE统计方法建立，数据来源确定王守峰/陈晓5/28IV.精益知识点滴精益知识点滴一精益术语1.PCE（流程周期效率）=增值时间/制造周期*100%2.OEE（设备综合效率）=时间利用率*性能利用率*产品良率3.TT节拍时间（客户需求）。4.CT周期时间。5.VAT增值时间。6.价值流： 所谓价值流，是当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。这些活动包括给产品增加价值和不增加价值两部分，包括了从产品最基本的原材料阶段一

6、直到产品交付顾客的全部过程，如一辆汽车的制造，包括了从顾客要求到概念设计、产品设计、样车制造、试验、定型、投产到交付后的使用、信息反馈和回收过程，会经历很多车间、工厂、公司，甚至可能经历过多个国家和地区。7.价值流图析技术 价值流图析技术是帮助你分析整个价值流的一个强有力的工具，它可以使整个价值流通常是纷乱复杂的，变为可视的一张价值流现状图（如本文图1所市），使得价值流中的问题显现出来，这样就可以应用各种精益技术将不增值的活动-即浪费消除。这种改进不仅能够消除浪费，而且能够消除浪费之源，使之不至于卷土重来，从而提高企业的竞争力。二布局指导思想：为适应多品种、小批量的生产，常采用U型、L型、 C型、 T型布局。无论如何排列、尽量采用单件流。尽可能缩短操作者的移动距离。占地面积