板坯连铸标准化现场经验交流会

1、1会计学板坯连铸标准化现场经验交流会板坯连铸标准化现场经验交流会一推进标准化基本思想二存在现状三四五推进标准化作业目的、实施内容确定标准作业流程控制方法基本思路六下一步打算 作业区标准化管理过程中建立三级管理方式：即作业区制定一个示范班组推进方案，并确定推进内容和评选标准；班组根据作业区确定的方案，建立日常推进的实施步骤及进度跟踪落实，每班记录实施进度和存在的问题及需整改的部分；具体实施工种负责落实推进步骤。 作业区标准化管理推进过程实施三步走，即:管理文件落实过程中的适用性整改；各类支持台帐的完整性落实和实用性检验；日常工作的落地式检查和固化。2管理管理制度执行有制度执行有效性不足效性不足

2、，安全安全管理方法需完善管理方法需完善，20132013年现场违年现场违章操作和习惯性章操作和习惯性违章查处较多违章查处较多 ，导导致出现一起工伤致出现一起工伤。1培训培训方法单一，方法单一，职工凭经验作业职工凭经验作业，操作随意性大，操作随意性大，20132013年共发生年共发生2525起起1616小时以下小时以下各类生产事故和各类生产事故和设备故障。设备故障。3设备设备精度状态提精度状态提升缓慢升缓慢，全员设全员设备管理能力不足备管理能力不足，铸坯质量控制铸坯质量控制波动波动。4现场定置要求现场定置要求标标准、职工准、职工作业环作业环境有待提高。境有待提高。1、目的 增强管理意识，规范工作

3、流程，锻炼工作能力，提升管理水平 ，实现操作标准化、培训实效化、管理正规化，保证生产顺行。 作业长管理目标的六个方面安全士气产量质量成本交货期 标准化 管理项目安全管理作业管理设备管理质量管理成本管理能源管理人事管理文明作业环境管理四、确定标准作业流程控制方法操检结合 精度保证 质量提高操检结合 、设备功能精度、水质管理 、缺陷分析。标准操作 安全保证 事故可控图示性作业 危险源辨识、事故应急预案 检修挂牌 安全行为 事故管控及事故案例。现场整治 环境改善 行为规范 定置管理 作业环境 习惯素养。团队建设 规范标准 可视化培训“值班长、组长”为核心建立服务性作业区 作业指导书、岗位规程、技术规

4、程、技术联络单的完善 、可视化培训。厂长 书记专工 作业长 书记值班长 组长大包工 中包工梳理每项操作环节组织生产骨干进行总结形成作业指导书现场推行使用看职工能否有效执行整改难以执行的现场推行执行查漏补缺不断循环标准化推进组织架构值班长、组长、作业区目标一致，参与技术标准等制定修订，保证可执行性。改变枯燥培训模式，简单的文件标准学习改为可视化和现场型，有感沟通模式。结合导师带徒、党员登高、结对子、班组建设、最佳实践者、合理化建议等活动的开展，增加团队凝聚力。5.1团队建设 规范标准 可视化培训团队建设标准的制标准的制定 不断完善作业指导书、岗位规程、技术规程、技术联络单、危险源辨识、设备管理制

5、度、冷却水管理制度、辊缝测量仪器、废品管理制度，修改每次由不同颜色进行区分。细化岗位规程 操作室作业操作活动展板操作室作业操作活动展板一段理论学习一段集体讨论一段独立操作一段实践指导制定阶段学习法可视化培训连铸大包工作业标准视屏连铸中包工作业标准视屏举例说明 举例1：大包工在敞开浇注时，因为位置没有对中，图省事，不锁锁定销直接进行调整，属于习惯性操作。 举例2：在停机过程中如果不注意中间内注余量，中包注余量多则形成浪费使得成本升高，中包注余太少则有可能造成下渣，处理不当造成扇形段拉坏的恶性事故。 从人，机，料，法，环辨识其中可能存在的危险风险。 讨论控制关键点杜绝此类事故发生，达成共识，形成标

6、准化操作，固化作业指导书。 利用每周班组长会议，针对一项操作活进行讨论、分析。怎么样杜绝此类事故发生？ 事故预案演练、评价板坯连铸总计152条危险源，其中级4个，级40个，级108个，危险源通过自上而下，自下而上的方式修订，修订是可量化有标准规范。开展班组每班检查、作业区日检查，四包两炉专项检查，一岗双责的落实，治理整改隐患。组织演练评价查找问题整改固化应急小分队的建设安全标准5.2 危险源辨识、隐患整改 人的不安全行为管理 班组安全绩效上下楼梯手抓扶手，防火靴子穿戴整齐，贴身衣服穿纯棉质，站位方式，重心高度，工具安全有效性。安全标准 检修挂牌制度未能严格执行组织管理人员培训、考试组织班组长操

7、作工培训口述考试现场演练现场悬挂流程图举例说明 “3.23”2连铸机 动力变压器跳电事故 2014年3月23日第二炼钢分厂按年修计划组织2#板坯连铸机检修，由于接地封线未拆除，207 动力变压器高压侧短路接地，造成2连铸机动力变压器跳电。电气现场专业工程师梁宝成对检修项目没有进行现场验收，也未按流程联系现场负责的点检员，违反停送电操作流程进行送电作业，是造成此次重大未遂人身伤害事故的直接原因。对高压停送电作业流程执行管理不严格，对职工违规作业检查、监督不到位，是造成此次重大未遂人身伤害事故的间接原因。实现全年安全无事故，形成安全、消防管理责任到人，全员参与1、班前安全宣誓，班前、班后会具体要求

8、，做到每个员工时刻牢记安全生产；2、员工签订安全联保互保卡，做到安全生产人人关心，人人有责，相互提醒；3、班组每周至少申报一条安全隐患，做到生产过程中时刻关注安全；4、定期、不定期进行安全培训和考试，时刻提醒员工注意安全年年20112011201220122013201320142014工伤人数工伤人数2 22 21 10 0工伤统计安全管理 工艺人员参与检修过程中的对弧、开口度调整等工作，在熟悉设备的同时掌握铸机的实际状况，更有利于生产、质量控制操检结合5.3 操检结合 精度保证 质量提高 板坯连铸设备关键点多，其功能精度直接影响铸坯的质量，建立操作结合制度。 人工测量和辊缝测量仪器测量结合

9、，停机四班值班钳工对于扇形段机头部位弧度进行测量，将弧度精度检测工作日常化。利用停机时间进行喷嘴检查更换，与能源水泵房建立联系机制，反馈水质信息。操检结合直导段的检测举例1：扇形段的直导段在运行过程中出现移动这一问题。为了解决该项问题现场跟踪收集数据工艺设备一起想办法解决这一现象改变直导段固定方式使用倒角V型直导段解决直导段频繁移位情况举例2：扇形段喷淋水大面积堵塞问题。喷淋水的管理为了解决该项问题与水泵房建立联系机制停机检查更换机制上线新段检查确认制度举例说明铸坯表面质量标准化控制流程不合格下线冷检轧制热检生产质量反馈热送调整合格不合格合格普通钢种品种钢角样酸洗调整发送轧钢轧制质量反馈合格热

10、检角样酸洗热扒皮热扒皮通条酸洗铸坯质量质量控制：内部质量1、中心偏析C1.0以下级别由2011年的67.08%提高到2014年96.67%，并稳定在96.5%以上。2、中心疏松1.0以下级别有2011年的86.17%提高到2014年98.76%，并稳定在98.5%以上。铸坯质量标准化推进后效果质量控制： 角裂1、角裂率由2011年的1.32%降低到2014年0.55%；2、角裂缺陷长度与深度有了很大程度的下降，目前很少能够冷检发现角部裂纹，大多数角裂均是酸洗后的毛细裂纹。铸坯质量标准化推进后效果质量控制： 热轧反馈1、2014年1月-7月热轧方向翘皮封锁3047.1吨，较2013年同期5088

11、.3吨，降级了2041.2吨。2、2014年1月-7月热轧方向退废509.34吨，较2013年同期830.43吨，降级了321.1吨。铸坯质量标准化推后效果质量控制三 中厚板反馈2014年1月-7月中厚板方向边裂封锁4213.8吨，较2013年同期8823吨，降级了4609.2吨。2014年1月-7月中厚板方向退废300.94吨，较2013年同期1144.6吨，降级了843.68吨。铸坯质量标准化操作的推进落实检查模式的改变以前定检整改验证现在定检+抽检培训验证整改（2）检查频次增加改变以往检查+整改+验证 的模式为检查+整改+培训+验证 模式增加检查频次，及时发现操作中的不规范现象，并落实整

12、改标准化作业实施举例：氮元素的控制不稳定，体现出增量大、不合格炉次比例大等一系列问题。项目执行状态备注原因单项操作程序各人执行方式不同执行效果不到位，或执行力度过大带来负面效应操作指导书未对单项动作做细节规范组合操作程序各班组执行次序不同不统一，可能出现各种问题执行操作要求不到位，监管落实不到位异常操作程序现场操作混乱不一手段针对性不强，异常状况恶化情况时有发生操作指导书对异常情况罗列总结不全面员工的自觉意识时有时无无有效的监管，无有效的引导员工对质量问题的影响认识不深刻，同时对质量问题的落实考核不到位。单项操作程序：1.制作了防止二次氧化的的单项操作动作手册； 2.对总结的防止二次氧化操作经

13、验添加进入作业指导书； 3.对员工进行操作讲解培训 组合操作程序：1.对作业指导书规定的保护浇注操作顺序予以重点要求； 2.量化考核指标（铝衰减70ppm，增氮8ppm以下），强化落实异常操作程序：1.建立开浇、不自流、水口断等异常情况的处置预案； 2.对异常情况下的操作进行规范，统一标准操作；员工的自觉意识：1.从客户以及公司效益等角度对职工进行氮含量超标的影响； 2.对氮含量的考核制度的梳理，量化考核指标，建立考核的统计落实机制； 举例说明环境改善不仅有利于安全、规范素养、行为，提升现场管理能力。以前5.4 现场整治 环境改善 行为规范 现场治理 作业区每周对现场环境进行检查、整改，作业区

14、实行现场专业工程师负责制进行环境死角落实。 对板坯库场地进行区域划分、定片管理，合理优化库存，按生产序列对四个大班进行卫生分解，细化清理整顿要求，使得环境得到进一步改观。 加强现场工具箱、渣斗整治，统一、规范摆放，做到定置有序。 休息室、操作室建立责任制，在板坯连铸作业区全区范围内推行吸烟点制度。现场定置对发生的安全行为事故举一反三，和作业区现场实际情况相结合，利用班前KYT对可能发生行为习惯进行纠正，如上下楼梯手抓扶手，测温取样佩戴防护面罩和铝箔手套，促使养成好的个人行为习惯。在员工中开展“员工行为规范”的要求，落实“七字诀”： “说”：文明用语； “座”：座姿端正； “穿”：规范整洁； “

15、吃”：文明就餐； “站”：精神饱满； “做”：规范标准； “行”：遵守纪律个人行为规范 作业区实行“总结先进操作法活动”，对在生产实践中形成的具有独立性、科学性和推广价值的先进操作法，加以总结并提炼，建立有效地激励机制，从而为员工搭建施展自身才能的平台，营造作业区团队创新的学习氛围。5.5 保持亮点 不断进步 持续提高总结先进操作法 促进职工积极创新实施效果作业标准完善：2014年1-6月炼钢厂补充、完善岗位作业标准、作业标准视频、技术联络单修订：综合管理体系文件类别文件类别管理制度管理制度、视屏、视屏技术规程技术规程/ /技术技术联络单联络单作业指导书作业指导书事故预案事故预案合计合计数量（

16、个）数量（个）121238382 214146666结合综合管理体系内审、专项审核、外审对存在问题点、工艺纪律在检查、不符合项制定整改措施。 序号设备名功率数（kw）台数（台）总功率（kw）功率因数1小时电耗1二冷风机16023200.852722主机液压站4529076.53循环泵4143.44结晶器排烟风机7.521512.755振动液压站9021801536滑动水口液压站18.5118.515.7257平台液压站4529076.58设备水泵电机2501250212.59二冷水泵电机3151315267.7510结晶器水泵电机3501350297.511冲渣水泵电机2201220187合计

17、1574.6251574.625规避市场风险 节水节电增效实施效果实施效果加强横向协作 问题自我了结实施效果不断完善现场工艺 确保新品成功开发标准化操作，控制关键点可以有效的减少生产事故的产生，对于生产成本，生产产量，设备损伤，安全风险，劳动强度都可以有效的降低。实施效果从操作细节入手 控制生产事故实施效果身边小事做起 争当最佳实践者确定目标 持续改进 要求作业长根据分厂每月工作目标制定本班的产量、质量、成本、各项基础管理、人员培养等目标和计划，用目标要素对过程进行管理和总结。推进组长“扁平化管理” 提高组长管理意识，发挥组长管理作用，下放业绩考核权，实施组长负责制。不是削弱作业长权威，而是把

18、提高组长管理能力作为作业区管理一部份。7 7、成本、成本目标：杜绝无用功目标：杜绝无用功消耗；消耗；8 8、设备运行目标：操检结合率、设备运行目标：操检结合率100100% %；9 9、环保目标：工作区域适宜、环保目标：工作区域适宜型；型；10101111、交货期目标：、交货期目标：100%100%准时、合格准时、合格完成；完成；、班建、自主管理目标：、班建、自主管理目标： 创建一个工人先锋号创建一个工人先锋号创建一个公司级青年文明号。创建一个公司级青年文明号。请领导批评指正！2管理管理制度执行有制度执行有效性不足效性不足 ，安全安全管理方法需完善管理方法需完善，20132013年现场违年现场违章操作和习惯性章操作和习惯性违章查处较多违章查处较多 ，导导致出现一起工伤致出现一起工伤。1培训培训方法单一，方法单一，职工凭经验作业职工凭经验作业，操作随意性大，操作随意性大，20132013年共发生年共发生2525起起1616小时以下小时以下各类生产事故和各类生产事故和设备故障。设备故障。3设备设备精度状态提精度状态提升缓慢升缓慢，全员设全员设备管理