盖口深度和中心孔直径说明书

1、MASS盖口深度和中心孔直径设备使 用 说 明 书机科发展科技股份有限公司2014 年 7 月0目 录一、 概述.1二、工作条件.1三、主要技术指标.1四、主要功能特点.2五、 使用说明.31、使用前准备.32、操作步骤.33、操作说明.31) 设置界面.32) 调试界面.53) 校准界面.64) 测量界面.65) 统计界面.7六、软件安装.91、SQL SERVER 安装 .92、ODBC 链接 .183、GHOST 系统恢复 .22七、故障与处理.25八、维护保养及相关注意事项.25附录 1 电气原理图-强电 .26附录 2 电气原理图-弱电 .27附录 3 配电盘元器件位置图 .28附录

2、 4 配电盘接线图 .29附录 5 元器件接线图 .30附录 6 气路图 .31附录 7 易损件明细表 .32附录 8 易损件-测量杆 .33附录 9 易损件-导向套 .34附录 10 易损件-压头 .350一、 概述车轮中孔直径及盖口深度自动检测系统由工控机及 PLC 构成的智能化测控系统、中孔直径自动测量单元、盖口深度自动检测单元组成。该检测机可自动与加工站的工业机器人通讯，机器人将加工后的轮毂自动放置到该设备定位座后，自动测量中孔直径和盖口距轮毂端面的距离。测量时，以轮毂定位面和中心孔为基准，测量结束后，测量数据自动反馈给机器人；该设备采用智能化测控系统，全中文界面，功能齐全，操作方便，

3、精度高，可自动快速地实现车轮中心孔至今及盖口深度的检测。二、工作条件1、电源： AC220V10, 50Hz, 10A；2、气源：大于 0.5MPa 干燥空气；3、环境温度：1030；4、环境湿度：40%。三、主要技术指标1、传感器测量分辨力： 1m2、直径重复测量精度： 2m3、直径量具测点距离量具顶端：距离应小于 10mm4、直径量具测点距离安装面定位平面，距离大于等于 3mm5、盖口深度重复测量精度： 0.05mm6、测量盖口顶部距离安装面的距离，视为测量盖口深度7、被测工件规格： 轮毂中心孔直径： 50-130（甲方定货时，需明确被测量产品孔径的标称值及公差，本合同仅限提供测量一种标称

4、值孔径的定位套及测量头） 轮毂直径： 13-221 轮辋宽度： 4 10偏距： -25mm+60mm8、与机器人的网络接口：Profibus -Dp9、长宽高： 1200mm800mm2500mm四、主要功能特点1、 采用触摸式显示屏，可方便的设置、修改和保存测量参数和标准件参数；2、 中心孔测量点可在圆周90范围内调整，调整后可以固定；3、 安装面定位平面高度可以调整，调整范围 3-25mm；4、 测量中心孔直径功能：1测量中心孔直径判定是否合格，输出信号；2测量中心直径后，输出需补偿数值信号；3补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号；4测量不同标称值中心孔时，需要更换定位套，中心孔变

5、化超过一定范围时，需要更换直径测针。5、 测量盖口到安装面高度功能：1测量盖口到安装面高度判定是否合格，输出信号；2测量盖口到安装面高度后，输出需补偿数值信号；3补偿数值在一定范围内，如超过范围输出报警信号；6、 具有气吹清洁定位面铝屑和少量切削液功能。7、 测量过程自动进行，无需人工干预，自动显示测量结果。8、 自动保存测量数据，可动态显示测量值波动图，可按照日期、型号等进行查询，可进行 CPK 及 CP 等统计分析，可以拷出。9、 可按照企业计算机网络文件需求，将测量数据按照规定的格式保存在计算机硬盘中，具有网络接口，便于企业通过以太网读取测量数据。10、具有自动校准功能和定时提醒校准功能

6、。11、具有单步调试功能。2五、 使用说明1 1、使用前准备、使用前准备1）打开动力气源，确定气源压力在 0.5MPa；2）设备上电，预热 10 分钟； 2 2、操作步骤、操作步骤1) 每次开机后，系统自动进入 设置界面，根据被测工件检查测量参数是否设置正确。若不正确，需要重新按照设置参数方法设置；2) 每次测量前，需要检测设备上是否有工件。如果存在残留在工作台上工件，则有可能会损伤机械结构或者 带来不可预知错误；3) 每次测量前都需要进行校准；如果没有进行校准，则所测得结果有可能是错误的；4) 若无其他异常情况， 切换到测量界面，选择自动模式，则可以进行测量 。3 3、操作说明、操作说明点击

7、桌面快捷图标“盖口深度和中心孔直径” ，进入软件主界面，查看相应设置是否正确。1)1) 设置界面设置界面a) 在主界面中点击左侧“设置”按钮，进入设置界面,如图 1 所示。在本界面中主要参数设置和用户更改。3图 1 设置界面盖口深度标准值：该值用来计算盖口深度补偿量的基准值，如果盖口深度实际测量值在盖口深度上限 1 和盖口深度下限 1 之内，则盖口深度补偿修正量为 0；如果盖口深度实际测量值在盖口深度上限 2 和盖口深度下限 2 之内，则盖口深度补偿修正量=盖口实际测量值-盖口深度标准值+盖口深度补偿修正量；如果盖口深度在盖口深度上限 1 和下限 1、盖口深度上限 2 和下限 2 之外，则输出

8、故障信号，补偿修正量输出为 99.000；盖口深度上限 1：用来判断本次测量盖口深度是否合格，如果大于该值，则不合格；盖口深度下限 1：用来判断本次测量盖口深度是否合格，如果小于该值，则不合格；盖口深度上限 2：用来判断本次测量盖口深度是否需要修正，盖口深度实际测量值在盖口深度上限 2 和盖口深度下限 2 之内则需要修正；如果大于该值则输出故障信号。盖口深度下限 2：用来判断本次测量盖口深度是否需要修正；4盖口深度补偿修正量：如果盖口深度需要补偿，则在计算出来盖口深度补偿值之后，再额外加上盖口深度补偿修正量作为盖口深度的系统误差。盖口深度校准件值：实际用来标定工件的盖口深度实际值。2)2) 调

9、试调试界面界面点击“调整界面” ，可以进入调整设备状态，屏幕显示如图 2 所示。调整界面下各按钮与传感器位置与实际机械结构位置相互对应。如果对应传感器亮，则相应位置的指示灯亮。点击相对应位置的按钮可以操作相应的气缸或电磁阀；双击光栅尺显示数字，则光栅尺的值复位成 0单击故障信号、合格信号和不合格信号，则给出相应的信号补偿量读写，单击“补偿量读写” ，则将右侧“补偿量”写入到 PLC 中；图 2 调整界面53)3) 校准校准界面界面在校准界面下，如图 3 所示。图 3 校准界面测量：将需要测量的工件放置到测量台面后，点击“测量” ，测量头下压，测量当前车轮的盖口盖度和中心孔直径；校准：将需要测量

10、的工件放置到测量台面后，点击“校准” ，测量头下压，测量当前标准车轮的盖口盖度和中心孔直径；保存系数：保存当前盖口高度校准值和中心孔校准值至数据文件中。4)4) 测量界面测量界面测量界面如图 4 所示。上料方式：包括自动和手动上料方式自动：直接通过机器人上料；6手动：人工上料；复位：点击“复位”按钮，所有机械结构都回到初始状态；清扫:点击“清扫”按钮，清洁测头伸出，清洁测头吹气清扫测量台开始：在手动模式下，点击“开始”按钮，进行本次测量；图 4 测量界面5)5) 统计界面统计界面测量完成后，要想查看测量的结果，请在“测量界面”点击“统计” ，进入统计结果界面，屏幕显示如图 5所示。显示的查询数

11、据为当前指定日期范围内，指定型号的数据，点击波动图，则界面进入如图 6所示的界面，在该界面中同时计算了 CMK、CP 和 CPK 值。7图 5 统计界面数据查询图 6 统计界面波动图8六、软件安装1 1、SQLSQL ServerServer 安装安装 a) 安装 SQL2005点击安装文件夹中的“setup.exe”, 软件启动后就会出现上面的画面。用户可以根据自己的需要选择，软件分为“准备” 、 “安装” 、 “其他信息”3 个部分。如果已经完成了 “环境要求” ，请直接看安装里面的信息。在这里已经完成了运行环境配置，直接点击了“安装”中的第一项“服务器组件、工具、联机丛书和示例” 。图

12、7 启动 SQL 安装选择 “接受条款” ，点击“下一步”继续。9图 8 接受许可条款点击“安装”后，继续。图 9 安装必备组件组件安装完成，请点击“下一步”继续。10图 10 安装必备组件确认图 11 安装 SQL11图 12 选择安装组件在图 12中请用户选择需要的安装“组件” ，请点击“下一步”继续。图 13 命名实例在图 13中请点击“下一步”继续。12图 14 设置服务账户在图 14 中，需要选择一些启动的服务，按默认的安装就行。 请点击“下一步”继续。图 15 身份验证模式在图 15中，选择 Windows 身份验证模式，点击“下一步” 。13图 16 选择排序规则在图 16中，请

13、点击“下一步”继续。图 17 选择报表服务在图 17中，请点击“下一步”继续。14图 18 选择错误和使用情况报告设置无需选择项目，请点击“下一步”继续。图 19 SQL Server 准备安装15在图 19中，请点击“安装”继续。图 20 SQL Server 完成安装b) 数据库的附加启动服务器,图 21 启动 SQL 服务器如图 21 所示，启动服务器，进入图 22 界面，点击连接，开始连接服务器。选择本地的服务器名称。然后点击连接按钮。如图 23 所示，已成功连接至数据库。16图 22 连接到服务器图 23 SQL 成功连接附加数据库在附加数据库之前需要准备好相应的数据库文件，在本系统

14、中，数据文件一般存放于“D:data”文件夹下。如图 24 所示，data_TJ.mdf 和 data_TJ.mdf 就是可以附加的数据文件。在数据库标签上右击，点选附加。图 24 数据存放文件夹17图 25 附加数据文件出现如图 26 的附加数据库的对话框图 26 附加数据文件对话框点击添加，出现定位数据库文件，是要求你找出要附加的数据库文件的具体存放位置。在存储设备中选择好对应的数据库文件。选择好后，点击确定，然后就看到了数据库就已附加。2 2、ODBCODBC 链接链接本软件是采用 ODBC 存储数据库，故需要对 ODBC 进行配置。点击“开始” ，选择“运行” ，弹出如图 27 对话框

15、，输入“odbcad32”启动 ODBC 配置。18图 27 启动 ODBC图 28 ODBC 配置对话框点击图 28 中的“添加（D）.”按钮，创建新数据源。19图 29 选择 ODBC 驱动程序按图 30 所示，输入相应的数据，点击“下一步”继续。图 30 创建到 SQL Server 的新数据源20图 31 DSN 配置图 32 DSN 配置选择数据库在图 32 中，点击“下一步”并测试数据库是否能连上。如图 33 所示，数据连接成功。21图 33 数据源测试3 3、GhostGhost 系统恢复系统恢复在启动电源后，工控机自动加载系统，依次经过如下步骤进行系统恢复。系统恢复只作为系统遭

16、受严重损坏时的恢复手段，系统恢复仅仅是对软件运行环境的恢复。1、Windows 启动菜单:图 34 Windows 启动菜单2、GRUB4DOS 菜单:22图 35 GRUB4Dos 菜单 3、MS-DOS 一级菜单:图 36 MS-DOS 一级菜单 4、MS-DOS 二级菜单:图 37 MS-DOS 二级菜单根据不同情况(C 盘映像是否存在)会从主窗口自动进入不同的警告窗口：23情况 1、不存在 GHO,则出现备份窗口图 38 一键备份系统 1情况 2、存在 GHO,则出现“恢复”窗口:图 39 一键备份系统 2出现 GHOST 窗口，则等待系统恢复完成。图 40 系统恢复24七、故障与处理

17、在测量过程中，可能会出现如下错误提示，请依照错误处理方法进行处置。如果发生严重错误不能恢复或者退出，能够复位设备机械结构和重启操作软件。复位机械结构方法有：重新上电；复位软件的方法有：重新启动电脑；将软件在任务管理器中结束，并重启。序号故障原因故障处理方法1急停按下检查急停是否按下2气缸未到位请检查磁性开关位置或者检查气缸状态3通讯失败与上位机通讯失败八、维护保养及相关注意事项1、为保证测量精度，每次开机上电后，预热10 分钟，操作系统开启之后， 需要等待5 分钟，等待系统将所有服务都启动，再启动软件 ；2、自动检测时，严禁把手放至移动气缸附近，以免发生挤伤事故；3、确认料盒安放的工位正确； 4、应注意保持清洁。25附录 1 电气原理图-强电26附录 2 电气原理图-弱电27附录 3 配电盘元器件位置图28附录 4 配电盘接线图29附录 5 元器件接线图30附录 6 气路图31附录 7 易损件明细表序号序号图图 号号名名 称称 材材 料料 数量数