夏季高温混凝土施工质量保证措施

1、夏季高温条件下混凝土施工质量保证措施为确保夏季高温条件下混凝土工程的施工质量，严格执行合同文件及相关规范、规程,认真贯彻“鄂武荆指200776号文关于要求敦促施工单位制定技术措施确保高温条件下 混凝土施工质量的通知”、及高驻办“ A-25-1C04-0334号通用函件关于要求制定高温 条件下混凝土施工质量保证措施的通知”的文件精神，我标段结合实际情况制定了切实 可行的夏季高温条件下混凝土的施工质量保证措施，具体如下：一、混凝土的配制和原材料降温措施（一）混凝土配合比设计水泥采用普通硅酸盐水泥，混凝土中掺入高效减水剂，以提高混凝土的混凝土强度。 配合比设计应考虑坍落度损失，加大混凝土的坍落度检测

2、频率，要求每一批次检测坍落度， 根据实际检测数据和规范要求调整水灰比。（二）原材料降温措施1、拌和水降温拌和用水采用地下水及水库、池塘水，对拌合站储水池、料斗、水箱及输水管采用加 遮阳隔热措施；2、骨料降温措施砂、碎石材料场设贮料隔仓分别堆放，皮带机输送至拌和楼，这给骨料降温带来有利 条件。降温拟采取：采用遮荫防晒；骨料预冷，在混凝土浇筑前2h抽水喷淋降温，向骨料堆中洒水，以促进蒸发冷却来降低混凝土的温度，如果用冷水（如地下水或井水） 湿润，则冷却效果会更好，在湿度较高时尤其如此，可使骨料温度下降，渗水从地珑排水 沟中排出；取用料仓底部未被暴晒的材料；拌和楼的骨料输送系统采用搭盖凉棚，避 免骨

3、料运输过程中太阳照射升温，必要时对凉棚洒水降温。二、混凝土的搅拌和运输混凝土尽量缩短搅拌时间，在混凝土拌制时采取措施控制混凝土的温度，通过控制混 凝土的温度来控制附加水量，降低坍落度损失速度，减少塑性收缩开裂。在混凝土的搅拌 和运输过程中主要采取以下控制措施：1、降低拌合料及浇筑中的坍落度损失是其控制的主要措施：现场试验人员做到加强旁站，对现场混凝土配制、抖合过程、骨料计量增加检测力 度，根据砂、石含水量即时调整施工配合比；在施工过程中不断革新工艺技术，缩短混 凝土浇筑时间，使其坍落度损失不低于原坍落度的 90%;掺缓凝剂改善和易性，以利振 捣密实。2、主要在皮带机、真空溜槽上搭设遮阳棚等，或

4、将搅拌机的鼓筒外面用油漆涂成白 色，使鼓筒吸收阳光辐射热能明显减小。3、采用混凝土运输搅拌车运输，除按设计量加拌合水以调整规定的坍落度外，不应 在运输过程中或工地上另加拌合水搅拌。4、如果混凝土拌合物需要较长距离的运输，可用缓凝剂来控制凝结时间，但应保证 缓凝剂的掺量正确，对于大面积的混凝土工程尤其如此。因为如果大面积工程用混凝土拌 合物的缓凝剂掺量太高，在表面以下的混凝土仍处于塑性状态时， 表面可能会结一层硬壳。 如果过早地抹平、压光，就会导致表面出现波纹，而且会封住泌水。5、如果需要较高的坍落度，应当使用高效减水剂。有些高效减水剂产生的高坍落度 能够维持2ho高效减水剂还能够减小拌和过程中

5、骨料颗粒之间的摩擦，减缓运输搅拌机拌和筒中的热积聚。三、混凝土的浇筑夏季浇注混凝土应精心计划，连续、快速地浇注。施工前应作好计划。（一）准备工作1、收集气象情况首先与当地京山气象台站保持联系，及时接收天气预报。安排专人测量施工期间的室 外气温，遮棚内气温，？砂浆、混凝土的温度并作好记录。2、在混凝土搅拌前除应做好上述原材料的降温工作外，还应做好原材料储备和机具 设备调试工作。如砂、碎石、水泥、钢筋、钢筋预埋件或钢材等数量规格是否满足要求。3、各项机具设备调试是否正常，如振捣器、发电机及搅拌设备调试是否正常等。供 电线路有无破损，是否完善等。夏季混凝土施工时，振动设备较易发热损坏，故还应准备 好

6、备用振动器。4、提前做好钢筋、模板或预埋件等工序的报验工作。5、夏季浇筑混凝土在收集气象情况的基础上还应随时准备好雨具以防止气候降雨突 变。6、上述准备工作就绪后还必须征得监理工程师的同意后方可开盘浇筑。（二）混凝土浇筑时间控制为避免在日最高气温时浇注混凝土。在高温干燥季节，晚间浇筑混凝土受风和温度的 影响相对较小，且可在接近日出时终凝，而此时的相对湿度较高，因而早期干燥和开裂的 可能性最小。混凝土浇筑的温度应控制在 320C以下，直选在一天温度较低的时间内进行。 在干燥的条件下，晚间浇注的混凝土受风和温度的影响相对减少。同时，混凝土可在接近 日出时终凝，这时的相对湿度最高，因而早期干燥和开裂

7、的可能性最小。（三）浇筑场地和浇筑部位降温处理1、与混凝土接触的各种工具、机具、设备和材料等（例如浇注溜槽、输送机、泵管、 混凝土浇注导管、钢筋和手推车等）不要直接受到阳光曝晒，可在使用之前进行适当的湿 润冷却并加以遮盖。2、待浇注混凝土的部位应先进行遮荫或对其基层进行湿润，然后浇注混凝土。如在 模板、钢筋和基层部位顶面喷水以降温。（四）混凝土浇筑应注意的事项和控制措施夏季气温高，干燥快，新浇筑的混凝土可能出现凝结速度加快、强度降低等现象，这 时进行混凝土的浇筑、修整和养护等作业时应特别细心。当发现混凝土有塑性收缩开裂的 可能性时，应采取措施控制混凝土表面的水分蒸发。如在新浇注混凝土的表面用喷

8、雾器喷 洒一层薄膜养生液等。在干燥条件下，混凝土浇注和整平后应及时覆盖。（五）混凝土浇筑过程控制措施控制每层浇筑高度不超过30cm,既利振捣密度，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。 四、混凝土的养护夏季浇注混凝土养护十分重要。养护不良可使混凝土强度降低，或使表面迅速出现塑 性收缩裂缝等。主要采取以下措施：1、加强混凝土养护工作。建立专人养护，一般混凝土浇筑完成后，必须在收浆后尽 快用塑料膜予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿 的土工布覆盖，避免曝晒，并使保持潮湿状态最少 7天。做到前7天坚持洒水保持湿润， 经常连续养护；并坚持按时段经常养护；后 14天内做到间断

9、养生的三段养护法。使结构 逐渐干燥，这样可以利用混凝土的徐变性能，对温度及干缩应力起到“卸荷”作用，避免裂缝的发生。2、混凝土养护用水与拌和用水相同。当混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常 使模板保持湿润，严禁直接抽取地下水对梁（板）进行养护。4、混凝土标准试块的制作、养护和试验。根据设计强度的要求，制作混凝土同条件 试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间的依据。五、梁（板）预制混凝土质量控制1、我标段在暂定梁（板）预制混凝土浇筑时间为每天早晨6点前和下午5点钟以后，以此控制混凝土内外温差。2、梁（板）洒水养护采用自动喷淋系统，湿养护应必须不间断，使之始终保持梁（板） 顶面和周围湿润，不能形成干湿循