蒸压加气混凝土砌块施工方案(2)

1、厦门工商旅游学校金龙整车实训基地项目蒸压加气混凝土砌筑与抹灰专项方案编制单位：福建桐宸建设集团有限公司编制日期： 2016 年 8 月.目录1.32.33.34.45.45.145.255.385.496.96.196.296.3106.4116.5116.6127137.1137.2147.3157.4187.5198198.1198.2198.319.1 工程概况厦门工商旅游学校金龙整车实训基地项目位于厦门市集美文教区天马路厦门工商旅游学校校内，基础为独立基础。本工程结构体系为框剪结构。建筑面积 2340 平方，建筑层数 2 层。建设单位：厦门工商旅游学校勘察单位：福建省漳州市建筑设计院设

2、计单位：福建省漳州市建筑设计院监理单位：厦门兴海湾工程管理有限公司施工单位：福建桐宸建设集团有限公司代建单位：厦门象屿工程咨询管理有限公司本工程主要功能为地上一层、二层培训车间，设计使用年限 50 年，耐火等级为二级，抗震设防烈度为 7 度，抗震设防类别为丙类重点设防类，建筑结构安全等级为二级，框剪结构，建筑高度为12.45m。墙体：除特殊注明外， 外墙及楼梯间分隔墙均为200mmm厚蒸压砂加气混凝土砌块；管道井、卫生间隔墙为100mm厚蒸压砂加气混凝土砌块。墙体强度：抗压强度A5.0 、M5专用砂浆砌筑。2 编制依据1、设计图纸2、福建省蒸压加气混凝土砌块应用技术规程DBJ/T13-29-2

3、0163、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-20084、砌体工程施工质量验收规范GB50203-20115、建筑工程施工质量评价标准GB /T50375-20066、厦建质监 200959 号关于加强加气混凝土砌体工程质量控制的通知7、施工手册第五版3劳动力组织对管理人员和技术工人的组织形式的要求：制度基本健全，并能执行。施工方有专业技术管理人 7 员并持证上岗；高、中级技工不应少于砌筑工人的70。劳动力配置表序号工种人数备 注1砖工10技工2抹灰工10技工3普工6.4机具设备配置4.1 机械切割机、砂浆搅拌机等。4.2 工具瓦刀、夹具、手锯、斗车、灰斗、灰铁锹、小撬棍、小木锤、线

4、锤、皮数杆、铝合金条、水平尺等。机具设备配置表序号名称说明1塔式起重机、施工电梯提升设备，根据工程具体情况选择2砂浆搅拌机拌制砌筑砂浆3切割机、手锯用于局部砌块切锯及切割管线预留槽用4瓦刀铺灰用5斗车运输砌块、砂浆等材料6灰斗、灰铁锹铲运及承放砂浆用7小撬棍、小木锤调整砌块位置用8夹具固定砌块用9线锤、皮数杆砌筑找水平及垂直用10铝合金条抹灰赶砂浆用5砌体工艺流程及操作要点5.1 工艺流程作业条件砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。弹出楼层轴线及墙身边线，经复核，办理相关手续。根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、圈梁、过梁、墙

5、梁的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用 C20 以上细石混凝土找平。严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。做好水电管线的预留预埋工作。.工艺流程图基层验收、墙体弹线不合格复验验线记录合格见证取样、拌制（混凝土）砂浆复试不合格留置试块合格砌筑坎台、排块撂底检查不合格合格立杆挂线、砌墙构造柱、拉筋、浇筑混凝土不合格检查合格7d 塞缝、收尾合格办理验收记录

6、验收、养护并转入下一循环加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图5.2 操作要点技术准备(1)砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。(2)已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。(3)使用经过校验合格的监测和测量工具。(4)施工前，工程技术人员应结合设计图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底和作业指导书等技术性文件。(5)制定该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。(6)由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。材料要求(1)蒸压

7、加气混凝土砌块一般规格的公称尺寸有两个系列，单位为mm：a长度： 600。高度： 240。宽度：100。b长度： 600。高度： 240。宽度：200。.(2)墙体强度：抗压强度A5.0 、 M5 专用砂浆砌筑。(3)蒸压加气混凝土砌块、砂浆等砌筑材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按要求进行查检和复验，合格后方可采用。(4)不得使用龄期不足28d、浸水和表面被污染的砌块，破裂、不规整的砌块可切割成小规格后使用。(5) 蒸压加气混凝土砌块堆放应符合以下规定：1 砌块堆放场地应平整、清洁、无积水，并有防雨和排水措施；2 砌块装卸时应轻拿轻放，严禁翻斗倾卸和任意抛掷；3 砌块应按品种、规

8、格、密度级别以及生产日期分批分别堆垛整齐，并设置标识，不得直接触地堆垛，堆垛间应留有通道；4 砌块堆放高度不宜超过2m；5 施工过程中，砌块在楼面堆放荷载不得超过楼板允许荷载值，砌块应分散堆放，不得集中堆放。(6)蒸压加气混凝土砌块砌筑宜使用蒸压加气混凝土专用砂浆；砌筑砂浆强度等级不应低于M5.0 ，且不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个强度级别。(7)蒸压加气混凝土砌块应符合建筑材料放射性核素限量(GB 6566 2010)的规定。操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转

9、角处，并拉通线。除高出屋面的外墙基脚均采用C20 素混凝土现浇300mm 高，宽度同墙体厚度。其余所有外墙基脚均用C20 素混凝土浇筑200 高，宽度同墙厚。卫生间及其它用水房间的周边墙体基脚均采用 C20 素混凝土翻梁与楼板同浇300mm 高，高度同墙厚。 设备间及管道井检修门均设100高素混凝土门槛，高度同墙厚。砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1 3。长度小于等于150mm 的砌块不得上墙。砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm 时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开

10、搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1 3。当搭砌长度小于150mm 时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2 皮砌块，否则应配4 钢筋网片或26 钢筋，长度宜为 700mm 。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T 字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为20mm 和 15mm。灰缝应横.平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。砂浆的饱满度不得小于80。横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构或构造柱连接的部位，应预埋 2 6 的拉结筋 （顶层墙体设置为通长），拉结筋的

11、竖向间距应为500mm ，当有抗震要求时，拉结筋的末端应做40mm 长90°弯钩。墙长大于4 米时，墙中应设置混凝土构造柱；宽度大于2 米的洞口两侧、独立墙端部、不同隔墙墙材交接处应设置截面宽度同墙厚的钢筋混凝土构造柱；顶部为自由端的墙体应在顶面设置钢筋混凝土圈梁；高度超过4 米的墙体应在半高处（或窗台顶）设置钢筋混凝土圈梁，圈梁宽度与墙体相同，且应与柱连接、沿墙全长贯通。圈梁、构造柱的插筋宜优先预埋在结构混凝土构件中或后植筋，预留长度符合设计要求。构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm，高度为300mm 左右。当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的

12、转角处、T 形交接处或端部；构造柱设置4 12 箍筋为 6100/200 设置；当过梁L 1200mm 时，设置38 箍筋6150，1200mm L 2100mm 时 , 设置面筋2 8 底筋 3 12 箍筋 6150；圈梁设置4 12箍筋 6200；蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体与后塞口门窗的连接：后塞口门窗与砌体间通过预制水泥砖与门窗框连接，具体可用100mm 长的铁钉把门框与水泥砖钉牢。水泥砖应当在墙体砌筑时预埋。加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎。砌体每天的砌筑高度不应超过1 8m。切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。墙体洞

13、口上部应放置26 的拉结筋，伸过洞口两边长度每边不少于500mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通砖和多孔砖砌筑不视为混砌。砌至接近梁（板）底位置时，宜预留40-60mm 的空隙，至少隔7 天后加 100 mm （长）×100mm（宽）× 10 50 mm（高） 600（间距）防腐木楔，楔紧后用微膨胀砌筑砂浆灌实。或待下部平砌砖墙沉实(至少 7 天 )后再 75 度斜砌墙，砌筑时应砂浆饱满逐块顶紧。顶层填充墙拉结筋宜采用沿墙全长贯通设置。各层窗台板处应沿墙通长设置60mm 厚内配2

14、10 纵筋和 6 的分布筋的C20 混凝土带。控制要点（ 1）外门、窗安装固定点位置应按规定在填充墙洞边嵌砌混凝土块，室内木门安装固定点位置同样应嵌砌防腐木砖。（ 2）外墙抹灰前， 门窗框与砌体之间的缝隙应采用聚氨酯(PU) 发泡胶或其它弹性材料封填，.并在门窗框与外墙交界处留l0mm 深凹槽，用纤维防水砂浆或聚合物防水砂浆填塞密实，再刷1mm 厚聚合物水泥基防水涂料。（ 3）外墙面必须采用防水砂浆罩面，不同材料基体交界处，应铺设钢丝加强网，网宽度应不小于 200mm ，与基体的搭接宽度不应小于 100mm；钢丝网应采用镀锌钢丝， 网目规格不应大于 20 mm× 20 mm，钢丝直径

15、不应小于 1.0mm 。外墙抹灰层内应设置耐碱玻纤网格，耐碱玻纤布网格不得大于8 mm× 8 mm，单位面积重量不小于120g/m 2。（ 4）加强蒸压加气混凝土砌块进场检验，将蒸压加气混凝土砌块列入进场材料见证取样与送检范围。 将蒸压加气混凝土砌体及其抹灰工程的质量控制列为关键工序，加强过程质量控制，对拉结筋、构造柱、顶层对楔、界面处理等进行逐项验收。（ 5）加气混凝土砌块进场后，应严格进场验收，执行见证取样与送检制度。必须按照工程设计图纸、现行施工技术标准和经审批的专项施工方案组织施工。（ 6）砌块生产厂家应严格按国家标准生产加气混凝土砌块， 并提供填充墙顶皮对楔防腐木砖。加气混

16、凝土砌块应存放 5 天以上方可出厂。砌块产品出厂时，应成垛绑扎或有其它包装，砌块产品必须捆扎加塑料薄膜封包等防潮、防雨措施，并标明生产日期。（ 7）加气混凝土砌块及专用砂浆的检测机构不得与生产厂家存在隶属或利害关系。当无法判定砌块出厂龄期时，或出厂龄期与实际不符时，应在现场放置五天后，方可进行见证取样送检。加气混凝土砌块进场，除按批次检验立方体抗压强度、干密度等检验项目外，每个单位工程应进行不少于一次的砌块干燥收缩值见证取样送检。（ 8 ）加气混凝土砌体设计、施工，应符合蒸压加气混凝土砌块应用技术规程（DBJ13-29-2016 ）、蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008 等国

17、家、地方现行有关标准的规定。5.3 墙体砌筑要求蒸压加气混凝土砌块砌筑分普通砌筑和薄层砌筑两种方法。墙体砌筑应符合以下规定：1 砌筑前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位处开始砌筑，砌筑时应保证灰缝饱满；2 砌块砌筑时，应上下错缝，采用咬砌方式。 上下皮砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3且不应小于150mm。当在同一位置相邻3 皮的搭接长度不能满足上述要求时，应在每道水平缝内设置不少于2 6 钢筋，钢筋两端超出该垂直缝的长度均不应小于350mm ；3 墙体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑且又必须留置临时间断处，应砌成斜槎，斜槎水平投影不应小于墙体高度， 且不得留阴槎；

18、留槎确有困难时， 应沿墙高每隔不大于 600mm 设置 2 6 拉结筋，拉结筋伸入墙内长度每边不应小于700mm ；4 铺设砌筑砂浆的长度一次不宜超过750mm ，铺浆后应立即放置蒸压加气混凝土砌块，要.求一次摆正放平。砌好的蒸压加气混凝土砌块不应随意移动或撞击，若发生移动或撞击应铲除原有砂浆重新砌筑；5 砌至接近梁、板底时，应预留足够空隙，待墙体砌筑完毕7d 后方可进行顶部空隙斜砌顶紧处理或嵌填处理。普通砌筑1 砌筑时砌块的含水率不应大于30%；2 墙体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.4m ；3 斜砌顶紧处理时，砌至接近梁、 板底应留置约200mm 高空隙，补

19、砌采用砌块斜砌顶紧，其倾斜度宜为60° 75°，砌筑砂浆应饱满；4 嵌填应采用顶塞法处理，砌筑至过梁、板底时应预留15mm 20mm 空隙，缝内可采用干硬性混凝土捻实；外墙外侧梁下部位用专用材料填充密实，防止外墙渗水。5.4 砌筑灰缝要求1灰缝应横平竖直， 砂浆应饱满、 均匀，原浆随砌随勾缝， 勾缝深度宜凹进墙面1mm 3mm。水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度不应小于80%。2普通砌筑灰缝厚度不宜大于15mm；薄层砌筑灰缝厚度不应大于5mm。3 砌筑时，不得出现瞎缝、透缝、假缝和用杂物塞缝。6抹灰工艺流程及操作要点6.1 工艺流程加气混凝土墙抹灰工艺流程

20、：清除墙面浮灰修正补平勾缝洒水湿润基层做灰饼挂钢丝网基层专用界面剂处理抹底层灰抹中层灰抹面层灰养护6.2 抹灰操作要求抹灰砂浆、界面砂浆、抹灰石膏、增强网等材料进场时均应有质量证明文件、型式检验报告，并按本规程第条的要求进行查检和复验，合格后方可采用。抹灰应在砌体工程施工完至少7d，且经验收合格后进行。应在门窗、 管线盒等安装完毕，且墙体的灰缝、 孔洞、沟槽填实补平且凝固后方可抹灰。普通抹灰冲筋、做灰饼所用砂浆的品种、强度等级应与大面积抹灰砂浆一致。抹灰前应检查栏杆、预埋件位置是否正确，与墙体连接是否牢固，清除基层表面浮灰、油污、松散物等。普通抹灰应分层抹灰，一次抹灰厚度不宜大于10mm ，内

21、墙抹灰平均厚度不宜大于15mm，外墙抹灰平均厚度不宜大于25mm。抹灰砂浆强度等级不宜高出蒸压加气混凝土砌块一个及以上强度级别。外墙抹灰层与砌体之间不得有空鼓、脱落、爆灰等缺陷。抹灰层宜设分格缝，面积宜为30m 2 ，长度不宜超过6m。.抹灰层凝固前应做好防曝晒、防水、防风干等措施。高温干燥天气抹灰时，应采取必要的养护措施；雨期外墙抹灰应采取防雨措施。普通抹灰时，以下部位宜挂设增强网：1 不同材料基体结合处；2 暗埋管线的孔槽处；3 顶层填充墙两侧找平层；4 抹灰总厚度大于等于 35mm 处。薄层抹灰时，以下部位宜挂设耐碱玻纤网格布：1 不同材料基体结合处；2 暗埋管线的孔槽处。增强网的设置应

22、符合以下规定：1 挂网平整、钉网牢固、抹灰密实；2 挂网前应清洁基层，除去浮灰油污，修补整平墙面，并保持一定湿度；3 挂网前应展平，与梁柱、墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊牢固，间距不宜太大，以保证钢丝网不变形起拱；4 网材搭接应平整、连续、牢固；5 挂网必须置于抹灰层内，不得外露，应防止生锈和腐蚀。增强网可采用钢丝网或耐碱玻纤网格布，网宽度不应小于200mm，与基体的搭接宽度不应小于100mm。砖饰面层抹灰、贴饰面砖等，应符合现行国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210 的规定。6.3 外墙抹灰（ 1）墙体抹灰应严格按以下工艺流程进行：基层表面处理修正补平勾缝必要部位挂网处理做

23、灰饼（普通抹灰）、冲筋基层界面剂处理分层抹灰清理养护。（ 2） 外墙抹灰前，应先填塞门窗框与墙体之间的缝隙。（ 3）外墙抹灰应分以下两种情形进行：1普通抹灰时，应先在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后，再粉刷过渡层砂浆，厚度宜为5mm 8mm；再用约 10mm 厚抹灰砂浆找平。2薄层抹灰时， 在墙体基层表面粉刷防水型界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后，再粉刷专用抹灰砂浆，厚度不宜大于5mm 。（ 4）用于外墙的抹灰砂浆宜掺加纤维等抗裂材料。（ 5）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（ 6）有排水要求的部位应做滴水或泛水。滴水槽的宽度和深度均

24、不应小于10mm 。.（ 7）其他外墙防水施工可按现行行业标准建筑外墙防水工程技术规程JGJ/T 235 执行。6.4 内墙抹灰（ 1）内墙抹灰应严格按以下工艺流程进行：基层表面处理界面处理必要部位挂网处理做灰饼（普通抹灰）、冲筋做护角分层抹灰清理养护。（ 2）内墙抹灰方法：普通抹灰应先在墙体基层表面粉刷界面剂，厚度不宜大于3mm；待界面剂干固后按底、面两道工序进行抹灰，底层抹灰厚度宜为5mm 8mm ，面层抹灰厚度约10mm。（ 3）根据灰饼厚度在墙面阳角做护角，护角可采用以下两种做法：1 用 M15水泥砂浆做暗护角，护角高不应小于2000mm ，两侧宽不应小于50mm；2 用 PVC 成品

25、护角，护角高不应小于2000mm ，护角的固定及覆盖应按相应的产品要求施工。（ 4）内墙门、窗、洞的混凝土边框与蒸压加气混凝土砌块结合处，应按设计要求采取加强措施，再做墙面抹灰。（ 5）埋设暗线、暗管等的孔槽应先用砂浆分层填实，并沿缝长加做抗裂处理，再分层抹灰。6.5 抹灰施工基层处理：用钢丝刷将加气混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润。涂刷界面砂浆：用专用喷枪将ZL 喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度 23mm 。界面处理的作用是不使加气混凝土过多地吸取抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂。同时也能增强抹灰层与加气混凝土墙的粘结力。6.5.3用抹灰材

26、料进行吊垂直、水平通线、打灰饼。6.5.4抹灰：抹灰前应按要求挂好钢丝网，并已涂抹界面剂，抹灰厚度为15mm。6.5.5混凝土墙面或填充墙面抹灰打底前，以下部位抹灰前采取措施，保证粘结牢靠：(1)不同材料基体结合处，如加气混凝土砌体与混凝土梁、柱、剪力墙、 窗台压顶等相交处；(2) 当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，在找平层中应附加一道加强钢丝网；(3) 外墙找平抹灰时（满挂）；(4) 水电暗埋管线的孔槽处（满挂）；(5) 顶层填充墙（满挂）在设置抗裂钢丝网的墙面安装钢丝网时应符合以下要求：（ 1）钢丝网应展平，与梁柱或墙体连接可用射钉或预埋的钢筋点焊固定，间距不宜大于.250mm，以保证

27、钢丝网不变形起拱；网材搭接应平整、连续、牢固。（ 2）固定钢丝网应铺砌体或混凝土面上，用钢钉（水泥钉） 宜为 20-25mm（长度） ×2.5mm（直径），宜加0.3-0.5mm 厚，长宽各20mm 的金属或塑料垫片，混凝土固定点应用冲击钻植入塑料锚栓，固定点间距以双向500mm 为宜。（ 3）满铺钢丝网的安装应平整、连续、牢固，不应变形起拱，必须置于抹灰层内，不得外露，防止生锈和腐蚀。 用于加强和抗裂的钢丝网应采用镀锌钢丝，网目规格不应大于20mm× 20mm，钢丝直径不应小于1.0mm 。养护：派专人养护每天不少于二次，保持7 天。6.6 墙面抹灰施工措施抹灰的时间应控

28、制在砌筑完成的7 天以后进行， 如遇到雨季施工时，砌筑完成和抹灰之间的间隔时间要视墙面的干燥程度适当延长。抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面，将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10 15%左右，抹灰前可先隔夜对墙面淋水23 次，具体情况要视当时的气候来定，一般来说春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍为淋湿墙面即可，遇到高温和干燥的天气，则要适当加大淋水量。抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要

29、好， 宜选用加气混凝土专用抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，有条件的工地可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。抹底层灰前先进行基面处理，可选用1： 1 水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或者使用专用界面剂作基面处理。基面处理完后在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1： 1：6 水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率，以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm 以内， 带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既

30、有利于抹灰层与墙面的共同工作，又能使底灰适应基层的变形。底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后，即进行中层抹灰，厚度宜在79mm，砂浆可选用 1 ： 1 ： 4 的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚，则应分层涂抹，每层时间间隔在24h 以内。待中层抹灰达7 成干后，即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。管道井、 风道、砌体烟囱100mm 厚或 200 厚蒸压砂加气混凝土砌块砌筑并通至屋面，内壁采用专用水泥砂浆随砌随抹。.7质量控制要点7.1 质量控制要求材料的控制蒸压加气混凝土砌块砌筑时的产品龄期应超过28d。砌筑砂浆用水必须符合国家现行标准预拌砂浆GB/T 25181 的规定。水泥进场使用前，应分批对强度、

31、安定性进行检验。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月时，应进行复查试验，并按其结果使用。钢筋材质应有出厂合格证和质量证明单及复试报告。技术的控制砌筑前，内外墙底部应采用C20 素混凝土反坎，其高度不宜小于200mm 。框架柱、剪力墙侧面等结构部位应预埋6 的拉墙筋和构造柱、圈梁的插筋，或者结构施工后植上钢筋。蒸压加气混凝土砌块填充墙砌体施工过程中，严格按设计要求墙长度每4m 留设构造柱。构造柱应置于墙的端部、墙角和T 形交叉处。构造柱马牙槎应先退后进，进退尺寸大于60mm，进退高度宜为300mm 左右，现场加气混凝土砌块高度240，按一皮进一皮退施工。加气混凝土砌块填充墙与构造柱之

32、间以6 拉结筋连接，本工程100 厚墙体放置一根拉结筋， 200mm 厚墙放置两根拉结筋。拉结筋埋于砌体的水平灰缝中，埋入每边墙的长度不应小于700mm。对抗震设防烈度6 度、 7 度的地区，不应小于1000mm，末端应作90°弯钩。加气混凝土砌体填充墙每天的砌筑高度不宜超过18m，并且填充墙上不得留设脚手眼、搭设脚手架。蒸压加气混凝土砌体填充墙砌筑前应进行排砖、截砖，达到节约材料、减少建筑垃圾的目的。质量的控制加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范80的要求， 尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。填充墙砌

33、至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d 后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于 2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。.7.2 质量检验标准一般规定蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆

34、置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌普通烧结砖或多孔砖，或普通小型混凝土空心砌块，或现浇混凝土坎台等，其高度不宜小于200mm。主控项目蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。检验方法：检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。一般项目填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。项次项目允许偏差（ mm）检验方法轴线位移10尺量检查1垂直度小于等于 3m5用 2m 托线板或吊线尺量检查大于 3m102表面平整度8用 2m 靠尺、楔形塞尺检查3门窗洞口高、宽（后塞口）

35、77;5尺量检查4外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80，用百格网检查。圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。资料核查项目砌块出厂合格证及检测报告；水泥出厂合格证及复试报告；砂检测报告；专用砂浆合格证及砂浆试块强度检验报告；隐蔽工程验收记录；砌体工程检验批质量验收记录。观感检查项目砌体墙面应整洁，砌体灰缝横平竖直，厚薄均匀。.砌体组砌方法正确，上下错缝，转角、丁字接头部位搭砌正确。砌体顶面与梁板接触面组砌紧密无裂缝。7.3 质量通病防治填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良

36、现象填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。原因分析混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm 设置 2 6 拉接筋，伸入填充墙内不得小于1000mm 。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板底留一定的空隙，在抹灰前再用侧砖、立砖或预制混凝土块斜砌挤紧，其倾斜度为60

37、°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。治理方法柱、梁、板或承重墙内漏放拉结筋时，可在拉接筋部位将混凝土保护层凿除，将拉接筋按规范要求的搭接倍数焊接在柱、梁、板或承重墙钢筋上。柱、梁、板或承重墙与填充墙之间出现裂缝，可凿除原有嵌缝砂浆，重新嵌缝。墙片整体性差现象墙体沿灰缝产生裂缝或在外力作用下造成墙片损坏，影响墙片的整体性。原因分析砌块含水率过大，砌上墙后，砌块逐渐干燥而收缩，因此体积不稳定，容易在灰缝中产生裂缝。砌块施工未预先绘制砌块排列图，使砌块排列混乱，造成砌块搭接长度不符合要求，灰缝过厚等现象，引起沿灰缝

38、产生裂缝。因轻质小砌块和加气砌块的强度低，承受剧烈碰撞能力差，往往墙底部容易损坏，影响墙片的整体性。在抗震设防区，未按抗震要求对墙体采取加强措施，遇地震，墙片整体性差，出现裂缝，.甚至倒塌。加气砌块块体大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的整体性。另外，因块体大，灰缝少，受剪能力差，在外界因素影响下（如温差、干缩等），容易沿灰缝产生裂缝。随意凿墙破坏墙片整体性。过梁支承处轻质小砌块孔洞未用混凝土填实，造成砌块压碎。预防措施（ 1）砌块砌筑前应绘制砌块排列图，并设计皮数杆，砌筑时应上下错缝搭接，轻质小砌块搭接长度不应小于90mm；如不能满足， 应在灰缝中加4 钢筋网片，网片长度不应小于700mm，加气

39、砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于150mm ；如不能满足时，应在水平灰缝中设置2 6 钢筋或 4 钢筋网片加强，加强筋长度不应小于500mm。（ 2）砌体砌筑前，块材应提前2d 浇水湿润，使块料与砌筑砂浆有较好的粘结；并根据不同材料性能控制含水率，轻质小砌块含水率控制在5一8 ，加气混凝土砌块含水率小于15，粉煤灰加气块含水率小于20。因砌块在龄期达到 28d 之前，自身的收缩较大，为控制砌体收缩裂缝，要求砌块砌筑时龄期应超过 28d。（ 3）加气砌块砌筑时，不应将不同干密度和强度的加气砌块混砌。（ 4）灰缝应横平竖直，不得有亮眼。加气砌块高度较大，竖缝砂浆不易饱满，影响砌体的

40、整体性，因此，竖缝宜支临时夹板灌缝。水平灰缝和垂直灰缝的厚度和宽度应均匀，轻质小砌块灰缝厚度和宽度为8 12mm，加气砌块灰缝厚度和宽度为15 20rnm。（ 5）砌块墙底部应砌筑烧结普通砖、多孔砖、预制混凝土块或现浇混凝土，其高度不小于200mm。（ 6）在抗震设防地区应采取相应的加强措施，砌筑砂浆的强度等级不应低于M5 。当填充墙长度大于5m 时，墙顶部与梁应有拉接措施，如在梁上预留短钢筋，以后砌入墙的垂直灰缝内。当墙高度超过4m 时，宜在墙高的中部设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平墙梁。（ 7）过梁支承处的轻质小砌块孔洞，用C15 混凝土灌实一皮。（ 8）不可随意凿墙。治理方法粉刷前，发现

41、灰缝中有细裂缝时，可将灰缝砂浆表面清理干净后，重新用水泥砂浆嵌缝。裂缝严重的要拆除重砌。压碎和损坏的墙体，应拆除重砌。墙面抹灰裂缝、起壳现象.室内外抹面随砌体灰缝中裂缝和柱、梁、板、承重墙结合处裂缝而出现相应的裂缝；墙面抹灰出现干缩裂缝和起壳，严重的引起墙面渗漏。原因分析加气砌块块体大，墙面灰缝少，减少了砌体灰缝对抹灰层的嵌固作用，增加了起壳的可能性。加气砌块的吸水率较大，干燥的砌块容易吸收抹灰砂浆中的水分，影响砂浆硬化和强度发展，使砂浆与墙面粘接力减小，结合不牢，施工操作困难。抹灰砂浆材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏细，以及砂浆配合比不准、和易性不好等原因，或砂浆拌

42、制后停放时间过长。由于墙面不平整、凹凸过大，或砌块缺损等原因，造成抹灰层过厚，或抹灰时底层、面层同时进行，影响了砂浆与墙面的粘接、砂浆层之间的粘接，并由此引起表、里收水快慢不同，造成收水裂缝，容易产生起鼓、开裂。与柱、梁、板连接处未嵌密实或未采取加强措施，由于填充墙与钢筋混凝土柱、梁、板、墙的干收缩和温度收缩不一致，容易在连接处产生裂缝。门窗框与填充墙连接不牢，或施工质量不好，使用一段时间后，由于门窗扇碰撞振动，使门窗框周围抹灰出现裂缝或起壳脱落。抹面使用软底硬面，如水泥砂浆抹在石灰砂浆基层、混合砂浆或珍珠岩砂浆的抹灰层上，使粉刷起壳。装饰、抹灰材料选用不合理。砌块存在缺损，如砌块表面酥松、蜂

43、窝、麻面和裂缝，或砌块收缩值过大，都会影响砌体的防水能力，从而引起墙面渗水。填充墙的水平灰缝和垂直灰缝不密实或有空头缝。墙体洞口下未采取加强措施，容易因温度应力引起洞口下部砌体和抹灰层裂缝。因小砌块外形尺寸较精确，墙面平整度较好，有时抹灰层太薄，成为墙体防水的薄弱环节。预防措施（ 1）砌块经就位、校正、灌筑垂直缝后，应随即进行水平灰缝和垂直灰缝的勒缝（原浆勾缝），勒缝深度轻质小砌块一般为2mm ，加气砌块一般为 35mm ，可起到嵌固抹灰层的作用。抹灰前嵌补凹进墙面过大的灰缝。（ 2）抹灰前，对砌块墙面的污斑、油渍、尘土等污物，应用钢丝刷、竹扫帚或其他工具清理干净。加气砌块应在抹灰前提前1 2

44、d 浇水使其湿润，抹灰时再浇水湿润一遍。轻质小砌块粉刷时适当浇水湿润即可。（ 3）抹灰前对雨水侵蚀较多的部位、 砌筑砂浆密实度较差的部位或抹灰前出现裂缝的部位，应用水泥砂浆勾缝，并应检查墙面平整度，尤其是加气砌块，应把凸出墙面较大处铲平，修补.脚手眼和其他孔洞，镶嵌密实；凹进墙面较大处、砌块缺损部位或深度过大的缝隙，应用水泥砂浆分层修补平整，以免局部抹灰过厚，造成干缩裂缝或局部起壳。加气砌块抹灰前应对基层表面进行处理，刷一道 108 胶溶液（配合比为108 胶水：水 =1：34）或其他界面剂。处理后应随即进行底层刮糙。（ 4）控制抹灰层厚度。底层刮糙不宜太厚，一般控制在10mrn 以内。中层厚度控制在5mm左右，并尽量做到厚度均匀、表面平整。面层视面层材料而定，一般厚度控制在2 5mm 内。（ 5）抹灰砂浆及其原材料应符合要求，有适当的稠度和良好的保水性，机械喷涂抹灰砂浆的稠度一般为 140150mm ；手工抹灰砂浆稠度为 80 100mm。（ 6）加气砌块墙宜用强度不高的 1： 3 石灰砂浆或 1： l ：6 混合砂浆抹灰。除护角线、踢脚板、勒脚、局部墙裙外，不宜做大面积水泥砂浆抹灰。（ 7）砌块墙面不宜贴挂重量较大的饰面材料。（ 8）墙面用混合砂浆、石灰砂浆或珍珠岩砂浆抹灰时，应留出踢脚板、墙裙、勒脚或其他水泥砂浆抹灰层的位置，以防水泥砂浆因基层粘有白灰砂浆而起壳。