钢结构网架施工方案

1、一 . 工程概况及编制依据1. 工程概况工程特点：本工程位于中国黑龙江省绥芬河市国门左侧。 工程为绥波贸易综合体世茂国际商展中心一期幕墙、天窗、钢网架天棚及钢结构分包工程工程。网架重量，过桥重量 23t。合同工期：日历天数 120 天。2. 编制依据1) 设计图纸；2) 现行国家及省市有关规范、规程、定额、标准图集等；3) 我公司企业标准，质保体系控制程序文件；4) 顾客方提出的具体要求及现场安排；5) 我公司施工资源的配置及生产计划安排。二 . 施工技术质量控制依据1. 建筑结构荷载规范 GB50009-20012. 建筑结构抗震设计规范 GB5001-20013. 钢结构设计规范 GBJ1

2、7-884. 冷弯薄壁型钢结构设计规范 GBJ18-875. 钢结构工程施工及验收规范 GB50205 20016. 钢结构质量检验评定标准 GB5022120017. 建筑结构钢焊接规程 GBJ81918. 钢网架螺栓球节点9. 钢网架焊接球节点 9110. 网架结构设计与施工规程 JGJ79111. 网架结构工程质量检验评定标准 JGJ78 9112. 钢网架检验及验收标准 9113. 钢接球接点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法 JG/9614. 碳钢焊条 GB511715. 低合金钢焊条 GB5118三 . 组织机构1. 项目组织机构项目经理： 沈成山技术负责人：刘顺来结构工程师：孝国忠

3、电气工程师：许长功焊接工程师：韩 东质量检查员：刘胜民材料设备员：苗崇顺安全员：郭连喜2. 安全组织机构组长：沈成山组员：郭连喜 刘顺来 孝国忠 许长功 韩 东质量控制小组组长：沈成山组员：刘顺来 刘胜民 孝国忠 许长功 苗崇顺 韩 东四 . 资源配备1. 劳动力计划序号工种需用人数备注1铆工162焊工103起重工44测量工25维护电工106力工60合 计1022. 设备需用计划序号名称型号规格单位数量备注1载重汽车5t台22吊车120t台13吊车50t台14吊车25t台15电焊机ZX7-400台126烘干箱台17钻床 30台18配电箱台49超声波探伤仪台210无齿锯400台43. 计量器具需

4、用计划序号名称型号规格单位数量备注1经纬仪台22水准仪台23钢盘尺50m个24卷尺5m个85拐尺500×250个46万能表块14. 工具需用计划序号名称型号规格单位数量备注1手动葫芦5t台42手动葫芦3t台63手动葫芦2t台64气割工具套65磁力线坠个66电焊把线50米15007电焊钳子500A个208钢丝绳3/4"米1509滑轮3个610滑轮1个411大锤10kg把412大锤6kg把613手锤1-2kg把6五 . 施工网络计划网架、钢结构施工网络图159131721252933374145495357616569737781858993971011051091131171

5、20施工准备放样下料组对焊接刷底漆搭脚手架拼装探伤检验探伤检验验收12346791110收尾58刷防火漆六 . 施工部署1、 施工原则1） 将此工程作为公司信誉工程,全过程、全方位科学管理, 履行合同 ,创品牌工程 , 树立公司良好形象 ;2） 由本公司专业施工队伍施工;3） 将网架结构制作安装作为主要施工控制线。将网架结构按横向（短向）划分为 3 个施工区段施工。檩条屋面施工随网架施工段进度进行，形成流水作业。采用双时标网络计划科学管理，配备生产力，控制施工进度；4） 总结同类工程成功施工经验，控制关键施工环节，进一步提高施工质量；5） 钢结构采用焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用在三层楼

6、地面 14 轴间搭设局部脚手架，在脚手架上进行网架组对、拼装、焊接，并安装好支托及檩条。完成后在墙体与网架支座间铺垫钢筋，用斤不落牵引，进行滑移，最后拼接成一体。檐挑采用地面制作，然后吊装的施工方法。屋面购置成型合格产品，现场铺设。2、 网架施工区段的划分根据具体工程结构形式 , 结合网架结构安装方法 , 将工程划分为三片，三片网架在脚手架上进行制作，前二片进行滑移，然后拼接成整体。3、施工阶段的划分序号施工阶段名称具体内容计划起止日期1预制结构件杆件 ,支座 ,檩托等;2 第一施工阶段网架组拼 ,安装 ,支托、檩条安装等；3第二施工阶段檐挑安装等；七 .施工方法、施工技术措施、施工要求（一）

7、网架制作、安装技术措施1. 管材、钢球、钢板、焊条等才能进入施工现场必须检查出厂合格证、试验报告等，然后进行外观检查，如有重皮、裂纹、管材壁厚壁超出偏差要求的不得使用。2. 各种管材、钢板经外观检查合格后，要按进场批次及生产的批号进行机械性能试验，达不到要求的不得使用。每300 根同规格件为一批，每批 3 根为一组随机抽查。3. 电焊条标准放在通风条件好的库房内，严禁受潮。焊条进场后要进行二次复验。4. 室外堆放的钢材应用木方垫起，摆放整齐，并按规格分别堆放，做好标识工作。5. 焊条在使用前必须进行干燥处理， 焊条烘干温度为 200，施焊期间焊条应放置在保温筒内。6. 钢球进场后，索取制造厂的

8、出厂合格证、试验报告及超声波探伤报告，应对钢球的椭圆度进行检测，超出规范要求的钢球不得使用，合格的钢球再球面标出偏差的数据，在装配使应注意钢球的椭圆度的使用方向。项目允许偏差（ mm）D300 ±1.5直径D300 ±2.5D300 1.5圆度D300 2.5壁厚减薄量0.13t 且 1.5两半球对口错边1.0焊缝高度与外表平齐±0.57. 网架下弦球位置的支墩，高度按实际计算组的高度而定，注意上拱度。8. 杆件下料要按要求严格执行，允许偏差：项目允许偏差（ mm）长度±1.0端面对管轴垂直度0.005r管口曲线1.0杆件轴线平直度L/1000 且 59

9、. 焊接球节点必须按设计采用钢管与球焊接成试件进行单向轴心受拉的承载力检验，检查结果必须符合要求，每个工程可取最不利的球节点，以 300 为一批，每批取 3 只为一组随机抽取。10.为了防止出现拱度偏差，支点的数量应按每排球的数量确定。11.网架杆件开始安装时，可采用简易的方法调节球的标高，如利用的钢管支撑球。12.网架组对焊接段，应对完成的焊口进行检查， 焊口探伤检查采用20%超声波检查，焊缝为级，焊完后再球体上打上焊工的钢印号。13.上岗的焊工应进行培训，经实际焊接考核合格后，方可上岗施焊。14.现场焊接时，应设挡风棚，室外空气湿度大及雨天不得焊接作业。15.特殊工种如：电焊工、起重工、维

10、护电工、吊车司机等必须持证上岗。16.总体几何尺寸保证措施1) 每个钢球要检查其外形尺寸，根据球体误差，增大或减小杆件的长度，此球杆整体杆件长度与设计长度一致。2) 控制好球与杆件的焊接收缩量，施焊前，根据实际情况，不同的杆件与球体的焊接，分类做出实样，量出实际收缩量，作为施工依据。3) 控制每道工序的质量，减少累计误差，加强三检制，上道工序没达到质量要求，下道工序不得施工。检查时要注意温度变化影响尺寸大小的因素。17.网架总体验收，严格按下列标准执行。项目允许偏差（ mm）拼装单元节点中心偏移2.0上弦对角线长± 3.0锥体高± 2.0跨长+5 -10拱度L/5000纵横

11、向长度± L/2000 且 30支座中心位移± L/3000 且 30固定相邻支座距离高差L/400 且 15支撑最高与最低支座高差L/800 且 30网架（二）杆件制作1、 下料以图示下料尺寸 +焊接收缩量（试验经验数据）为标准下料。89 及其以下规格管使用无齿锯在定位、定向胎具上下料，角向砂轮配合滚轮胎具磨削坡口； 114 及其以上规格管材采用机床（专用）下料，车削V 字坡口。下料的允许偏差及检验方法满足GB50205 条的要求。坡口的允许偏差为35°± 5°，用焊缝量规检查坡口偏差。经检验合格的杆件喷砂除锈达到Sa2 级以上表面质量喷涂漆

12、一遍，（留两端 100mm 不喷涂，以便焊接） 。2、 标识在管上用白色记号笔标明管规格、图纸编号分类摆放。（三）支座制作1） 下料按图示尺寸制作光电图输入数控火焰切割机程序中，自动下料、坡口一次性成型。切割面光洁度m.2） 制孔下料件需钻孔的划线后用Z40 摇臂钻钻孔 ,钻孔精度应符合GB50205“制孔 ”有关要求 .3） 组对焊接在组对胎上将零件组对、点焊。尺寸检查合格后焊接。点焊及焊接工艺见焊接工艺指导书。（四）基础交接验收网架结构安装前应与土建施工单位会同监理单位办理基础交接验收手续。1、 索要基础强度报告 ,网架结构安装前基础强度应达到设计75%以上。2、 基础和支承面的检查基础支

13、座埋件的位置及标高必须施工准确。网架施工前用墨线弹出中心线，用水准仪测量高差，用经纬仪检查中心偏差。逐个检查基础埋件满足 GB50205“ 基础和支承面 ”有关要求，超差的征得设计单位、监理单位意见采取相应措施。（五）网架结构安装钢结构采用工厂预制焊接球、杆件等结构零、部件，现场采用立抱杆吊装的施工方法。1、基础条格的拼装用经纬仪等在地面上按土建基准轴线返出下弦球理论中心线，用 18#槽钢在面上制作加固胎具，按理论轴线及下弦球节点相对标高用水准仪、线坠等辅助测量工具找正。首先用模架拼装基础条格 （首先拼装以其为基准的单条网格）中间单元格，并向两侧扩展，完成基础条格的拼装。用114133管在加固

14、胎具上支撑下弦球，保证下弦球标高位置，完成整个条格拼装支承于土建基础上。节点、杆件、连接件的规格、品种必须符合设计要求。为保证扩大单元格安装尺寸，基础单元条格的单锥体及整条单元长度须严格控制。允许偏差序号项项目检验方法（MM ）123456弦杆长±小拼单元上弦对角线长±用钢尺及辅助量具锥体高±下弦球节点中心高±水准仪及钢板尺整条格单元长度10钢尺及辅助量具支座中心偏移长向10经纬仪等检查宽（两支座）2、扩大单元条格拼装基础条格安装检查合格后，以基础条格为基础按从中间方格向两边拼装的顺序拼装下一条格，按相同顺序续拼网架结构，在拼装单格时应预制一球三杆（或四

15、杆）预制件便于组装。续拼三至四个条格后，应检查总体单片与土建基础中心偏移，估算总体偏移在允许范围内，否则应用斤不落等调正。每拼装完一条格应验证整体尺寸，检查安装件规格与设计相符，避免错安杆件、球给下步安装带来困难。在胎具上拼装检查完成的网架应及时进行焊接（焊接距拼装至少保持一格间距）。补涂一遍底漆及二遍底漆的涂装工作。3、两块网架间拼装网架吊装就位后，将其按图示理论位置分别用网线、盘尺等找平、找正并固定，在空中进行两个网架之间剩余杆件的安装。将网架连接成整体。网架安装应符合GB50205“12 钢网架结构安装工程”有关要求。（六）檩条的固定1. C 型檩条采用对接方式连接，在檩条的连接点应位于

16、支座处。2. 檩条安装采用焊接进行连接。3. 安装后的檩条上外表面必须保证在同一平面上，如由于安装误差使檩条不能保证在同一平面内，则需要进行调整使之达到平面要求。4. 檩条系统安装完毕后需进行校验，以保证后继钢板安装质量。（七）防腐方法1. 杆件应除锈后进行防腐处理，刷涂红丹防锈漆二遍，要求涂刷均匀，防止流淌等现象，待焊接检验完成合格后，杆件和球焊接处要进行补刷。2. 涂刷完后，要根据不同杆件做好标识，同时要做好标识记录。3. 将预制完的网架要进行喷刷防火漆，质量要求达到防火等级二级。（八）焊接方案焊接方法是指导焊接工作的纲领性文件，切合实际的焊接方案是搞好焊接，保证工程总量的根本保证， 由于

17、焊接质量直接关系到工程产品的整体质量和安全运行， 是安装过程中最为关键的环节之一， 因此，只有制定严格合理的焊接技术方案，并在实际施焊过程中得到严格遵守，才能从根本上保证焊接质量。1. 概况本工程的焊接工作主要有以下几点：1) 钢管杆件与钢球之间。2) 网架上支托等附件的焊接。2. 焊接方法的选择结合本单位实际情况及图纸，焊接方法采用手工电弧焊。3. 材料复验其对焊接人员的要求1) 材质复验A 母材复验，焊接前必须查明所有母材的规格、材质，以便选用相应的焊接材料，原材料焊接前必须复查其质量证明书、材质化验单，如有可疑要进行抽样复查。B 焊接材料复验：所采用的焊接成应有制造厂的质量合格证，凡对合

18、格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。2) 对焊接人员的要求焊接人员（包括焊接技术人员、焊接质量检查人员及焊工）应达到以下具体要求：A 焊接技术人员应掌握工程概况，结合实际情况制定焊工培训方案，参加考核委员会的工作，根据技术措施向有关人员等技术交底、技术指导和监督，同时记录、检查和整理焊接技术资料。B 焊工经培训合格后持证上岗，在操作过程中，焊工应有良好工作作风，严格遵守焊接工艺细则，按有关技术措施进行施焊， 当发现重大质量问题时，必须及时报告有关技术人员，不得自行处理。C 焊接质量检查工作由一名有经验的专职质检员负责，认真做好焊接工程检查，掌握焊工技术状况，纠正违章操作。

19、4. 焊接试件根据本工程的特点，焊接试件选用管板焊接，焊接试件共有六种规格，如下表：序号试件管规格试件板厚度试件管尺寸试件板尺寸160× 3.5 =10L=100150×240276× 3.8 =12L=100240×3003 89×4 =16L=100280×3604114× 4 =20L=100360×4605133× 4 =20L=100360×4606 48×3 =10L=100150×240每种规格试件应做垂直仰焊、垂直俯焊、水平固定三种位置，如下：应保证焊接试件与

20、工程实际焊接相同位置、相同焊接工艺、相同材质规格，并利用同种电焊机及同种焊接材料，焊接试件和取样应符合JB4420-89 中的有关规定， 焊接工艺评定。5. 焊接检验及返修1) 焊接检验外观检查：外形尺寸应符合设计图样和工艺指导书的规定，焊缝与母材应圆滑过渡，焊缝及热影响区表面无裂纹、不熔合、夹渣、弧坑和气孔，咬边深度不超过，焊缝两侧咬边不超过焊缝总长度 10%，且小于 40mm。焊缝外形尺寸允许偏差如下： （mm）角焊缝焊角高度偏差：0；未焊满（指不足设计要求）：+且且总焊缝25%根部收缩： +且（注：为管壁厚度无损检测本工程所有球杆连接焊缝20%超声波探伤，应符合JGJ3043中的有关规定

21、。2) 返修在实际施焊过程中，可能遇到焊缝返修问题，补焊前，缺陷应彻底消除（采用角砂轮打磨），补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查，同一位置上的返修不应超过二次。6. 焊接技术措施及焊接工艺1) 焊接材料的选择本工程母材网架钢管及焊球采用Q235BF，梁 Q235B，檩条 Q235A，所以采用 E43焊条，规格为、。2) 焊接材料的管理焊条在使用前要严格按焊接工艺指导书要求和焊条烘干升温曲线的规定进行烘干，防止剧热或剧冷。焊条重复烘干不得超过两次。焊条使用时，应放置于保温筒内，随用随取。焊接材料保管时，要分类分规格存放，同时要有相应的标签，焊条应存放在干燥、通风良好的库房内（环境温度5以上），

22、且距地面和墙壁的距离均不小于300mm。3) 焊接工艺指导书焊接作业指导书表焊 6-1（ 76×）项目名称 Q235A 网架球杆角接焊条电弧焊（ 60×）单位名称黑龙江省安装工程公司焊接作业指导书编号ZYJ 001日期 2003/8/1工艺评定报告编号HZZX 01焊接方法 SMAW机械化程度：手工焊 机械化焊接焊接接头：详图：坡口形式45° V 型坡口45°+5 °衬垫无=5其他母材：类别号I组别号I 1与类别号I组别号I 1相焊或标准号牌 号与标准号牌 号相焊厚度范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝焊缝金属厚度范围：

23、对接焊缝角焊缝其他焊接材料：焊材类别焊条焊材标准CB/T5117填充金属尺寸、mm焊材型号氧化钛钙型焊材牌号（钢号）E4303焊材烘干200hhh其它焊材熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTi焊接位置：焊后热处理：对接焊缝的位置焊接方向：向上向下温度范围（）角焊缝位置焊接方向：向上向下保温时间（）h焊接作业指导书表焊 62预热：气体：预热温度（ oC） (允许最低值 )气体种类混合比流量（ L/min ）层间温度（o保 护 气C） (允许最高值 )保持预热时间尾部保护气加热方式背面保护气电特性：电流种类直流极性焊接电流范围（ A ）90-160电弧电压（ V ）24-26焊道焊

24、接填充材料焊接电流电弧电压焊接速度线能量焊层方法牌号直径极性电流（ A）（ V ）(cm/min)(kJ/cm)1SMAWE4303反接90-12023-255-820-402SMAWE4303反接120-16024-268-1035-65钨极类型及直径：熔滴过渡形式：喷嘴直径 (mm) ：焊丝送进速度(cm/min) ：技术措施：摆动焊或不摆动焊：焊前清理和层间清理：单道焊或多道焊（每面）：导电嘴至工件距离（mm）：多道焊摆动参数：背面清根方法单丝焊或多丝焊：锤击：其他：1) 本焊接工艺指导书中，只列出了主要几种焊口的接口形式，未列出的参照前几种施焊。2) 在组焊前，焊缝表面每侧 10mm

25、范围内应彻底清除油垢、铁锈、毛刺等杂质及水分，直至露出金属光泽。3) 组焊后认真清除表面的焊渣、氧化皮等，并且在钢管距焊缝 35-40m 处打上焊工印号，由专业工程师做好记录。4) 焊口的局部间隙过大时，应设法修正至规定尺寸，严禁在间隙内填充杂物，同时避免强力对口。5) 焊接环境应采取防风、防雨等措施。6) 采用多层焊接时，第一层主要保证焊缝的根部无缺陷，最后一层确保几何尺寸和外观无缺陷。7) 施焊中，应特别注意接头和收弧质量，两层间焊缝接头应错开，收弧时，应将弧坑填满。8) 组装时定位焊焊点至少为三点，每点长度为25-30mm 。9) 焊接收缩量应在实际施工中，通过实际测量来确定各种规格管球

26、之间焊接的收缩量，相应的加长杆件，以便减少积累误差。10) 焊接顺序：总体上从中心向四周对称焊接，每个节点的焊接顺序如下图：总体上应该是先主杆，后辅杆。先下弦后上弦，先中间然后向两边分散的施工顺序。11) 在工艺指导书中焊接电流为平焊时的参数，其它位置应小10%。3214编制日期审核日期批准日期八 . 质量保证措施1. 建立该工程项目的质量保证体系工程项目的各级负责人（项目经理部责任工程师、各专业工程师、质检员、材料负责人）都是在项目经理领导下的质量责任人，对所负责的工程质量进行监督检查，实施有效的预防。由此组成现场的质量保证体系，置工程质量于控制之下。该工程的质量保证体系如下：项目经理：沈成

27、山责任工程师：刘顺来结电焊构气质接专 孝专 许量 刘专 韩材 苗业 国业 长检 胜业料 崇工 忠工 功查 民工 东员 顺程程员程师师师2. 质量保证体系各级人员职责质量保证体系的核心是人的工作质量，凡参加施工的人员都要认真学习GB/T19001：2000 质量体系的质保手册和程序文件， 学习施工组织设计和有关规范标准，在施工过程中坚决执行。质量保证体系各级人员的职责为：1) 项目经理：是施工组织者和工程质量责任人，对工程工期、安全、质量、技术进行监督控制和管理， 对工程质量全面负责， 并任命质量保证工程师 （项目责任工程师、各专业工程师及材料、检验责任人）及各环节的质量控制负责人，检查、督促、

28、保证质保体系的稳定运转。 组织制定质量工作规划和质量管理目标， 主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态， 对存在的问题采取相应对策，其实调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任。2) 责任工程师：对施工项目的技术质量管理全过程负责，组织编制质量计划、施工组织设计、负责组织对施工过程不合格质量事故的评定、 处置，保证质保体系稳定运转，检查督促各责任人员履行责任并协调相互关系， 负责对工程质量的信息反馈提出分析意见和相应质保措施，组织各专业工程师进行过程质量检查和质量评定工作。3) 专业工程师：是施工的组织者责任者，将上级质量管理有关规定、技术规程

29、、质量标准和设计要求， 变成施工技术方案、 技术交底的具体措施， 对工艺质量控制负责，负责在事故前对施工人员进行规范、规程、工艺、图样、技术、质量、安全交底工作。对存在的质量问题和工序失控环节， 制定办法和措施， 保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，制止违反规程操作的不良行为。对分管的工程，负有全面质量责任。4) 质量检查员：负责工程质量检查、监督工作，参与进货过程的检验、试验工作，负责对施工过程和制造过程、 物资状态标识的检查、监督， 参与施工过程中不合格的评审，负责对纠正措施实施情况的监督、验证。5) 材料负责人：对材料质量控制负全面责任，负责采购物资的入库、验证、建帐，负责采购、

30、领用、调拨物资的质量证明文件的索取、保管。3. 质量保证体系的运作质量保证机构负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审核质量计划，施工方案和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理、质量培训教育和特殊工种考核，做好交工后的服务工作。1) 质量管理工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密的组织起来，使全体成员形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工过程中和试验、交工后服务三阶段工作内容，工作程序、权限和方法，使质量在形成过程中处于受控状态。2) 抓好质量意识教育，反复强调宣传工作的重要性，主要技术要求和工艺技术

31、难点、质量目标，提高职工质量意识，强化工作纪律，树立质量保金牌信心，普及GB/T19001：2000 质量体系的质保手册和程序文件的教育，使全体人员都能用此方法分析、控制、管理质量。3) 施工准备工作质量管理A 建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。B 在施工组织设计是导向，及时编制施工方案和质量计划。C 做好各专业的准备工作。a. 配备专职人员负责管理施工图纸、标准、修改设计和技术核定等技术文件。b. 组织特殊工种技术培训，操作资格审查考核。c. 施工机具试验设备、测量仪器和计量器具的准备。d. 做好施工人员技术质量交底。e. 原材料、成品、半成品和施工技术设施投入使用前

32、的检查与确认。f. 做好接受第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要条件。4) 加强施工中的质量监督A 施工管理者和操作者，都要掌握负责的工程项目概况，施工机具、检测设备、测量仪器的计量期均已得到保证， 质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。B 树立坚强的质量意识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。C 打好原材料、成品、半成品的质量观，凡是不符合规定的物资不得进入施工现场，并及时作好妥善处理。D 认真执行三检一平制度，特别是质量检验评定，由质检部门认真抓好，对不合格项目不准评定验收，并不得支付班组承包工资。E 认真落实好质量的奖罚制度，对于质量低下的处以罚款

33、外，要限期纠正，合格为止，决不迁就。F 认真审核班组施工自检记录是否与施工验收规范相符， 有无低于验收规范要求，同时以自检记录依据进行工程实际质量检查， 确认工程实际质量与记录是否相符， 如实际质量低于记录记载质量，应令班组进行返工，并不支付工资。G 工序质量检验和质量控制施工过程中，通过对工序质量的监督检查，防止由于偶然性和异常性原因，特别是异常性原因产生质量问题的积累和延续，减少人力、物力损失，借助检验资料分析，及时发现操作者，施工机具、材料、方法、操作环境及管理上的问题，及时采取措施纠正和改进，保持工序施工良好的工作环境。九 .成品及原有建筑物防护技术措施1. 网架分片焊接完成后及时对焊

34、缝处及掉漆处进行补涮油漆，防止生锈。2. 屋面板及杆件不能就地堆放，应用木方垫起，防止生锈。3. 防止对屋面板的碰撞，刮伤。万一屋面板表面有小部分油漆损伤，则进行补漆处理。4. 在楼面上作业防止高空坠物，小型工机具要用绳栓在身上，防止坠落。5. 在屋面上放置材料要充分考虑屋面的承载力，避免过于集中堆放。十 . 项目文明施工管理根据黑龙江省建筑施工文明工地评定办法黑建安字（2001）第 3 号的要求，结合建筑安装施工的实际情况，被牢固树立施工“以人为本”的指导思想，进一步加强工程项目的文明施工管理工作，特别制定本规定。（一）、场容场貌1. 项目经理部办公室门前，按标准设置施工标牌。2. 绘制现场

35、平面图，图上标明水电源的线路走向，做到的图物相符，并实行动态管理。3. 施工暂设工程应按平面图设置，做到文明整洁，经济使用。4. 工程项目的生活区与施工区严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。5. 施工区域和危险区域有醒目的安全警示标志。6. 施工现场做到场地平整，道路畅通，排水良好。现场的临时水、汽线路安装整齐，严禁跑、冒、滴、漏。7. 运到现场的材料、设备、备件等，按其规格、型号分类摆放整齐，妥善保护和管理，并采取防雨防脏措施。8. 现场的施工机械应定点安放，摆放整齐，有岗位责任制，安全装置可靠，保持清洁，由棚罩，操纵开关箱必须上锁。9. 施工操作地点做到活完料净，工完场清。剩余的材料及废料

36、、垃圾杂物应及时清理。10.认真贯彻执行有关成品保护的规定和工序交接制度，有保护措施。已完工程不得有磕、碰损坏，丢失弄脏现象，不准随地便溺和乱写乱画。11.施工现场安全防护、消防等设施完好，有效摆放整齐。（二）工地卫生1. 上岗现场建立明确的卫生责任制度，设有专门卫生管理人员和施行卫生责任区包干办法。2. 施工现场排水畅通，无大面积积水，随时消除“四害” ，防止蚊蝇滋生。3. 现场办公室、厕所等经常打扫，保证其清洁卫生，整齐完好。4. 宿舍保持整洁，空气畅通。生活用品摆放整齐，室内及周围无生活垃圾。暂设用电实行省安 9627 号文件。5. 食堂符合卫生标准，炊事员每年体检，持健康证和卫生上岗。

37、严格执行防疫、消毒和生熟分贮缺等制度。6. 做好现场职工卫生保健工作。适时做好保健卫生知识宣传，对季节病、传染病采取有效的预防措施和及时医疗。7. 现场生活垃圾由容器放置，专人管理和定时清除。（三）文明建设1. 施工现场有做好文明城市、文明市民、文明施工等方面宣传工作，做好人人明了，自觉执行。2. 加强班组建设，要求班组要有良好的班容班貌，全面开展创文明班组活动。3. 按着当地气候特点，做好现场防风、防雨、防雪工作，保证在灾害中无事故，无损失。4. 加强项目治安综合管理，建立责任制和目标管理。现场有施工人员自然状况名册，定期进行法制教育。5. 采取有效措施对现场粉尘、噪音进行治理，做到施工期间

38、便民，不扰民，保证安定团结，无投诉上访事件。6. 施工现场建立严密的防火组织，由专人管理。配足消防设施，并保证其有效可靠，经常做防火检查，消除火灾隐患。7. 施工材料露天存放其库内存放摆放整齐， 做好防范措施， 并有明显的产品标识。（四）管理检查1. 项目经理部对现场其生活区的文明施工检查，的文明施工责任区为单位，每旬检查一次。2. 分公司定期检查、指导、监督文明施工的执行情况，限期整改，做到文明管理。十一 .安全防护技术措施（一）安全管理措施1. 安全管理机构1) 各级领导在思想上高度重视安全生产工作，本着谁主管谁负责的原则，项目经理部成立安全生产领导小组， 设专职安全员， 负责日常安全管理和监督工作，班组设兼职安全员，把安全工作摆在议事日程上，常抓不懈。2) 建立安全值日制度，在安排施工进度的同时，安排好安全生产工作，并组织有关人员认真检查安全生产的落实情况。3) 施工班组坚持班前会活动，并做好安全日记，安全员和项目负责人随时在施工现场巡查，发现问题，及