往复活塞压缩机技术讲座郁永章

1、会计学1往复活塞压缩机技术讲座郁永章往复活塞压缩机技术讲座郁永章图1 活塞式压缩机结构总图 图2 双滑块压缩机 图3 单列单缸电磁压缩机 图4 隔膜压缩机( , , )0F p v T pvRTpVmRT 或 状态方程1 122p vp v1 122kkp vp v 过程方程1 122nnp vp v 图5 理想循环压力指示图 图6 级的实际循环指示图 图7 双作用气缸结构图图8 lgplgV 图图9 某双作用压缩机中压力脉动对指示功的影响图10 压缩机进排气系统种类图11 压缩机装置示意图 图12 级间工作压力的建立1nnddsspTTp121nndspTTp图13 某二级空气压缩机第二级气

2、缸内的工作过程发生在气缸内011111hvpTlQVnis iisshWWad iadshWW20/COPqW3/minkW m 图14 曲柄连杆机构的运动关系2211 cos11sinsrsinsin2dsds dvrdtddt2(coscos2 )dvardt2(coscos2 )sssImam r2IcosssIm r一阶往复惯性力2IIcos2ssIm r二阶往复惯性力2rrIm r图15 压缩机作用力分析气体力内力； 惯性力自由力图16 气缸中心线相对地平面不同位置的各种配置222cosnd zIztdtm6.4 未平衡惯性力处置 减震原理 自由振动方程： 强迫振动方程与振幅：220

3、zd zmK zdt 图17 单自由度弹性系统211zzznIIAKK图18 放大系数与/ n及的关系 图20 减震器支撑的压缩机图19 基础示意图图21 某机器一转的总切向力图223600LGDn图22 气阀的基本组成图23 气阀起闭工作过程及弹簧力不当的工作曲线图24 气阀的各种起闭元件形状 图25 窄通道开式环状气阀 图26 宽通道低压进气阀图27 气垫阀图28 高压闭式环状气垫阀结构图30 簧片阀 图29 超高压组合阀结构 图31 环状阀流量系数0与H/b及p/s的关系22vp (sinsin2 )2pvvAvrA1vpvmvvAvvA图32 不同马赫数的相对压力损失曲线,vvMakR

4、Ta 音速222(sinsin2 )82kppM pp2021()()spvd hpp AZP HhdM11211kkkcssvsvssscd Vd ppkpkpAR TpdpkpdV222sin2sin82 1sincdVD sd 图33 螺旋弹簧 图34 悬臂式板弹簧图35 阀片运动时的特征角2123/2,/0.7当时，寿命较长1 气阀假想关闭角,即假定无气体推力时,阀片在弹簧力作用下,从全开位置降落到阀座上所需时间对应的曲柄转角.2 阀片开始脱离升程限制器,直到活塞运动达到止点所持续的时间所对应的曲柄转角.3 阀片到达升程限制器直至活塞到达止点这一段时间所对应的曲柄转角.图36 进、排气

5、阀在8MPa,12MPa,18MPa进气时的工作状况图37 进、排气阀在弹簧系数为1000，3000，5000N/m时的工作状况图38 进、排气阀在升程为0.5，0.8，1.0mm时的工作状况图39 进、排气阀在升程为0.5，0.8，1.0mm时的撞击速度 图41 迷宫密封原理微隙迷宫3lq =0.26d pl图40 环形间隙泄漏示意图52.19 10空气 -5压 缩 机 油 (1200 2400) 10图42 活塞环密封图44 整体活塞环与剖分活塞环切口形式整体剖分图43 切口形式图45 不同转速时具有两道 与六道活塞环前的压力图46 平面填料的结构形式图47 具有三瓣和六瓣密封元件的平面填

6、料 图48 无油润滑并具有水冷却的填函结构平面平面三、六瓣各种变形爪型三瓣锥面T形与梯形截面欧洲，高压锥形填料 图50 具有平面密封元件并具有前置填料的填函结构图49 锥形填料图53 光洁度与硬度对磨损量的影响 图51 不同填充剂的填料磨损因子图52 不同性质、数量填充剂在碳氢气体中的磨损因子图54 压力脉动图55 全波反射的形成图56 转角对作用力的影响184bclVV，hd(0.3 0.5)inDP02105 Pa，人刚能听到听阈声压P20 Pa， 人耳感觉疼痛痛阈声压020lgppLp2pIaWIdA120010lg,10WWLWWW消声器图57 螺栓受 力作用图 图58 压缩机中的垂直

7、图59 压缩机中的同心图60 无活塞杆下垂的垂直径向跳动几何关系 图61 活塞杆下垂造成的活塞杆径向跳动图62 0.08英寸气缸运行间隙上活塞杆径向跳动曲线图 图63 活塞杆径向跳动计算用数据is iisshWW20/COPqW3/minkW mis iisshWW0(1)apaarlFMfMMM,10 15mpiMHMMpaNN年0M 运行操作费（电、水、油、人工资）rlMM维修费用, 由于维修造成的损失shifWWWtifelWWWWiW图37 进、排气阀在弹簧系数为1000，3000，5000N/m时的工作状况图38 进、排气阀在升程为0.5，0.8，1.0mm时的工作状况 图41 迷宫密封原理微隙迷宫3lq =0.26d pl图40 环形间隙泄漏示意图52.19 10空气 -5压 缩 机 油 (1200 2400) 10P02105 Pa，