技术交底记录(现浇首件)III级

1、苏州市中环快速路工程高新区段（西塘河312国道）四标段技术交底记录交底名称现浇箱梁首件施工技术交底（III级）编号JTEG-中4-016交底时间地点交底人接受交底人员（签字）：交底内容：本次现浇箱梁首件放在A匝道A16-A19#墩。一、地基处理方面：原泥土路面进行掺6%灰土处理，厚度30cm，翻晒后进行整平并用振动压路机分两层碾压，每层15cm，每一层碾压时用人工进行大致整成向外倾斜的1%坡度。与老路拼接处做成台阶。 浇筑混凝土时顶面做成向外倾斜的1%横坡，在地坪外侧1m处设置纵向排水沟，排水沟深20cm，宽30cm，连接附近的雨水井。二、支架搭设注意事项：1）、清理箱梁支架范围内所有施工物品

2、和杂物，达到清洁卫生，文明有序，现场存放的材料要求堆码整齐、机具堆放有序。2）、支架之间的连接件需作认真的检查，以防连接不牢致使局部沉降而导致支架失稳，浇筑之前，安排专人对每个上碗口进行敲打检查；立杆的布设要安图放线。所有立杆要垂直、横杆要水平。碗扣要用锤子敲紧。立杆间距为横梁与渐变段为60*60cm，中间空箱段为90*60cm，翼缘板处为90*90cm。支架搭设完成要报验。平纵横向剪刀撑设置要符合要求，扫地杆距地面为35cm。3）、支架上口搭设防护支架,防护支架高1.2m，防护支架外侧使用密目网进行满封。4)、底模铺设时的工字钢要与上托的中心对齐，以免偏心。横向方木间距符合要求。竹胶板的拼缝

3、要纵横向一条线，间缝0.5mm,并用玻璃胶打满后再打平。底模铺设前要设置施工预拱度。5)、支架由于墩身阻碍不能连续搭设时，为保证支架的整体性和稳定性，墩身周围的支架采用“撑”“抱”结合的方式与墩身有效连接。三、箱梁堆载预压1）、堆载预压本工程采用袋装级配碎石（或土）进行预压，支架预压时自每跨箱梁支座位置向跨中位置进行。预压荷载为支架需承受全部荷载的1.10倍，且预压荷载的分布需模拟需承受的结构荷载及施工荷载。预压须保证3天沉降不超过3mm则视地基满足要求，可以卸载。布点要求：观测点布设在模板上，纵桥向设置箱梁跨中、1/4跨处和两侧端部5个断面，每个断面在翼缘板两侧各设2个点，底板上设3个点，每

4、个断面7个点，每跨共35个点。同时相应地在支架基础上对应地布设观测点。四、支座安装1)、支座进场检查支座进场时，根据设计图纸检查进场支座型号是否和图纸一致、配套零部件是否齐全、有无损伤。对于有包装箱保护的支座，在安装前方可拆箱，并不得随意拆卸支座上的固定件。对于活动支座上、下座板横桥向的中心线应平行。对于只允许在一个方向活动的支座，其上下支座板的导向挡块必须保持平行。2)、墩顶支座垫石浇筑钢筋绑扎完成之后弹线进行模板安装，根据标高控制混凝土浇筑高度，同时注意控制地脚螺栓预埋孔的位置。浇筑时注意混凝土的振捣，保证垫石混凝土的质量。严格控制支座垫石顶面的平整度。3)、支座安装支座安装时，应分别在垫

5、石和支座上标出纵横向的中心十字线。安装完成的支座应与梁在顺桥方向的中心线相平行或重合，且支座应保持水平，不得有偏斜、不均匀受力和脱空等现象。地脚螺栓孔孔中灌满专用灌浆料，然后插入地脚螺栓并带好螺母，地脚螺栓露出螺母顶面的高度不得大于螺母的厚度，待完全凝固后拧紧螺母。项目部现场技术人员应认真核对每个支座的型号及位移方向，防止装错支座，在确定安装正确后，填写支座安装确认单，同时拍照留存，在打出的照片纸上标出所属墩号。五、模板制作、安装1、安装底盘系统纵向承重梁和横向承重结构：支架部分纵向承重采用10#工字钢，10#工字钢的纵向间距按支架的布置形式而定，直接搁置在支架上顶托上，在10#工字钢上铺设横

6、向承重10*10cm方木，方木间距在横梁处为中到中20cm，空箱处中到中25cm。在安装底盘系统时需要设置施工预拱度。2、铺设底模竹胶板之间每隔2块的接缝要留有1毫米的间隙，填塞双面胶后用玻璃胶找平。 3、铺设侧模底模铺设时应比实际底板每边宽30cm左右，底模铺设结束后，放出底板的边线，沿边线外侧钉5cmx5cm的木条防止侧模底处翘出，侧模外侧使用10*10方木作为斜横楞，斜横楞下布设纵向间距中到中35cm，的三个根方木，外侧使用3个斜撑撑住。4、模板安装总体要求1)、竹胶板的钉装应该以先底板、腹板，后翼板的顺序进行，尽量减少对面层模板的踩踏，避免影响外观质量。2)、为保证混凝土外观质量，应尽

7、量减少模板接缝。模板顺桥向平行铺设，在圆弧段底板模板统一在横梁处进行调节，确保所有拼缝在一条直线上。3）、模板拼模时在模板间塞密封胶条，用砂纸修整接缝处的不平处。模板应设专门的清理口，在钢筋安装、绑扎前对模板、支撑等进行一次检查，并对模板内的杂物、污垢进行清理。.4)、模板内清理（1）要随时清除在钢筋绑扎过程中出现的对模板的污染，同时限制人员进出工作区，进入时应先将脚底板清理干净。（2）在工作区内工作人员严禁将烟头、烟壳、垃圾等随意丢弃在模内。不准在现浇箱梁顶面锯、刨加工模板。钢筋焊接时要注意保护底板，在必须焊接处垫铁皮，焊接完成后将焊渣清理干净。（3）混凝土浇筑前应该对模板进行一次全面的清理

8、。具体清理方法：先用吸尘器把底板上的尘土吸出外排，再用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由模板上设的清理口排出。清理时间应选择天气晴好、无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。六、底、腹板钢筋绑扎支架压载完成后应及时清理旧竹胶板、铺设新竹胶板，新竹胶板铺设完成之后，需经项目部和监理工程师验收合格之后方可绑扎底腹板钢筋。1、钢筋应按设计及规范要求放样加工，通过人力配合吊车运至模内安装绑扎，2、钢筋表面应洁净。铁锈、油渍、浮皮、漆污、泥浆等应在使用前清除干净。另外在钢筋焊接前，焊点处的水锈应清除干净。3、钢筋安装后应保证保护层厚度，在每道腹板和横梁下设置两根16号钢筋下

9、绑3公分高强度混凝土块作为控制箱梁钢筋保护层的基础。垫块与钢筋扎紧呈梅花形布置；保护块每平方米3个。4、钢筋绑扎1）、施工中应注意各种预埋筋（件）的定位及安装，如腹板通气孔，泄水孔、泄水管、底板落水孔等，安装时如果与预应力管道位置冲突，应注意避让预应力管道；与钢筋冲突时，应尽量避免割断钢筋，如果无法避让，割断后的钢筋必须按等强度原则补强。2）、应注意保证腹板厚度、横梁高度及底板厚度满足设计和规范要求；底板锯齿块和腹板张拉槽口位置要求准确无误，腹板处张拉槽口处项目部将制作成上下闭合箍。3）、在横梁钢筋施工的同时要将防雷接地钢筋焊接到位。4）、底板和腹板拉钩筋数量及尺寸严格按照图纸要求施工。5）、

10、确保底板齿块下的钢筋保护层厚度，要求齿块在箱梁底板上进行绑扎，注意齿块与底板下层钢筋的连接，不允许后场预制，直接调至现场绑扎。6）、防雷接地钢筋的绑扎。七、钢绞线的制作安装1)、塑料波纹管的安装严格按设计图纸预应力钢束坐标布置，由于钢束自重较大，坐标定位后，可采用钢筋按“井”字型点焊成型，定位间距为直线段 80cm ，曲线段50cm ，若普通钢筋与预应力钢束相碰，则适当挪动钢筋位置。2)、塑料波纹管壁薄，钢筋焊接时，注意防护，若发现塑料波纹管有孔洞，应进行包裹。塑料波纹管接头处套上大一号塑料波纹管接头后，接头两侧应用胶带包裹以防专用灌浆料浸入。考虑到腹板束较长，穿束时可能存在困难，可能需要在适

11、当的部位设置传力点，传力点处应预先安装大一号的接头管，保证穿束完成后波纹管的连接。2、钢绞线编束钢绞线切割使用砂轮切割机，严禁使用电气焊切割。下料长度为管道长度（受塑料波纹管平曲线影响）加张拉端工作长度各80cm。七、安装内侧模1、箱梁内侧模分段加工，现场拼装成型。内侧底部倒角采用竹胶板铺设，侧模竖肋采用5cm*10cm方木，中腹板底板向上50cm处采用对拉螺杆固定，间距1.0米，边腹板内侧模采用钢管设置成剪刀撑固定，纵横向均用钢管通长固定连接。内模安装示意如下（以13米标准断面为例）：2、内模安装时应注意腹板通气孔的设置，腹板通气孔直径为8cm，距底板高度为120cm，纵向间距为2.5m。安

12、装时时应带线定点，保证通气孔在同一直线上，与波纹管冲突时可适当调整纵向距离，在安装完成之后3、底板通气孔设置在每个箱室的最低点，要求底板打孔将PVC管插入，然后固定牢固。4、腹板和顶板锯齿块连接处，在第一次内膜支立时，应在腹板模板上切割出顶板锯齿块的位置，避免在浇筑第一次混凝土的时候，将顶板齿块的位置浇筑混凝土，导致顶板齿块钢筋施工时位置不够，需要凿除混凝土，费工费时。5、内模高度统一按照第一次浇筑的高度提高2cm进行制作，以保证腹板的浇筑高度一致，避免出现第一次混凝土浇筑后，腹板高低不平的情况；同时保证了混凝土有高度可以进行凿毛，也为第二次内膜支撑提供了支撑面。6、模板安装结束后，人工清理残

13、留在箱室内的各种杂物，具体清理方法：先用吸尘器把底板上的尘土吸出外排，再用清水冲洗一遍，同时也起到润湿模板的作用，将污垢由底板上设的清理口排出。清理时间应选择天气晴好、无风时进行，完成后应马上做好浇筑砼的准备，避免再次污染。八、浇筑第一次混凝土1、箱梁分两次浇注，第一次混凝土浇至翼缘板与边腹板倒角处，比外腹板高12cm，使第一次混凝土第二次混凝土的施工缝在外腹板上不明显，确保梁体外观质量，同时在浇筑第一次混凝土之前，为保护翼板模板，考虑在翼板上铺设一层土工布以保护翼板，防止模板污染。2、浇筑时要求3道腹板、2个底板必须专门人员进行分开施工，哪个人振捣哪道腹板、哪道底板，按照名单一一确认施工结束

14、后，若水平不能达到要求的地步，下次施工不允许振捣。有专门人员在腹板外侧看护模板及支架，有专门人员在浇筑时看护模板内撑，有专门人员整平混凝土，有专门人员收面，有专门人员进行养护，有专门人员进行凿毛，有专门人员进行模板拆除。3、砼浇筑顺序见下图。（取标准断面作示意图） 在浇筑箱梁顶板混凝土时要注意与翼缘板与老桥小箱梁的翼缘板拼接，根据设计图纸，本联（A16-A19）新浇筑现浇箱梁与的翼缘板与老桥小箱梁翼缘板直接拼接，无需进行切割老板小箱梁翼缘板。在施工时对老桥翼缘板侧面进行凿毛，浇筑新桥翼板混凝土时对老桥翼板进行洒水润湿。此段的新老桥拼接在桥面铺装时进行，先凿除老桥桥面铺装边缘1米范围内的铺装层，

15、然后在新老桥接头两边各50cm范围内铺设1米宽2cm厚的Q235钢板，最后再浇筑桥面铺装混凝土进行连接。1）先浇筑1-1部位，以混凝土覆盖底板下层筋为准，在腹板位置下，振捣棒尽量斜插至腹板倒角处，确保底板全宽都有混凝土覆盖；2）再浇筑1-2部位，浇筑1-2部位时，应确保倒角处混凝土密实，现场技术人员敲击底板下部倒角及腹板模板，检查有无空洞，如有空洞应加强振捣，砼略为稳定后方可将倒角处泛出的多余砼铺平底板；3）随后浇筑部位1-2、1-3位置，即腹板上口位置。浇筑该部位砼时，不允许再振捣底板和腹板交接的倒角部位；4）最后浇筑1-4位置，浇筑时需要确保底板标高及表面平整度。5）按照现场实际温度及现场

16、实际情况，810m循环一次，浇筑方向从A16#向A19#墩进行浇筑。2、在箱梁腹板与底板、顶板连接处、钢绞线锚固端以及其它钢筋密集部位，应特别注意振捣。为避免碰破波纹管，可先将振捣棒放在波纹管空档间，上好混凝土后，再开动电机振捣，密实后垂直抽出振捣棒。齿块混凝土浇筑时应分层上料分层振捣，直至齿块混凝土浇筑完成，务必保证混凝土振捣密实。3、为防止混凝土浇筑时进入波纹管道，混凝土浇筑前,应对波纹管仔细全面检查，振捣时振动棒应和波纹管保持一定的距离，间距无法保证时更要特别注意对波纹管的保护。4、混凝土凿毛1）凿毛主要内容(1)、清除施工缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等；(2)、

17、将钢筋上、波纹管的浮浆刷净；(3)、用清水冲洗旧混凝土表面，在浇筑新混凝土前保持湿润；4）主要凿毛方法(1)、混凝土达到初凝之后，项目部安排专门凿毛的人进行凿毛，主要是对3道腹板和横梁的凿毛，每道腹板安排专人进行；(2)、凿毛要轻微细致，深度控制在1cm即可达到效果，同时注意把混凝土表面浮浆和松软层全部剔除掉，露出大部分的粗骨料不能扰动粗骨料，避免条状、点状、坑式凿毛。(3)、水冲洗并保持湿润，当把浮浆及表面松软层去掉后，大部分粗骨料外露为了在新混凝土浇筑前保证骨料强度的要求同时达到凿毛处效果，必须用水冲洗把浮浆及残渣清理掉，保证干净湿润，但不得有积水直至混凝土浇筑，现场结合养护进行保持；九、

18、顶板内模安装1、顶板内模安装时，箱室内支撑系统为碗扣支架配合建筑钢管，支架布置为60cm*90cm，横向铺设10cm*10cm方木，间距90cm，横向方木上铺设纵向10cm*10cm方木，间距为40cm，模板采用1.5cm竹胶板。2、顶板上施工人孔（约80*80cm）应设置在弯矩较小处，距中支点两侧约L/5处，人孔处顶板钢筋割断时应预留足够的焊接长度。 十、顶板钢筋绑扎、波纹管施工1、顶板钢筋绑扎顶板钢筋绑扎基本注意事项和底腹板钢筋绑扎相同，除此之外，顶板钢筋绑扎时应特别注意钢筋顶面的平整度和横向坡度的设置。应保证钢筋顶面平整，上下两层钢筋网间距满足设计和规范要求。顶板拉钩筋严格按照图纸要求设

19、置，并绑扎牢固，严格控制上层钢筋的保护层厚度。2、顶板底层钢筋绑扎完成后，应按照图纸要求安装预应力波纹管，波纹管定位严格按照图纸要求施工，定位筋间距直线段为80cm，曲线段加密至50cm。3、检查各种预埋件、落水管位置是否准确和齐全，加固定位是否牢靠。十一、顶板混凝土浇筑1、混凝土浇筑顶板的浇筑重点为标高及平整度的控制.我部拟采用在钢筋顶面用16的钢筋头焊接在顶层钢筋上,横桥向间距4.2米, ,纵桥向间距50公分,作为标高控制点(考虑到其上还需焊接16钢筋的水平筋,标高点的标高应为设计标高减去0.016米),在标高点顶焊接纵向通长的16钢筋,这样全桥面就形成了4道纵向通长的控制混凝土标高的纵向

20、通长的水平筋.收面时采用4米的刮尺找平(混凝土面与水平筋齐平)。箱梁混凝土应在温度天气适当时开始进行浇筑，由于浇筑时间较长，故整个过程中要准备好照明设施，始终保持光线充足。箱梁砼表面极易出现收缩裂缝，为避免收缩裂缝的出现，最后压面的操作人员应一字排开，反复搓抹。第一次先严格按照砼面高程来粗平，当砼具备一定稠度时，用木板收面、拉毛，收面、拉毛结束后及时做好保护工作，防止人员踏踩、雨水浸泡及其它原因而损坏砼面的外观质量。2、混凝土的养护混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护；覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5时，覆盖土工布挡

21、风保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土的洒水养护时间为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。养生工作从最早浇注砼初凝后即开始，并特别注意对箱室内洒水、降温、消除因内外温差引起的砼表面裂纹。砼表面覆盖土工布，以确保砼表面保持湿润。十二、预应力施工1、预应力张拉的操作步骤首先张拉至初应力，然后张拉至控制应力，持荷5分钟后，卸荷锚固。即：0初应力100%con（持荷5分钟）卸荷锚固。张拉顺序：先横向束，后纵向束。先长束后短束。对称张拉中横梁钢束N2和N1，再张拉端横梁N1和N1对称张拉纵向钢束N1和

22、N1对称张拉纵向钢束N3、N3·对称张拉纵向钢束N4、N4对称张拉纵向钢束N2、N2 N5。A、千斤顶就位。就位时要使千斤顶、锚具、孔道三心一线。张拉前应事先将每束张拉的初始应力和控制应力值根据不同的千斤顶相应标于与千斤顶相匹配的压力表上。B、两端同时张拉至初应力，测量油缸伸长量和夹片外露长度。C、两端同时张拉至控制应力100%con，再次测量油缸伸长量和夹具外露长度，核对伸长量。D、持荷5分钟，卸荷锚固。E、24h后确认钢绞线不回缩，经项目部技术负责人同意后方可切割端头多余的钢绞线（保证端头外露大于30mm）。切割钢绞线采用砂轮机，严禁使用电焊和氧气切割。4、张拉注意事项A、交底清

23、楚，杜绝忙中出错的现象。张拉时专人记录、专人测量、专人开油泵。B、张拉时两侧张拉端要有专人随时进行通信联系与指挥，保证两端同时张拉，各环节同步进行。在发现异常情况时，及时通告，立即停机检查。C、千斤顶、锚具和孔口必须在一个同心圆内，以防断丝和夹片崩裂。同一构件内断丝总数不得超过钢丝总数的1%。D、张拉应缓慢进行，逐次分级加荷，稳步上升。千万不要操之过急，供油忽快忽慢，防止事故发生，保证张拉质量。E、张拉完毕，卸下千斤顶及工具锚后要检查工具锚处每根钢绞线上夹片刻痕是否平齐，若不平齐则说明有滑丝现象。如遇此现象应用千斤顶对其进行补拉。F、割束时，应用砂轮锯切割，严禁用电焊或氧割。4、孔道压浆施工1

24、）、预应力张拉锚固后，孔道应尽早采用专用灌浆料压浆，且应在48h内完成。2）、压浆前应进行封锚和孔道清洗。封锚用水泥砂浆填塞。为保证压浆质量，压浆采用真空辅助灌浆工艺。采用真空辅助压浆工艺时，在压浆前应对孔道进行抽真空，真空度应稳定在-0.10MPa范围内，真空度稳定后，应立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时应从最低点的压浆孔压入，上下分层的管道应按先下层后上层的顺序进行压浆，同一管道的压浆应连续进行，一次完成。3）、专用灌浆料自拌制至压入孔道的延续时间，不得超过40分钟。专用灌浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，对于因延迟使用所致的流动度降低的专用灌浆料，不得通过加水

25、来增加其流动度。4），均匀的进行，不得中断，压浆时的最大压力为0.6Mpa，压浆应达到孔道饱满和另一端出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的专用灌浆料为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持0.5Mpa的一个稳压期，该稳压期的保持时间为3分钟。5）、封锚施工等到所有钢束张拉压浆结束以后，砼面凿毛并扎好封锚钢筋网，再安装封头钢模浇注封头砼，梁体内锚具封锚直接浇筑混凝土。十三、支架、模板拆除1、支架拆除前，全面检查拟拆支架，应将材料杂物清除，按自上而下先装后拆，后装先拆、由跨中向两端均衡卸落拆除的顺序，必须察看施工现场环境，包括电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。1）拆架时划分作业区

26、，地面应有专人指挥，禁止非作业人员进入。 2）拆架程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑、斜撑，然后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。 3）长立杆、斜杆的拆除应由二人配合进行，不宜单独作业，下班时应检查是否牢固，必要时应加设临时固定支撑，防止意外。 4）拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，先拆中间扣件然后托住中间，再解端头扣。 5）在拆架时，不得中途换人，如必须换人应将拆除情况交代清楚后方可离开。 6）所有杆件和扣件拆除时分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 7）拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料按指定地点随拆随运，分类堆放，当

27、天拆当天清，拆下的扣件、铁丝和零配件要集中回收处理。2、模板拆除拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。拆下的模板应及时清理粘连物，涂刷隔离剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。苏州市中环快速路工程高新区段（西塘河312国道）四标段安全文明施工交底记录交底名称现浇箱梁首件安全文明施工交底(III级)编号JTEG-中4-安-016交底时间地点交底人接受交底人员（签字）：交底内容： 各工班安全操作要求：1、 电工安全操作要求1）电工作业时必须穿好绝缘鞋，一般

28、情况下严禁带电作业。2）登高作业必须两人以上，并带好安全帽，对用电现场采取安全措施，对所有用电设备要有良好的接地，发现问题及时修理，不得带电运转。3）检查时应切断电源，挂上“不准合闸”的告示牌。4）检修送电必须认真检查，确定无问题，方能送电。5）发现异常情况，必须先查明原因，严禁在没有查明原因的情况下送电，以免造成严重后果。6）各种机械设备严禁超载运转，对违反安全操作规程的有权停止供电。7）现场传动机械必须做到一机一闸，严禁一闸多用。8）负责避雷针装置、漏电开关定期测试工作，发现失灵失效必须及时调换。9）发生人身触电事故，应立即采取有效的急救措施。10）.必须严格遵守施工现场临时用电安全技术规

29、范规定进行作业。2、木工、架子工安全操作要求1)撑模、拆模不得使用腐烂、有暗伤的木质或铁木脚手板也不得使用条子或薄板做立板。2)拆木模时严禁乱抛模板，以免冲断脚手板。3)拆模时必须一次拆清，不得留有无撑模板，拆除模板应及时清理堆放，以防钉子伤人。4)高空作业时材料堆放应稳妥可靠，使用工具随时装入袋内，防止坠落伤人，严禁高空作业抛送工具物件。5)使用榔头等工具，木柄要装牢，操作时要注意，以防工具脱柄或脱手伤人。6)使用木工机械、禁止带手套，操作时必须集中思想，认真操作，千万不可麻痹大意。7)木料堆场严禁吸烟或用明火，废料及木屑、刨花等应即时清理，做到落手清，以免发生意外。8)高处作业，严禁酒后上

30、岗。9)木工机械设备必须完好配套，接地装置可靠有效3、起重班组：起重吊装“十不吊”要求1)起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走不准吊。2)起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。3)钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊，单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。4)手推翻斗车不用四点吊或大模板外挂板不用卸甲不准吊。5)预埋件等零星物件要用盛器堆放稳妥，叠放不齐不准吊。6)大梁等吊物上站人不准吊。7)埋入地面、粘连、附着的物件不准吊。8)多机作业，应保证所吊重物距离不小于3m，在同一平台上多机作业，无安全措施不准吊。9)六级以上强风不准吊。10)斜拉重物或超过机械允许荷载不准吊。4、钢筋班组1)、人工整直钢筋，应经常检查锤把是否松动；钢筋移动，后退应防止碰撞他人；切断短头钢筋时，锤头不准对人，并防止短头崩飞伤人。2)、切断机操作前应先作检查，剪切钢筋时不准用两手分别握住钢筋的两端剪切；长度短于30厘米的短钢筋不得使用切断机断切。3)、弯曲机必须由操作熟练的工人操作；弯曲较长钢筋时，应专人扶持，并听从指挥；弯曲直径在18毫米以下普通钢筋用快速，1824毫米的用中速，直径在25毫米以上的必须用慢速。4)、抬运和起吊钢筋物架应平稳，应注