地下连续墙钢筋笼吊装方案

1、目 录1 适用范围12 编制依据及执行规范13 工程概况14 吊装15 安全技术要求26 主要施工机索具及措施用料一览表47 附图48 吊装工艺79 起重吊装原理及安全规定810 起重吊装设备的进场验收与使用911 施工管理安全保证措施1012 施工过程安全控制措施1113 起重机的管理和使用1214 雨季施工措施1315 环保措施131 适用范围本方案仅适用于北京市南水北调东干渠工程第1标段2#盾构井地下连续墙工程钢筋笼吊装施工的作业指导。2 编制依据及执行规范2.1现场勘察情况2.2起重工操作规程 SYB4112-802.3重要用途钢丝绳 GB8918-20062.3 250吨履带吊车、1

2、50吨履带吊车性能表3 工程概况本工程为北京市南水北调东干渠工程第1标段2#盾构井地下连续墙，地下连续墙钢筋笼的起吊安装是本工程存在的重点项目之一。地连墙最大槽宽8.0m，钢筋笼最长约32.0m，最重约52.5T，钢筋笼标准段外型尺寸最大为0.9×8.0×32.0m，一次性吊装，最大吊装高度为43m(含吊钩、吊绳长度、离地高度)，最大起重重量约为57.5吨（包括钢筋笼、预埋件、吊索具重量）。 4 吊装4.1 吊装索具布置吊装索具的布置见方案后面的附图表4.2 吊装过程简述1、250吨吊车组54.9米主臂，150吨吊车组36米主臂；2、250吨吊车、150吨吊车按照平面布置图

3、所示位置站车；3、2车站好位后分别按照4.1项所述挂吊装索具，同时核算作业半径无误；4、150吨吊车先起钩，当125吨吊车的荷载达到30吨时250吨吊车和150吨吊车同时起钩；2车协作将钢筋笼水平吊起，当钢筋笼离开地面约0.5米时2车停止起钩，检查吊车和钢筋笼、吊装索具和吊点位置及加强钢筋有无脱焊的异常情况；5、一切正常后，250吨吊车继续起钩，150吨吊车随着250吨吊车的起钩过程起钩，在钢筋笼与地面的夹角达到80°前150吨吊车的荷载应基本保持不变；6、在250吨吊车起吊钢筋笼的过程中250吨吊车保持作业半径和主臂不动，150吨吊车随着钢筋笼的起吊和倾斜向前缓慢走车；7、当钢筋笼

4、逐渐立直时150吨吊车的荷载可以缓慢降低；8、当钢筋笼接近立直状态时150吨吊车先将荷载降低到零，同时摘钩；9、250吨吊车小钩逐渐卸载，大钩钓住钢筋笼将其放置到地连墙槽段中，并倒绳摘钩完成钢筋笼的吊装。4.3 250吨吊车作业工况序号设备名称本体重量（t）吊装重量（t）主吊车杆长（m）作业半径（m）额载（t）1钢筋笼52.557.554.91273注：起吊重量本体重量索具重量吊钩重量，250吨吊车的吊钩重量2吨，吊装索具重量1吨4.4 溜尾吊车作业工况序号设备名称150吨吊车溜尾力（t）杆长（m）作业半径（m）额载（t）1钢筋笼30361250注：溜尾力溜尾重量索具重量吊钩重量，125吨吊车

5、的吊钩具重量1.0吨,索具重0.5吨。4.5 安全系数核算250吨吊车受力57.5t，使用一对43mm6×37SFC或以上（1670Mpa）的钢丝绳扣、一弯两股/根，钢丝绳扣的破断拉力为79.6吨，则其安全系数为：k91.3×4/57.56.35>5显然钢丝绳扣安全5 安全技术要求1、根据现场实际情况， 250吨吊车、150吨吊车站位处的地基采用30cm厚钢筋混凝土进行地面硬化，保证地基承载力足够；2、施工中所用的索具不得有断丝、表面锈蚀、划痕等缺陷，不得超负荷使用；3、钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用胶皮或木片进行保护；4、吊装前应仔细检查钢筋笼加固处质量是

6、否过关；5、吊点必须经过加固处理；6、作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；7、吊装作业时，被吊物件旋转半径和吊车配重旋转范围内严禁有人员和车辆停留；8、吊装过程中，指挥者的哨音要求响亮、旗语准确；9、吊车在吊装过程中要注意观察钢筋笼吊点处是否有变形发生；10、有异常情况应立即停止吊装；11、设备吊装时风力不得大于10.8m/s；12、未尽事宜，应遵守起重工操作规程和其他相关技术规范中的有关规定执行。6 主要施工机索具及措施用料一览表序号名 称规 格数量单位备注1吊车SCX2500型250吨履带吊车1台SCC1250型150吨履带吊车1台2钢丝绳43mm-6

7、15;37+FC1670MPa1对18米/根43mm-6×37+FC1670MPa1对12米/根48mm-6×37+FC1670MPa1对3.5米/根43mm-6×37+FC1670MPa1对3米/根32mm-6×37+FC1670MPa1对15米/根3吊钩250吨吊车吊钩1个250吨级125吨吊车大钩1个150吨级125吨吊车小钩1个20吨级4卸扣25吨级4个150吨吊车用20吨级10个50吨级4个250吨吊车用5滑轮50吨级2个250吨吊车大钩25吨级2个150吨吊车7 附图13 附图一：250吨吊车大钩和150吨吊车吊钩吊索具配置附图二：250吨和

8、150吨吊车配合吊装的吊点设置8 吊装工艺8.1 吊装工艺：(1)设置吊点：根据钢筋笼长度及重量，设置四道吊点，250吨吊车吊钩控制第1、2道吊点， 150吨吊车控制第3、4道吊点，设置具体见前附图。吊点处利用直径36的光圆钢筋制作U型环焊在钢筋笼上，吊点横向位置选择在设置有纵向行架的地方。另采用 型直径36的光圆钢筋在吊点处进行加固，将顶面和底面的对应主筋拉接上。吊筋设计受力强度为3.14*36*36/4*210=21.4t，8道吊筋为171t，安全系数为2.97。第一道吊点位置利用2个卸扣将钢丝绳卡在钢筋笼底面设置的U型环上，第二、三道吊点位置利用2个卸扣将钢丝绳卡在钢筋笼顶面设置的U型环

9、上，第四道吊点位置利用2根足够强度的1米长钢筋组将钢丝绳别在钢筋笼底面设置的U型环上。（2）设置吊耳：采用双层吊耳，用直径36的光圆钢筋焊制，吊耳的长度根据钢筋笼设计顶标高、导墙实际标高、支撑钢筋笼用钢轨的宽度和高度进行确定。吊耳钢筋与钢筋笼主筋双面焊接，搭接长度为10d。（3）设置倒绳位置：第一道设在第1道吊点下40cm处，第二道设在第2道吊点下40cm处，均采用U型环（钢筋笼顶底面对应）焊制，用于250吨吊车倒绳；（4）安放主副钩：250吨吊车吊钩控制第1、2道吊点， 150吨吊车吊钩控制3、4道吊点。（5）钢筋笼平起和竖直吊起：钢筋笼在加工台上加工组立完成，两台吊车站好位置并安装钢丝绳，

10、同时钢筋笼一端应系以塑料制长绳，以控制钢筋笼吊起后不会在空中旋转或甩动触及车辆房屋机械。（6）安装入槽：钢筋笼入槽后，下放到第2道吊点位置时，穿杠倒绳，由250吨大钩吊钢筋笼第1道吊点处的4个点并继续下放，下放到第1道吊点位置时，穿杠倒绳，由250吨大钩吊钢筋笼顶部4个吊耳处，下放到位并用钢轨支撑在导墙上。8.2 注意事项：（1）钢筋笼的吊起，宜采用4道吊点吊法，以减轻钢筋笼的弯曲变形，（2）钢筋笼吊放，常因吊点断裂而发生意外，一般施工吊点不宜采用高拉力钢筋。（3）吊放钢筋笼所使用的起重机，应检验钢筋笼吊起时，以及修正精度时的临时吊起等状况，而计划其应有的起重臂架长度以及荷重能力等。（4）利用

11、两台吊车配合将钢筋笼一次平起，然后在空中竖直，吊运至孔口，严防网片扭曲变形。在下入孔口的过程中摘掉副钩。（5）吊装笼前检查编号、尺寸，里、外面对号入座。（6）吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心，吊放速度要慢，不得强行压入槽内，发现震阻时应及时吊起，经处理后重新吊放。9 起重吊装原理及安全规定9.1 吊装技术的基本原理大型吊车吊装技术的基本原理就是利用吊车提升重物的能力，通过吊车旋转、变幅等动作，将工件吊装到指定的空间位置。9.2 安全规定1、双吊车吊装时，主吊车宜选择相同型式的大吊车（均为履带式吊车），其吊臂长度、工作提升滑轮组跑绳长度及吊索长度应匹配。2、辅助吊车吊装速度应与主吊车相匹配。3、吊车

12、吊钩偏角不应大于3度。4、吊车不应同时进行两种作业。5、多台吊车共同作业时，应统一指挥信号与指挥体系。6、在吊装施工作业时，吊车回转半径内严禁站人。起重作业操作人员应严格遵守操作规程，不能野蛮施工，司索人员应规范指挥程序。提高施工人员的安全意识及施工操作水平是保证安全施工的关键。另外，加强对起重设备的日常检查，特别是吊钩防脱钩保险，主、副卷扬钢丝绳及吊装索具是否正常，符合安全要求。7、在起重作业过程中，对地上、地下各种管线、障碍的保护、躲避及周围交通的疏导、维护。业主、现场负责人应提前查看、考虑和精心组织的工作内容。8、施工挂扣人员一定要戴安全帽和必要的劳保用品。10 起重吊装设备的进场验收与

13、使用10.1 各种起重设备进场使用前必须经过机械管理部门及安全员的检查验收，对验收合格的设备进行登记、备案管理，报监理审核批准后方准进场使用。对经检验不符合安全使用标准或不符合机械使用要求的设备一律清除出场，不允许在本工程中使用。10.2 起重机在进场前必须备齐所有证件，供有关人员检查，其中包括设备经市技术监督站出具安全合格证书、年检合格证、设备本身各种证件及操作人员、指挥人员的特种作业证等。10.3 起重设备进场验收1、设备进场后未正式施工前，要进行验收，对起重机的机械性能、吊装能力进行检测。2、 起重机的吊装索具、吊钩必须符合安全使用要求，能满足正常使用，起重机的液压系统、起动止动系统必须

14、符合要求，要检验起重机在起吊重物时是否滑钩、溜钩，起重机是否有钩头保险、高度限位器等。3、 检查起重机的最大起重量是否与额定起重量相等。检查起重机的起重性能、起重力矩与起重特性曲线，严禁起重能力达不到出厂要求的设备进场施工，严禁设备老化的起重机进场施工。10.4 起重设备的维修保养1、 起重设备的保养工作应日常进行，保证起重机的正常工作。2、 对于使用中出现故障不能正常使用的起重机应立即停工进行修理，严禁带病工作。起重机的维修要找专业修理人员进行维修，严禁非专业修理人员修理设备，以防留下隐患。对进行过修理的起重机在使用前还应进行检测，检测合格方可投入正常作业施工，对检测不合格的起重机应重新进行

15、维修，维修后应重新验收。维修后不经检测验收的起重机不能投入施工作业。3、 施工中的起重机应定期进行检查、验收，对出现钢丝绳老化、破损，吊钩保险损坏，设备性能不稳定等情况应及时维修和更换。对检测达不到安全使用要求的设备予以清退。10.5 起重机吊装作业起重机吊装作业，首先要考察起重机在起重重量、起吊高度和吊装距离上能否满足施工要求；其次，要检查起吊笼用索具是否可以正常使用和满足施工吊笼安全需要。起重机在施工前要停设平稳，地基要坚实，以防施工时发生倾翻。11 施工管理安全保证措施11.1 建立健全安全生产保证体系，落实安全生产责任制。依据JGJ59-99安全检查标准，成立以项目经理为组长的安全生产

16、领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理安全负责人项目总工技术员质量员安全员起重司机起重指挥配合作业人员11.2 为了保证本工程起重、吊装安全，施工作业时实行安全生产三级管理，即一级管理由项目经理负责，项目经理是施工项目安全管理第一责任人，二级管理由专职安全员负责，三级管理由施工作业队班组长负责。11.3 起重、吊装作业时，严格按照颁布的安全生产责任制的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产负责制，全员承担安全生产责任，确保一环不漏，人人做好本岗位的安全工作。11.4 起重、吊装施工时，实行逐级安全技术交底制，由项目经理部组织有关人员进行详细的安全技术交底，凡参加安全技术交底

17、的人员要履行签字手续，并保存资料，由专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。11.5 加强施工现场安全教育1、针对本工程特点，对所有从事起重、吊装和施工生产的人员，施工前进行全面的安全教育，重点对专职安全、班组长、从事特殊作业的起重工、机械工、机动车辆驾驶员等进行培训教育。2、未经安全教育的施工管理人员、机械操作人员和生产人员，不准上岗，未进行二级教育的新工人不准上岗，变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没有进行培训的人员不准上岗。3、从事起重、吊装作业的操作人员的安全教育、考核、复验，严格按照特种作业人员安全技术考核管理规定考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已

18、取得上岗证的起重、吊装作业人员要进行登记，按期复审，并要设专人管理。4、通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全检查操作规程，做到：不违章指挥，不违章操作，不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。12 施工过程安全控制措施12.1 施工准备及注意事项1、起重、吊装施工时，对邻近建筑物及地下管线等，进行认真检察，采取有效的防护、加固措施，并设置明显标志，以确保其安全。施工管理人员必须向施工操作人员进行详细交底。2、施工提升架及钢丝绳各班上班后认真检查，发现问题及时加以修配、更换。3、作

19、业司机持证上岗，操作时需精力集中，服从指挥信号，不得随便离开机位，并注意异常情况及时加以纠正。4、遇有大风、雨雪、大雾的天气时，机械应停止施工。5、在地下电缆附近工作时，必须查清地下电缆走向，严格保持在1m以外的距离操作。12.2高空作业施工方法及注意事项1、高空、吊装作业时如遇6级以上风力或天气突变时，停止高空、吊装作业。2、高空作业时，操作人员必须佩带安全带。3、高空作业作业点的位置宜悬挂醒目安全标志。4、高空作业人员不能带与施工无关的东西，施工所用工具、材料等必须放在稳定位置，并在作业区域内设置安全网，防止高空落物。5、吊装前，要对起重机进行检查，检查各操作系统、制动系统、安全系统运转是

20、否正常，同时要检查所有起重设备是否符合规定和完好程度，发现有不符合要求或损坏应立即更换。6、作业前应了解熟悉作业环境情况，有否障碍物和高压输电线路，由分管安全工程师、安全员、施工员、起重指挥人员、起重机司机等人员一起制定起重安装方案和采取的安全措施，并严格按此方案作业。7、起重机移动的通道作业前予以改正，工作所处地基要平整、坚实。8、起重臂最大仰角不得超过规定，如无资料可查时，其仰角不准超过78度。9、钢筋笼焊接绑扎要牢固平稳，满载荷重时，当吊起离地20-30cm时，应制动，检查机身是否平稳，轧头是否松动，吊点是否牢固，在情况良好的前提下，方可继续作业。10、吊钩须有防止钢丝绳滑脱的保险装置。11、起重机起吊时和转向时速度要均匀，钢筋笼下放时须慢速轻放，禁止或快或慢和突然制动。12、起重机禁止斜吊作业。13、双机抬吊时，应选用起重性能相似的起重机进行，两机吊臂应保持一定距离，按起重机的起重能力进行合理负荷分配（每台起重机负荷量不宜超过其安全负载的80%），并配备持起重指挥证的人员指挥，起重机司机必须听从统一指挥信号，动作协调。13 起重机的管