彩色沥青混凝土路面施工工艺

1、五、彩色沥青混凝土路面施工工艺1. 原材料备料： 1脱色沥青。沥青质量的好坏直接影响混合料质量，根据厦门市汽油环境最高气温达38 C,最低气温1 C,路面最高温度60 C、工程本钱以及国产脱色沥青在南方地区 的推广 应用等多方面考虑，并经综合分析比较，选用软化点 较高，同时各 项指标均到达 AH-50 要求的 "国创 "牌脱色沥 青。 2 粗集料。选用龙岩地区紫红色的砂岩，质地坚硬，针片 状含 量低、 与沥青粘结力较好 为 4 级，外表粗糙耐磨 洛 衫矶 的磨耗值为 16.6% ，且颜 色和拟配置的颜色相近。 3 细集料。选用红色花岗岩破碎成 0-5mm 石屑代替砂， 该岩

2、石 质地坚硬，级配符合要求。 4 色料。应具有感旋光性，不腿色、不溶于水，但可溶 于油， 还应具有好的耐热性。通过试验，选用拜耳铁红色 41 00 ，确定掺入 量为矿料总量的 3.5% 。 5填充料。为了增强沥青与矿料的粘附性，提高沥青混合料抗水损害能力，选用安溪 " 三元 岩"普通硅酸盐水泥 425R 代替矿粉。 6添加剂。为了提高沥青与本地酸性石料粘附性和增强 抗水 损害能力，延长路面使用年限， 经试验确定掺入法国 CECABASE-280 性抗剥落剂，其掺入量为沥青用量的2.5% 。2. 配合比设计：由于目前没有彩色沥青混合料的级配标准和技术标准 , 本配合 比参照

3、GB50092-96 ?沥青路面施工及验收标准?中的 AC-10 I 级配 标准及热拌沥青混合料马歇尔试验的技术指标 中的城市快速路、主 干路的技术指标要求进行设计。(1) 集料级配。经反复调整，得出设计值和各矿料的比例 为：集料配合比 - 筛孔/mm:13.2,9.5,4.75,2.36,1.13,0.6,0.3,0.14.0.075; 相对 的技术要求为： 100 ，100-95 ，75-55 ，58-38 ，43-26 ，33-17 ，24-10 ， 16-6 ，9-4 ；相应的设计值为： 100 ， 97.2,62.5,48.0,36,4,24.7,13.3,10.4,5.6; 相应的

4、矿料的 比例为： 5-10mm;3-5mm;0-5mm; 水泥：色粉=34 : 20: 40: 2.5:3.5 。 (2) 脱色沥青。按 GB50092-96 ?沥青路面施工及验收标准? 的 要求进行马 歇尔试验，根据不同的沥青用量与所测的物理 力学指标 绘制关系图，并根据厦门 的热区气候和非机动车道 特点，确定最正确 用油量为 5.8%3. 拌和与施工工(1 ) 混合料拌和。彩色沥青混合料与普通沥青混合料拌和基 本相似， 但应着重注意以下事项：1 ) 拌和前，应将搅拌站的拌和缸和沥青输送管道、运输车、 施工机 械设备 等清洗干净；2 )原材料性能应稳定、使生产目标配合比能最大限度地接 近设计

5、配3由于色粉比重大，在混合料中具有着色、分散、吸附、稳定、增粘的作用，添加时需考虑其对环境的影响，生产前 应根据目标配合 比计算出每盘混合料色粉用量，用聚乙稀塑 料袋装好，拌和中 3 人 工辅助参加；4拌和温度应控制在 160 C -170 C,拌和时间比普通沥青混合料多 10 s, 出料应及时检查粒料和颜色是否均匀。 2 混合料摊铺。1 彩色沥青混合料与普通沥青混合料摊铺各道工序根本相 同；2为 提高界面粘结力和减少雨水渗到路面解决结构，摊铺前基层应清扫干净，喷洒乳化沥青，其用量为；3开始摊铺时工期安排，考虑到混合料的生产、运输、摊铺 和碾压能力，将摊铺机的工作速度严格控制在 ，确保摊铺连续； 并做到全幅摊铺不间断一次 性成型， 以保持色泽一致，粒料均匀、美观。 3混合料压实成型1 碾压组合方式 - 彩色沥青混合料的压实同样分初压、复压、终压三个阶段进；初压温度应控制在130 C -145 C,终压温度不低于70 C；同时，碾压过程中应按"紧跟、慢压、高频、低幅"的原那么进行。经试验段摊铺后，确定以下的碾压组合方式。初压-由DD110重型压路机将路面静压一遍后，再带轻振进行碾压一遍初压即告结束。复压-主要工作由小型压路机来完成，RD25小型压路机对靠近路缘石处的沥青路面和喇叭口处进行有针对