大专数控大学本科方案设计书方案设计书25309

1、毕业论文（设计）题 目：典型零件的数控加工姓名：学号：入学时间：指导教师及职称：年月日目录摘要及关键词1一、数控机床的简介： 11 数控系统的发展趋势 21.2数控系统的组成 2二、数控机床的应用 32.1数控加工的概念 32.2数控机床的特点 32.3数控车床编程中的坐标系 42.3.1机床坐标系 42.3.2参考点 42.3.3工件坐标系 42.4切削用量三要素 42.5.1精度要求高的零件 52.5.2表面粗糙度好的回转体 6三、设计图及数控程序631分析零件图样 63.2加工工艺 63.3数值计算 73.4零件加工刀具卡 73.5零件加工工序卡 83.6零件加工程序单 93.7仿真加工

2、出的零件截图 13结语 14致谢 14参考文献 15摘要及关键词【内容摘要】近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算机数字控制 (cnc) 系统是在传统的硬件数控 (nc) 的基础

3、上发展起来的。它主要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。 cnc 系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。在数控机床中，数控系统发出的数字化控制信号的依据是数控加工程序(简称NC 程序，又叫做零件加工程序或零件程序)。数控加工程序是用来描述零件加工过程的程序，它由一系列特定的指令和代码构成。数控加工程序的编制称为数控编程，数控编程是实现零件数控加工的关键环节。【关键词】机械加工制造自动化计算机数字控制一、数控机床的

4、简介：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序 控制系统 的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。1.1 数控系统的发展趋势从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看，数控系统正在向电气化、电子化、高速化、精密化等方面高速发展，其主要研究热点有以下几个方面：1.1 性能发展方面高精高速高效化速度效率、质量是先进制造技术关键的性能指标，是先进制造技术的主体。若采用高速 cpu 芯片、 risc 芯片、多 cpu 控制系统、高分

5、辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年，超精密数控机床正在向精密化、高速化、智能化和纳 M 化发展，汇合而成的新一代数控机床。柔性化数控系统采用新一代模块化设计，功能覆盖面更宽，可靠性更强，可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程，自动进行信息流动态调整，发挥群控系统的功能。多轴化多轴联动加工，零件在一台数控机床上一次装夹后，可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作，完成多工序、多表面的复合加工，不仅光洁度高，而且效率也大幅度提高。软硬件开放化用户可根据自己的需要，对数控系统

6、软件进行二次开发，用户的使用范围不再受生产商的制约。实时智能化在数控技术领域，实时智能控制的研究和应用正沿着：自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程专家系统故障诊断专家系统，当系统出了故障时，诊断、维修等实现智能化。1.2 数控系统的组成数控系统是数控机床的核心是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即 nc 装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即 cnc 装置。由于计算机技术的不断发展，尤其是微

7、处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在 nc 装置已逐步被 cnc 装置所取代。数控系统的硬件除了一般计算机具有的 cpu 、eprom 、ram 接口外，还具有数控位置控制器、手动数据输入 (mda) 接口、视频显示 (crt 或 lcd) 接口和 plc 接口等。所以 cnc 装置是一种专用计算机。目前 cnc 系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。系统主要由微机及其相应的 io 设备、外部设备、机床控制及其io 通道组成。数控系统的软件分为管理软件和控制软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等。控制软件由译码、

8、插补运算、刀具补偿、速度控制、位置控制等软件组成。系统程序存于计算机内存储器。所有的数控功能基本上都依靠该程序来实现。硬件是软件活动的物理基础。而软件则是整个系统的灵魂，整个 cnc 装置的活动均依靠系统软件来指挥。二、数控机床的应用2.1数控加工的概念数控加工，就是泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式 ( 数控语言或符号 ) 编制的。数控系统根据程

9、序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等。2.2数控机床的特点(1) 具有高度柔性在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节

10、省了大量工艺设备的费用。(2) 加工精度高数控机床的加工精度，一般可达到0.005 0.1mm，数控机床是2.3 数控车床编程中的坐标系机床坐标系以机床原点为坐标系原点建立起来的、轴直角坐标系，成为机床坐标系。车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。参考点参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不便的极限点。、，其位置由机械挡块或行程开关确定。以参考点为原点，坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫做参考坐标系。工件坐标系数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。零件在设计中有设计基础，在加工

11、过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准和设计基准统一，该基准点通常成为工件原点，以工件原点为坐标原点建立起来的、轴直角坐标系为工件坐标系。在车床上工件原点可以选择在工件的左或右端面上，即工件坐标系是将单靠坐标系通过对刀平移得到的。2.4切削用量三要素切切削用量是指切削速度v c、进给量 f（或进给速度 v f）、背吃刀量 a p三者的总称，也称为切削用量三要素。它是调整刀具与工件间相对运动速度和相对位置所需的工艺参数。它们的定义如下：（一）切削速度 v c切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度。计算公式如下v c=( d w n )/1000 (1-1)式中 v c切削速度 (m/s)；d

12、w 工件待加工表面直径（mm ）；n 工件转速（r/s）。在计算时应以最大的切削速度为准，如车削时以待加工表面直径的数值进行计算，因为此处速度最高，刀具磨损最快。（二）进给量 f工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量。进给速度 v f是指切削刃上选定点相对工件进给运动的瞬时速度。v f=fn（1-2）式中 v f进给速度（mm/s）；n 主轴转速（r/s）；f 进给量（ mm ）。（三）背吃刀量 a p通过切削刃基点并垂直于工作平面的方向上测量的吃刀量。根据此定义，如在纵向车外圆时，其背吃刀量可按下式计算：a p =（d wd m）/2（1-3）式中 d w工件待加工表面

13、直径（mm ）；5dm 工件已加工表面直径（mm ）。2.5 数控车床的种类加工范围、型号精度要求高的零件由于数控车床的刚性好，制造和对刀表面粗糙度好的回转体数控车床能加工出表面粗糙度小的三、设计图及数控程序31 分析零件图样零件图如附图 1 所示：零件分析（1）毛坯尺寸为 25mmX100mm。（2）为了确保尺寸精度和形位公差的要求，采用精加工G70。（ 3）根据图样要求，使用 3 把刀加工：切外圆用 95°合金左偏刀（ T0100）， 60°合金螺蚊车刀（ T0200）和 3mm切断刀（ T0300）。刀号T0100T0200T0300形 状类 型粗车外圆刀切断刀，刀宽

14、 3mm螺蚊车刀材 料YT5YT15YT153.2 加工工艺（ 1）装夹毛坯件：用三爪卡盘夹住毛坯外圆，长度为30mm。用外圆粗车循环 G71粗车 25 和外圆倒角 C2。（2）用精加工循环G70 精车外圆和外圆倒角C2，保证达到精度要求和表面形位公差的要求。（3）用复合螺蚊切削循环G76切削方法加工图右边的螺蚊。（4）用端面车削循环G94粗车切槽，保证用端面粗车循环G72的退刀位置。（5）用端面粗车循环G72加工图左边剩下的位置。（6）切断工件时分2 刀切断。（7）用试切对刀的方法对刀。（8）编写程序。（9）检查程序，切削加工。（10）加工完毕，测量检查各部位尺寸，交验。3.3数值计算坐标点

15、ABCDEFGHIJKLX0812122222161622161010Z00-2-12-19-22-28-32-38-41-43-493.4 零件加工刀具卡零零程产件O件 图序 编TU1-11062品名称名号号称工刀 具刀具名称刀刀尖备注步号号片 形半径 (mm)式1T0195°左偏刀2T0260°螺蚊车刀3T033mm 切断刀3.5 零件加工工序卡单位名称阳春广播电产品名称或代号零件名称零件图号视大学TU1-1工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪卡盘GSK980TD数控实训基地数控车床刀具主轴进给背吃工步工步内容刀具号规格转速速度刀量备注(mm)(r/min)(mm/r

16、)(mm)1车削 12T01 15X15300802自动2车削 22T01 15X15300802自动3精车削 12 和 T01 15X15300500 3自动224车削螺蚊 12T02 15X1530080自动5切16的槽T03 15X1530080自动6车削 22至 16T03 15X1530080自动的槽7精车 22至 16T03 15X1530050自动的槽8切10的槽T03 15X1530080自动9车削 22至 10T03 15X1530080自动的槽10精车 22至 10T03 15X1530050自动的槽11切断工件T03 15X1530080自动3.6 零件加工程序单程序编号

17、程序段号N0010N0020N0030N0040N0050N0060N0070N0080N0090N产零零品件TO1062件 图名名U1 1称称号程序段注释正转主轴，换95°左偏M03 S300 T0101刀G0 X50 Z50快速设置起刀点X27 Z2快速定位，接近工件每次进刀量2mm，退刀G71 U2 R0.50.5mm外形轮廓粗车加工，X、G71 P60 Q110 U0.3 W0.1 F50Z 方向余量各为 0.3、0.1G0 X8外形轮廓精加工程序G01 X8 Z0 F80X12 Z-2X15 Z-12X22 Z-190100NX22 Z-530110NG70 P90 Q11

18、0精车 G71 程序段 P900120Q110 外形轮廓NG0 X50 Z50接近起刀点0130NT0202换螺蚊车刀0140NG0 X14 Z2快速定位，接近工件0150NG76 P040060 Q30 R0.05复合螺蚊切削循环0160NG76 X9.73 Z-10 R0 P1137 Q250 F1.750170NG0 X50 Z50接近起刀点0180NT0303换回切断刀 3mm0190NG0 X25 Z-32快速定位，接近工件0200NG94 X16 Z-32 F80切槽0210NG0 X25 Z-31快速定位，接近工件0220NG94 X16 Z-31 F80切槽0230NG72 W

19、1.5 R0.5每次进刀量 1.5mm,退刀02400.5mmNG72 P260 Q280 U0.1 W0.2 F50外形轮 廓粗 车加 工， X0250方向余量 0.1NG0 Z-25外形轮廓精加工程序0260NG01 X22 Z-25 F800270NX16 Z-310280NG70 P260 Q280精车 G72程序段P2600290Q280 外形轮廓NG72 W1.5 R0.5每次进刀量1.5mm,退刀03000.5mmNG72 P320 Q350 U0.1 W0.2 F50外形轮 廓粗 车加 工， X0310方向余量 0.1NG0 Z-38外形轮廓精加工程序0320NG01 X22

20、Z-38 F800330NX16 Z-320340NX16 Z-310350NG70 P320 Q350精车 G72程序段P3200360Q350 外形轮廓NG0 X25 Z-53快速定位，接近工件0370NG94 X18 Z-53 F80切槽0380NG94 X10 Z-53 F80切槽0390NG0 X25 Z-52快速定位，接近工件0400NG94 X18 Z-52 F80切槽0410NX10 Z-52切槽0420NG72 W1.5 R0.50430NG72 P450 Q490 U0.1 W0.3 F500440NG0 Z-410450NG01 X22 Z-410460N G03 X16

21、 Z-44 R30470N G02 X10 Z-47 R3 0480N G01 X10 Z-52 0490N G70 P450 Q4900500N G01 X5 Z-52 F800510NG0 X8 Z-520520N G01 X0 Z-520530N G0 X250540N X50 Z500550N M300560每次进刀量1.5mm,退刀0.5mm外形轮 廓粗 车加 工， X 方向余量 0.1外形轮廓精加工程序精车G72 程序段P450Q490 外形轮廓切槽切断工件X 方向远离工件返回起刀点程序结束3.7 仿真加工出的零件截图结语本次课题贯穿本专业所学到的理论知识与实践操作技能，从分析设计

22、到计算、加工致谢这次毕业论文能够得以顺利完成，并非我一人之功劳，是所有指导过我的师傅和老师，帮助过我的同学和一直关心支持着我的家人对我的教诲、帮助和鼓励的结果。我要在这里对他们表示深深的谢意！感谢我的指导老师金老师，没有您的悉心指导就没有这篇论文的顺利完成。感谢班主任问老师，三年的生活相处不久，却从您身上学到了太多，必将终身受益。感谢所有教授过我课程的黑龙江建筑职业技术学院的老师们，是你们诲人不倦才有了现在的我。短暂的三年大学生活很快就要结束了，我曾多么憧憬美好的学生时代，如今当自己临近毕业时，我又留恋已经流逝的三年学生生涯。本文是在金老师悉心指导和亲切关怀下，并且在实习期间得到公司有关领导的帮助，经过不断的学习和修改完成的。老师严谨的学风，渊博的学识，谦逊的为人，丰富的实践经验，将是我永远学习的楷模；老师乐观、正直、朴实的生活态度，令我深深敬佩。老师的谆谆教诲，将使我终生受益。在此，谨致以衷心的感谢和崇高的敬意。黑龙江建筑技术学院的各位老师以及实习所