模板体系工艺标准

1、鸿丰建设集团有限公司木胶合板模板体系施工工艺木胶合模板钢管组合拼装，墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，高层建筑主体施工每5天一层，在施工中已成为常态。施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。本办法适用于现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。一、筏板模板：1.1采用木模板硬支撑体系，利用筏板内的主筋、作为内拉自锚固体系，外围采用钢管木方背楞并设置边坡斜撑方式以保证整个模板体系良好的刚度，对拉螺栓采用螺纹自止水可拆装螺栓。1.2支撑体系：内支撑利用螺纹自止水螺杆与钢筋主筋连接，形成内支撑体系；外支撑采用木方钢管背棱，钢管支撑

2、在边坡的脚手板上形成外支撑体系。1.3安装工艺按投测好的基础边线立转角模板模板拉通线立设并校正筏板底层钢筋上焊接限位钢筋螺杆焊接于底层钢筋上外部钢管、木方背楞夹紧 。筏板基础模板螺杆焊接示意图 螺杆在筏板模板内定位 二、地下室墙体模板：地下室外墙模板制作上，不采用传统的穿墙螺杆焊接止水片、外接木片堵头的施工方法，支模时采用14通长螺纹的三节头防水螺栓加固，穿墙螺栓中间不加设止水钢片（螺杆整体有着深螺纹，止水性能良好），螺栓两侧加设橡胶止水台，采用48钢管进行支承。见示意图地下室外墙模板图 三、标准层剪力墙： 1、墙体模板安装工艺：安装前检查清扫墙内杂物一侧墙模安装就位安装斜撑插入穿墙螺栓及塑料

3、套管 安装就位另一侧墙模板安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接 2、工艺流程：全面检查安装质量准备工作挂外架子安内横墙模板安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板安内纵墙模板预检安堵头模板2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，将模板按顺序安装位置初步就位，按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。2.2合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。合模板前将墙内可

4、能有的杂物再次清理干净。2.3安装堵头模板，它可以用多层板按构件截面尺寸制作；模板接缝要严密，防止浇筑混凝土时漏浆，所有门窗框、一切封头和相邻处，必须贴海绵条，防止漏浆。单墙和封头板必须按照几何尺寸使用公槽，横头同钢管扣件连接并加固。 堵头1 堵头2 梁底支模2.4模板全部组装完成后，检查墙模之间、侧模与墙模、上下层接槎处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直。2.5模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。2.6外墙、电梯井和楼梯间的模板必须把板向下伸至导墙上，边缘贴好海绵条，用螺杆进行对撑，确保不错台、漏浆和涨模。2.7所有

5、墙体必须在统一轴线上拉好通线，截面尺寸控制在±3mm，上下垂直度控制在4mm，顶板标高控制在规定范围内，允许误差±3mm，墙与顶板交接要紧密连接。2.8墙体模板与顶板模板连接，接缝必须紧密，不得出现漏浆。 浇筑完成后1 浇筑完成后2 浇筑完成后3 剪力墙模板封边示意图内墙模板示意图 拐墙支模图T字墙支模图外墙模板示意图四、门窗洞口模板1窗洞口模板门窗洞口模板用5cm厚烘干板材制作，表面及两侧刨光，并在其表面安装2mm厚钢板，洞口模板角部用活动连接钢角模固定，为保证门窗洞口角的方正及牢固，按照下图所述进行加固，在上楼之前清理干净并在钢板侧面涂刷界面剂，门窗洞两侧必须粘贴海绵条

6、，以防漏浆：2门洞口模板五、柱模板1、 方柱模板矩形框架柱模板均采用12mm厚木胶板，沿模板短边设置50×100方木，木方与多层板之间用钉子钉牢，模板就位后用钢管临时固定，柱子模板用14柱箍加固。(1) 对于截面小于800mm的柱模板加固采用双向 “十”字形排列的对拉螺栓相结合的方法，木方间距250mm，柱箍间距500mm。 800mm以下方柱模板支设示意图 (2) 对于截面在8001200mm的柱模，每边设置两道对拉螺栓从而确保模板的刚度，800-1200mm柱模板支设示意图 见下图。 (3) 对于单边截面大于1200mm的柱模，每增加400在该长边再增设一道对拉螺栓，其余做法同上

7、，见下图。图5.2.4-7 大于1200mm柱模板支设示意图 2)圆柱模板六、梁模板1、梁模板的安装工艺：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底模板梁底起拱（根据梁跨度）绑扎钢筋安装侧梁模安装另一侧梁模安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和梁木夹具复核梁模尺寸、位置与相邻模板连固2、工艺流程：全面检查安装质量钢筋绑扎安装梁侧模板安装竖楞、斜竖楞、腰楞及梁木夹具复核梁模尺寸、位置安装另一侧模板预检搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱弹线支立杆调整标高 2.1安装梁模支架之前，钢管支撑下垫5cm木方,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；支撑间距为600800mm（根据施工方案计算得出），在支

8、撑上方连固梁底短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道，楼面向上150200mm处设一道，往上纵横方向每隔1600mm左右设一道，并且与满堂架子拉结，对于大跨度房间和大体积深梁设置剪刀撑。应随时检查，保证完整牢固。2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。固定梁底模板。2.3 安装梁侧模板。当梁高超过600mm时，需加穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。梁底用木夹具夹牢固定。2.4 复核

9、检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁模板搭设图梁模板示意图七、顶板模板：1、楼板模板安装工艺：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高铺设模板检查模板上皮标高、平整度2、工艺流程：支立杆办预检铺竹胶板模板校正标高安装横纵钢(木)楞2.1楼层间的上下支撑支座应在一条直线上，支撑的间距为600800mm。2.2支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节支撑的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/10003/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。2.3顶板模板支设时，要合理计划好立杆的间距，立杆间距控制在90

10、0-1200mm之间，每根立杆不得少于3道水平横杆，即底下设一道，中间设一道，顶部设一道。主龙骨采用48*3.5mm钢管，次龙骨采用50*100mm方木，立使，间距不大于200mm ，顶板模板必须保持水平，防止出现波浪形。2.4铺设木胶板：拼缝要严密，对出现翘曲的模板及时更换。2.5铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。顶板模板示意图八、卫生间降板定型模卫生间降板制作定型模板制作牢固，保证模板不跑位不变形，待混凝土达到强度时再拆模，并做好成品保护。（如下图） 九、楼梯模板1、非标准层楼梯模板底板为15mm厚多层板，用5cm×10cm方木作背楞，4

11、8×3.5钢管作支撑体系，楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板，然后支设楼梯侧板，底模板超出侧模2-3cm，楼梯模板支撑体系采用钢管加快拆头斜撑，中间设横向拉杆一道，侧模固定采用50×100的木枋固定详见下图所示：楼梯模板支撑体系示意图 楼梯踏步模板示意图2、标准层楼梯踏步，采用定型整体踏步模板，该模板施工方便、成型效果好，在以往工程中均已取得很好的效果，其踏步模板如下图所示：九、模板拆除（一）一般要点：1、模板拆除的一般要点：1.1侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。1.2底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除