水泥中央控制室操作工技能应知应会试题

1、2008-09-09 编辑整理：许昊水泥中央控制室操作工技能应知应会试题中级 (窑)应知题A名词解释：1. 水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。2. 石灰饱和系数：石灰饱和系数是指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。以KH表示。也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。3. 固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。4. 粘散料（飞砂料）：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料子发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。5. 烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分

2、解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。6. 阿利特(A矿)：阿利特是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量其它氧化物的固溶体。7. f-CaO（游离钙）：是指没有被吸收的以游离状态的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。指熟料煅烧时，由于煅烧条件不适合，CaO未化合完全含量过高，呈游离状态存在于熟料中。游离钙的存在对水泥的安定性造成不良影响，要严格控制游离钙，干法生产游离钙要求应小于1%。8. 完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。9. 白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃

3、烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强烈的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。10. 熟料的单位热耗：熟料的单位热耗量指生产每千克熟料消耗的热量。11. 烧流：当烧成温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。12. 荷重软化点：荷重软化点是指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。13. 硅酸率：硅酸率表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。通常用字母n或SM表示。计算式：SM(n)=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)14. 生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经

4、破碎后，按一定比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。15. 回转窑的筒体：筒体是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度向前倾斜，为保护筒体，内砌有100-230m厚的耐火材料。16. 支承装置：支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用，使其能安全平衡地进行运转，支承装置由轮带、托轮、轴承和挡轮组成。17. 窑外分解窑：窑外分解窑亦称为预分解窑，是一种能显著提高水泥回转窑产量的煅烧工艺设备。其主要

5、特点是把大量吸热的碳酸钙分解反应从窑内传热速度较低的区域移到悬浮器与窑之间的特殊煅烧炉(分解炉)中进行。18. 普通硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料，6%-15%混合材料和适量石膏制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥。19. 最低共熔温度：是指物料在加热过程中，两种或两种以上成分开始出现液相的温度。20. 实用易烧性：所谓“实用易烧性”是指在1350度恒温下，在回转窑内煅烧生料达到CaO2%所需的时间。21. 硅酸盐水泥：凡由硅酸盐水泥熟料0%-5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。代号：P.S。22. 配料：根据水泥品种与具体的生产条件，确定所用原料的

6、配合化，称为配料。23. 水硬率：水硬率是指熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百分数的比值（CaO与SiO2、Al2O3和Fe2O3之和的比值），以HM或m表示。水硬率高，早期强度大煅烧热耗高，水化热也上升，抗腐蚀性下降。控制范围是1.7-2.3。24. 干法生产：将原料先烘干或同时烘干与粉磨成生料粉，而后喂入干法窑内煅烧成熟料的过程。25. 燃料：是指这样一大类物质，在达到一定温度后能够与氧进行激烈的氧化，并且发出大量热来。26. 燃料热值：燃料热值是指单位质量的燃料完全燃烧后所发出的热量。27. 短焰急烧：短焰急烧是指回转窑内火焰较短、高温集中的一种煅烧操作。28. 黑影：在回转窑窑头用蓝

7、玻璃镜观察到的在火头下方的灰暗色的生料阴影，即黑影。29. 窑皮：附着在烧成带窑衬表面的烧结熟料层称为窑皮。30. 气体的表压：容器内绝对压力与大气压力之差称为气体的表压。31. 水泥：凡细磨成粉末，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散料或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料通称为水泥。32. 熟料：是指凡以适当成分的生料，烧至部分熔融所得的以硅酸钙为主要成分的矿物质。33. 熟料容重：单位容积所具有的质量称为熟料的容重。所称量熟料的粒径一般为5-15mm。34. 窑灰：从水泥回转窑窑尾废气中收集下的粉尘称为窑灰。35. 粉煤灰：是指火力发电厂燃煤粉

8、锅炉排出的废渣，成分主要是SiO2、Al2O3、CaO和未燃的炭。36. 水化速率：熟料矿物或水泥的水化速率是以单位时间内的水化程度或水化深度来表示的。37. 回转窑热效率：回转窑理论上需要的热量与实际消耗的热量之比称为回转窑的热效率。B填空1. 燃烧速度决定于（氧化反应）及（气体的扩散速度）。2. 预分解窑熟料煅烧过程大致可分为（预热）、（分解）、（烧成）三个主要过程。3. 挂窑皮时应采用（由前向后挂）的方法。4. 火焰的（温度）、（长度）、（形状）、（位置）对熟料煅烧的影响很大。5. 从生料到熟料经历了复杂的（物理化学）变化过程，发生了本质的变化。6. 出窑熟料落到篦床后先受到（高压）的急

9、速冷却，然后随物料的前进受到（中压）的继续冷却。7. 正常火焰的温度通过钴玻璃看到，最高温度处火焰发（白亮），两边呈（浅黄色）。8. 加料、加风和提高窑转速应坚持“（均衡上）（不回头）”的原则。9. 当以稳定喂料量为主的调节时，主要参数的调节优先顺序（煤量）、（风量）、（窑速）、（喂料量）。10. SF窑热耗比一般预热器窑低的原因是（辐射）和（对流）热损失较严重。11. 回转窑运转周期主要决定于（窑衬）的质量。12. 回转窑内物料流量是通过改变回转窑（转速）来控制的。13. 煤粉越细，燃烧速度越（快）。14. 二次空气的风量和风速的调节，在一般操作是靠调节（窑尾排风）来实现的。15. 回转窑的

10、煤粉燃烧装置主要由（喷煤管）、（喷煤嘴）和燃烧带筒体组成。16. 燃烧带内的传热主要是火焰向物料和窑壁进行（辐射）传热，其次是（对流）和（传导）传热。17. （风）和（煤）的合理配合是煤耗的主要措施之一。18. 旋风筒的主要任务是起（分离）和（收集）物料的作用，而不是传热。19. 分解炉是由（上旋流室）、（下旋流室）和（反应室）构成的。20. 在传热过程中（温度差）是传热的基本条件，是传热的（动力）。21. 挥发分（多）的燃料着火温度低，挥发分（少）的燃料着火温度高。22. 窑系统控制的主要质量指标有（f-CaO）、（立升重）；煤磨系统的主要质量指标有（细度）、（水分）。23. 熟料形成所需热

11、量主要来自（燃料燃烧）。24. 可以通过改变摩擦系数和调整（托轮的倾斜角）来控制筒体的上下窜动。25. 常用的密封装置有（迷宫式）、（带有石棉绳端面摩擦式）、（径向接触式）三种。26. 按照燃料的物态可将燃料分为（固态）、（流态）和（气态）三种。27. 习惯上把发热量为（19300）KG/kg煤的煤规定为标准煤。28. 水泥生产工艺过程（除矿山开采外）包括（生料制备）、（熟料煅烧）和（水泥粉磨）。29. 由生料变成熟料，一般要经过（自由水蒸发）、（粘土质原料脱水）、（硅酸盐分解）、（固相反应）、（烧成反应）、（冷却）六个过程。30. 预分解窑分为三个工艺带，即（过度带）、（烧成带）、（冷却带）

12、。31. 碳酸钙分解吸收的热量占干法窑热耗（50）%以上，这个反应是一个可逆反应。32. 窑的热耗有（筒体热损失）、（不完全燃烧）、（窑灰带走热）、（蒸发水）和废气带走热五个方面。33. C3S与少量其它氧化物形成固溶体，称为（A）矿或阿利特。34. 一次风对煤粉起（输送）作用，同时还供应煤的挥发分燃烧所需的氧。35. 按分解炉内气流的主要运动形式有（旋风式）、（悬浮式）、（沸腾式）和（喷腾式）四种分解炉。36. 影响煤粉质量的六个主要因素是（水分）、（灰分）、（固定碳）、（挥发分）、（热值）和（细度）。37. 国标规定熟料中MgO含量不得超过（5%）。38. 熟料烧结过程中在（分解）带内运动

13、速度最快。39. C3S水化较（快），早期强度较（高）。C判断1. 预热器内气体与物料的传热主要是在旋风筒内进行的。 （X）(在管道内)2. 生料中的液相量随温度升高而增加缓慢，其烧结范围就宽。 （Y）3. 入窑物料分解率不高，预烧不好，窑尾温度低，窑头煅烧困难，则需要窑上加煤烧大火来解决。（X）4. 预分解窑投料愈少愈好控制。 （X）5. 熟料中C3S是熟料煅烧时最先生成的。 （X）6. C3A和C4AF在熟料中的质量百分数，即为液相量。 （X）7. 预分解窑熟料烧成过程所需能量最多。 （X）8. 生料中碱含量高时，用石膏配料主要作用是提高硫碱比。 （Y）9. 煤的工业分析有水分、挥发分、灰

14、分、固定碳、硫五项，五项总量为100%。 （X）10. 回转窑传热主要靠物料与气体间保持较低的温度来实现。 （X）(主要辐射传热)11. 煤磨磨内压差高主要是排风造成的。 （X）12. 回转窑内控制火焰长度即可保证生产优质熟料。 （X）13. 计算机对窑进行正常控制时，必须由人工进行操作。 （X）14. 回转窑内物料和气体的温度相差不大。 （X）15. 煤粉自喷嘴喷出至开始燃烧的这段距离称为黑火头。黑火头拉长说明煤粉中的水分或灰分含量较低。 （X）16. 煤粉中保持1%2%的水分可促进燃烧。 （Y）17. 回转窑运转一段时间后，其中心线不会有变动。 （X）18. 预热器旋风筒的主要任务是传热和

15、分离。 （Y）19. 根据回转窑各带的情况，所选用的耐火材料也各不相同，例如干燥带一般选用粘土砖，烧成带选用铬镁砖。 （Y）20. 正常的“黑影”应在烧成带端部火头的下面。 （X）21. 回转窑的热工测定所测的项目有：各类物料的量、成分、温度、燃料发热量、气体的温度、压力、成分、含湿量、流量、表面散热量和用水量。 （Y）22. 分解炉内碳酸盐分解所需能量全部来自于喂入分解炉的燃料。 （X）23. 在回转窑内物料与高温气流按逆流原理传热。 （Y）24. 预分解窑窑前温度低主要是因为窑头喂煤量少。 （X）25. 使窑内气体流动的方法只有强力通风。 （X）（还有自然通风）26. 挥发分高、灰分低的煤

16、，其细度可以放粗些。 （Y）27. 预分解窑的篦式冷却机工况的好坏对窑的煅烧影响不大。 （X）28. 烘干兼粉磨的煤磨可以喂入湿煤而不需要烘干。 （Y）29. 熟料的石灰饱和系数与硅率、铝率的关系是互不影响的。 （X）30. CaCO3经过分解炉后已全部分解。 （X）31. 液体的粘度随温度升高而急剧下降，气体的粘度随温度升高而增大。 （Y）32. 一次风主要有供燃料燃烧用空气、调整火焰和输送煤粉三大作用。 （X）33. 分解炉中传热速率高的主要原因是传热面积成4倍地增加。 （Y）34. 熟料的平均粒径愈小愈好。 （X）35. 固相反应带生成的主要矿物有C3A、C4AF、C2S。 （Y）36.

17、 熟料中单矿物水化热最高的是C4AF。 （X）(C3S)37. 在窑筒体上装配的轮带与垫板之间应留有满足热态时的膨胀间隙，每个轮带由两个支承托轮支撑。 （Y）38. 主要的固相反应于800度在分解炉内就已大量进行。 （X）39. 安装预热器装置是为了节省煅烧系统的热耗。 （Y）40. 生料在入窑以前，在带有SF型分解炉的预热器内，CaCO3全部分解。 （X）D简答论述1. 影响回转窑火焰大小的因素有哪些？主要影响因素是煤粉燃烧速度和窑内气流运动速度。包括：煤份质量及其用量；喷煤嘴位置及形状；一次风的风量、风速、风温；窑尾排风及二次风的影响；窑内温度、生料和空气量的影响；窑内物料成分合理时火焰形

18、状良好。2. 生料均化的目的是什么？生料均化的目的是为了消除或缩小入窑生料成分的波动。使生料化学成分均匀稳定。它对稳定熟料的成分、稳定窑的热工制度、提高熟料的产质量具有重要的意义。3. 降低f-CaO的工艺措施有哪些？配料要合理，KH不要太高。合理控制生料细度。生料均化要好。物料煅烧时要保证一定的液相量和液相粘度。熟料急冷，以免产生体积膨胀。4. 急冷能使熟料质量好的原因是什么？可防止或减少C3S的分解。能防止ß-C2S转化为-C2S，导致熟料块的体积膨胀。能防止或减少MgO的破坏作用。使熟料中C3A晶体减少，水泥不会出现快凝现象。可防止C2S晶体长大，阻止熟料完全变成晶体。增大了熟

19、料的易磨性。5. 气体在回转窑内的流动作用是什么？为了使燃料完全燃烧必须不断向窑内供给适量的助燃空气。及时排出窑内燃料燃烧后生成的烟气和生料分解出来的气体。6. 对烧成带耐火材料有哪些要求？要承受最高的高温冲击和最强的化学侵蚀。要有足够的耐火度。要在高温下易于粘挂窑皮。7. 为什么液相量多、粘度小有利于C3S的生成？当液相量多时，CaO和C2S在其中的溶解量也多；当粘度小时，液相量中CaO和C2S分子扩散速度大，相互接触的机会多，有利于C2S的生成。8. 简述熟料中四种氧化物的来源及其对煅烧的影响？CaO主要来源于石灰质原料；SiO2主要来源于粘土、砂岩；Al2O3主要来源于粘土或矾土；Fe2

20、O3主要来源于铁粉、铁矿石。CaO含量过高或过低将直接影响煅烧的难易程度。SiO2含量直接影响到C3S和C2S的生成，其含量高时烧成困难，不易结块，粘性低，不易挂窑皮。Al2O3含量高时C3A生成量多，易烧，粘性大。增加Fe2O3含量可降低熟料烧成温度，料易烧，粘性小，易结块。9. C3S+C2S含量在75%左右时有何利弊？C3S+C2S总量在75%时的物料比总量在73%时的物料耐火，煅烧此物料时火力强度需要提高，用煤量多，由于C3S+C2S含量较高，相对的物料在熔煤矿物减少。但这种物料结粒仍可保证均匀细小，挂上的窑皮结实牢固，热工制度稳定，烧结范围比较宽，产质量提高，热耗低。10. 物料在分

21、解炉内是如何进行反应的？生料由旋风筒进入分解炉，被炉内热气流吹散并悬浮于燃烧的气流中，当温度升到820-870度时，分解反应迅速进行，当炉温控制在900度时，CaCO3分解率达85%以上。11. 使用预分解窑生产的熟料在回转窑内是怎样形成的？当入窑生料的分解率达到85%以上的物料入窑后，氧化钙与其它酸性氧化物进一步发生固相反应，生成除C3S外的所有矿物。当物料温度达到1200度时化学反应更为激烈，当物料温度达到1300度后固相反应结束，生成C3A、C4AF、C2S，并剩余部分CaO，物料到烧成带后温度为1300-1450-1300度变化，熟料中不可缺少的C3S在此形成。物料温度达到1300度以

22、上，部分物料熔融，出现液相，C2S熔解在液相中与CaO发生化学反应生成C3S，边生成边析出。当物料达到1450度时是C3S化合反应的高峰，随C3S的不断生成，C2S和CaO浓度不断降低，物料前进温度下降，到1300度以下时液相开始凝固，C3S生成反应结束，未化合的CaO呈游离状态存在于熟料中。预分解冷却带很短，熟料在该带和下料口处被急速冷却，使C2S和C3S从液相中析出，部分凝结为玻璃质，保证熟料的质量，提高了易磨性。12. 冷却机机型的不同对火焰有何影响？冷却机机型不同，冷却效率不一样，二次风温度也不一样。单筒、多筒冷却机的二次风温低；篦式冷却机的二次风温高。二次风温直接影响到煤的干燥、分镏

23、和燃烧。二次风温高，火焰黑头变短，煤粉燃烧速度加快，否则黑火头增长，煤粉燃烧速度慢。13. 燃料燃烧的条件是什么？达到燃点以上的温度；有助燃的氧气。14. 硅酸盐水泥熟料为什么会粉化？熟料粉化的由于矿物中的C2S发生多晶转变的缘故。当ß型C2S转变成型C2S时，体积膨胀约10%，使出窑熟料溃裂粉化。另外窑内还原气氛存在，Fe2O3还原成亚铁，水化后也会体积膨胀，致使熟料发生溃角粉化。15. C3S的形成条件及其影响因素是什么？在高温液相的作用下，固相的C2S和CaO逐渐溶融于液相中，相互反应生成C3S。其影响因素有生料的化学组成、烧结温度及反应时间。16. 煤的燃烧过程分几个阶段？各

24、阶段发生什么变化？准备阶段是燃料干燥、预热、干镏的过程，这些过程都是吸热过程。燃烧阶段中，首先，在准备阶段分解出的挥发物达到一定温度和浓度时着火燃烧。然后是焦炭的燃烧，它是热量的主要来源。燃烧是一种强烈的氧化作用，有光和热产生，燃烧本身产生的热量能够维持较高的温度，使燃料燃烧继续进行。燃尽阶段即灰渣形成的过程。17. 分析预热器旋风筒堵塞的原因有哪些？旋风筒内结皮脱落；翻板动作不良；锥体或物料溜子内结皮；投料或止料时预热器系统温度过高；内筒脱落；拉风变动频繁。18. 电除尘器的应用范围有哪些？适用于微机控制，对1-2m的粉尘收尘效率达98%-99%。电收尘内尘粒从气流中分离的能量不是供给气流而

25、是直接供给尘粒，电收尘阻力较低。可处理高温（500度以下）的气体。适于大型工程，处理的气体量愈大，经济效果愈明显。19. 影响挂窑皮的因素是什么？要注意哪些事项？生料化学成分；烧成温度与火焰形状；喂料与窑速；喷煤嘴位置和挂窑皮的前后顺序。注意事项：根据挂窑皮原理，为了使窑皮挂好首先要不出生烧料，因为生烧料温度不够，化学反应不可能进行，化学结合部分就没有。另外粘结也不牢，所以出现生烧料时窑皮肯定挂不好。这样就要求烤窑时必须考虑到这一点。另外也不能过烧，过烧时脱落的多于粘结上去的，挂不上窑皮，同时还吃砖。为了保证这两点就要求窑下料一般保证填充率在5-6%之间，确保通风良好，因为窑外分解窑速快，所以

26、不要求另外对窑的规定。为了巩固窑皮，当投料在70%时可以稳定两小时左右。其次还应尽量保证火焰、物料、窑皮表面温度差小，挂的速度快的原则来补挂窑皮。要保证良好通风，顺畅火焰，控制好烧成带的热负荷，温度不能过高，使补挂大于脱落。20. 分解炉的主要作用是什么？保证燃料在900度左右的温度下稳定燃烧以供给大量热量将生料很好地进行碳酸盐分解反应，使入窑生料分解率达85%-95%。21. 日常生产中，对窑系统需重点监控哪些主要的工艺参数？烧成带物料温度；窑转动力矩；窑尾气体温度；分解炉或C5出口气体温度；C1出口气体温度；窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分；C2、C5出口负压；C3、C5链体下部负压；

27、主风机出口管道负压；电收尘入口气温；窑速及生料喂料量；窑头负压；篦冷机室下压力。22. 降低f-CaO的工艺措施有哪些？合理配料，熟料中CaO比例不要太高；生料细磨；物料煅烧时要保证一定的液相量和适宜的液相粘度；生料要充分均化；熟料急冷，以免产生体积膨胀。23. 熟料冷却的目的是什么？回收熟料余热，预热二次风，提高窑的热效率。迅速冷却熟料以改善熟料质量和提高熟料易磨性。降低熟料温度，便于熟料的运输、贮存和粉磨。24. 影响回转窑内物料运动速度的因素有哪些？物料在回转窑内运行速度与窑的斜度、窑速、窑的有效内径、排风大小、窑内阻力、各带物料的休止角、液相粘度、物料粒度等因素有关。25. 窑支承装置

28、的作用是什么？承受着窑的全部质量，对窑体还起定位作用。26. 耐火材料在回转窑内的作用是什么？保护筒体减少高温及化学侵蚀给设备带来的损伤。减少热损失。对热量的传递起媒介作用。27. 燃料燃烧前为什么需加热？对固体燃料进行干燥。达到一定温度后，分解放出挥发物。28. 为何要烘窑？窑系统中的耐火砖、混凝土及胶泥等都含水分较多，如不先行烘窑把水分蒸发掉，会造成衬料温度急剧升高，附着水分大量地迅速蒸发，衬料、混凝土内部产生大的膨胀力，从而造成耐火砖炸头，混凝土裂缝，严重时发生混凝土掉块脱落、耐火砖抽签、掉砖等现象，投料后还会出现堵塞。29. 干法生产中增湿塔的作用？向高温废气中喷水以增加湿度，降低温度

29、，有效降低粉尘的电阻率和提高收尘效率。回收部分生料，减轻电收尘的负荷。30. 回转窑对固体燃料的技术要求有哪些？回转窑用的固体燃料为烟煤，其发热量、灰分含量、挥发分含量应在合适的范围内。一般来讲，发热量越高越好，灰分越低越好。灰分对质量也有不利影响，根据实际，烟煤的发热量控制在20920-25104KJ/kg煤，灰分含量和挥发分都最好控制在20%-30%范围内。31. 影响石灰石分解的主要因素是什么？温度：提高温度有利于石灰石的分解。减小CO2的浓度，随时抽走分解出的CO2使反应朝着减小压力的方向进行，使碳酸钙分解完全。生料的细度：生料愈细石灰石分解愈快愈完全。32. 控制窑头负压的意义是什么

30、？窑头负压代表着窑内通风及入窑二次风之间的平衡。正常生产中，窑头负压一般保持在-50-100Pa，决不允许窑头出现正压，否则窑内细粒熟料飞出，会使窑头密封磨损，也影响人身安全及环境卫生，对窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利，甚至窑内通风也出现不正常。一般采用调节篦冷机剩余空气排风机风量的方法控制窑头负压在规定范围内。33. 叙述挂窑皮的原理？根据物料在煅烧时所具有的胶粘性能与表面熔融的耐火砖结合在一起的特点来挂窑皮。物料进入烧成带以后出现液相，随温升而液相增多。当耐火砖表面微发融时，随窑的转动，具有一定胶粘性的熟料将耐火砖压在下面，并从耐火砖上吸收一定的热量使其胶粘

31、在一起，并起化学反应，随温降形成第一层窑皮，随窑运转时间的加长窑皮越来越厚，窑皮表面温度也越来越高，粘上和掉下窑皮数量相等，再经烧炼，窑皮坚固致密。34. 什么是回转窑良好的火焰形状？有一定的长度、位置和温度并使火焰形状完整、活泼有力、分布均匀。火焰温度比较高，高温部分比较长，有利于熟料的形成。局部温度不过高，少损坏窑皮并易于维护窑皮，延长运转周期。两端低温部分不拖长，有利于观察窑内情况。高温部分的位置适当，使热能在窑内合理分布。35. 煤磨开车前的联系和检查工作是什么？通知巡检人员做好现场开车准备，包括人身设备安全。通知电气室送电。通知化验室了解原煤水分。现场人员准备完毕后，按下“准备检查”

32、按钮，确认设备准备就绪。通知现场人员对料位检测管路进行扫气和检查。36. 分解炉的传热特点是什么？分解炉的传热方式主要为对流传热，其次是辐射传热，对流传热约占99%。炉内燃料与料粉，悬浮于空气，燃料燃烧用燃料中的潜热把气体加热至高温，高温气流同时以对流方式传热给物料，由于气固相充分接触，传热效率很高。37. 煤在什么情况下能自燃？在堆积状态下的煤，氧化速率超过散热速率就会出现自燃现象。38. 回转窑的生产工艺流程是什么？生料由窑尾加入，在窑内受热后逐渐变成熟料，由于窑内的筒体有一定的斜度，并且不断地回转，使熟料逐渐向前移动，直到从窑头卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出热量加

33、热生料，使生料煅烧成为熟料。最后废烟气由排风机抽出，经过收尘后，由烟囱排入大气。39. 采用集中控制有什么优点？便于各设备按系统统一开停，省去了单机起动停止互相联系的工作，节省时间。便于采用计算机进行综合监控和过程控制。便于系统的平衡稳定运行，各设备之间由一些内控回路自动控制，可以保证稳定运转。还保证了产品产量和质量，优化了工艺过程。40. 煤粉发生爆炸必须具备的四个条件是什么？可燃性物质高度分散。气体可燃性物质的浓度在可爆炸极限之内。可爆炸气体到达可爆的温度。存在火源。41. 红窑后为什么坚持必停的原因？红窑必停是为了防止窑筒体弯曲、变形和氧化，窑体变形后不易砌筑材料。而且在运转中又易造成掉

34、砖事故，影响窑的运转周期，甚至危害胴体的使用寿命。E计算作图1. 1. 已知熟料的Al2O3为5.8%，Fe2O3为3.6%，Mg为0.6%，R2O为0.5%，分别计算烧成温度为1400度与1450度时液相的质量百数。解：1400度时：液相量L2.95A+2.2F+a+b2.95×5.8+2.2×3.6+0.6+0.526.13 1450度时：液相量L3.0A+2.25F+a+b26.62. 某台窑大中修时间全年为40天，其余累计停窑530小时，全年按365天计算，试计算该窑的运转率。解：运转率n=(365×24-(40×24+530）/(365

35、5;24) ×100%=7270/8760×100%=82.99%3. 某一熟料其熟料形成热为1717KJ/KG.CK，实际烧成热耗为4270KJ/KG.CK，试计算其热效率。解：热效率1171/4270 ×100%=40.21%4. 已知熟料的化学成分如下，试计算：KH值；SM值；IM值。n.n.n Si Al Fe Ca Mg f-CaO0.34 22.29 5.46 3.64 65.32 0.64 0.80解：KH（65.32-0.80-1.65×5.46-0.35×3.64）/（2.80×22.29）0.869 n=SM=22

36、.29/（5.46+3.64）2.45 IM5.46、3.641.55. 某窑炉的耐火砖壁厚0.5m,内壁温度为1000度，外壁温度为0度，耐火砖的导热系统为1.16×（1+0.001t）W/(m),试求通过炉壁的热流量是多少？解：先计算炉壁的平均温度t=(t1+t2)/2=(1000+0)/2=500度再根据平均温度t算出导热系统的平均值：1.16×（1+0.001t）=1.16×(1+0.001×500)=1.74W/(m)通过炉壁的热流量q=/·t=1.74/0.5 ×1000=3480W·m-2应会题F现场操作1.

37、现场启动罗茨风机应注意什么？罗茨风机启动前必须将进出口的阀门全部打开以减小阻力。启动后不允许立即关闭进出口阀门，只能逐渐关闭调节闸门至规定的负荷范围之内，决不能超负荷运行。2. 怎样检查砌砖质量？砌砖质量必须符合砖缝控制在3-5mm，用灰均匀，砖面平，砖缝直，不得有出台、松动 、抽签、横放、头尾倒置等情况。3. 现场怎样看来料大小？正常情况通过看火镜可以看到来料薄厚均匀，前后宽窄一致。当物料由小变大时，料层增厚，前窄后宽，火焰回缩，有物料快速向前涌来的感觉。当物料由大变小时，料层减薄，火焰伸长，火色发亮。4. 现场怎样看物料的颜色、结粒翻滚及提升高度？从看火孔向窑内看，烧成带的熟料和燃烧火焰的

38、颜色为粉红色。此时熟料颗粒均匀细小，翻滚灵活，既不发粘也不发散，窑前比较清晰，正常情况下被提起的高度应稍高于煤管，如果熟料中熔媒成分高，粘度大，则被提起的还要高一些。在物料化学成分不变的情况下，烧成带温度高则被带起的也高。5. 更换喷煤管后如何调整？首先，先找筒体中心线将喷煤管与筒体中心线重合。其次考虑煤嘴应朝偏下向物料的方向。再次从煤管的中心向窑内看，从窑口顺筒体到光点的距离在49-51m为佳。最后考虑上一次煤嘴位置对煅烧的影响。综合以上四条，最后确定煤嘴位置。6. 现场如何调整粗粉分离器来控制煤粉细度？调整粗粉分离器主要是调其叶片的角度来达到目的。叶片角度的可调范围为0-90度，角度调大则

39、煤粉细度变粗，角度调小则煤粉细度变细。7. 预分解窑现场看火看什么？对各种现象如何处理？看火焰温度的高低，正常看其颜色为粉红色。发红色时说明温度偏低，可适当加煤或调整风煤配合，窑内发粉白色且物料发粘时说明温度高，可适当减煤。熟料结粒。正常时熟料结粒细小均匀。高度。正常煅烧时熟料被窑壁带起的高度应略稍高于喷煤管，过低时烧成温度低，过高则烧成温度高，可适当加减煤。火焰。正常的火焰活泼有力，顺畅完整，比较稳定，应稍偏向料层，但不涮窑皮，不被料压住。下煤量正常时黑火头短，无流煤现象。下煤少时无黑火头且火焰发飘无力。下煤量大时黑火头长且易出现流煤应减煤，调整窑炉用煤的比例。正常煅烧时窑皮微白，前后平整，

40、无大的起伏，且薄厚适当，一般在250-300mm左右适宜。窑皮薄筒体温度高则应采取措施补挂。8. 增湿塔雾化不好如何处理？喷枪排放不合理，应重新排列。水泵压力不足，应开大供水阀门。回收阀开度过大，应关小。喷头坏，应更换。9. 电收尘高压瓷瓶如果清洗？必须用干净棉纱蘸工业酒精擦洗，当擦干后用干净棉纱再擦一次。10. 作为中级操作工应如何做好检修后的开车前组织工作和联系工作？中级操作工是操作的主要执行者，应能组织本班作好开车前的一切准备工作，包括组织现场试车。做中央控制室的联动试车。检查中央控制室仪表。提醒助手做好联系。检查点火用的工具、燃料和火把准备情况。检查窑门、预热器检查孔等关闭情况。检查现

41、场点火油泵、现场润滑、液压挡轮位置等情况，准备好随时接到点火命令后立刻能点着的一切工作。11. 如何做到慢升温不回头，均匀烤窑和按时投料？做好开车前的一切准备工作，点火顺利，保证一切正常，没有停火返工。经常到现场观察窑烤得是否均匀，窑和预热器温升是否一致，合理调整风量。调整好煤量，确保升温曲线实现，要求与升温曲线尽量靠近。在升温过程中尽量减少CO的产生，更要防止有火灭现象。一旦火灭马上停煤，防止窑内爆炸与电收尘爆炸。12. 如何根据挂窑皮的原理挂好窑皮，确保延长耐火砖寿命？挂好窑皮延长耐火砖使用寿命是操作工一项主要目标，必须努力做到。形成窑皮主要是在高温下物料与耐火砖表面化学反应，另外当物料形

42、成液相与耐火砖接触，物料盖住耐火砖，耐火砖向外散热，液相冷凝就粘结在窑砖的表面形成了窑皮。当暴露在外面受到火焰高温作用和受物料的冲涮损坏，又熔化掉落一部分，物料粘结与脱落是周而复始的。当粘结大于脱落，窑皮就增厚，当脱落大于粘结，窑皮就减薄，当粘结与脱落相等时就挂好窑皮，一般在200-300为宜。挂好窑皮须做到：应当把窑烤得均匀，使物料到烧成带能有适当的液相，既能产生化学反应，又不因温度过高而损坏砖。为了使窑易挂窑皮，应保证火焰、物料、砖表面温差要小，也就是说既能成为合格熟料又防止火焰冲涮太快，掉的速度太大形不成窑皮。因此要保证火焰顺畅，不顶着火烧，不出现生烧料。所以烤窑时应特别注意，投料后要确

43、保分解率正常。保证窑速均匀。窑外分解窑一定要按要求加料，确保窑速均匀。随时根据窑筒体温度与窑前观察到的窑皮情况调整火焰与窑内通风。当投料到75%时稳定一段时间巩固窑皮，确保窑皮质量，达到长期安全运转目的。13. 停窑检修到窑内观察窑皮情况，结合平时煅烧情况如何确定下次火嘴位置？火嘴位置主要影响窑的煅烧情况和窑皮情况。火嘴靠近物料煤粉易落入物料，造成不完全燃烧，火嘴靠近窑皮，易损伤窑皮。火嘴太高易损伤窑皮，太低易不完全燃烧。另外，窑皮热传导也不良，所以要调整好火嘴位置。确定火嘴位置须注意：窑内窑皮均匀，厚度适当，CO少说明火嘴位置正确，下次应参照放好。假如窑皮有太厚的地方火嘴应适当高一些，防止厚

44、窑皮，既影响燃烧，窑功率也大。一、二次风混合好，保证燃烧速度与活泼有力。14. 煤粉在窑内的燃烧速度由哪些因素决定？怎样调整一、二次风？煤粉燃烧速度由下列因素决定：煤粉的细度、水分、挥发分。一、二次风温、风量。窑内温度。燃烧空间。窑内物料情况及前后圈情况。应确保煤粉很好燃烧。因为一次风温度低，所以应确保不出现堵管道和回火现象，在挥发分不大的情况下尽量减少一次风量。要根据物料情况、窑皮情况、前后圈情况调整二次风。当物料易燃或是粘散料，一定要保证火焰细长。若有后圈，应改变火焰位置使后圈塌落。物料难烧要缩短火焰，提高窑前温度，确保合格熟料。所以要根据煤质、物料、窑皮及结圈状况调整好一、二次风，保证物

45、料质量及窑皮情况。15. 说出三个率值的含义及率值高低与煅烧的关系？水硬率是熟料中氧化钙与酸性氧化物之和的质量百数的比值。硅率是表示熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比。铝率是表示熟料中氧化铝与氧化铁含量的质量比。硅率随硅酸盐矿物与熔剂矿物之比而增减。如果熟料中硅率过高时，则煅烧时由于液相量显著减少，熟料煅烧困难。特别当氧化钙含量低，硅酸二钙含量多时，熟料易于粉化。硅率过低则熟料中硅酸盐矿物太少而影响水泥强度，且由于液相过多，易出现结大块，结炉瘤结圈等，影响窑的操作。铝率高低，在一定程度上反映了水泥煅烧过程中高温液相的粘度。铝率高，熟料中铝酸三钙多，相应铁铝酸四钙就较少，则液相粘度大，

46、物料难烧。铝率过低，虽然液相粘度较小，液相中质点易于扩散，对硅酸三钙形成有利，但烧结范围变窄，窑内易结大块，不利于窑的操作。16. 什么是三通道喷煤嘴用一次风对火焰的调整？主要是指内外风比例的调整。内风比例大则使火焰变得短而粗，且旋转作用加强；外风比例增大时使火焰变长。17. 点火准备工作有哪些？通知现场人员检查油罐、油量、油泵。通知现场人员对预热器、窑冷却机、熟料输送及生料入窑系统进行最后检查确认。通知现场人员检查一次风机和供煤系统。通知现场人员检查主排风机、窑传动、废气系统等。掌握入窑生料的质量。对中控室的仪表进行确认。打开大气开放口，开一次风机和供煤系统，开油泵点火。18. 根据胴体温度

47、，现场如何调整胴体冷却风机？胴体温度高处，相应的胴体冷却风机的出口挡板应当开大，温度低处应适当关小挡板。19. 砌砖方法有几种？按是否使用胶泥分为干砌和湿砌两种；按砌砖缝形状分为环砌和纵向交错法两种。20. 点火时只放炮不着火的原因是什么？主要是由于煤灰分高、水分大、细度粗，用煤量过大、窑系统拉风大火焰长，高温靠后，煤粉喷出后不能很快燃烧，沉落到一定程度时发生激烈燃烧而放炮。此时应关小一次风，减小拉风，适当减少煤粉量。21. 为什么停窑后要用辅助传动转窑？为防止窑身产生弯曲翻窑。减少用主传动不定时翻窑的麻烦，且能避免发生窑倒转现象和发生机械事故。临时停窑负荷过大时，可先使用慢传动转窑。窑弯曲后

48、可用辅助传动处理。22. 现场如何操作检查增湿塔喷水？检查喷嘴是否完好，喷嘴的排放是否符合要求。检查供水阀门和回水阀门是否已经打开。回水阀应全部打开，供水阀可根据经验开到一定位置。启动一台水泵可根据出增湿塔废气温度和增湿塔底部粉尘湿度，适当调整回水阀门的大小。23. 影响窑燃烧的主要因素是什么？煤粉的成分。煤粉的细度及水分。一、二次风风量及比例情况，二次风温度。火嘴位置及形状。生料成分。窑内窑皮状况及通风情况。24. 离心风机与罗茨风机启动操作时有什么不同？主要区别是在于有无负荷启动。离心风机必须是无负荷启动，入口或出口档板在启动时必须关闭。而罗茨风机在启动时必须是带负荷启动，其出口档板必须全

49、部打开，否则易损坏。25. 现场观察熟料情况，怎样判断熟料质量？看熟料结粒是否均匀，均匀程度在5-15mm为好，色泽是否黄。看是否有黄心料。26. 一、二次风作用是什么？怎样调整一、二次风？一次风的作用是输送煤粉和帮助煤挥发分燃烧。二次风主要是保证煤粉中碳的燃烧，另外保证物料在预热器悬浮。对一次风，在保证煤粉输送，不回火的前提下，应尽量少。因为一次风量低，不利于回收。但煤挥发分大时，要多一些，反之则小。一次风量过低挥发分不能迅速燃烧，会使火焰拉长，温度降低，过高则二次风不足。当一次风量确定以后，可调节窑尾排风来调节二次风。二次风大，风速过快，燃烧速度与风速一定要配合好。另外过剩空气过大也浪费热

50、量热损失大；此外还要看窑内火焰长度及窑皮情况，准确地调整一、二次风。总之，要正确体会一、二次风的作用，才能随心所欲地调整一、二次风。27. 根据胴体的温度，如何调整火焰和现场调整胴体，冷却风机？做好中央控制室操作工要随时注意胴体温度，因为胴体温度表示窑内窑皮情况和窑内火焰情况，当前20m窑胴体温度高，要把火焰变细，尽量补挂好窑皮。假设胴体温度超过40度时间较长，补不上窑皮，可以适当减料，使火焰更顺畅，达到火焰长形了，对补挂窑皮有利，20-30m处可以把火焰调短一些，降低该处温度，改变燃烧情况，降低后部温度。假设窑前胴体温度低，又出现30m以后温度高，说明窑皮过厚，窑燃烧不好，应调整火嘴位置，使

51、窑厚度适中，既保证胴体温度不过，又不减少燃烧空间，所以胴体温度也是调整内煤的重要依据。28. f-CaO高低与哪些因素有关，根据入窑生料成分怎样调整它？f-CaO高低与生料化学成分有关，与烧成温度和物料在烧成带停留时间有关，因此作为操作工一定要了解入窑生料成分，根据生料成分和物料在窑内停留时间来估计烧成的情况，有预测地加减煤。假设生料成分难烧，就要提高烧成带温度。假设窑有前圈物料在窑内停留时间就要长一些，假设物料结粒细，运动速度快，就要适当降低些窑速。当生料库值波动大时一定要注意调整窑。尤其是物料CaO低好烧，一定要提前减煤。若发现窑功率变化，窑前温度明显增高，f-CaO低，要到窑前观察情况，

52、提高窑速，避免出现涮窑皮。所以做好中央控制室操作员对生料率值和f-CaO变化变化要有思想提前意识，确保f-CaO合格率，同时要保证f-CaO值适当，又保证熟料燃烧质量和保护好窑皮，使窑长期安全运转。G模拟仿真1. KH（石灰饱和系数）值变化受哪些因素的影响？受配料的影响，配比改变则KH变化。受煤质的影响，灰分高则KH低，灰分低则KH高。受喂煤量的影响，喂煤量大则KH低，量小则KH值高。2. 挂窑皮以多长时间为宜？为什么？应挂三天时间为宜。挂窑皮三天时间是必要的。因为：挂窑皮过程中要求窑皮要渐渐增厚，绝不能过快。在慢挂过程中窑皮经过烧炼后，挂上的窑皮才结构致密、平整、厚度适宜而不疏松，但也不要时

53、间太长超过三天，没有必要且影响产量。3. 当发现窑皮不好时怎样操作？正常操作时如何保护好窑皮？窑皮不好时根据具体情况处理不同。当窑皮局部变薄时，调整内外风改变火焰，将高温点从窑皮薄的地方移开，并将筒体冷却风机的风量在窑皮薄的地方调大。当窑皮普遍变薄时，应减小喂料量，减慢窑速，补挂窑皮，严格控制挂窑皮的速度，不能急于求成。正常操作时要维护好窑皮，延长窑的运转周期操作上应注意：保持热工制度稳定。操作火焰形状和位置的正确。防止局部高温，防止顶火过烧，严防火焰冲涮窑皮。及时检查窑皮，窑皮不好须及时采取措施补救。要加强开窑的升温及停窑的保温工作，防止窑皮垮落。总之在正常运转中做到挂中有保，保中有挂，以养

54、窑来实现优质、高产、长期运转。4. 预热器三级筒堵，如何判断和操作？判断：锥体负压突然下降很多。下一级旋风筒及炉出口温度突然上升。操作：止料，分解炉熄火，窑头留火，减排风，打点火烟囟，减冷却风量，捅堵。5. 根据停窑时间确定相应升温时间。短时停窑，不是煤系统故障或必须灭火，一般留火保温，待故障处理完毕再开车。停1小时一般升温半小时以内；停2小时升温1小时；停4-5小时升温2小时；停8小时，升温4小时；停12小时以上，升温8小时，窑内有料一般不超过8小时。6. 模拟窑正常操作时应注意观察哪些仪表？及时调整什么？窑在正常情况下，主要看预热器系统的压力和温度，确保压力和温度稳定，保证分解率，主要看五

55、级出口温度，当五级出口温度波动大时一定要手动分解炉喂煤量，保证出口温度正常。要注意窑的功率变化，参考窑尾温度、冷却机的一室篦下压力、窑头温度等，准确判断窑温过高、过低，掉窑皮，窑结圈等不同的情况。当波动大，恶性循环时要手动干预篦床速度，努力保证二次风温和风量，保证篦床别压住，保证篦床温度正常，不红，确保优质、稳产、低耗，是操作工首要任务。7. 挂窑皮操作中应注意什么问题？为使窑皮挂得平整、致密、牢固、厚度适当，应注意：生料成分：在保证质量的前提下，预分解窑挂窑皮的生料饱和比可适当偏高，但必须保证有足够液相。喂料量与时间：预分解窑头一个班喂料量为正常的70%，到24小时将喂料量加到85%，72小

56、时以后检查窑皮挂好可将喂量加至正常。烧成温度：使熟料结粒细小为准，要稳定，并严禁烧大火或跑生料。使用镁铬砖时应首先用轻柴油烘窑4-8小时。挂窑皮一般以由前向后挂的方法较好。8. 当分解炉喂煤中断时如何操作？应减少喂料，降低窑速，窑前适当加煤。如果长时间不能恢复，止料处理。9. 根据窑尾及各级预热器温度、压力判断预热器堵塞情况。假设窑尾温度急升，窑头减煤窑尾温度还升，且四级筒压力增大，说明五级筒堵塞。假设五级筒内温度急升，三级筒压力增大，说明四级筒堵塞。假设四级筒内温度急升，二级筒压力增大，说明三级筒堵塞。H案例分析1. 分析篦冷却机堆“雪人”的原因？出窑熟料温度过高，发粘。出窑熟料温度高的原因

57、很多，比如煤落在熟料上燃烧，煤嘴过于偏向物料，窑前温度控制得过高等，落入冷却机堆积而成“雪人”。熟料结粒过细且大小不均。当窑满负荷调整运转时，大小不均的熟料落入冷却机产生离析，细粒熟料过多地集中使用冷却风不易通过，推动高压风骤冷而长时间在灼热状态，这样不断堆积而成“雪人”。由于熟料的铝率过高而造成。铝率过高，熔剂矿物的熔点变低，延迟了液相的出现易使出窑熟料发粘，入冷却机后堆积而成“雪人”。2. 产生黄心料的原因是什么？如何解决？黄心料产生的原因从理论上讲是由于有还原气氛的存在，使熟料中的三价铁被还原二价铁而产生黄心料。实际生产中其产生的主要原因有：配料中三率值不合理，烧结范围窄，液相提前出现结大块。由于燃料的不完全燃烧产生还原气氛，