我国塑料模具的现状以及发展趋势研究

1、    我国塑料模具的现状以及发展趋势研究    摘 要：随着国家经济建设的快速发展，我国的塑料模具也在不断的发展更新，通过结合国外制作模具的经验和技术，以实现我国模具技术的跨越式的发展进步，以下将从五个方面，对国内模具设计技术和制造水平进行介绍，同时对比国内与国外模具制造技术的差距？并为我国塑料模具的未来发展趋势指明方向，并提出一些参考建议？关键词：塑料模具；现状研究；发展趋势前言塑料模具的发展为地方经济建设做出了一定的贡献，这些年我国的模具产业发展十分迅猛，模具行业的正在向精密化、大型化、复杂化等方向发展。国内模式生产在引进国际的先进技术和加工设备之

2、后，使塑料模具的制造较几年前有了非常明显的进步。然而由于基础薄弱，对引进技术还不能完全实现掌握和吸收，距离国外技术尚有一段差距，而且制造技术的发展也十分不平衡。一、塑料模具现状近年来引进国际的先进技术和加工设备，使塑料模具的制造比十年前进步了很多。然而由于基础薄弱，对引进技术的吸收、掌握，尚有一段距离，而且也十分不平衡。现阶段，常用的塑料成型模具主要有以下几大类，即：注射成型模具。中空成型模具、挤出成型模具（机头）、压缩成型模具、压注成型模具等等。我国现在的制造水平，以注射成型模具的制造水平为最高，中空成型模具为最弱，如化妆品用瓶子的吹塑模具，无论从造型以及质量上远不能适应出口要求。（一）塑料

3、注射成型模具现在从事模具设计工作的人虽然不少，但由于以前没有专门的学校以供系统学习，所以高水平的设计人员不多。加之最重要的学科知识塑料制件的设计目前尚属落后，还不够完善。塑件设计与塑件成型及模具设计本是息息相关的，至于注射模具的结构设计，现在也还没有一本比较详尽的书籍供设计者自学进修。也既是说照译国外出版物辗转抄录的多，没有一套我国自己的设计理论与设计数据。从设计结构上看，我们的设计还不够细致，许多细节考虑得欠周到。以致模具的使用寿命不长。从模具材料上看，我国的塑料模具专用钢材刚刚起步，而国际上则品种很多。目前我国虽然也有诸如预硬化钢的供应，但应用较少，主要是国产的钻头。端铣刀等切削工具难以切

4、削预硬到hrc40以上的预硬化钢。从加工工艺看，主要是用一般的加工设备，很少使用专用设备，只很少的厂家引进了一些专用设备。检测手段较之加工设备更为落后，注射模的钳工装配工艺主要仍保持作坊式的水平。由于装配是在无负荷状态下进行，往往在试模时就出现溢料或错位现象。（二）中空成形模具目前我国有些出口的化妆品所用的塑料瓶要依赖进口，主要是因为我国生产的吹塑瓶外观不漂亮，厚薄也不是很均匀。从外面采购塑料瓶，无形当中也增加了生产成本。（三）挤出成型模具挤出成型模具的应用也特别广，想我们日常生活中所看到的塑料管材、棒材、电线电缆线、异型材截面的型材等塑件都借助挤出成型模具加工者制造。在成型过程中，塑件从口模

5、中挤出时，还依然具有相当高的温度，如定型冷却不到位，则会由于自重作用发生变形，出现凹陷或扭曲现象。冷却分为急冷和缓冷，冷却速度对塑件质量有很大影响。比如对于硬质塑料，如采用急冷则会造成残余应力，塑件质量受影响，那么我们需要采用缓冷的方式来进行冷却定型。而对于软质或结晶性塑料，则需要急冷而非缓冷，否则会造成其变形。（四）压缩、压注成型模具压缩、压注成型一般用于成型大平面的塑件、流动性差的塑件或者不宜高温注射成型的塑件。压缩模具处于高温加热模式，需要人工加料，人工加料难以保证加料的准确性，塑件上有校厚的溢边，且每模溢边厚度不同，造成塑件高度尺寸的精度较低，且周期比注射成型、压注成型法的长，效率低。

6、（五）关于模具价格因为模具是高附加价值的商品，一些乡镇企业。个体工厂都竞相制作模具，使模具的价格竞争优于质量竞争，而这种竞争现象是很不合理的，对我国的模具工业发展非常不利，造成了我国模具行业的发展很大程度上停滞不前。自搞承包制以来，有些专业厂退回到作坊式的管理方式上了，“钳工当家”。完成一副模具后，说不清多少成本，因此生产厂家的经济效益也不高。模具厂家经济效益不高，不单纯是价格不合理，主要还是生产管理较混乱，所以还需加强科学管理。二、塑料模具的发展趋势由于塑料工业的快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国塑料模具的发展速度必将大于模具工业总体发展速度。预计每年可望达到12%以上的市场增长率。塑

7、料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，“小而专”、“小而精”仍旧是一个必然的发展趋势。从技术上来说，为了满足用户对模具制造的“交货期短。“精度高”、“质量好”、“价格低”的要求。目前，我国塑料模具行业日趋“大型化”、“微型化”、“高精度化”。随着零件微型化及精度要求的提高，有些模具的加工精度公差就要求在1m以下，这就要求发展超精加工。随着热流道技术的日渐推广应用，热流道模具在塑料模具中的比重将逐步提高。采用热流道模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节约塑料原材料，这项技术的应用在国外已十分普遍。随着塑料成型工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型工艺的模具将随之发展。有关专

8、家认为，模具标准件的应用将日渐广泛，模具标准化及模具标准件的应用能极大地影响模具制造周期。使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提高模具质量和降低模具制造成本。同时，快速经济模具的前景十分广阔。由于人们要求模具的生产周期越短越好，因此开发快速经济模具越来越引起人们的重视。例如研制各种超塑性材料来制作模具；用环氧聚酯或在其中填充金属。玻璃等增强物制作简易模具。这类模具制造工艺简单，精度易控制，收缩率较小，价格便宜，寿命较高。还可用水泥塑料制作汽车覆盖件模具。中、低熔点合金模具，喷涂成型模具，电铸模，精铸模，层叠模，陶瓷吸塑模及光造型和使用热硬化橡胶快速制造低成本模具等快速经济模具将进一步发

9、展。快换模架、快换冲头等也将日益发展。另外采用计算机控制和机械手操作的快速换模装置。快速试模装置技术也会得到发展和提高。专家认为，模具行业中压铸模的比例将不断提高。随着车辆和電机等产品向轻量化方向发展，对压铸模的数量。寿命和复杂程度将提出越来越高的要求。随着以塑代钢。以塑代木的发展和产品零件的精度和复杂程度的不断提高，塑料模的比例将不断提高，其精度和复杂程度也将随着相应提高。三、结语展望我国塑料模具的未来，应着手提高技术水平，一方面发展专业模具厂的技术优势，使之进一步提高对某一类模具的设计制造水平，同时兼营塑件生产，其目的在于从成型实践中吸取制模经验，加速信息反馈，以不断提高其设计水平。关于塑料模具标准件的商品化生产、供应，要大力支持其发展，扩大品种、规格。当前我国塑料模具的设计依据比较庞杂，必须择适合我国情况的结构，推广统一，才有可能批量生产。选型工作，事关重大，建议中国模