201-年度中小发电机事业部质量工作总结

1、201*年度中小发电机事业部质量工作总结 201*年度中小发电机事业部质量工作总结 201*年度中小发电机事业部 质量工作总结 12年中小发电机事业部在公司质保部的正确引领下，在相关兄弟部门的配合支持下，事业部始终保持以稳步提升产品质量为核心工作,自觉主动地明确了相关的品质管理目标,并逐级分解、有序改善，功夫不负有心人；经过全体努力在201*年的基础上达成201*年的质量管理目标；全体员工的质量意识进一步提升,产品质量坚持优良态势，主要体现：1供方来料质量状况 201*年来料质量批次合格率为99.7%，比11年99.5%上升0.2%，对供应商质量批次问题实施索赔31起，索赔金额6.2万元，供应

2、商的供货质量有显然提升。 2.生产过程质量状况 201*年通过对产品制造过程几个主要指标如首检合格率、一次交验合格率、返工率、开箱检查合格率的统计监控显示：过程质量受控并得以逐步提升 以产品一次交验合格率举例说明：事业部连续3年实现了产品一次交验合格率稳步提升。见附图:3. 产品一次校验合格率趋势100%98%96%94%92%90%88%201*201*产品一次校验合格率201*公司目标95%98.16%92%98.20%产品质量客诉状况 品质部对促进事业部品质的提升不能小觑，在此向品质部表示肯定，通过对客户投诉率统计监控，显示事业部连续5年客户投诉坚持优良的下降趋势，具体见下列图(事业部外

3、销责任项)。 责任项客户投诉率0.50%4. 0.40%0.30%0.20%0.10%0.00%08年09年0.35%0.40%0.26%0.08%0.08%12年10年11年质量活动及改善状况 4-7月份事业部组织一次质量百日宣扬、培训、比赛等强化活动，大大提升了全员对质量的参加意识。 201*年事业部全年做了41项质量改善项目，提升了产品质量的稳定性，完成了事业部年度下达的50万降本增效目标。 具体对：汇流排、空开、电机铭牌、喷涂回收粉、电瓶拉杆等项目进行质量降本改善；对油箱镀锌、螺母脱焊、机柜缝隙、贴塑起翘、，等质量进行改善等等。 事业部虽然完成了公司下达的全年各项质量考核指标，但是我们

4、为此付出的质量成本是非常庞大的、教训也是非常深入的，同时也反映出我们质量管理水平较为低下。举例说明： 我们事业部12年生产机组约12万台次，质量返工单就有1340张，被返工机组就达1.09万台次，返工率达到了9%，责任项返工率达2.5%。质量返工损失约2.1万小时，人工、水、电、气等材料损失约35万元，相当于损失掉100名员工1个月2500万元的价值创造。 针对上述事例中所产生的质量损失事业部进行了认真调查、了解、分析、总结，初步得出结论，反映出我们在产品质量管理方面存在的问题： 一、重事后质量检验，末端检验，轻过程质量控制、前端质量控制二、重发现质量问题，轻改善质量问题三、重质量指标考核，轻

5、质量成本管控四、重质量批次返工，轻质量问题分析之所以会有上述问题存在， 首先是我们的质量管理理念跟不上形势。 质量管理的目的就是要减少质量损失，提升产品质量，带动提升生产效率，为企业降本、增效。 其次是对质量改善资源的投入不够。 现有的质量管理功能残缺不全，还处在最低级的质量检验阶段。质量改善是质量管理中最有价值的部分，能够提升产品的竞争力、能为企业增加利润。可现实状况我们公司在质量改善这一块投入的人力资源少之又少，基本上只做到质量控制、质量统计、质量反馈阶段。 “质量是企业的生命线，但质量是有成本的，它会随着质量要求的变化而在不断改变。只有通过提升产品质量，降低质量成本，企业的质量生命力才会

6、变强。相反，假设盲目、不切实际的提升质量，不但会造成零部件的不良率大幅上升，而且会让质量成本失控。即使产品质量有所提升，企业也会失去质量成本的竞争优势。 201*年度事业部品质管理重点要开展的工作是：一、强化对供应商零部件的质量信息管理。 通过质量信息反馈、质量索赔协议等手段，与供应商建立互利共赢关系，协助供应商提升零部件质量的稳定性，同时也就是帮助自己提升产品质量。 二、强化过程质量控制，让质量问题早发现，早分析、早治疗，少损失。 通过过程质量统计、分析，找出过程控制薄弱环节，完善工艺指导文件，并进行技能培训，提升生产线员工的整体装配质量水平。三、重点做质量预防、改善工作，避免质量类似问题重

7、复多次出现。 成立质量改善、攻关小组，通过对质量数据分析，确立质量改善项目，确立项目负责人，提供资源。对改善效果进行继续跟踪、效果验证，建立质量改善档案；对取得质量改善效果的员工给予激励，同时作为事业部加薪、晋级评价的主要参照依据，从而保证质量改善的效果，又能带动更多的有改善能力的人员积极参加到质量改善工作去。四、将质量成本控制、提升产品质量纳进事业部质量考核指标。 每月对质量责任项返工、客诉投诉造成的直接损失进行统计、分析、拿出具体改善方案，保证质量损失逐月呈继续下降，达到质量成本控制的合理水平，最终实现全面提升产品质量的目标。五、努力建设好、培养好品质管理队伍，以便更好服务于生产。 通过对

8、内部人员汲取、培养、培训引导，与外部招聘相结合，形成品质人才梯队，为企业发展带来后劲，提升品管团队的综合素养及服务好生产的能力。 最后提三点建议： 一品管队伍人员综合素养较低、经验丰富的现场品质工艺人员奇缺，质量改善后劲力量不够，建议公司给予相关资源支持。 二公司品质人员整体待遇水平都不高，无法吸引优秀的人才加入品质管理团队这支队伍。建议提升品管人员相关待遇，以吸引优秀人才加入品管队伍，通过考核淘汰滥竽充数的品管人员，提升品质团队的整体服务能力。 三现有部分检验规范、质量标准的制定较为粗放，不利于质量检验及质量判定的有效执行，会出现质量判定偏差。建议公司成立专业负责质量标准制定、修订及质量标准

9、的解释、仲裁的权威机构，不断完善质量检验标准，以减少对产品质量误判、错判的发生。 中小发电机事业部 程浩201*-1- 扩大阅读：201*年度质量工作总结(最终版) 质量通病治理工作总结 一、201*年质量通病治理计划 依据公司201*年开展治理质量通病活动的要求，并结合重庆三环高速公路工程铜梁至合川段中交四航铜合高速公路总承包部一分部工程实际状况，特制订开展治理砼质量通病活动方案，希望通过此项活动的开展，让全体员工对砼质量通病有更进一步的熟悉，并积极参加治理砼质量通病活动，使砼质量通病逐步减少，以不断提升产品质量，从而达到活动的目的。 一动员布暑阶段201*年5月 1、中交四航铜合高速公路工

10、程总承包部一份部制定了质量通病治理活动实施方案。 2、召开项目部内部宣扬混凝土质量通病治理活动的会议，会议提出了目标和要求，为活动取得实效奠定了基础。 3、确定了主线k2+805钢筋混凝土盖板涵及铜梁互通柿花大桥0#桥台作为混凝土通病治理的典型示范点。 二方案实施阶段201*年6月至201*年10月 1、针对各种通病问题，我部邀请了有经验的监理人员和我部各技术人员一起召开了讨论会议，研究讨论具体问题的解决措施。 2、将解决在施工中存在的通病问题，保证质量责任到人，明确工作目标、内容和责任的阶段性目标。 3、两项目部每月对混凝土质量通病治理状况进行检查总结。4、每月15日25日对现场质量质量状况

11、进行了检查，总结和归纳存在的问题和原因，制定相应的解决措施。 三总结阶段201*年11月 1、对活动开展状况进行全面检查和总结，并将总结状况报上报公司。 2、进一步总结混凝土质量通病治理经验，总结成熟的工艺、工法，为今后的施工提供有效经验。 1、强化领导、注重宣扬 目前铜合高速公路一分部工程已计划创“重庆路港杯优质工程，为创优质工程而努力，这样对混凝土外观质量提出了更高的要求，项目部以开展治理质量通病活动为契机，重点开展砼质量通病治理活动，通过全体职工的积极参加，在工作中仔细研讨影响到工程质量的每一个环节，使每一个员工和实际操知道质量的重要性，项目部将对 影响工程质量的诸多因素予以有效控制,妥

12、善处理好施工进度、经济效益、与工程质量的关系，把工程质量管理工作摆在重要位置，强化管理，采用有力措施，从细小的环节来保证工程的整体和外观质 量，为了目标的实现，特成立领导小组： 领导小组成员如下：组长：王向国副组长：张万桥、卢志 成员：刘进臻、阳剑锋、成定林、施喜孝、陈浩、梁鑫 2、本工程治理砼质量通病相关项目：裂缝、露筋、锈斑、锈点、蜂窝、狗洞、起砂、掉皮、外观质量粗造。 3、治理混凝土工程质量通病相应措施和方案： 1、裂缝：是在砼的表面形成不规则细小和贯穿性的裂缝，造成外观质量达不到规范要求。 治理措施：、进行合理的原材料选材，然后进行实验，合格后进行试配适宜该砼标号的配合比。、选则合适的

13、天气进行砼浇筑，如天气气温太大，应对原材料进行降温措施。、控制砼浇筑间歇时间。、强化养护。、控制钢筋顺直和保护层偏差。、当浇筑的砼构件高度大与2米时应采用串筒下料，人工平仓分料。砼中添加防裂聚脂纤维 2、露筋：是指浇筑好的砼结构内制定钢筋露出外面，影响砼外观质量、易使空气中的水分和海水中氯离子侵入，腐蚀钢筋，缩短构件使用寿命。 治理措施：依据制定要求严格控制钢筋保护层厚度，严格按照配合比预制垫块质量。合理设置支点，构件面积大时适当设置助力钢筋，绑扎垫块时使其牢固。振捣时不能长时间的碰触钢筋，使其不位移。 3、锈斑、锈点：是指浇筑好的砼构件表面或预埋件表面出现泛锈、开裂、流锈水。 预防措施：依据

14、制定要求严格控制钢筋保护层厚度。绑扎铅丝不能太长，绑扎时铅丝要向里按倒，不能使其外露。对拉螺栓及时拔出，不能拔出的用氧焊吹进至构件制定保护层厚度，及时进行修补。预埋铁件及时进行防锈处理。 4、蜂窝：是指浇筑好的砼表面出现蜂窝状和成较大面积的洞型的露石、露筋状况。 治理措施：注重加工模板质量，模板表面要平整，平滑，拼装模板的缝一定要顺直，不能错移，模板安装必须牢固。控制砼水化热温度，注意振倒，严防漏振。控制砼间隙时间和塌落度。 5、起砂、掉皮：是指浇筑好的砼构件面上和边角处存在砼脱落和起砂不光等状况。 治理措施：控制原材料砂的细度模数和粗骨料的含泥量，含泥量较大的粗骨料严禁进场。控制砼水灰比和塌

15、落度。雨天施工要有相应的防护措施。控制模板加工质量，二次复用时及时对模板进行清理干净，保证脱模剂的涂刷到位，强化模板边角处的砼二次振捣。强化养护，控制脱模时间。 6、外观质量粗造：是指砼的表面不平滑、不顺直、表面粗造、局部凹低不平。 治理措施：优化施工工艺，强化模板加工质量。按操作规程进行振捣。派有经验的工人进行对砼的抹面工作，强化养护。 二、通病治理 1工程实体通病 序号质量通表现及典型特征病名称重要产生原因预防措施对策执行人钢筋保护层局部偏小，垫块质量差，支点少或垫设不牢，钢1.构件出现“肋骨状露筋筋位移混凝土构1件露1筋、钢2.构件表面筋锈出现锈斑、锈点蚀梁、板等构件在钢筋绑扎时，按每平

16、方至少两个垫块支点的标准布设，垫块制作采纳标准方法、高一等级砼专人制作、标养，按先做先用的原则，不同意乱用、错用；严格控制竖向钢筋的间距，水平钢筋采纳刻度控制间成定距；林必须安排固定操作、责任心强的振捣手专人负责振捣并且人手一定要足够，砼浇注时，长时间振捣到钢筋要经过岗前培训才干进行施工作业，不同意出现“拖振、漏振、过振、长时间振捣到钢筋；在二次振捣时一定要掌握时间、而且振捣必须到位。必须按保护层厚度要求制作垫块，模板安装后按规范要求严格检查，且钢钢筋保护层控制不严筋在绑扎前必须不能出现弯曲现象绑扎铅丝过长，铅丝未向里按绑扎铅丝过长，在完成钢筋绑扎的同时必须往里压紧，不同意伸进保护层倒而外露内

17、。陈浩对拉螺栓未拨除或切割处理采纳pvc或其他管作拉杆套，与模板接触处必须严密，保证不因漏浆产生不当砂线；模板拆掉后马上安排拨除或切割处理。预埋铁件未及时防锈处理模板拆掉后必须马上安排对预埋件作防锈处理，并作好防腐、保护。钢筋绑扎时必须保证钢筋网片起码达到“梅花型的绑扎形式，有些部位必须“满绑。对大构件钢筋骨架，先用定位支架作好轮廓线再进行绑扎，绑扎完成后，对主钢筋必须作相应的点焊，保证稳定制定相应的质量管理制度，要求工程技术员注重并必须做好成品的保护措施，避免出现破坏、破损的现象。试验室调配合适的配合比，专人负责，工程部负责修补施工方案；构件拆陈浩阳剑锋3.分层绑扎绑扎点少、绑扎不牢钢筋间距

18、、层距偏差较大未使用焊接、定位支架5成品回填砸损、车辆保护碰坏构件棱角；2和修修补粗糙，表面重视不够，缺少相应成品保护措施砼修补材料和工艺不合适补质不平、棱角不顺、量较颜色不均匀，存差在裂缝和流坠模后必须马上进行修补，并强化养护，保证修补部分不脱落。2施工工艺通病 序号质量通病名称表现及典型特征重要产生原因缺少保护层垫块对构件质量影响的熟悉预防措施对策要求专人或比较固定的人员负责绑扎，不同意频繁随意式的改换人员。执行人保护层垫块1制作工艺落垫块不密实、常常抽检试件检测，对出现强度偏差的、达不到要求的必后、质量差强度低，外形须弃用，重新预制；对已成型的垫块必须有足够的养护时不注重对保护层垫块强度

19、的验收尺寸偏差大间，分开堆放，按先预先用后做后用的原则进行堆放养护，不同意使用未到龄期的垫块，以免影响构件整体质量。混和料计量不准确采纳体积法、缺少计量管理措施；监督检查不标记法计量力采纳电子系统计量，使用标准搅拌楼，经过计量部门核定后使用；按要求进行校核，对出现不符合规范要求的，安排重新检定要求“管理者要理解权限与责任是均衡的，有多大权力就有多大责任，日常工作中假设逃避或害怕承当责任会逐步削减你的权限，不利于个人成长，对出现的问题要汇报并作出相应的处理方案。强化质量意识教育，提升职工责任心，并严格按质量管理制度进行考核。依据项目部制定的“质量管理处罚措施进行处罚。不用模具成必须采纳定型模板、

20、在固定场所制作；必须采纳振捣台或型，混凝土或缺少对保护层垫块施工工艺要求振捣板，不同意自然密实。砂浆保护层阳剑锋2施喜孝避免承当责任混凝土出现严重缺陷，修补随意、质量差出现缺陷不报告、不分析，随意用砂质量意识差，责任心不强浆、水泥浆修补，质量差处罚力度不够3阳剑锋2施工工艺通病 序号质量通病名称表现及典型特征重要产生原因预防措施对策执行人对规范规定掌握不够、理解不准确；1、强调施工技术人员及作业人员学习规范、熟悉施工组织安排不细，没有施工混凝土表面凿图纸。2、施工组织制定编写时内容必须细化到每工艺要求；毛不规范；施工缝位道工序、涵盖所有内容。3、使用钻孔机凿毛，工作人工凿毛费工、费力；置随意留

21、设效率高且美观。4、下道工序施工前施工缝表面的杂渣必须清理完毕且用淡水冲洗干净。上部混凝土浇筑前，施工缝表面清理不干净强化现场管理，保证不因现场原因造成“断管，高温干燥时现场缺少养护用水同时制定措施，保证高温干燥时现场有足够养护用水混凝土养护不到位，混凝土表面出现干缩裂痕，混凝土强度无法保证未采用覆盖养护养护次数和浇水量不够缺乏有效的砼养护措施预埋铁件防腐、支模螺杆切割处理不预埋铁件表面锈蚀严重；砼表面出现黄色锈斑初凝后马上储水养护、覆盖梁鑫按规范要求，必须保证潮湿养护不少于14天制定措施，强化管理，安排专人负责，依据工作量配置足够的工作人员；对工作人员作好考核，常常检查养护记录模板拆掉后必须

22、马上安排对预埋件作清理砼碴、防锈处理，并作好防腐、保护刘进臻4混凝土施工缝处理不符合规范要求梁鑫5混凝土养护不规范6预埋铁件防腐处理不到位妥支模螺杆切割深度不够，砼表面修补处理不当采纳pvc或其他管作拉杆套，与模板接触处必须严密，保证不因漏浆产生砂线；模板拆掉后马上安排拨除或切割处理并安排专人修补处理 3.砼工程质量通病及防治措施 通病产生原因名称混凝气温较高，地面干燥，混凝土浇筑前没有对基底洒水湿润，地基土垫吸水严重，混凝土干缩严重;同时，混凝土浇筑时坍落较大，水泥用量层开较大，加上混凝土浇筑后二次收面工作和保水养护不到位，造成垫层裂混凝土开裂较多。防治措施执行人优化配合比制定，调整垫层浇筑

23、时间，尽量避开高温时段施工；二是混凝土浇筑前对地基进行洒水湿润；三是临近混凝土初凝前彭跃必须进行二次收面，并在二次收面后及时用土工布覆盖，避免水全分过早失去后形成干缩缝.做好配合比制定工作，施工过程中进行配合比优化制定，混凝.混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量不准，造成砂浆少、土拌合时候做到计量准确，拌合均匀，坍落度合适；混凝土下料石于多；高度超过过2m应设串筒或溜槽。浇筑时应分层下料，分层振捣，.混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；防止漏振。模板缝应堵塞严密，混凝土浇筑时应安排模板工伺模彭跃蜂窝.下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；防止漏浆。.小

24、蜂窝采用洗刷干净后，用1：2或1：2.5水.混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；泥砂浆抹平压实处理；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷全.模板缝隙未堵严，水泥浆流失；洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如.钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；.模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇筑.模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙堵严，脱模剂涂抹均彭

25、跃麻面混凝土失水过多出现麻面；匀，混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；.摸板拼缝不严，局部漏浆；.在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂全.脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造浆，将麻面抹平压光。成麻面；孔洞.混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土上下料被搁住，未振捣就持续浇筑上层混凝土；.混凝上离析，砂浆分开，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；.混凝土内掉木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。.浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或

26、漏放，致使钢筋紧贴模板外露；.构件截面较小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋四周，造成露筋；.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；.木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。.在钢筋密集处及复杂部位，采纳细石混凝土浇灌，分层振捣密实，有粘土块等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；.将孔洞四周的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用高压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土浇筑、捣实。.浇筑混凝土时，应保证钢

27、筋位置正确和保护层厚度，并强化检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证优良的和易性；混凝土下落高度超过2m时，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整；保护层混凝土要振捣密实；准确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。.表面漏筋，刷洗净后，用环氧砂浆修补；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和特别颗粒，洗刷干净后，用比原来高一标号的细石混凝土填塞压实。彭跃全彭跃全露筋三、通病治理取得成效及值得推广的经验 通过混凝土质量通病治理的活动的有效开展，重庆三环高速公路工程铜梁至合川段高速公路中交四航铜合高速一分部的施工人

28、员质量意识得到提升，对施工行为对工程质量的影响有了更加清醒的熟悉，混凝土结构物外观质量显然提升，所施工的墩身、箱梁棱角直顺、颜色基本一致，经工后检测强度全部符合制定及规范要求，保护层厚度合格率达到85%以上，基本实现了预定的治理目标。 通过治理活动取得了一定的成效，在接受重庆市交委及质监站领导单位的检查工作中，一分部现场实体工程混凝土外观得到了一定的肯定，这与我部开展质量通病防治活动有密切的联系，这也是对我们工作最大的回报，我们将更有信心做好防治质量通病的工作。落实混凝土质量通病治理活动实施方案，将治理活动开展的更加扎实、有效，将取得的一些好的经验及做法推广落实，全面提升工程混凝土结构物的耐久

29、性、安全性和可靠性。 一分部主线k2+805钢筋混凝土盖板涵兼通道，此涵洞在本次质量通病防治活动当中是主要的试验区，在施工的各个环节项目部都很重视，在k2+805涵洞完成后砼外观好无显然色差，墙身内外无蜂窝麻面、平整度好，结构物平面尺寸均符合制定要求，在10月重庆市交通委员会及质监站组织的第三季度质量安全大检查中得到了高度的好评。作为全线涵洞工程的亮点，此涵洞的质量通病控制措施值得推广和学习。1严把配合比关、现场派试验员跟踪混凝土浇筑状况，发现混凝土存在问题及时上报在有效的时间内做出合理的处理，杜绝不合格混凝土进入施工环节。 2施工环节，模板必须打磨平整，防止因模板不平整导致的结构物外观有凹凸

30、现象，减少了外观缺陷。打磨时技术员需指导作业监督遗漏处。 3起砂、掉皮是指浇筑好的砼构件面上和边角处存在砼脱落和起砂不光等状况，需要在混凝土施工前准备阶段下功夫，首先控制原材料砂的细度模数和粗骨料的含泥量，含泥量较大的粗骨料严禁进场。控制砼水灰比和塌落度。雨天施工要有相应的防护措施。控制模板加工质量，二次复用时及时对模板进行清理干净，保证脱模剂的涂刷到位，强化模板边角处的砼二次振捣。强化养护，控制脱模时间。4混凝土浇筑后的养护是至关重要，强化现场管理，保证不因现场原因造成“断管，同时制定措施，保证高温干燥时现场有足够养护用水，初凝后马上储水养护、覆盖。按规范要求，必须保证潮湿养护不少于14天制

31、定措施，强化管理，安排专人负责，依据工作量配置足够的工作人员；对工作人员作好考核，常常检查养护记录 四、存在不够 1.在通病治理开展以来，任然存在一些质量问题，现场管理人员的质量意识淡泊。 2.在部分结构物养生阶段未能及时进行安排养护措施，不能很好的做到混凝土成品保护。 五、明年质量通病治理工作设想 通过通病治理，提升管理人员质量意识和管理水平，规范施工人员质量行为，保证质量保证体系的有效运行，强化现场管理人员的质量预控能力，全面提升铜合高速公路工程第一合同段混凝土结构工程的耐久性、安全性、可靠性和美观性，保证其在制定使用年限内安全、可靠，力争标段内结构物、路基成型成为一道独特的风光线。 一杜

32、绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土必须大于制定强度且严格控制在制定强度的1.5倍以内。 二杜绝施工不合格原材料，钢筋、水泥抽检合格率达到100%。 三混凝土保护层厚度在钢筋安装过程中抽检合格率达90%以上，工后抽检合格率达到85%以上。 四混凝土外观质量综合评分有显然提升。 五预应力孔道压浆、超限裂缝的施工质量得到有效控制。六形成较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺和工法。1、管理通病方面 1质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。 2试验检测及管理工作进行规范：原

33、材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不够；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范；混凝土施工控制、保证资料可追溯性差。 3质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证实资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理。 2、施工工艺通病 1混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未通过批准随意

34、改变配合比。 2混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不够；浇筑过程中混凝土分层厚度过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不利，缺少同条件养护试块；钢筋定位控制不够；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。3预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。 4钢筋加工、制作和安装不规范，焊接不标准，间距控制不严。 5新旧混凝土接触面凿毛处理不到位，接茬效果不好。6支模工艺简单粗糙，模板接缝处理不当，模板支撑数量不够、强度不够。 7箱梁底模处理简单，浇注混凝土前清理不干净，预拱度设置不够，脱模后底板平整度和光洁度不够。 8梁板预制张拉后放置时间太长，梁板起拱度增大，造成桥面铺装厚度不够。 9保护层垫块强度不够、间距太大或绑扎不紧；钢筋绑扎不紧或焊接不好，造成保护