联展鞋业6S控制程序

1、联展鞋业6s控制程序0.定义所谓6s,是指对工作现场各生产要素所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫的活 动，最终达到对人素养的提高；1. 目的为了持续开展6s,将工作落实到企业之每一个工作站点，并激发全体员工对工作持续 改善的热悄，营造一个明朗、舒适的工作环境和培养员工养成认真，仔细做事的良好 工作习惯，特制订木程序；2. 适用范围全厂所有的区域和个人均适用；3. 职责3.1由pdca委员会主席策划6s推行方案，委员会全体成员贯彻执行“6s”方案；3丄ipdca委员会resj活动小组负责现场检查、制作、张贴、统计工作；3.2 pdca委员会改善监察负责现场检查的评比、统筹工作；3.2各部长负

2、责对本部门之6s要求进行主动的改善并全力贯彻执行；3.3全体员工必须执行f6sj耍求，注意上级的指示，并加以配合；3.4检查小组负责对相关部门进行6s检查评分，并对不合格z处采拟照片扑i照留证；3.5检查小组依据每月6s评分结果对前二名部门颁发红色锦旗；4. 控制程序4.16s推行程序4.1.1常整理(structurise):进行分层管理及问题处理找出并清理车间一年没有用过的工具、物料及其它物品；制定要和不要的判别基准，将不要物品清除出工作场所；将工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品按接触频率高、中、低分类；私人 用的茶杯、雨伞、毛巾等物站减至最低并集中，归类标识存放；列出每天生产计划并决

3、定先后生产次序，进行合理的安排；!=的：o腾出空间、空间活用o防止课用、课送o塑造清爽的工作场所4. 1. 2常整顿(systematise):合适的贮存方法和容器 定点、定容、定量对整理后的留在现场的必要的物品分门别类放置，摆放整齐；工具、仪器、设备、原材料、半成品、成品分类摆放有序；将文具、原材料、半成品、成品、合格与不合格分好区，明确数最，并进行有效 地标识；将坏掉的工具、仪器设备等标上维修标记，并及时通知设备保全部或送设备保 全部修理；保持通告口板整洁，及时清除过期通告；目的：o工作场所一冃了然o整整齐齐的工作环境o消除找寻物品的吋间o消除过 多的积压物品4.1.3常清扫(saniti

4、se):清洁检查和卫生程度划分个人清扫责任；清扫办公桌面灰尘，水渍，油渍；清扫机器和工具，保证机器和工具外表的光洁；清扫车间内平常不注意的卫生死角；地面保持清洁，没乱放工具、产品、水、汕等一切杂物；目的：o消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮；o稳定品质o减少工业伤害4. 1. 4常规范(standardise):视觉，安全管理和标准保持车间舒适、干净；保持工作台面、机器台面、产品、工具摆放有序；工作台文件、文具等颜色，位置摆放协调，有良好的视觉效果；将上面的3s实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果； 目的：o维持上面3s的成果；4. 1.5常自律(self-discipline)

5、:养成良好的习惯按时排队上、下班；工作时保持良好的状态，集中精神工作，不谈笑、呆坐、呆站、吃零食；服装整洁，戴好厂牌，劳保用品按要求戴好；按操作指引和工作规则工作；不断提高技能，提高产量；今天的任务今天完成；目的：o培养具有好习惯、遵守规则的员工；o提高员工文明礼貌水准；o营造团体精神；4.2、6s推行要领“6s”是一种微观的，细微的，日常的管理。内容越是具体，越规范，越好，可以精确 到具体到每一个人,每一个物品,为将“6s”落实到每个车间,责任到人，制定“6s” 的具体标准要领如下：4.2.1推行要领4.2.1.1常整理(structurise):区分要与不要的东西,职场除了要用的东西以外,

6、一 切都不放置；抛掉不需要的东西或退回仓(如：一年内没冇用过)，制定“要”和“不要”的 判别标准； 3-r:环保回收、循环再用和减少用纸(paperless):物品需耍的低、中、高使用量或重量分别存放，决定日常用量；私人物吊减至最低(一是最好)及集屮存放；处理肮脏，损坏的情况及解决其成因，每口自我检查；o “一是最好”运用之一：一天工作计划表和排序；o “一是最好”运用之二：一套工具/文具/ 一页表格；o “一是最好”运用z三：一小时会议(发言精简)； “一是最好”运用zp4： 一站式顾客服务； “一是最好”运用z五：物料或文件集中存放（包括电脑server内的档案）; 4.2.1.2常整頓（

7、systematise）:要的东酋依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量,明确标示所冇物品都冇一个清楚的标签（名）和明确放置场所（家）；每个分区位置（家）都耍有责任人标签：柜门和出入口的保安标识（包括锁匙及加上总表）:文件、物料、工具等要用合适的容器（例：6s用胶盒）;存档标准和控制总表（包括高/低数量和fi期）；物流和人流先进先出的安排（左入右出）；部门、地线、通道、管道及工作证等标志；整洁的通知板（有大标题，分区和责任人标签）；明确易懂的通告（包括标题，责任人和余下日期）；） 30秒内可取岀及放回文件和物品；4.2.1.3常清洁（sanitise）：清除职场内的脏污，并防止污染的发牛个人清洁

8、责任的划分及认同（包括高层人员）；使清洁和检查容易（如：合适地磅和离地15cm）；清扫那些较少注意到的隐蔽地方（如：防细菌）；制定清洁和维修检查表（包括虫蚁）和纠正小问题；地而和整体环境保持光洁、明亮、照人；4.2.1.4常规范（standardise）:将上面3s实施的做法制度化,规范化，维持其成果清除不必要的门，盖和锁及增加透明度；现场直线直角式的布置（不阻塞通道和减少碰撞）；灭火器、警告灯,紧急出口灯箱和走火逃生指引;危险物（工具和化学物），机械等安全设施的处理；现场工作指引和“己检查合格”的标签；电掣开关和功能标识及电线的整理（包括离地）；节省能源方法（如：空调合适温度指标和进段）:操

9、作情况的标准和指引；颜色和视觉管理（如纸、文件匣、名牌、柜）；在平面图和现场加上工作责任标识；处理噪音，震动和危险情况及预防；安全政策的承诺和风险评估；"小孩也能做到”的防止出错方法（fool-proofing）（如：设计合适人小的包装 箱包装产甜，不同大小的喉管来避免出错）;园林式的环境（花园式办公室/酒楼/商场/工场）:设置6s博物馆（包括改善前后対比的相片）及其它有关职安健康的咨询栏； 4.2.1.5常自律（self-discipline）:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工 作习惯履行个人职责（包括li常工作，优良工作环境，问责和守时）；穿上合适的衣/帽/手套/鞋/吊

10、带/眼罩/耳塞等；良好服务态度的标准、礼仪守则和沟通训练（如：魔术语，用“记账”代替“罚今天的事今天做（包括6s和职安工作）:安全设备及危机处理的计划，训练，演习和记录;组织架构及服务宗旨放在入口当眼处；遵守员工员工手冊；例行打招呼、礼貌运动；4.3检查要点冇没冇用途不明z物有没有内容不明之物有没有闲置的容器、纸箱冇没冇不要z物输送带之下，物料架之下有否置放物品有没有乱放个人的东西有没有把东西放在通路上物品有没有和通路平行或肓角地放是否有变型的包装箱等捆包材料包装箱等有否破损（容器破损）工夹具、计测器等是否放在所定位置上移动是否容易架子的后面或上面是否置放东西架子及保管箱内之物，是否有按照所标

11、示物站置放危险品冇否明确标示，灭火器是否冇定期点检作业员的脚边是否有零乱的零件同一的零件是否散置在儿个不同的地方作业员的周围是否放有必要以上z物（工具、零件等） 是否有在工场到处保管着零件4.4整理之“要”与“不要”分类标准范例6.4.1 耍正常的设备、机器或电气装置附属设备（滑台、工作台、料架）台车、推车、堆高机正常使用中的工具正常的工作椅、板凳尚冇使川价值的消耗川品原材料、半成品、成品尚有利用价值的边料热板、塑胶框、防尘用品使用屮的垃圾桶、垃圾袋使用中的样貼办公用品、文具使用屮的清洁用品美化用的海报、看板推行屮的活动海报、看板有用的书稿、杂志、报表其他（私人用品）4.4.2不要4. 4.

12、2. 1地板上的废纸、灰尘、杂物、烟蒂汕污不再使用的设备治、工夹具、模具不再使用的办公用品、垃圾筒破禁板、纸箱、抹布、破篮框呆料或过期样品4. 4. 2. 2桌子或橱柜破旧的书籍、报纸破椅垫老旧无用的报表、帐本损耗的工具、余料、样品4. 4. 2. 3墙壁上的蜘蛛网过期海报、看报无用的提案箱、卡片箱、挂架过时的月历、标语损坏的时钟4. 4. 2.4吊着的工作台上过期的作业指示书不再使用的配线配管不再使用的老吊扇不堪使用的手工夹具更改前的部门牌4. 56s实施办法4.5. 1宣传方法：4.5.1. 1制作6s的宣传标语，并挂于全员易见的地方；4.5. 1.2各部长对所属部门进行6s的内容和要求能

13、理解；4.5. 1.3可以对6s的内容进行问答式的提问，以考查其对6s的认识； 4.5.2培训方法:4. 5. 2. 1由人力资源部对新进人员f6sj活动进行培训并对结果进行评价；4. 5. 2. 2由公司统一各部门的干部及员工进行f6sj活动教育训练；4. 5. 2. 3 iii科长对所属科室的干部及员工进行f6sj活动实际动作培训和辅导； 4.5.3检査办法：4. 5. 3. 1由f6sj活动小组检杳成员每周不定期和定期对各相关部门检杳和照相, 并将检查结果公布于休闲驿站学习园地虫虫俱乐部；4.5. 3.2由副总经理每刀主导不定期对现场检查一次；每周对现场检查两次，每周 二定期检杏由评比单

14、位部长会同pdca监察人员检杏一次，另一次由pdca监察人 员检査；4. 5. 3. 3由f6sj活动小组检杳成员对要求改善的重人问题进行追踪，列入“6s 改善聚焦”栏并制作前后对比图，追踪至问题改善结束为止，毎星期评比改善 及时率，并每月统计排名；4. 5. 4检查评分方法：4. 5. 4. 1根据6s检查结果，每周/月/年进行现场检查评分并统计，评分标准与请参照6s 现场检查表、6s仓库检查表4. 5. 4. 2在第一阶段执行期，分析制定出一个达标的标准分，第二阶段按标准分实 施奖惩办法（见7.5第一条）。标准分会按照冃标管理视现场改善不断提升阳提 高；4. 5. 4. 3结果公布于6s看板进行6s评比排位；4. 5. 5奖惩办法：4. 5. 5. 1获得第一名奖励奖金1000元，没有达到标准分（标准分由pdca委员会在 第一阶段结束示确定，标准分以通知方式知会相关人员）的部门每个部门各扣 除综合积分奖金500元。