产品质量计划书

1、焦作市汽车配件厂产品质量计划书编制：审核：批准：精选资料质量计划产品名称：气缸套产品代号： 615.00.01.0319根据潍坊柴油机有限公司 2001 年 3 月 5 日下达的 样品试制协议书 要求， 按照质量 体系文件中质量策划控制程序规定， 对样品试制进行产品总体质量策划。 以确保满足产品特 性要求。一、策划依据；样品试制协议书 （ 2001 年 3 月 5 日）615.00.01.0319二、质量目标：根据协议书及产品特性要求，产品质量应达到如下要求：a、材质： Cu-B 珠光体合金铸铁，按 N05107 执行。b、内孔；气缸套内径直径尺寸$126，外径尺寸$ 130.01 ;C、台阶

2、；气缸套安装台阶处 R0.4,尺寸$ 134.5，其对基准A的同轴度$ 0.04，安装面 对基准 A 的跳动 0.02 ，上下面平行度 0.01 ，台阶高度 4.78 ；d、 平台珩磨，微观不平度 Rt= （1-2 ）m基本长度上无光滑部分，当切削深度在5卩 m 以下时，沟槽数目（在 4.8mm 长度上测出）至少 6 个，珩磨表面不得有撕裂和 挤出的材料（包括外表面） ；e、其它：按产品图要求及有关标准执行。三、试制过程中质量控制措施样品试制大致流程：由铸造车间进行毛坯离心浇铸t由机工车间进行样品加工t成品。1 、毛坯铸造；由铸造车间实施铸造过程的质量控制。a、根据产品特性要求制订出合理的铸造

3、工艺；b、根据工艺要求采购合格的原材料，确保投入生产的原材料符合工艺要求；C、 为满足产品特性要求，在熔炼工艺上采用高温出炉，低温浇铸进行离心浇铸，炉温 控制由红外温度仪进行监测。d、 为保证毛坯材质符合产品特性要求，炉前化验室和金相室必须配合进行，炉前化学成份分析，可采用 C、S 分析仪和光谱分析仪进行分析检测。浇铸后的毛坯必须进行机械性能，金相组织检验，合格后方可往后流转投入机加工 生产。e、 操作工要求：炉前操作工必须是由炉前操作经验丰富，有5 年以上工龄的操作工进行操作。2、机加工；由机加工车间实施机加工过程的质量控制。a、 样品毛坯在投入机加工前必须进行一次去铸造应力退火，完成退火后

4、方可加工。b、样品的机加工分为三个阶段；粗加工t消应力退火t中加工t精加工。粗加工后再进行一次消应力退火，以消除机加工应力。c、中加工阶段：利用进口高精度数控车床、立式金刚镗等设备来完成，为保证样品各 部位机加工尺寸及特性要求，必须保证工装夹具的精度，在样品机加工前对各工序 的工装进行精度检验以符合工艺要求，同时对试制工艺进行验证。d、精加工阶段；最终特性要求完成阶段外圆直径利用进口数控无芯磨床进行尺寸精度保证， 4.78 台阶利用进口高精度数控车 床及进口液压涨胎夹具来完成和保证尺寸形位精度， 缸套内孔直径和内孔平台网纹利用 进口数控珩磨机床来完成。在样品试制前要求对各工序工装进行检验，同时

5、验证试制工 艺，以确保各特性尺寸符合产品要求。e、操作人员的要求；对参加样品试制的操作人员必须进行试制前的工艺培训，由操作 技能和技术素质比较高的员工参加。f、在样品试制过程中，为确保对生产过程的有效监控和产品质量控制，对试制过程实行过程专检和成品终检。对样品缸套的内外圆要求采用内外径气动量仪进行全检，为了保证平台网纹符合要 求，在珩磨拉网之前应对所用砂条进行效果验证，符合工艺要求后方可投入使用，平台 网纹的检测采用我厂进口的网纹检测仪，进行内孔网纹检测。台阶圆弧和形位要求，除 利用进口的数控车床及工装保证外， 还须利用万能工具显微镜及形位检测工装对台阶的 特性要求进行全面检测。四、进度时间安

6、排成立由张鹏武负责的样品试制小组，具体安排如下：1）样品试制时间要求： 2001 年 3 月 8 日 3 月 28 日；实施单位：缸套厂；责任人；张鹏武2）毛坯浇铸，提供合格毛坯：时间要求； 2001 年 3 月 8 日 3 月 20 日；实施单位：铸造车间；责任人；梁晖3）机加工生产，加工出合格的样品：时间要求： 2001 年 3 月 18 日 3 月 28 日；实施单位：机加工车间责任人；王留柱4）检验和监控：时间要求： 2001 年 3 月 8 日 3 月 28 日；实施单位：科技质量处；责任人：顾君5）样品评审和鉴定：时间要求： 2001 年 3 月 29 日；实施单位：评审小组组长：王开一样品完成后由样品鉴定评审小组对样品进行评审和鉴定，决定最后送样。2001 年 3 月 6 日试制鉴定意见书鉴定项目615000010319气缸套样品试制时间2001 年地点缸套专业厂会议室会议依据，我厂与潍坊柴油机厂签订的样品试制协议书和潍坊柴油机厂提供的图纸要 求，对615.00.01.0319气缸套样品试制结果进行鉴定。1、样品试制中的实施内容均已按期完成；2、样品金黄色相、理化检验报告齐全，结果符合图纸要求；3、样品的各部分尺寸检测记录齐全，结果符合图纸要求。鉴定结论；根据以上样品试制过程的检验记录和样品实物的检验