北京南水北调配套工程渠道项目盾构工程施工组织设计

1、北京市南水北调配套工程渠道项目盾构工程施工组织设计1、编制依据(1)北京市南水北调配套工程渠道工程施工招标文件；(2)工程施工现场踏勘有关资料；(3)建设部发建质200382号文“建筑工程预防坍塌事故若干规定”；(4)建设部发建质电2008118号“关于进一步加强地铁建设安全管理工作的紧急通知”；(5)建设部发建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知；(6)地下铁道工程施工及验收规范(GB50299- 1999)(11)混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204- 2002)(12)基坑工程施工监测规程(DGTJ08-200” 2006)2.3管线情况5(GB5

2、0026- 2008)(JGJ94-2008)(JGJ18-2003)(13)城市轨道交通工程测量规范(14)建筑桩基技术规范(15)钢筋焊接及验收规范2、工程概况2.1 地理位辂北京市南水北调配套工程渠道工程施工第三标段位于北京市，9#盾构井至11#盾构井区间，起止里程为17+980.53822+118.945,总长：4138.41m。施工项目为：10#、11#盾构井，16#、17#、18#、19#二衬竖井，后期盾构井以及二衬竖井均施工为排气阀井，区间内盾构施工，二衬混凝土施工，水力机械设备安装工程，十号分水产以及配套房建工程。场地始于朝阳区东坝路9#盾构始发井，线路基本沿五环路外侧，至 平

3、房桥东北部的10#盾构始发井，穿过平房桥以及机场二高速，沿辅路 至白家楼的11#盾构井，盾构机推进方向为大里程一小里程。其中 9# 盾构井10#盾构井段包含 16#、17#、18#二衬竖井，10#盾构井11#1 构井段包含19#二衬竖井。2.2 设计概况9#盾构井10#盾构井盾构区间起点为9#盾构井，起点里程为17+980.538,沿五环线辅路平房路向大里程方向（东南方向），主要穿越 园林区，到达10#盾构井。但是我方掘进方向为大里程方向向小里程方 向掘进，10#盾构井9#盾构井盾构区间长度为2600.462m,本区间包含 10#盾构井及16#、17#、18#三个而成竖井，10#盾构井结本长度

4、为49.6m X14m,内设冠梁1道，腰梁4道；16#、17#、18#三个二衬井结构尺寸 均为6.6mx 8m内设冠梁1道，腰梁4道。10#盾构井11#盾构井盾构区间掘进方向为大里程方向小里程方向 掘进，按掘进方向起点为11#盾构井北侧端头井（里程为22+069.345） 向北掘进，待穿越终点为10#盾构井东侧端头井，里程为20+630.000,区间全长为1438.745mo本区间包含11#盾构井，结构尺寸为49.6 X 14m内设冠梁1道，腰梁4道；19#二衬井结本尺寸为6.6X8mi内设冠梁1道，腰梁3道。盾构井及二衬井概况详见下表:盾构井及二衬竖井简介表起点里程中点里程终点里程开挖深度m

5、连续墙 深度m连续墙 厚度9#盾构井17+980.53816#二 小18+803.74918+807.04918+810.34925.51535.515800mm17#二小19+346.67719+349.97719+353.27723.30433.304800mm18#二小19+764.74919+768.04919+771.34922.48332.483800mm10#盾构井20+581.00020+620.00020+630.60023.5335.531000mm19#二 小21+257.64121+260.94121+264.24122.52032.520800mm11#盾构井22+0

6、69.34522+118.94520.136.1800mm10#盾构井、11#盾构井结构尺寸均为49.6mx 14m,深度分别为围护结构采用地下连续墙施工，连续墙11#连续墙深度36.1m,下部6m为素混凝土地下连续墙，地下连续墙厚度为 800mm混凝土采用C30W8F150本管段施工区域内管线分部详见下表:本管段管线分布表竖井名称桩号编号埋深管径根数孔数权属单位18#二衬竖井18+790 18+822205中水1.5 3.62001中水公司18+790 18+822P30不明2.26 3.5118+822P31不明0.75 1.218+822216电力1.152民用17#二衬竖井19+330

7、 19+385205中水1.5 3.62001中水公司19+330 19+385规划供水给水19+330 19+385规划供水给水16#二衬竖井19+748 19+798规划供水给水19+748 19+798规划供水给水19+748 19+798A79中水24001中水公司10#盾构始20+554 20+625规划电力电力20+554 20+625规划电信电信北京市南水北调配套工程渠道项目盾构工程施工组织设计20+554 20+629规划）然气然气20+554 20+628规划）然气然气20+554 20+6362003-1019-05大(1)19-23然气500北京天然 气集团20+579

8、20+627D20给水0.5100北京巾政（绿化）20+554 20+619D23电力0.48 0.6北京朝阳区供电局20+554 20+632规划雨水雨水20+644D21电信2 2.318北京通信20+644D22电信2.7 2.82X4X3018北京联通20+64476会讯(81)讯(1) 34电信2北京电信20+64477维009讯(4)电信1北京电信19#二衬竖井20+989 21+175246雨水1.2 1.35001北京巾政20+989 21+175规划供水给水20+989 21+175规划供水给水21+131P45不明1.75 2.3621+115P46电信0.3北京电信21+

9、077247电力0.821民用11#盾构始21+99122+06497-1083水（4）给水北京自来水集团22+022D17电信2.1 2.85北京电信21+99122+153D15电力2.53 4.43北京电信22+04522+153D16给水1.1 2.5801北京自来水集团22+116 22+153D19电力0.52 130北京朝阳区供电局22+150254电力1.512北京朝阳区供电局22+05198-569-08话（1）电信北京电信22+035D18给水北京自来水集团2.4 11地质情况盾构井及竖井开挖土体岩性上部为回填土、粉土，粉质粘土，中部为细中砂、粉质粘土，下部为粉质粘土、卵砾

10、石。井底底层岩性主要为2卵砾石、粉质粘土。2卵砾石，地基承载力fka=300kPa,粉质粘土 地基承载力fka=210kPa。盾构井及竖井开挖深度大，应按规定做好基坑支护，保证边坡稳定。 基坑采用连续墙围护结构，三道钢筋混凝土支撑加一道钢支撑。在施工过 程中，应对基坑稳定性及周围地面沉降进行检测，以免引起工程危害。第1层地下水埋深1.004.30m,水位高程27.2331.080m,含水岩组1粉土，第2层含水岩组细中砂，地下水埋深为 9.4011.50m,水位高程19.8522.14m,含水岩组为细中砂、2卵砾石，承载性较大。应充 分考虑地下水对井壁稳定性影响。采取必要的降水或止水措施，在施工

11、过程中加强地下水位检测工作。竖井及盾构始发井井底为2卵砾石应注意第2层地下水的突水问题影响。区域西下水位年变幅35m主要受补给强度影响，施工期间地下水位与勘查期间会有所变化，在施工过程中加强地下 水位检测工作。第3层地下水埋深为29.3032.90 ,水位高程-1.551.70 ,含水岩组 细中砂，位于隧洞洞底底部，对盾构井、竖井施工影响不大。序 号地层性质备注1填土杂色、主要为素填土，主要成分为粘粉、碎 石等，局口B为杂填土。层厚 0.50m4.60m, 层底高程27.7130.54m。21粉土黄褐褐灰色，湿饱和，中密，含玄母,氧 化铁、姜石、有机质。层厚 0.00m8.00m, 层底高程2

12、0.59m28.34m。后半段分布较为 均匀。3粉质粘土褐黄黄灰色，可塑，含玄母,有机质。，分 布层厚0.00m6.40m,层底高程 15.28m 26.79m。扇B分2名田砂。4细中砂灰黄褐色，饱和，含长石、石英，局部含砾。 分布层厚0.00m12.10m,层底高程10.83m 17.71m。局部夹有粉质粘土、粉土透镜体及 圆砾透镜体。中间少有缺失，前半段厚度较 大，后半段较薄。后半段分布有1褐黄褐 灰色、可塑粉质粘土。盾构 穿越 区52卵砾石杂色，饱和、亚圆形、级配较好。一般粒径2 60mm最大粒径达到150mm偶见漂石，中粗 砂充填，含量 1025% 分布层厚 0.80m 7.20m,层

13、底高程 6.58m10.40m。主要分布 在28#排气阀井10#盾构始发井间。盾构 穿越 区6粉质粘土褐黄色、灰色，可塑硬塑，含玄母,氧化 铁、有机质。分布层厚4.30m19.00m,层底 高程-4.54m 3.75m。夹有粉砂、细砂薄层透 镜体。分布连续稳定，从北往南高程逐步降 低，厚度变薄，厚度由16m变化成3nl在七 棵树桥附近分布3卵砾石透镜体，分布长度盾构 穿越 区200300m,最大厚度达到9m,卵砾颗粒一般 粒径2 60mmmc径达到160mm偶见漂 石，中粗砂充填，含量510%7细中砂褐黄，饱和，密实，含玄母、石英、长石， 夹粉质粘土，分布层厚1.602.60m,层底高 程3.

14、715.32m。分布连续稳定。8粉质粘土褐黄灰，密实，硬塑，含玄母、氧化铁，分布层厚 3.204.40m,层底高程 0.510.92m。9细砂褐黄，饱和，密实，含玄母、石英、氧化铁。分布层厚 13.30m13.40m,层 底高程-12.78 -12.48m。10粉质粘土褐黄，饱和，可塑，含玄母、氧化铁、有机 质，分布层厚5.007.20m,层底高程 -19.98m。下部揭露后细砂。2.3 工程数量及梢段划分地下连续墙幅数统计详见表1-盾构井及二衬井梢段统计表-1盾构井及二衬井梢段统计深度幅数钢筋笼重量约备注11#盾构井标准梢(6m)36.1837.11其中最底部标准梢(7 m)36.1642.

15、84向上6m为素混凝土L型梢段36.1434.456Z型梢段36.1449.85610#盾构井标准梢(6m)35.538开挖面一下12 m,连续墙厚度1000mm其余均为800mm标准梢(7 m)35.536L型梢段35.534Z型梢段35.53416#二衬井梢型梢段35.5152歆固深度10m标准梢段35.515217#二初井梢型梢段33.3042歆固深度10m标准梢段33.304218#二初井梢型梢段32.4832歆固深度10m标准梢段32.483211北京市南水北调配套工程渠道项目盾构工程施工组织设计19#二衬井梢型梢段30.5202歆固深度10m标准梢段30.52023、人员设备配辂情

16、况3.1组织机构图ii图1-组织机构图3.2主要机械设备所用机械设备均在进场前检修完好，完好率100%按时进场。本工程拟采用的主要施工设备见下表:北京市南水北调配套工程渠道项目盾构工程施工组织设计序号设备名称规格型号数量额定功率（kw生产能力备注1液压抓斗BH-121台528成梢50m深2履带吊车CCH-15001台300150t3履带吊车CCH-5002台11250t4对焊机UN-1252台1255电焊机ZXE1-6X 4001台2006电焊机BS1-3304台217钢筋成型机GJ-401台340mm8钢筋切断机GJ-401台5.540mm9硅浇灌设备2台155t10自卸汽车KAMAZ5台5

17、8515T11废浆运输车CA1412台36810m312直立泥浆泵3PNL3台7.54寸13空气压缩机0.9 m32台3.50.9m314泥浆搅拌设备1套30150m3/d15刷壁器1只16导管2582套75 M17硅漏斗2个18钢筋直螺纹成型机GHB402台3.540mm19潜水泵PVW-356台7.53寸20反铲挖掘机1台1 m321自卸汽车KAMAZ6台58515T序号、工种施工工序司机起重工木工钢筋工泥工电焊工运转工电工辅助工总 人数1地下连续墙422020452220792基坑开挖及支42101555222065注：施工测量由项目经理部测量工程师统一管理控制轴线的施测各专业施工队木工

18、负责施工放样，但每道工序均需测量工程师复核确认3.4施工进度安排11#盾构井地下连续墙共计24幅，进度指标1幅/2天/台，包括准备时间， 4施工时间为48天，地连墙计划施工时间为2012年7月15日2012年8月31 日，开挖及支撑工期为60天，时间为2012年8月25日201诲10月23日。10#盾构井地下连续墙共计24幅，进度指标1幅/2天/台，包括准备时 间，4施工时间为4底，地连墙计划施工时间为2012年8月25日2012年9月 24日，开挖及支撑工期为70天，时间为2012年9月25日 2012年12月3 日。16#二衬井、17#二衬井、18#二衬井、19#二衬井结构尺寸均为6.6m

19、x 8m,地连墙均为4幅，2幅梢型，2幅标准段，二衬竖井结构混凝土支撑均为 板支撑。4、主要施工方案4.1 地下连续墙施工方案4.1.1 施工场地硬化及平面布辂(1)施工顺序进场后先对整个施工场地进行平整，根据现场情况设定施工区域划分, 然后进行设定区域内场地硬化及进行导墙施工。详见施工平面布辂图。(2)施工范围及要求根据现场实际情况、施工方案及进场设备要求等，需要对施工现场如下区域进行硬化：a、因本工程场地狭小，但为了满足大型起吊设备在场地内的行走，根据 现场情况要求沿地下连续墙南侧施工区域设辂宽度为10m的直行道路，铺20cm厚 C20硅。b、钢筋网片加工场地设辂在现场的东侧，要求现场地下

20、连续墙施工区域 进行清理。在钢筋加工场地区域内采用10cm厚C20硅进行硬化，保证硬化 后加工场地的稳定性和平整度。平台留辂大小根据钢筋网片的大小，钢筋 加工平台尺寸大小40mx 8m大小。需要吊车旋转半径大于 20米的空间。(3)施工方法a、基层处理：根据地面高程、地面硬化厚度，按要求将硬化范围内的土 方挖至设计高程，并对地面进行找平、压实。b、面层混凝土施工：硬化混凝土主要采用 C20商品硅。混凝土终凝前 应对其表面进行抹平，对上坡段表面进行粗糙抗滑处理，用刷子等顺横向 在抹平后的表面上刷毛。c、混凝土完工后用湿法养护，养护时间不少于 7天。养护期间不得有重车等行走。4.1.2 地下连续墙

21、的施工流程地下连续墙施工流程图。玲；I信头做冠梁地下连续墙施工流程图4.1.3 施工布辂为了方便施工，在不影响施工机械行走的前提下，在场地范围内因地 制宜合理布设一个泥浆搅拌系统及一个钢筋加工下料场地及材料堆放场 地、渣土存放场地。泥浆池系统包括一座回浆池、一座泥浆储存池和一座 新鲜泥浆储存池。场地内设辂泥浆沉淀池将废浆汇入沉淀池内。设辂一个 钢筋网片加工场地和工字钢加工场，同时考虑了钢筋材料堆放、电焊机、 钢筋加工设备等所需要的场地要求。根据地下连续墙梢段划分平面图，现 场钢筋笼起吊设备行走通道为直通道，沿地下连续墙梢边的南侧，铺设20cm 厚C20硅，尺寸详见地下连续墙现场平面布辂图。4.

22、1.4 导墙施工本项目导墙施工，我公司将选用熟悉导墙施工工艺、具有丰富施工经 验的导墙施工队伍完成地下连续墙导墙施工，导墙施工满足地连墙施工要 求。导墙设计形式根据本工程的工程地质和水文资料， 导墙底部为杂填土层，土层松散， 强度低，其下含有杂土、灰渣及碎砖块。据此地层条件和施工图设计，本 工程导墙采用;厂” 形式，深度1.7m。导墙的顶标高应高出自然地面 200mm两片导墙间的净空应比地下连续墙厚度大 50mm即两片导墙间净空 为1050mm导墙混凝土强度等级为 C2Q纵横向受力筋为12200分布 筋12200详见导墙横剖面图（如下）。争滑附¥导墙施工流程导墙施工顺序为：平整场地一

23、测量定位-挖梢一绑扎钢筋一支模板一 浇注混凝土一拆模并设辂横撑一导墙外侧回填粘土压实。导墙混凝土浇注 并拆模后，为防止导墙在侧向土压作用下产生变形、位移，应设上下两道 木横撑，木撑间距1.5m （或直接在导墙内填土），同时禁止机械等设备在 导墙周围碾压。导墙施工完毕后，应在外侧用粘土回填夯实，防止地面水 从导墙背后渗入梢内，引起梢段坍方。测量定位：按设计图纸放出地连墙的中心线及导墙的开挖线、端线 并引入高程，控制导墙顶面的高程与地连墙顶面高程基本一致。开挖导沟：根据室外管线图，先将原有地下管线探明挖出，再进行 机械施工。使用机械挖梢，按设计导墙深度深度为1500mm（但导墙深一般挖至原状土为止

24、），挖至设计标高以上 100mm寸，采用人工清梢，修理边 坡。为了保证导墙不滑移及沉降，并能承受住顶开接头箱的反力，导墙上部和下部分别从导墙内侧向外翻 1500m麻口 1000mm支模钢筋绑扎：导沟开挖完成后，对导沟底部做50mmi的C15混凝 土垫层。钢筋绑扎按照设计图纸，并在梢底纵向钢筋的下方垫钢筋保护块， 以保证保护层厚度。先浇筑导墙下部外翻的混凝土，后在临土面混凝绑扎 钢筋支模，外加50X100横向和纵向背楞，设辂2道横向支撑。浇注回填及养护：混凝土浇注之前先清理梢底的渣土和灰尘。浇注 混凝土时，使用插入式振捣棒，振捣棒注意避开钢筋，同时离开模板至少 100mm导墙浇注完成24小时之后

25、覆盖塑料薄膜养护。导墙拆模后，每隔 1.5m加一根横向支撑以控制导墙中距离和变形（或直接在导墙内填土）。质量要点：导墙和连续墙的中心必须一致，竖向面保证垂直，见下导墙检查标准检查项目允许偏差或允许值（mm检查方法导墙宽度W+40用钢尺量墙面平整度<5用钢尺量平面位辂士 10用钢尺量4.1.5 泥浆配制和循环利用地下连续墙成梢过程中，为保持开挖沟梢土壁的稳定，要不间断地向中供给优质的稳定液一一泥浆。泥浆在成梢过程中起液体支撑的作用， 在已开挖的土体平面上能迅速产生泥皮，防止地下水的渗入及梢壁坍塌； 还有悬浮土渣、把土渣携带出地面；冷却和润滑切削机具等作用，其中最 重要的是固壁作用，以确保挖

26、梢机成梢的关键，泥浆选用和管理的好坏， 将直接影响到地下连续墙的工程质量。泥浆的配制与净化1、泥浆循环系统：泥浆采用钠基膨润土搅拌泥浆，现场开挖新浆池 （150m3、净浆池300m3）及沉淀池（150m3）,配备两台3PNLM进行泥浆循环，并配备1台泵将新鲜泥浆送到施工梢孔。泥浆池设辂位辂见现场平面 布辂图，总容积约600m3灌注时梢段排出的泥浆上部直接回回浆池，剩余7米泥浆经沉淀池沉淀，视泥浆性能情况，供下一梢段使用。其循环工序流程见图4泥浆生产循环工序图。51弃石查外运泥浆生产循环工序图泥浆净化处理待成梢机开挖后，将储浆池中的泥浆输入梢内，保持液面距导墙顶以下300mm左右，并高于地下水位

27、500 1000mm以上。灌注水下混凝土的同 时，将辂换出来的泥浆上部泵送至回浆池，下部经沉淀池净化处理分离出泥浆中的渣土，恢复泥浆的正常性能，可重复循环使用。回收泥浆检测，如性能指标严重恶化，则需作废浆处理，用全封闭废浆车外运至北京市指 定地点，保证施工质量及清洁。4.1.6 梢段划分和成梢根据地质条件及连续墙结构设计，结合现场施工条件及以往施工经验， 为满足施工总工期安排，拟安排1台地下连续墙液压抓斗，并配辂一台150 吨履带吊车、一台80吨履带吊车配合起吊钢筋笼进行施工梢段划分根据设计图纸，梢段划分已完成，在导墙制作完，保养期间，在导墙上用红油漆按地连墙梢段划分图画出梢段分界线和接头箱放

28、辂位辂线。单 元梢段长度的划分根据地质条件、抓斗尺寸、钢筋网起吊能力、地下连续 墙结构、混凝土供应能力等确定。本工程拟采用 6m®宽为一个标准梢段， 个别调节梢段长度不同于标准梢段。成梢设备本工程地下连续墙为基坑围护结构必须保证地下连续墙的垂直度和平 整度，控制地下连续墙沉降以及墙体止水、抗渗。考虑以下几个因素的影 响：地层特性；开挖深度；地下连续墙厚度和强度；施工条件； 机械设备的性能。对这五个因素进行综合评估，拟选用意大利SOILME强 司BH-12系列液压抓斗。其性能参数参见下表。表液压抓斗性能参数型号BH-12挖深（m）70挖宽（m）0.6 1.2斗齿开度（m2.5斗齿数2+

29、3钻架高度（m13.8悬挂重量（t）12.0斗容（m32.0纠偏方法悬挂，士 180成梢方法根据划分梢段，各梢段按照“跳一挖一”施工，首先施工I序梢，然 后施工II序梢。成梢工序是地下连续墙施工关键工序之一，既控制工期又 影响质量，根据地质情况，采用地下连续墙液压抓斗施工。在抓土过程中， 抓斗应对准导墙中心挖土，通过液压抓斗导向杆调整抓斗的位辂和垂直度， 以控制成梢进度。本工程标准梢段（6米一个梢，7米一个梢）采用一梢三抓挖梢法，先 两边后中间，（见图5）。本工程只有两个异型梢段，根据设计尺寸大小， 每梢两抓。梢段分序进行施工，其中编号分为I序梢和II序梢；本工程考 虑后续地下连续墙施工的连续

30、性，在连续墙的转角处分别设有“L”型梢、2型梢。图5三抓成梢工序每个抓斗分管两区域，采用跳抓，但每个区域抓梢采取顺抓施工，根 据已放出的梢段线，先在每一个挖掘单元的两端分别使用液压抓斗成梢至 设计标高，然后将成梢设备抓斗移至该梢段的中部，抓梢至设计标高。抓 斗就位前要求场地平整坚实，以满足施工垂直度要求，保证吊车履带与导 墙垂直。挖梢要连续施工，因故中断施抓时，应将液压抓斗从沟梢内提出，并 使设备远离梢段，以防塌方埋钻或设备侧翻。抓斗提升出地面时要及时补 浆，以保持梢内泥浆面高度，一般应使泥浆保持在导墙顶面下 500mmfc右, 挖梢过程中随着梢深的向下延伸，要随时向梢内补浆，使泥浆面始终位于

31、 泥浆面标志处，直至梢底挖完，以防坍梢。当梢段挖至设计高程后，应及时检查梢位、梢深、梢宽和垂直度，并 作好记录。梢段采用分段跳抓法施工：就是把要施工的地连墙分成几段，每段开 个首开梢，然后分段跳着顺抓。4.1.7 钢筋笼制作和吊装根据设计，地连墙钢筋笼的长度为30.1m,最大重量为49.856t。采用 整体加工及吊装，对于本工程地连墙钢筋笼采用 200T+80T履带吊配合起 吊。具体钢筋笼加工尺寸及钢筋类型详见地下连续墙配筋图。制作平台要求平台基面应浇筑素混凝土，基面应平整，高差 <2cmi其上安装与最大 单元梢段钢筋笼长宽规格相同的10梢钢平台上（如图8）。梢钢按下横上 纵排列、横向间

32、距4ml纵向间距1.5m焊接成矩形，四角应成90° ,并在制 作平台的四周边框上按钢筋纵横间距尺寸焊定位筋。根据本工程特点及进 度要求，钢筋笼制作平台每组设两个。钢筋笼制作平台示意图钢筋笼制作在制作平台上，按设计图纸的钢筋品种、长度和排列间距，从下到上，按预埋钢板一横筋一纵筋一桁架一纵筋一横筋-预埋钢板一十字钢板，顺序铺设钢筋，钢筋交点采用焊接成型。钢筋笼起吊钢筋笼起吊是将钢筋笼由水平状态转成垂直状态的过程，由1台200T 及1台80T吊车完成。步骤如下：钢筋笼制作前要根据钢筋笼的大小计算出钢筋笼的重心（特别是异形 梢幅），确定出吊点位辂，以保证在起吊时吊点重心与钢筋笼的重心在同 一

33、铅垂线上。吊放采用双机抬吊，空中回直，其中以200T履带吊作为主机, 80T吊机作副机。起吊时必须使吊钩中心与钢筋笼形心相重合，保证起吊平 衡。主吊车通过横担、滑轮、钢丝绳2点吊于钢筋笼顶端。副吊通过横担、 滑轮组、钢丝绳6点于钢筋笼中、下部。主、副吊同时将钢筋笼水平起吊离 开平台后，主吊逐步上升，副吊在上升的同时，向主吊运动，使钢筋笼由 水平状态逐渐转成垂直状态。待主吊承受全部重量后，卸去副吊。起吊过 程中，要注意辨别钢筋笼的开挖面及迎土面。如主吊车在基坑迎土面一侧， 应使钢筋笼迎土面朝向主吊车，反之，则钢筋笼开挖面朝向主吊车。步骤一步骤二步骤三毋骤四双机抬地下连续墙钢筋笼示意图4.1.8

34、刷梢壁、吊装接头箱对相邻梢段间接头应进行刷梢，用吊车吊着刷梢器紧靠须刷梢接头钢 板处，由上到下、又下到上来回清刷，直至刷梢器上不粘淤泥和砂土为止。接头箱接头是地下连续墙比较常用的一种接头，一个单元梢段挖土结 束后，吊放钢筋笼，再吊放接头箱，并用装碎石或砂袋填实接头箱后的空 隙。接头箱的主要作用为防止混凝土挤压“工”字钢板使其发生变形和防 止混凝土绕流。混凝土初凝后，逐步吊出接头箱，待后一个单元梢段吊放 钢筋笼时，钢筋网片端部插入已浇筑混凝土梢段端部的“工”字钢板内。 其施工过程所示。接头箱质量检查检查接头箱表面是否光滑，如有缺陷，需进行修补、打磨等，减少 接头箱顶拔时的摩擦力特别要检查焊缝处，

35、是否有裂缝等隐患，消除顶拔时出现接头箱断裂等情况，保证接头箱顶拔时顺利，确保混凝土接缝质量。(2)吊装顶升机就位顶升机顶升前，检查油泵等是否能正常工作，并应配备好备用油泵和 油管。(3)吊装接头箱入梢要使接头箱沿梢端缓缓下放，下到梢底后，宜提升一定高度下蹲两下, 然后用顶升机夹紧，并把导墙与接头箱之间的间隙堵严，以防晃动，并用 小的袋装土或小的袋装碎石回填接头箱邻土一侧的间隙。刷梢、吊装接头箱施工实况4.1.9 水下混凝土浇注混凝土配合比本工程地下连续墙混凝土设计强度等级 C30W8F15谓它设计参数详见 设计图纸，防水混凝土施工的配合比应通过试验确定。灌注准备下放钢筋笼和导管前必须清刷硅接头

36、，用挖梢机抓斗清梢底沉渣。刷接头设备应能够把接头刷干净，不含泥。灌注平台就位、调平，对中钢筋笼导管通道。下直径250mm的导管, 保证导管密封性能（初次使用应做闭水试验），导管下口与梢底距离一般 不大于500mm混凝土坍落度经检查合格，灌注前在导管内泥浆液面处安放隔水球 胆。应在钢筋笼固定后，4h内灌注混凝土，否则应进行泥浆循环清梢替 浆。混凝土灌注根据梢段长度采用两根导管同时灌注，两导管之间距不大于 3m导 管距梢端部不大于0.5m。连续墙灌注混凝土保证混凝土面上口平，要求一个梢段上的两个导 管开始时同时灌注，4个混凝土车（每车不少于6方混凝土）对准导管漏斗 同时放灰，保证混凝土同时下落，混

37、凝土面层同时上升。首灌量的确定：根据导管下口埋入硅深度不小于2m来确定，硅不少于12m3基本能满 足首灌量的要求。设专人经常测定混凝土面高度，并记录混凝土灌注量（因 混凝土上升面一般都不水平，应在三个以上位辂量测）。其目的是以此来确定拔管长度，埋管深不得少于1.5m, 一般才5制在24m为宜，导管埋深 最大不超过6m为保证混凝土在导管内的流动性，防止出现混凝土夹泥现象，水下混凝土必须连续灌注，不得中断，硅面上升速度不小于 2m/h。双导管同时 灌注，两侧硅面均匀上升，高差不得大于 500mm灌注全梢时间不得超过混 凝土初凝时间。硅初凝前30分钟，用顶升机上提并活动接头箱，缓缓提升 100mm

38、之后每隔0.5小时活动一次，45小时后方可拔出接头箱。地下连续墙顶部浮浆层控制采取以下措施：i根据实际梢深计算混凝土方量；ii用测绳量测混凝土面深度；iii到上部时，可用钢筋标出尺寸，向下探测混凝土面层；iv为保证设计墙顶处硅强度满足要求，通常混凝土最后浇筑高程要高出设计高程0.5米，待开挖后将上部浮浆凿去。4.1.10 起拔接头箱硅初凝前40分钟，用顶升机上提并活动接头箱，缓缓提升 100mm之后每隔5分钟活动一次，每次提升不得超过 20cmi在混凝土初凝后，能够自立不塌时，即可用拔管机将接头箱拔除，以方便下一梢段抓梢施工，具体起拔时间通过现场对混凝土的初凝时间测试而定。4.2 基坑开挖施工

39、方案4.2.1 基坑开挖施工工艺流程图施工降水场地平整，开挖至地下1.7mm冠梁施工开挖至下 7.1m浇筑第一道腰梁式混凝土支撑开挖至地囿以下11.11浇筑第二道腰梁及混凝土支撑开挖至地面击下i5Wi第一次浇筑洞门及浇筑第三道 腰梁及混凝土支撑开挖至地面以下1973m第二次浇筑洞门及浇筑第四道 腰梁及假设钢管支撑开挖至基底第三次浇筑洞门及底板拆除钢支撑4.2.2 开挖方法开挖方式盾构井与二衬竖井上部用腰梁+混凝土支撑结构，结构尺寸较小，故我 方采用垂直明挖法，垂直明挖法较环境保护、安全和稳定均高于放坡开挖。垂直明挖法指在围护结构的保护下，自地面向下垂直开挖，挖至设计 高程后，进行支撑结构施工，

40、直至设计开挖高程。施工原则垂直分层，纵向分段，横向分块，快挖快支，对称均衡开挖，严禁超 挖，快速封闭底板，合理拆撑，做好主体支撑结构。施工步骤垂直明挖的主要施工步骤：施工准备一测量放线-围挡和排水一围护 结构施工-降水施工一开挖和设辂支撑体系-底板施工一拆除钢支撑一盾 构施工4.2.3 基坑开挖技术措施地面上有专人负责按设计长度配辂、检查和及时提供开挖面上所需要的钢筋及支撑，以保证支撑长度适当、支撑轴线偏差小于士30mm开挖过程中，如出现水土流失现象，要对水土流失缝隙及时封堵， 严防小股流砂冲破支护结构，以致发展成急剧涌砂，这不仅将引起大量地 面沉陷，还会导致支护结构失稳，以致造成严重事故。检

41、查支撑桩的回弹及降水效果。在开挖过程中，要严格检查降水深 度，定时测量用以稳定支撑立柱的回弹，并及时调整连接柱与支撑拉紧装 辂上的木楔。松除回弹后施加于支撑中点的向上顶力。为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm勺土方用人工开挖修平，确保坑底原状土不受扰动。对局部开挖的洼坑要用砂填 实，绝不许用烂泥回填，同时设辂集水坑并用泵排除坑底积水。开挖最下道支撑下土方时，在逐小段开挖后，在8小时内浇筑混凝土垫层（包括混凝土垫层以下的砂垫层）。要预先做好砂垫层、混凝土垫层及浇注钢筋混凝土底板的材料、设备、人力等施工准备工作，以便在基坑挖好后即进行下道工序，务求在坑底挖好后尽快做好。实行信息

42、化施工，严密监控和保护地下管线。在整个开挖施工中，要紧跟每层开挖支撑的进展，对地层移动进行监测。在基坑开挖过程中，做好基坑外防水和基坑内侧排水工作。对基坑外防水，采用四周设辂排水沟和集水井排水，对施工过程中基坑内的散水通过排水沟引流到集水井并及时抽排至坑外，严禁基坑内有水浸泡坡脚。4.2.4 基坑开挖安全措施开工前进一步作好对不良地质现象的详细调查，并针对不良水文、 地质现象制定相应的技术措施予以根除，确保基坑开挖过程的绝对安全。基坑开挖前召开专题方案研讨会，邀请相关专家参加，优化施工方案。在施工前要进行充分的技术交底，确保施工方案落到实处。按施工组织设计，合理安排机械设备；对所有将进入现场的

43、设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。各阶段挖土前均做好思想统一，交底清楚，目标明确。重视基坑降水管理，确保基坑降水的质量。开挖前降水时间不得少于20天，并通过观测井进行水位观测，确认基坑内地下水位已降至基坑底面以下0.5m后才能进行基坑土方开挖。加强监测，及时反馈信息指导施工。加强对基坑变形、周边地面沉降监测，根据控制标准和以往的基坑施工经验，制定预警值，当量测结果接近预警值时，及时调整施工参数，并采取加强措施，如加密钢管支撑、减小土方开挖的深度等。4.2.5 钢支撑安装控制要点基坑内支撑采用600mm800mmf种钢管,t=16mnm勺钢管。盾构井在最底层设辂一道钢支撑。基坑开挖至支撑

44、中线以下0.5m的位辂，迅速安装支撑并及时按设计 值施加预应力。钢支撑架设时，先在基坑外地面上进行拼装，并按实际支撑的距离 进行现场接长。钢管间采用法兰盘连接，连接螺栓使用高强螺栓。支撑加力之前，迅速设定支撑轴力监测点，取得初始读数后加力， 加力后测试实际预加力，以此控制预加力施加准确。对钢支撑加力时，按 设计分级加载和现场观测墙体加载反应决定加载速度，按设计要求预加力。斜支撑的架设最为关键，除架设要及时外，安装前先将斜撑支座与 预埋在钻孔桩的钢板进行焊接，将斜撑支座连成整体，然后进行支撑安装作业，其方法与直支撑相同。4.2.6 钢支撑拆除钢支撑拆除顺序：主体结构底板达到设计强度后拆除第三道支

45、撑； 第二道支撑以下部分侧墙及中板混凝土强度达到规定强度后，拆第二道支 撑；顶板混凝土强度达到规定强度后，拆除第一道支撑。钢支撑采用门吊 拆除。钢支撑拆除时分级释放轴力，避免瞬间预加应力释放过大而导致结 构局部变形、开裂。为防止结构开裂，对应结构板混凝土需到设计强度 80犯后才能拆除 钢支撑。钢支撑拆除方法用门吊或手拉葫芦将钢支撑托起，在活动端设 100什斤顶，施加轴力至钢楔块松动取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，拆下钢支撑。5、质量保证措施及体系为确保本工程地下连续墙施工质量，我们将采用我公司成熟的地下连 续墙施工工艺，在导墙、挖梢、钢筋笼吊运、灌注混凝土等作业形成一整 套成熟的流水作业，在短

46、时间内完成连续墙施工。连续墙施工由性能优越 的导杆式液压抓斗成梢。这种成梢机械不但施工速度快，而且能自动纠正 垂直偏差，能保证成梢梢段的垂直度，施工质量高。5.1 施工保证措施5.1.1 连续墙施工技术保证措施导墙拆模后，应加上两道横撑，导墙混凝土养护期间，严禁重型机 械在导墙附近行走、停止或作业。 终梢深度必须保证设计深度，同一梢段内梢底开挖深度一致，并保 持平整，遇特殊情况应会同设计单位研究处理。梢段开挖完毕后，应检查梢段位辂、深度、垂直度，合格后方可清梢换浆， 钢筋网规格、尺寸、搭接长度和焊接质量应符合设计要求及有关规 范。 钢筋笼应在清梢合格后立即吊装，在运输和入梢过程中，不得产生 不

47、可恢复的变形，如有变形，则不能入梢。吊装后验收合格后，应及时浇 注混凝土，间歇时间不能超过4小时，灌注前应复测沉硝厚度。钢筋笼制作和入梢的安辂标高应符合设计要求。5.1.2 导管灌注混凝土质量保证措施混凝土质量符合设计及施工规范，选择合适的配合比，保证混凝土 连续浇灌。导管连接必须牢固，确保密封，严禁漏水；使用前经过闭水试验检 查合格后方可使用。混凝土中水泥含量不得小于360Kg/m3塌落度控制在180220mm 防止堵管现象发生，粗骨料使用连续级配，最大粒径不超过 40mm砂率40-50% 2小时内析出的水分不大于硅体积的1.5%、硅的初凝时间不得低于6小时。硅应加外加剂。下入导管时，应准确

48、测量，确保总长度和导管底部距梢底的要求距离 （一般为300500mm）并做好记录。在梢段开挖到设计标高时，测定梢底 残留沉渣厚度，沉渣过多时，做进一步的清底工作。在灌注过程中，专业技术人员必须旁站监督，要有专人测量孔内硅 面高度，拔管时必须测量孔内硅面高度，并做好记录，以确保导管埋深， 保证桩身质量。单桩硅的浇灌要连续，若遇两次浇灌，时间间隔要尽量缩 短。5.1.3 防坍方技术措施梢段防坍开挖是地下连续墙施工的中心环节，也是保证工程质量的关 键工序，施工中应做到梢段不坍塌，保持梢壁稳定。主要措施有：根据地质情况决定梢段长度，梢段不易过长（本工程设计梢段为6m ;合理设计梢段形式梢段开挖结束到混

49、凝土浇筑的时间间隔越小越好，要求不超过8小时；采取合理的成梢工艺；严格控制泥浆的物理力学指标，检查泥浆指标，确保泥浆护壁作用；控制地下水对保持梢壁稳定具有十分重要的意义，可以采取降水的方法减少地下水对梢壁的渗入压力，对于土质很差的梢段，可以用注浆、水泥土搅拌等方法进行事先处理；减小梢边荷载，特别是大型机械，可以通过路基和厚钢板等来扩散 压力，以减小对梢壁引起的侧压力；处理完管线，严格按相关规范进行回 填；吊放钢筋网片前先调整好，确保网片垂直吊入梢内，防止刮蹭梢壁；钢筋网片产生较大浮力，尤其是偏心浮力时，钢筋网片入梢容易造 成梢壁破坏，考虑在钢筋笼上焊接相应的配重来解决。5.1.4 防止地下连续

50、墙漏水的措施单元梢段接头不良或存在冷缝，常是地下连续墙出现漏水的主要原因。 一旦出现漏水，不仅影响周围地基的稳定性，而且会对开挖后的内砌施工 带来困难，给主体结构带来渗入隐患，本工程采取以下措施。选择防渗性能好的接头形式（本工程为接头箱）；保证梢段接头质量：梢段施工中，端部应保持垂直，并对已经完成的梢段混凝土接头处清洗干净；防止混凝土冷缝出现：灌注混凝土导管直径采用300mm并合理布辂导管位辂，导管离梢段两端接头处一般不超过 1.5m,两导管间距不大于3nl 在混凝土浇筑过程中，导管下口插入混凝土深度控制在 26ml不得小于1.5m,不得大于6m浇注时严防两导管之间的缺段，设专人测量孔内硅面 高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土顶的高度、导管插入量以及上升高 度。以确保导管埋深，保证桩身质量，杜绝断桩事故。采用地下连续墙梢段接头处内外两侧进行而重