刚架桥施工方案

1、东站路第1合同段项目经理部1 .编制依据1.1 日照港岚山港区30万吨矿石码头铁路专用线施工图。1.2 国家、铁道部现行和新颁布的有关施工规范和验收标准。1.3 参考建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范、混凝土工程模板与支架技术、铁路桥涵施工手册、建筑施工计算手册。1.4 济南铁路局营业线施工安全管理实施细则（济铁总发201366）1.5 施工现场详细调查后所获得的较为详实的资料。1.6 本单位现有施工经验和施工水平。1.7 中华人民共和国石油天然气管道保护法（中华人民共和国主席令第三十号）。2 .编制原则2.1 保证工期的原则根据业主关于的建设工期要求，以施工组织总体部署的安排为前提配备施工

2、要素，平行彳业，确保工期。加强与济南铁路局各相关部门、建设、监理单位、设计单位，输油管道部门及地方政府的联系，加强各专 业间的配合，保证工程实施顺利进行。2.2 保证既有线安全的原则严格执行“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针，编制的施工方案必须符合有关法律、 法规、技术规范和标准。编制的方案必须满足既有铁路的正常运营，最大限度地减少对铁路运输秩序的干扰。方案满足下列条件方可实施：须经监理单位、业主签认；施工现场已经济南局、业主、监理和施工 单位调查确认；地下管线已明确位置或已改迁。施工条件发生变化时，偏向不安全时，方案重新审报。2.3 制范围DK0+811.75日照港岚山港区30万

3、吨矿石码头铁路专用线，1-16.0*4.5m 刚架桥。3 .工程概况3.1 桥址概况本桥位于汾水镇站至岚桥港内站，路基下部，沿路基横向布置，孔跨下部穿过八根输油管道。3.2 设计概况本桥为保护石油管道而设立，采用高程系统与线路相同，设计活载：中一活载；桥上线路情况为曲线。孔跨布置：中心里程 DK0+811.75,全桥长：37.7m,净跨径：16m,净高4.5m。本桥为保护输油管道而设， 1东站路第1合同段项目经理部81mv出入口翼墙设计承载管底高于承台承台底部。本桥采用水泥搅拌桩、钻孔桩基础，桩基的直径主要为力（r=220kpa。地基容许承载力6=120kpa,采用水泥搅拌桩，桩径 0.5m,

4、桩长为4.5m,处理后要求地基承载力大于200kpa以上。结构顶板采取支架现浇施工，施工过称中的安全防护要求高。4施工方法4.1 施工工艺流程刚构桥施工工艺流程图焊接搭设螺旋管，工字钢，贝雷架，碗扣架，铺设方木预压，观测沉降铺设底板模板安装腹板单侧模板4.2 施工步骤4.2.1 钻孔灌注桩施工根据钻孔灌注桩桩径1m桩长12nl共计30根桩基，结合本工程所处位置的地质情况，本合同段钻孔灌注桩施工选旋钻机，冲击钻采用正循环法成孔，泥浆泵换浆清孔，钢筋笼在钢筋加工厂集中下料，用汽车吊吊装入孔，混凝土采用罐车运输，泵送到储料斗利用导管灌注水下混凝土成桩，依据图纸要求采用C50混凝土浇筑。4.2.2 承

5、台施工(1)基坑开挖：基坑开挖尺寸为承台尺寸向外扩80cm-100cm,由于输油管线距离承台位置较近，为防止机械损伤输油管道，采用人工开挖，开挖过程必须有专人防护，提前确定管线位置，做出标记，防止损 伤输油管线。(2)钢筋：平整基坑底部，钢筋场下料，运输，绑扎承台钢筋，钢筋焊接，绑扎符合规范及图纸设计 要求，将腹板深入承台钢筋按照图纸要求绑扎、焊接。安装模板，承台尺寸为：37.7*2*1.25m。模板采用钢模板。(3)混凝土浇筑：依据图纸要求使用C50混凝土，混凝土泵车进行一次浇筑成型，人工振捣，在内侧承台表面埋设N块钢板。(4)拆模：当混凝土强度达到2.5Mpa即可拆模，拆模时防止损坏表面以

6、及棱角。拆完模板后及时养护。(5)凿毛：人工凿毛时强度不小于 2.5Mpa。采用风动机凿毛不小于 10Mpa凿毛后用水冲洗干净表面。 凿毛范围是腹板预埋钢筋及模板弹线边缘。4.2.3 腹板施工腹板钢筋下料，绑扎腹板钢筋，注意绑扎深入安装模板，高度为 4m腹板厚is采用混凝土泵车浇 筑，人工振捣，设计采用 C50混凝土，当强度大于 2.5Mpa时可拆模，注意养护。拆模后，与顶板接茬处进 行凿毛处理，腹板外侧涂聚氨酯防水涂料，涂两遍。4.2.4 支架搭设采用 WDJ碗扣式多功能脚手杆搭设，使用与立杆配套的横杆及立杆可调底座、立杆可调托撑。立杆顶 设二层方木，立杆顶托上纵向设15X 15cm方木；纵

7、向方木上设10X 10cm的横向方木，模板宜用厚 18mm勺优质竹胶板，模板边角宜用 4cm厚木板进行加强，防止转角漏浆或出现波浪形，影响外观。采用立杆横桥向间距X纵桥向间距X横杆步距为60cmx 60cmx 90cm支架结构体系，支架纵横均设置剪刀撑，其中横桥向斜撑每 1.8m设一道，纵桥向斜撑沿横桥 1.8m设一道。支架搭设宽度大于梁面施工宽度，做为作业操作平台，平台外侧护栏高度要高于梁面不小于1.5米，采用高密度网固定在护栏上，防止梁部施工时钢筋伸入既有线侧及梁部混凝土浇筑时水泥浆向既有线一侧 迸溅。4.3 模板铺设顶板外模采用厚18mm尺寸为1.22mx 2.44 m大块覆膜竹胶板，为

8、保证顶板外形美观，长边纵向铺设。为防止漏浆、保证混凝土的外观质量，竹胶板接缝采用双面胶密封，并将暴露在上部的多余部分割除、找平。 碗扣支架安装加固完成后，在支架顶托上铺设纵向15*15cm方木，在纵向方木上安装 10*10cm横向方木，调整顶托至预定高程；横向方木间距30cmo利用铁钉或铁丝联结方木，保证方木与顶托，方木与方木连接可靠、平稳。侧模采用10*10cm方木制作加强肋，间距 30cm,将方木钉在模板上，成型安装。梁底模板比梁底宽度两侧各宽 1m,模板下面采用方木支撑，做为侧模支撑平台。4.4 支架预压支架预压的目的是通过模拟荷载，消除碗扣件接头、碗扣件与方木、方木间的间隙、地基瞬时沉

9、降；检验箱梁现浇支架的强度、刚度、地基承载力，并获取设置预拱值的参考数据。(1)加载方法预压荷载在支架搭设完毕、纵横向方木铺设完毕后进行。预压材料使用砂子，砂子通过地磅称重后，装成大袋，吊车吊装，按要求的位置和高度人工配合堆码。按照分一次浇注混凝土，荷载按60% 100% 125%分三级加载，各级加载后静停 15min测量竖向及横向变形值，第三级加载后静停30min开始分级卸载并逐级观测弹性变形值，直至沉降量趋于以稳定后不再观测，一般预压时间为7d。(2)、观测、观测点设置观测点纵向按照钢构梁跨度的 4m 8m 12m断面横向按左中右设置 3个点。用红油漆在底板上做好标记，加载时将观测点位置空出。、沉降观测频率a荷载吊装前观测一次；b荷载吊装完毕观测：支架预压荷载全部加载完毕后，应对支架及基础进行沉落量观测，最后两次沉落量观测平均值之差不大于 2mm时，即可终止预压卸除荷载。预压荷载卸除时，应按预压加载时的分级逐步卸载，并在卸载的过程中进行沉降量观测，分级卸载观测点应与加载时观测点相同。根据加、卸载实测数据，绘制各测量点位的