国能南宫生物发电化水调试措施

1、国能南宫生物发电项目编号锅炉补给水处理系统调试作业指导书 共 页 作 业 指 导 书 编制 年 月 日 审核 年 月 日 批准 年 月 日 变更单名称编号批准时间123 目录一、 前言.3二、 系统设备的主要技术规范.31、 系统概述.32、 系统设计参数43、 设备系统简介4.4、 设备技术规范5三、 调试前应具备的条件.12四、 调试期间的主要工作内容13五、 调试前的准备.13六、 调试临时措施13.七、 调试步骤131、 冲洗管道.132、 生水加热器投运.133、 双介质过滤器调试144、 超滤调试.145、 反渗透调试.156、 EDI系统调试.19八、 出水水质要求.20九、 安

2、全措施.21十、 用药品量21十一、 组织分工.21 本方案对国电南宫1×30MW生物发电工程锅炉补给水系统的设备规范、设计要求、调试标准、调试应具备的条件、调试内容、调试程序及步骤进行了详细的阐述。一、 前言1、 调试目的1) 检验该系统工艺设计的合理性，检查设备、管道以及控制系统的安装质量；2) 确认输入/输出信号接线正确，软硬件逻辑组态正确，系统一次组件、执行机构状态反馈符合运行要求，运行参数现实正确；3) 通过调试，为系统的正常、稳定运行提供必要的参考资料；4) 确认系统内个设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统功能达到设计要求。2、调试依据及标准1）火力发电厂基本建设工程

3、启动及竣工验收规程（1996年版）；2）火电工程启动调试工作规定（196年版）；3）火电工程调试运行质量检验及评定标准（1996年版）4）电力建设施工及验收质量规范“电厂化学版”（2004年版）5）火力发电厂水汽化学监督导则（DL/T561-95）；6）超临界火力发电机组水汽水汽质量标准（2005版）7）电业安全运行规程（热力和机械部分）8）锅炉补给水及酸碱系统热控施工图；9）锅炉补给水及再生系统操作手册；10)外围酸碱输送系统和废水排放系统图二、 系统及设备的主要技术规范1、 系统概述 国能南宫1×30MW生物发电工程，采用高温高压自然循环锅炉，锅炉额定蒸发量为130t/h。锅炉补

4、给水的设计为双介质过滤器、自清洗过滤器、超滤、两级反渗透。共两套设备。其配置表计；双介质过滤器进出口配有在线压力表、差压计和进水流量计；超滤系统设计有入水压力开关和进出水流量计；反渗透系统分两级，一级反渗透配置有一级入水温度计，电导率仪，ORP表，SDI指数仪，PH检测仪，流量计；一级纯水流量计，电导率仪，总产品水流量计；一级浓水流量计等；二级入水流量计，纯水流量计，总产品水流量计，浓水流量计，纯水电导率仪等；EDI系统配置有入水流量计，纯水流量计，浓水入水流量开关，极水入水流量开关，纯水电导率仪等表计。锅炉补给水处理系统所需压缩空气系统由机组压缩空气系统提供。锅炉补给水系统的运行采用PLC控

5、制、远方操作及就地操作相结合，就地还设有就地电磁阀柜，可实现就地手操、CRT点操和PLC自动操作。整套水处理系统控制系统还设有与以太网的冗余通讯接口，通过分支交换机接入化水控制室，同时将数据送入集中控制室。2、 系统设计参数锅炉 补给水的正常出力为16t/h一级反渗透：单套反渗透装置的出力： 10m3/h系统脱盐率： 97%（运行三年后）水的回收率： 75%。系统具备防止膜表面上发生的污堵及结垢的功能。保证期： 5年一级反渗透装置共2套，正常工况下2套设备同时运行。二级反渗透系统：单套反渗透装置的出力： 9m3/h系统脱盐率： 95%（运行三年后）水的回收率： 90%。系统具备防止膜表面上发生

6、的污堵及结垢的功能。保证期： 5年二级反渗透装置共2套，正常工况下2套设备同时运行EDI系统：单套EDI装置的出力： 8m3/h回收水率： 92%系统具备防止膜表面上发生的污堵及结垢的功能。EDI装置共2套，正常工况下2套设备同时运行。系统产水水质电导率： 0.1S/cm 二氧化硅：5g/l硬度： 0mol/l 铁： 2g/l 3、设备系统简介1) 制水系统流程 深井泵 生水池 生水泵 生水加热器 ® 多介质过滤器 ® 自清洗过滤器 ® 超滤 ® 超滤产水箱 ® 一级RO水泵 ® 一级RO保安过滤器 ® 一级RO系统

7、74;高压泵® 一级RO产水箱 ® 二级RO泵 ®高压泵®保安过滤器 二级RO系统®二级RO产水箱®EDI升压泵®EDI系统®除盐水箱®用水点4、设备技术规范 序号设备名称设备规格数量品牌/生产商1.预处理系统（之前经过絮凝杀菌澄清处理）设计进水量：24.7m3/hr设计出力：24.7m3/hr1套Grant1.1.生水池1个用户自备1.1.1.液位控制系统1套国产1.2.生水泵（一用一备）流量：30m3/hr扬程：30m功率：7.5KW2台国产1.2.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产1.

8、3.管道混合器1个Grant1.4.加热器流量：30m3/hr换热温度：5-252套国产1.5.自清洗过滤器单套16 m3/h2套进口1.6.超滤系统单套产水：14m3/h2套Grant1.6.1.超滤膜组件型号：SVM1060运行模式：外压有效膜面积：75m2材质：PVDF3*2支Saveyor1.6.2.压力表测量范围：0-6kgf/cm26个国产1.6.3.入水压力开关测量范围：0-6kgf/cm22个JACO1.6.4.入水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+1.6.5.产水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传

9、感器P51530-P01*2套美国/+GF+1.6.6.错流回流流量计测量值：0.4-4m3/h2套国产1.6.7.进水电磁阀通径：DN502个国产1.6.8.出水电磁阀通径：DN502个国产1.6.9.反洗气动阀通径：DN656个国产1.6.10.进气电磁阀通径：DN322个国产1.6.11.排气电磁阀通径：DN322个国产1.6.12.错流电磁阀通径：DN202个国产1.6.13.自动排气阀通径：DN252个国产1.6.14.取样组件等2套国产1.6.15.气密性检测系统1套国产1.6.16.超滤主机机架材质：不锈钢1套Grant1.6.17.本体连接管路/管件材质：UPVC2套Grant

10、1.7.超滤产水箱容积：20m3材质：钢衬胶1个国产1.7.1.液位控制系统1套国产1.8.超滤升压泵（一用一备）流量：30m3/hr扬程：30m功率：7.5KW2台国产1.8.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产1.9.超滤反洗系统1套Grant1.9.1.反洗水泵流量：50m3/h扬程：25-30m功率：5.5KW2台国产1.9.2.反洗NaClO添加装置1套Grant1.9.3.计量泵型号：GM0170流量：170L/h压力：0.7MPa1台LMI1.9.4.计量药箱容积：100L材质：PE配液位计1个国产1.9.5.管道混合器1个Grant1.9.6.反洗系统管路/管件1个

11、国产1.10.多介质过滤器型号：2000mm材质：钢衬胶2个国产1.10.1.过滤介质无烟煤：400mm1.26t国产石英砂：800mm4.65t国产1.10.2.进出水气动蝶阀型号：DN802*2个国产1.10.3.正洗排气动蝶阀型号：DN801*2个国产1.10.4.反洗进出水气动蝶阀型号：DN125 2*2个国产1.10.5.排气阀型号：DN401*2个国产1.10.6.压力表测量范围：0-10kgf/cm22*2块国产1.10.7.流量计2套美国+GF+1.10.8.压差开关测量范围：0-3kgf/cm21*2块国产1.10.9.取样组件1*2套Grant1.10.10.本体管道/管件

12、1*2套国产1.11.反洗水泵（一用一备）流量：100m3/hr扬程：30m功率：15KW 2台国产1.11.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产1.11.2.本体管道/管件1套国产2.双级反渗透系统一级设计出力：10m3/hr二级设计出力：9m3/hr一级利用率：75%二级利用率：90%设计温度：25°C2套Grant2.1.还原剂添加装置1套Grant2.2.计量泵（一用一备）型号：P746流量：2.2L/hr压力：1.73bar2个美国/LMI2.3.计量药箱容积：50L 材质：PE配液位开关1个国产2.4.阻垢剂添加装置1套Grant2.4.1.计量泵（一用一备）

13、型号：P746流量：2.2L/hr压力：1.73bar2个美国/LMI2.4.2.计量药箱容积：50L 材质：PE配液位开关1个国产2.4.3.管道混合器2个Grant2.5.精密过滤器2套Grant2.5.1.精密过滤器规格：270材质：SS3162个国产2.5.2.过滤芯过滤精度：5um 40”8*2支国产2.5.3.压力表测量范围：0-10kgf/cm22*2块国产2.5.4.浊度仪带4-20mA信号1台美国/HACH2.6.一级RO主机2套Grant2.6.1.一级高压泵型号：CRN15-10流量：14.1m3/hr扬程：120m功率：11KW2台GRUNDFOS2.6.2.电动慢开门

14、通径：DN501*2个国产2.6.2.1.高压泵后调节阀通径：DN50 1*2个国产2.6.2.2.高压泵后单向阀通径：DN501*2个国产2.6.3.一级反渗透膜元件型号：CPA3膜面积：400ft2标准脱盐率：99.75%12*2支海德能2.6.4.一级反渗透压力容器型号：8040×4排列方式：2-13*2支国产2.6.5.一级入水温度计测量范围：0-100 1套国产2.6.6.一级入水电导率仪带4-20mA信号1套国产2.6.7.一级入水ORP表型号：变送器Signet3- 8750-1P传感器3-2717前置放大器：3-2720安装辅件：P315421套美国/+GF+2.6.

15、8.SDI指数仪1套国产2.6.9.入水PH检测仪1套美国/+GF+2.6.10.一级入水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+2.6.11.一级纯水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+2.6.12.一级总产品水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01套美国/+GF+2.6.13.一级浓水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P02套美国/+GF+2.6.14.一级纯水电导率仪2*2套美国/+GF+2.6.15

16、.压力表测量范围：0-30kgf/cm23*2块国产2.6.16.压差变送器2块国产2.6.17.低压压力控制开关测量范围：0-3kgf/cm21*2个Jaco2.6.18.高压压力控制开关测量范围：0-30kgf/cm22*2个Jaco2.6.19.产水超标排电磁阀通径：DN401*2个国产2.6.20.浓水高压泄流电磁阀通径：DN321*2个国产2.6.21.浓水排放调节阀通径：DN201*2个国产2.6.22.产水爆破膜1*2个Grant2.6.23.系统内管路管件高压部分：316SS1*2套国产2.6.24.低压部分：304SS1*2套国产2.7.中间水箱容积：10m3材质：碳钢衬胶1

17、个国产2.7.1.磁翻板液位计带4-20mA信号1套国产2.7.2.中间水泵（反渗透冲洗水泵）各一台流量：20m3/hr扬程：36m功率：5.5KW2台国产2.7.3.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产2.7.4.除碳器规格：800mm出力：20 m3/hr材质：钢衬胶1台国产2.7.5.多面空心球填料规格：25mm高度：2000 mm 材质：聚丙烯塑料0.77m3国产2.7.6.鼓风机1台国产2.7.7.除碳器连接管路管件材质：钢衬塑1套国产2.7.8.PH监测仪1套美国+GF+2.7.9.二级保安过滤器2套Grant2.7.10.精密过滤器规格：220材质：SS3042个国产2.

18、7.11.过滤芯过滤精度：5um 40”5*2支国产2.7.12.压力表测量范围：0-10kgf/cm22*2块国产2.8.二级RO主机2套Grant2.8.1.二级高压泵型号：CR10-18流量：12m3/hr扬程：130m功率：7.5KW2台GRUNDFOS2.8.2.电动慢开门通径：DN501*2个国产2.8.2.1.高压泵后调节阀通径：DN501*2个国产2.8.2.2.高压泵后单向阀通径：DN50 1*2个国产2.8.3.二级反渗透膜元件型号：ESPA2膜面积：400ft2 6*2支美国/海德能2.8.4.二级反渗透压力容器型号：8040×3排列方式：1-1串联2*2支国产

19、2.8.5.二级入水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+2.8.6.二级纯水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+2.8.7.二级总产品水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01套美国/+GF+2.8.8.二级浓水流量计型号：变送器Signet3- 8550-1P传感器P51530-P01*2套美国/+GF+2.8.9.二级纯水电导率仪型号：变送器Signet3- 8850-1P传感器3-2819-1 1*2套美国/+GF+2.8.10.压力

20、表测量范围：0-30kgf/cm23*2块国产2.8.11.低压压力控制开关测量范围：0-3kgf/cm21*2个Jaco2.8.12.高压压力控制开关测量范围：0-30kgf/cm21*2个Jaco2.8.13.产水超标排电磁阀通径：DN40 1*2个国产2.8.14.浓水高压泄流电磁阀通径：DN15 1*2个国产2.8.15.浓水循环调节阀通径：DN15 1*2个国产2.8.16.浓水反馈调节阀通径：DN15 1*2个国产2.8.17.取样组件1*2套Grant2.8.18.反渗透主机机架材质：不锈钢1*2套国产2.8.19.系统内连接管路/管件材质：304SS1*2套国产2.9.淡水箱容

21、积：10m3材质：碳钢衬胶1个国产2.9.1.磁翻板液位计带4-20mA信号1套国产2.10.淡水泵（一用一备）流量：18m3/hr扬程：40m功率：7.5KW2台国产2.10.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产3.EDI系统单套设计出力：8m3/h利用率：92% 2套Grant3.1.EDI保安过滤器2套Grant3.1.1.精密过滤器规格：220材质：SS3042个国产3.1.2.过滤芯过滤精度：1um 30”4*2支国产3.1.3.压力表测量范围：0-10kgf/cm22*2块国产3.2.EDI主机2套Grant3.2.1.EDI膜块型号：CP-3600S产水量：2.0-3

22、.5m3/hr3*2块Canpure3.2.2.整流开关电源电压：70-300V电流：0.5-6A3*2套配套3.2.3.入水流量计1*2套美国/+GF+3.2.4.纯水流量计型号：变送器：3-8550-1P 传感器：P51530-P01*2套美国/+GF+3.2.5.浓水入水流量开关型号：CF-1000L1*2套国产3.2.6.极水入水流量开关型号：CF-250L1*2套国产3.2.7.纯水电阻率仪型号：变送器3-8850-1P传感器3-28191*2套美国/+GF+3.2.8.压力表测量范围：0-6kg/cm25*2个国产3.2.9.压力控制开关测量范围：0-6kg/cm21*2个Jaco

23、3.2.10.入水电磁阀通径：DN401*2个国产3.2.11.取样组件1*2套国产3.3.主机机架材质：不锈钢1*2套Grant3.4.系统内连接管路/管件材质：SS304/UPVC1*2套国产4.后处理系统1套Grant4.1.除盐水箱容积：200m3材质：碳钢聚脲2个国产4.1.1.液位控制系统带4-20mA信号1套国产4.2.除盐水泵（一用一备）流量：15m3/h 扬程：50m功率：7.5KW2台国产4.2.1.压力表测量范围：0-10kgf/cm22块国产4.2.2.纯水电阻率仪带4-20mA信号1套美国/+GF+4.2.3.流量计带4-20mA信号1套美国/+GF+4.3.废水泵流

24、量：50m3/h 扬程：37m功率：11Kw2台国产4.3.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产4.3.2.pH监测仪带4-20mA信号1套国产4.3.3.电动阀2个国产4.4.压缩空气贮罐容积：5m3 材质：16MnR 2个国产4.4.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm22块国产4.5.系统内连接管路/管件1套国产4.6.浓水箱50m3，钢衬胶1台国产5.化学清洗系统1套Grant5.1.清洗水泵流量：18m3/hr扬程：30m功率：4KW1台国产5.1.1.压力表测量范围：0-6kgf/cm21块国产5.2.清洗箱容积：1m3 材质：PE 配电加热装置、温度计1个国产5.3

25、.清洗过滤器1套Grant5.3.1.精密过滤器规格：270材质：SS3161个国产5.3.2.过滤芯过滤精度：5um 40”7支国产5.3.3.低压压力表测量范围：0-10kgf/cm22块国产5.3.4.清洗流量指示1套国产5.4.清洗管路管件材质：UPVC1套国产6.自动化控制中心1套Grant6.1.控制柜配套国产6.2.电缆1批国产6.3.主要电气元件1组进口三、 调试前应该具备的条件1、 锅炉补给水处理系统土建、安装工作已经完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通，栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通，能满足离子交换树脂堆放的要求。2、 按照电力建设施工及验收规范“化学篇”的要求对土建工程及离子

26、交换器、酸碱系统、水箱等设备验收合格。3、 系统应经水压试验合格（包括酸、碱系统），设备和管道全部用水冲洗干净4、 所有转动设备如水泵、空压机等通过单体调试，润滑油已按规定加注，电机接线正确，绝缘合格，能正常投入使用。5、 所有气动阀门应严密不漏，并经启闭试验，开、关灵活，指示信号及反馈正确。6、 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计等）均应安装校正完毕，指示正确，操作灵敏。电源线路接通，并已送到相应设备的接线端子排。7、 热工仪表和化学仪表已正确安装到位，所有热工仪表均以校验合格8、 压缩空气系统严密无漏点，空压机工作正常，气源充足，压力稳定，气源管路经吹扫，能够提供合格的压缩空

27、气（无水、无油、无渣滓颗粒）9、 预处理系统调试完毕能连续供水，稳定、可靠，废水排放和后续处理顺畅10、 现场照明和通讯设施应完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时措施均应拆除。11、 运行化验人员应熟悉系统、设备以及电厂制订的运行规程，并经培训考核合格，具备上岗资格。12、 所有阀门、设备应编号挂牌完毕13、 调试期间应有检修人员和运行人员配合进行工作。14、 试验班的工作应与调试工作同步，并在调试前做好试样分析的准备工作，分析用药剂、仪器应配齐待用。调试期间，按要求做好取样分析工作。15、 再生系统（包括高位酸碱贮罐、再生水泵、酸碱喷射器、管道及阀门等）先通水模拟试运行严密不漏，试验合格。

28、16、 所有衬胶设备经检查衬胶面无损伤，经电火花试验合格17、 控制系统供货商的软件编制已完成，并模拟试运合格。18、 补给水处理系统的机务部分、仪表部分和电气部分的安装调试交接验收检查完成，对发现的问题逐条整改落实。19、 双介质过滤器所用滤料准备好20、 系统所用的阻垢剂，还原剂，盐酸等齐全21、 双介质过滤器、超滤、反渗透等设备的安装质量检查合格四、 调试期间的主要工作内容1、 压缩空气系统的调试2、 系统水冲洗及水压试验3、 混凝剂加药系统的调试4、 机械过滤器滤料的预处理、冲洗及投运5、 超滤系统的冲洗投运6、 RO系统的冲洗投运7、 EDI除盐系统的冲洗、投运8、 程控运行和系统联

29、调9、 系统出水水质检查调整，系统出力试验五、 调试期间的准备1、 分析仪器、药品准备到位，记录表格齐全，操作人员具备上岗条件。2、调试方案已经交底，各方明确自己的职责。3、将各规格的石英砂、无烟煤、活性炭填料进行检测，确认其纯度、化学稳定性符合水处理要求。3.1双介质过滤器的装填 在容器内作好各规格滤料的装填高度，将符合要求、清洗干净的各规格的石英砂、无烟煤无烟煤逐层人工平整的装入容器内。3.2 保安过滤器的装填 用水冲洗保安过滤器前的管路和过滤器，确认管道及过滤器清洁后装填滤芯。3.3 反渗透膜的装填 检查并用水冲洗管道及膜壳，冲洗后填膜并作膜安装记录。六、 调试临时措施 调试中当某些不具

30、备调试条件时，需采取一些临时措施尽量满足调试进度。6.1 调试前，仪用压缩空气系统不具备投运条件时，应保证压缩空气储罐装满压缩空气。6.2 当系统不具备远操条件时，可采取措施满足就地控制操作要求。七、调试步骤 7.1冲洗管道 启动深井水泵冲洗管道至出水清澈透明、无杂质，且水质满足水处理系统设备要求。7.2生水加热器的投运7.2.1当生水温度低于18时,应投入加热器运行。7.2.2当生水泵启动后，开生水加热器出水门，开生水加热器进水门，调节合适的流量。7.2.3打开液温控制装置的电源，并将其置于手动状态，在汽压高于生水压力0.1MPa的条件下，缓慢开启蒸汽阀，此时生水温度上升，然后将温控装置投入

31、自动位置，液温控制器自动调节阀门开度，使加热器的出口温度与给定温度相等。7.2.4控制加热温度为25±2,最大不得超过30。7.3双介质过滤器调试7.3.1滤料浸泡及反洗过滤器在装料结束后，确认生水池水位高位，启动生水泵向过滤器进水浸泡24小时后，启动反洗水泵,打开过滤器反洗进水阀、排水阀对过滤器由下往上进行反洗，以除去滤料中的脏物和并促使滤层合理分布，至出水澄清时关闭反洗进水阀、反洗排水阀，停反洗水泵。7.3.2正洗及过滤启动生水泵，打开进水阀、排水阀对过滤器由上往下进行正洗，察看排水是否澄清，如已澄清并达到出水要求即可进行正常过滤。否则进行气水反洗7.3.3空气擦洗和反洗将滤器内

32、水位降至视镜中心位置，打开压缩空气阀及排空阀，将压缩空气从底部鼓入，将滤层松动3-5分钟，缓慢打开反洗进水阀，当容器满水后，关闭空气阀打开反洗排水阀，流量逐渐增加，以出水中不含正常滤料为好，直至排水澄清。7.3.4正洗启动生水泵,打开进水与排水阀，正洗至出水透明并达到出水要求时即可投运。7.4 超滤系统的调试1、超滤启动前的检查：(1) 超滤进水水质符合标准。(2) 超滤的压力表、流量表在投运状态。(3) 除浓水错流手动排放阀（仅错流运行时）外，其它阀门均处于关闭状态，开关灵活无卡涩。(4) 加药计量箱液位不低于1/2。(5) 气源充足，压力0.6MPa。(6) 超滤MCC柜、主控柜及就地盘的

33、电源已上电。(7) 超滤反洗水泵良好备用。(8) 超滤产水箱进水阀已开启。2、 超滤的手动启动：(1) 将超滤就地控制盘上手动/自动开关切换到手动位置。(2) 开超滤浓水错流排放电磁阀（仅错流运行时）、进水气动阀，冲洗2-3分钟。(3) 开超滤产水气动阀。(4) 调整超滤浓水错流排放手动阀控制超滤净产水流量为14m3/h，超滤投入运行 (超滤浓水排放错流阀的开度设定后无特殊情况禁止操作) 。3、 超滤的手动停运：(1) 开超滤浓水错流排放电磁阀（仅错流运行时），关超滤产水气动阀，冲洗2-3分钟。(2) 关换热器，自清洗过滤器，关超滤进水气动阀，浓水错流排放电磁阀（仅错流运行时）。4、 超滤的反

34、冲洗1、超级过滤器反冲洗流程： 加药NaCIO 超滤产水箱 超滤反洗泵 超滤 超滤反洗水排到地沟2、超滤的手动反洗步骤：气擦洗排水底反洗顶反洗气擦洗排水顶反洗加药浸泡两端反洗7.5反渗透系统调试超滤出水合格并稳定后，进入反渗透系统的调试。7.5.1反渗透设备启动前的准备工作(1)检查高压泵油位正常，油质良好。(2)检查高压泵及电机地脚螺丝牢固，无松动。(3)高压泵绝缘合格且已送电。(4)确认各就地柜的控制电已合闸。(5)预处理设备与管道已冲洗完毕，并且运行正常，无泄漏。过滤器的出口水水质经化验符合反渗透进水水质要求，且水压大于0.05Mpa。(6)反渗透系统全部压力表、流量表等各种化学分析仪表

35、、在线仪表已全部校验，并且指示准确无误。(7)运行中监督化验所用的各种药剂、试剂、分析仪器已配备齐全。(8)确认系统各部设备阀门开启位置正确。(9)各取样管管路畅通、取样阀门开关灵活。7.5.2阻垢剂溶液和浓酸液的准备在阻垢剂溶液箱中配置阻垢剂溶液，RO盐酸计量箱进浓盐酸并稀释。7.5.3反渗透系统进水水质调节启动浓酸计量泵及阻垢剂计量泵，调节超滤出水pH在6.0-6.3、调节阻垢剂浓度，并在SDI（污染指数）取样口测定SDI，待SDI<3时，可向保安过滤器进水。7.5.4 一级反渗透调试7.5.4.1阻垢剂配制并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试7.5.4.2系统管路冲洗7.5.4.2

36、.1 保安过滤器前管道及保安过滤器冲洗卸开保安过滤器出口盲板，打开过滤器进口阀，冲洗干净后，关过滤器进口阀。7.5.4.2.2滤芯的安装：滤芯上部插入上接头，下部插入下接头。上下接头不得互混。下接头与罐体之间，安装密封垫。滤芯应垂直安装。滤芯必须安装完全。滤芯安装过程中，必须注意不得向罐体内引入杂物。滤芯上接头上的弹簧必须正确卡入上压板的卡位内。压板必须均匀下压。重新安装过滤器顶盖。一般情况下滤芯可连续使用3-6月，但如果压差大于0.1Mpa，则需更换滤芯。7.5.4.2.3 保安过滤器至高压泵进口管道冲洗将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用保安过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清

37、澈、透明、无焊渣，同时对管道进行试漏。7.5.4.2.4高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗打开高压泵出口阀门、反渗透手动调节阀、反渗透装置产水排放阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排放阀，让上部的压力容器也能冲到。冲洗时间约1小时。7.5.4.2.5 反渗透装置至清洗过滤器出口管道冲洗在冲洗反渗透装置过程中，卸开清洗过滤器出口管，打开清洗、冲洗进水阀及清洗过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。7.5.4.2.6 压力容器的检查和擦洗按照压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉

38、布裹成团擦洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。7.5.4.3 反渗透膜安装按照膜的安装说明安装膜，膜从包装箱取出时，必须小心以防膜受到污染和损伤。按照膜的技术资料安装膜。膜上的水流方向与实际水流方向对齐。RO 膜之间，由连接件相互连接。浓水与淡水之间，完全依赖O型密封圈密封。膜连接件密封圈应适当涂抹润滑剂（甘油），防止安装过程中密封圈受伤或脱落，定位时不可用力过大，否则会导致错位。O型密封圈装入后看不见，只能通过经验凭感觉确定。膜的Y型张口密封圈必须正对着进水。在安装过程中，必须充分润滑后，才能安装浓水密封圈。安装过程中，发生膜卡在压力容器中时，不能强力装膜，必须取出膜元件，仔细润滑后

39、，重新安装。必须注意膜之间的连接件不得遗漏。并记录好压力容器编号及膜编号。膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。润滑剂可用中性洗涤剂或甘油。7.5.4.4启动7.5.4.4.1低压冲洗打开高压泵进出口调节阀门、反渗透装置入水阀、产水阀、产水排放气动阀、浓水排放气动阀、浓水排放手动调节阀，利用保安过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水电导率稳定（约3060分钟）。7.5.4.4.2启动1）适当调节高压泵出口手动阀门，反渗透装置浓水排放手动调节阀，打开反渗透装置入水阀、产水阀，关闭浓水排放阀，使反渗透进水压力为400500KPa，单套浓水排放流量为2.5m3/h左右，如果装置有漏水的地方，

40、应及时修复。2）启动高压泵，进一步调节高压泵出口阀门，反渗透装置浓水排放手动调节阀，使单套产水流量为10m3/h，浓水排放量为2.5m3/h。产水合格后，关闭产水排放阀，往外送水。3）待电导率稳定之后，按反渗透运行参数记录表记录参数。测试单根压力容器产水电导率，如果有产水电导率有超标的，应停机检测膜安装情况，故障排除后重新启动。亦可测定浓水排放电导率并做好记录。7.5.4.5停机7.5.4.5.1停止高压泵7.54.5.2停止各加药泵。7.5.4.5.3停运反渗透供水泵4.7.5.4反渗透膜冲洗打开反渗透装置产水排放阀，浓水排放阀，清洗/冲洗进水阀，利用反渗透冲洗装置对反渗透膜进行冲洗，冲洗时

41、RO进水压力要小于400Pa，冲洗时间5 分钟。冲洗中测定浓水排放电导的下降情况以便确定冲洗时间。7.5.4.5 停运冲洗结束后，关闭冲洗装置，关闭反渗透装置产水排放阀，浓水排放阀，清洗/冲洗进水阀。7.5.4.6 反渗透装置出水管路冲洗反渗透装置出水后，冲洗产水管路，冲洗5-10min，然后人工清洁产水箱。然后产水箱注水至满液位。7.5.4.7等产水箱满水后，用于冲洗二级RO系统，然后把水箱水排干。7.5.5 RO运行步序表入水阀浓水泄流阀产水超标阀高压泵供水水泵加药泵停运000000启动10035S0111运行100111电导超标101111浓水高压故障011000其它故障000000停机冲洗0110107.5.6 二级反渗透调试 待一级RO产水箱水位处在高位时，开始进入二级反渗透的调试，调试方法和步骤同一级反渗透，直至产水合格且满足设计要求后，向二级RO产水箱充水。7.6 EDI装置的投运本