块煤、混煤产品仓滑模专项方案

1、陕西未来能源化工有限公司煤仓滑模专项方案陕西未来能源化工有限公司-煤仓滑模专项方案编制人： 日期： 年 月 日审核人： 日期： 年 月 日目 录一、 工程概况1二、 编制依据1三、 滑模施工 21、 滑模设计 22、 滑模组装 33、 滑模准备 54、 库壁滑模 75、 滑模系统拆除 11四、 安全保证措施11五、 质量保证措施12六、 季节性施工措施13七、 附图（表） 131、 熟料库开字架布置图2、 熟料库滑模钢筋一览表一、工程概况本工程位于陕西未来能源化工有限公司金鸡滩选煤厂厂区内（陕西省榆林市金鸡滩镇金鸡滩村），为3个钢筋砼筒仓结构，筒库内径21M，基础为筏板基础，库壁厚350mm，

2、筒壁内侧均布1000*1000附壁柱10个，筒仓总高度为39.8M，在14.29m-16.79m和37.5m-39.8m各设环梁一道，库顶为锥壳式结构。本工程为3个独立筒仓，滑模施工时可以一个一个的独立滑模施工、可以把相近的两个同时进行滑模施工、也可以3个同时进行滑模施工，主要根据业主和施工单位的相互协调和配合而定，根据滑模施工的特点（劳动力集中、组织协调难度大）和我方多年的滑模施工经验，建议本工程分成两个滑模批次，两个仓滑一次，一个仓滑一次的方案。本次滑模每一个仓混凝土总量约为1000m3，采用商品砼供应可以保障，滑模使用砼对于砼的初凝时间和砼对滑升模板的粘性有非常高的要求，所以在滑模前需重

3、点和商砼单位对滑模提供的砼进行试配调试。本工程计划从基础上-2.3m开始滑模，滑至37.75m标高，根据图纸内容在17.45m标高有150mm厚的空气炮砼平台，建议和设计人员联系改为钢平台，滑模时可以预埋铁件；在14.29m-16.79m有环梁，建议将此环梁分成两部分施工，及滑模时施工350mm仓壁部分，在仓壁内预埋锚固钢筋，滑升以后仓壁砼还没有凝固时将锚固钢筋凿出，留足焊接错头长度和施工漏斗时另部分进行焊接。二、编制依据1、本施工组织设计编制依据：·北京圆之瀚煤炭工程设计有限公司提供的块煤、混煤产品仓施工图纸；·国家及地方现行规范、规程、规定、标准等。·本项目部

4、的综合施工能力、资源、机具、现状。·本项目部类似工程的施工经验。·采用规范、规程、规定、标准等·采用规范、规程、规定、标准等GB50113-2005 滑动模板工程技术规范GB50204-2002混凝土结构工程施工与验收规范GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准GBJ107-87混凝土强度检验评定标准GB50164-92混凝土质量控制标准GB50026-93工程测量规范 GB50194-93建设工程施工现场供用电安全规范 国家有关工程建设的其他规范三、滑模施工 1、滑模设计（1）滑模平台设计根据我公司以往类似工程的施工经验，本工程设计为柔性平台，作为中

5、心辅助纠偏之用，柔性平台中心设置直径0.5-1.0m、=10mm厚钢板为中心环，用于调节筒仓的园度，防止失园，在中心环与提升架之间用12元钢加25寸花兰螺丝牵拉，拉到提升架的内立柱上，花兰螺丝用于调松紧保证不失园，位置在内挑环形平台内侧，便于操作之处。沿筒仓园周方向在提升架立柱搭设内外平台桁架，桁架上铺木方和胶合板作为施工平台，外平台宽2.5m用于绑扎钢筋、浇筑砼；内平台宽1.8m，用于绑扎钢筋，为保证安全内外平台设1m高栏杆，栏杆外挂安全网。（2）滑模动力系统设计按开字架布置间距为1.20米估算施工荷载计算，每个仓共布置55个千斤顶：选用T Q76-60型滚珠式千斤顶，每榀开字架设一台，附壁

6、柱处开字架，设双千斤顶， 滑模动力系统设计如下：施工总荷载计算模板系统：模板21.35×3.14×1.2×2=161m2自重40kg/m2×161m2=6440kg=6.44T（荷载值查自施工手册8-2-1-1）磨阻力3KN/m2×161m2=483KN=48.3T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.3）开字架自重120kg/个×55个=6.6T围圈自重20×3.14×21.35×3.85=5.16T吊脚手架（1.8×2×3.85+1.2×3.85+2×6+

7、3+1.58×4+30）×55=3.83T集中荷载：一台油泵机自重0.5T，电焊机等自重0.5T，共计1T操作平台自重：330m2×1.5KN/m2=495KN=49.5T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.1）混凝土侧压力：21m×3.14×6KN/m=39.6T（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.2）混凝土卸到操作平台上产生的集中荷载：Wk=r(hm+h)A1+B（荷载值查自滑动模板工程技术规范附录A.0.5）Wk集中荷载r混凝土的重力密度2.4KN/m3hm料斗内混凝土上表面至料斗口的最大高度（m）h卸料时料斗口至平台卸料

8、点的最大高度（m）A1卸料口的面积（m2）B卸料口下方可能存在的最大混凝土量（m3）Wk=rhm+hA1+B =2.4(0.13+1.5)0.00015386+1=2.51KN=0.26T施工总荷载=160.69T按161T计算支承杆承载力计算P=(/K）×（99.6-0.22L）（滑动模板工程技术规范附录B.0.2式）P单个千斤顶或支承杆的允许承载力（KN）群杆工作条件系数，取1K安全系数，取2L千斤顶下卡口到模板下口第一个扣件节点距离（cm）P=(/K）×（99.6-0.22L）=0.5×（99.6-0.22×130）=35.5KN=3.62Tnmi

9、n=N/P（滑动模板工程技术规范5.1.5公式）nmin支承杆最小数量N总垂直荷载，应取所有竖向荷载之和P单个千斤顶或支承杆的允许承载力则根据公式支承杆的最小总数为N=161/3.62=45根根据本工程结构特征：仓壁开字架布置间距为1.20米，合计55根45根，满足设计要求。2、滑模组装（1）组装顺序：基础面放线竖立提升架绑扎钢筋内外围檩上调节钢管挂内外模板铺平台格栅及面板装液压系统试车插入支承杆全面检查试滑升正式滑升吊脚手及安全网继续滑升。（2）滑模组装流程图钢筋放样钢筋采购钢筋制作钢筋绑扎钢筋复检隐蔽验收模板系统放样提升系统放样材料准备千斤顶、油管、油泵检查千斤顶安装模板拼装开字架安装开字

10、架拼装围圈制作材料准备操作平台系统放样平台支架搭设材料准备支撑杆制作支撑杆就位油泵、油管安装平台铺设滑模系统综合验收照明系统安装试 滑模板下口补缝进入滑模施工吊脚手搭设准备负荷试运转验 收垂直运输机械就位、安装内环形桁架、柔性拉杆-（3）模板系统模板采用新出厂150200×1200的普通定型钢模板，要求拼缝严密，表面平整，内外模板均使用，螺栓拼接(每条拼缝不少于6个)，在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管模板围圈。本工程围圈用48*3.5钢管跑圆制作，共十种规格，其中模板围圈两种，开字架围圈四种规格，内外平台桁架围圈四种规格 ，要求弧度准确，跑圆后在同一平面上。 围圈既是模板的支

11、撑体系，又要承担操作平台等其它设备的施工荷载，所以围圈必须具有一定的强度和刚度。上下围圈之间由斜撑与直撑组合设计成桁架式，将操作平台的支撑桁架与围圈桁架连接在一起形成空间整体结构。模板围圈以管卡勾头螺丝拉结模板(每条拼缝不少于2个)；安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.20.5%。按规范要求模板高1/2处净距为结构截面尺寸。（4）液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25 mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN，保证整个滑模体系的安全爬升。支承杆为48×3普通建筑钢

12、管，接头处加40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开，不可都在同一平面。使用16、8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ36型控制台分区联动，油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。升架立柱为尺寸2400×200mm，用48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件，上横梁选用一道0槽钢、下横梁为双拼10#槽钢，立柱与槽钢间用816*80螺栓连接，拼装好的提升架、立柱间净宽为1500，张拉支座部位加宽至2000。提升架是模板支撑体系的一部分，其作用是防止模板的侧向变形，

13、在滑升过程中将全部垂直荷载传递给千斤顶，通过千斤顶将荷载传递给支承杆，同时将模板系统和操作平台系统连成一体。（5）挂脚手架在脚手架的内外立柱上，下挂操作脚手架，上铺脚手板，外包安全网，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光（内外仓壁砼表面粉刷）等，挂脚手用钢管扣件搭设，吊脚手架净高2.0米，宽度0.50.7m，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在外侧和底部满挂安全网保证安全。（6）上人回龙跑道上人跑道为了给工人上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯，防滑跑道采用竹笆片反铺沿线与钢管绑

14、牢，回龙跑道周围满挂安全网。（7）组装注意事项：a、将提升架就位，应径向对准中心，等距离布置，下横梁上表面应在同一水平面（使千斤顶同时起步），提升架之间以短钢管互联成一体。b、封模板前，绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，钢绞线；钢筋、钢绞线接头应按图纸要求错开。c、组装内外模板，应确保几何尺寸和模板锥度。d、支承杆对接时应内衬衬管或短钢筋头。e、内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。3、滑模准备（1）技术准备a、熟悉施工图纸，理解设计意图，明确各专业、工序的技术要求和相互之间的配合关系。b、由技术负责人会同各专业工长根据设计图纸，编制详细的作业指导书和对班长进行书面技术交底，在由班长在上班前对所有工

15、人进行口头交底。c、由专业工长根据设计图纸，检查钢筋、铁件放样，提出钢筋、铁件的加工计划，明确进场日期，编制详细钢筋、铁件图（表）。（2）劳动组织准备a、组建有施工经验和技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。b、做好职工上岗前的教育，加强新进场工人的管理，明确各自的责任。c、滑模劳动力安排滑模劳动人员安排表（一个仓）工 种每班人数主 要 工 作 内 容白班晚班木 工105看顶上限位卡、接支撑杆、放预埋件，焊电焊，平台开油泵机等5人白班增加：超平吊中2人，搭回笼梯3人钢筋工1212钢筋绑扎：外库5人, 内库5人， 地面吊筋1人，平台吊筋1人砼 工1010平台上负责砼浇捣：运输6人;振捣手1人;

16、平锹1人，平台上放料1人，平台下放料1人瓦 工88外库粉刷4人；内库粉刷3人，供应原浆1人。小工11砼保养，机电工11负责机电设备正常运转。 合 计 注：滑模按2班制考虑，白班工作时间6：30-18:30，晚班为18:30-次日6:30。（3）施工机具设备准备序号机具名称规格型号数量用电量生产能力1塔吊QT40R5012砼输送泵HBT6013钢筋碰焊机UN15014钢筋切断机40MM25钢筋成型机40MM26电焊机BX3-30027液压控制台YKT-7218液压千斤顶GYD-60609高压水泵110振动棒高频611高压镝灯212碘钨灯2013氧气乙炔割具24、库壁滑模整个系统组装结束，经验收后

17、，即进入滑模施工阶段。整个滑模施工过程是一个交叉流水的作业过程，工种多，整体协调作业要求高。因而，合理安排，有序作业是滑模施工成败的关键。我公司已完成过类似结构的滑模施工，积累了一些成功经验，为顺利完成本工程提供了有力的保障。滑升施工顺序为：内外竖筋、环筋绑扎浇筑砼滑升库壁表面处理、养护进入下一循环。（1）模板滑升初升：模板的初次滑升，应在模板内砼浇筑高度900mm左右及第一层浇筑的砼强度时0.10.3Mpa进行。开始滑升前，必须先进行试滑升，试滑升时，应将全部千斤顶同时升起510cm，观察砼出模强度，符合要求即可将模板滑升到30cm高，对所有提升设备和模板系统进行全面检查，修整后，可转入正常

18、滑升，正常砼脱模强度宜控制在0.10.3Mpa。正常滑升：当初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段，分层浇筑检，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以泵站提供的砼达到0.10.3MPa立方体强度的时间来确定。一般控制在1.5h左右，每个浇筑层的控制浇筑高度为30cm。滑升过程中，操作平台应保持水平，千斤顶的相对高差不得大于50mm，相邻两个千斤顶的升差不得大于25mm。如果超过允许值，应及时检查各系统的工作情况以及砼出模强度，并及时找出原因，采取有效地措施以排除。末升：当模板滑升到距顶1m左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高

19、最后一皮以前作好，以便顶部检均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。砼全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并停止滑升。停滑措施和水平施工缝的处理：为确保工程质量，应优先采用连续施工，如因气候或其它特殊原因，必须暂停施工时，应采取下列措施：停止浇筑砼后，仍应每隔半小时到1小时提升一个行程，如此连续进行4小时以上，到模板不会粘结为止。因停滑造成的水平施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的砼浇筑一层(30cm)后，再继续按原配合比浇筑。（2）钢筋绑扎滑模钢筋采用绑扎接头，竖筋按4.5m分段，竖筋、环筋接头错开率为25%，滑模所用钢筋预先按规

20、格、使用部位、长度、允许吊重捆扎，并挂设标牌，注明钢筋直径、编号、数量、长度、使用部位。对于控制竖筋位置，可在提升架上横梁上焊内外两道环筋，环筋上按竖筋间距用8圆钢焊上滑环，滑环中心即为每根竖筋所在位置，绑扎时按滑环位置接长竖筋，注意所接竖筋的下端应在滑环之下时再开始接，以免接头钩住滑环。 环筋可预先在竖筋上用粉笔画出间距线以控制绑扎间距，模板上口距提升架下横梁有40cm左右。库壁保护层的控制是：在每一榀提升架的平台位置焊设一根25的L形圆钢，随平台标高的上升而抬高控制。予应力钢绞线施工详见：4#熟料库预应力工程施工方案。（3）预埋、预留滑升前，将所有预埋预留工作统计详尽，列出表格，注明标高、

21、部位、预埋预留品种、规格，如平面位置较复杂，应事先在滑模平台上做好标志，按照表格查验各种预埋件、预留孔是否已准备妥当。预埋预留由专人负责，需凿出的预埋件、预留孔、预留插筋一旦出模立即凿出，注意找准位置再进行，以免影响库壁表现。各种预埋预留件均不得与库壁环筋焊接，预留洞口两侧砼须对称浇筑。预留洞口用木板钉制木盒预埋，木盒外侧刨光、涂刷脱模剂。（4）砼浇筑、提升工程滑模砼由商品砼站供应，按每1.5h 提升一模，每模高度为30，壁厚按350计算，则每模的混凝土量为8立方；砼用固定泵输送至滑模平台上，再用手推车分送入模。砼按30cm分层浇筑，每一分层砼从开始浇筑至结束，须经过三层浇筑时间才出模，按控制

22、砼出模时间5小时考虑，则容许每分层砼浇筑时间为75分钟。初浇时，第一层砼入模达4小时后可提升二个行程观察砼出模强度是否适宜，如适宜即可进入正常浇捣、提升，注意砼不应浇满模板，而是离模板上口5cm左右。砼入模后及时用插入式振动棒振捣，操作时按“快插慢拔”、“棒棒相接”，采用“并列式”振捣；每点振捣时间20s30s，当砼表面不再显著下沉不出现气泡，表面泛浆方能停止振捣；振捣棒在振捣上层砼，插入下层砼不大于5cm，消除两层之间接缝，严禁漏振、过振现象发生。砼出模时，以略带湿润且指压有微痕为宜，按此原则调整砼坍落度、模板滑升速度。通常泵送滑模砼坍落度以10cm为宜。为减轻挂浆对库壁表观质量造成的影响。

23、可在模板下口紧贴库壁挂海绵一圈，如局部仍有砼浆流挂，则在砼浆硬化前，挂脚手以下的可用水顺库壁冲洗，挂脚手以上的由瓦工处理。除正常留置标养试块外，尚需留置二组与构件同条件养护试块。为保持库壁色泽一致，要求业主；凡是供库壁滑模的砼均采用同标号、同批号的水泥。（5）库壁表面处理、养护库壁内外均随滑随抹光，如局部须修补，应从滑模砼中筛出原浆以保证修补处色泽与其它部位一致。本工程滑升时，尤其要重视柱角、张拉支座处、停歇后浇处的缺陷处理。（6）垂直、扭转的测量、预防与纠正组装时，按90间隔在外挑平台上挂设4只自制钢线坠，在承台面相应位置做出线坠中心标志，滑升时，每90cm检验一次线坠相对标志偏移值，纠偏纠

24、扭时每30cm检验一次，由专人负责做好记录。垂直度、扭转度应以预防为主，纠正为辅。本工程采取以下办法预防纠正。保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在支承杆上按每30cm划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。本工程应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。砼浇筑遵循分层、交圈、变换方面的原则，分层交圈即按每30cm分层闭合浇筑，防止出模砼强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层砼应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。平台上堆载应均匀、分散。纠偏采用倾斜平台法，当发现垂直度偏差超过10mm时

25、，将平台反向倾斜510cm，通过倾斜提升达到纠偏的目的。纠偏纠扭遵循勤纠正，小幅度纠正的原则，观测得到的偏移值须结合沉降观测数据加以分析。（7）滑模施工之容许偏差 项 目 容许偏差值(mm)垂直度、扭转度25库壁直径±25预埋件位置±20预留孔标高及水平位置±25预留孔尺寸设计尺寸结构截面尺寸10，5表面平整(2m靠尺检查) 55、滑模系统的拆除系统拆除应在浇筑完毕2天后进行，拆除以先装后拆为原则利用塔吊配合，其主要工序如下：清除多余荷载滑模结束加固支撑杆油路、油泵利用塔吊拆除花鼓筒拆除操作平台及栏杆、安全网利用塔吊拆除内外模板拆除内外吊脚手支撑、千斤顶、开字架支撑杆塞头滑模系统拆除：拆除人员必须服从指挥，并带好安全带，按顺序拆除，并应充分利用塔吊。四、安全保证措施1、所有施工人员必须经三级安全教育，严格遵守各工种安全技术操作规程，必须遵守安全纪律和各项规章制度，通过考核合格后方能上岗工作。2、加强对滑模施工人员的技术交底，使其了解本工程滑模施工特点。3、进入现场必须对作业范围进行检查，发现安全隐患应及时汇报。有关责任人员应及时予以排除。4、所有设备、电气，非专职操作人员不得擅自开动，并应注意保护平台上的电器接口及