地下室创亮点项目策划

1、地下室创亮点项目施工一、 地下室侧壁清水混凝土1.1 施工质量标准（1） 结构尺寸准确，轴线通直，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。（2） 结构表面平整有光泽，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、明显气泡和施工冷缝等质量通病。（3） 模板拼缝及施工缝痕迹淡灭，对拉螺栓等布设规律、整齐、美观，连接面搭接平整。（4） 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平齐，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。序号检查项目质量标准1中心线位移5mm2截面尺寸偏差±3mm3表面平整度3mm4全高垂直偏差H/1000mm且30m5预埋件、预留孔中心线位移2mm6预埋件、预留孔水平高差2mm7预埋

2、件与混凝土表面高低差1mm8预留孔洞位置10mm大模板工艺质量标准1板面平整3 mm2模板高度+3-5 mm3截模板宽度+0-1 mm4对角线长±5 mm5模板边平直3 mm6板面翘曲度2/10007孔眼横平竖直、大小合适8板间拼缝严密1.2 施工工艺要求清水混凝土是对混凝土表面不作任何装饰，构筑物的外观质量即能达到显示混凝土结构的力度和美感的观感质量标准。其施工工艺要求如下：（1） 模板工程Ø 地下室侧壁施工采用大模板施工工艺，侧壁模板加工单块尺寸： 3660×2440mm，不合模数处另配异形模板。Ø 模板的加工原则上集中在木工场进行机械切裁，尽量不采

3、用手提切割机切割，以保证制作精度，模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，加固用方木要统一过大压刨，以确保尺寸精确统一，模板与模板的拼缝需要双面贴、海面条。海绵条不能突出模板面，防止海绵条陷入混凝土内。Ø 模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。Ø 模板上除设计预留的对拉螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻画、敲钉。Ø 脱模剂应选用对混凝土表面质量和颜色不产生影响的脱模剂。Ø 面板安装后，精确量出对拉螺杆位置，再用手电钻开孔，为了保证位置的精确，可先用小直径钻杆钻孔定位，然后用大钻头钻孔。对拉螺栓眼的好坏直接影响到混凝土的外观质量

4、，经实践证明，模板打眼必须从模板正面往反面打眼，对拉螺栓眼的布置要横平竖直，整齐美观。Ø 对拉螺栓穿孔应注意两面位置对称一致，安装前应划好位置穿孔，安装时不得随意打孔、斜拉硬顶。Ø 模板的安装重点控制面板与面板拼缝、接缝，防止漏浆、错缝、错台，控制模板的平整度、垂直度，及保护层厚度。Ø 大模板安装前应在地坪面测设好模板安装边线及检查线，并做好大模板底部找平工作。Ø 对拉螺栓椎体上包裹双面胶，以便与后续拆除。Ø 模板与混凝土的结合缝、模板与下层柱子的结合缝，这两种类型的结合缝不认真处理好，就会出现“烂根、滴挂”现象。施工缝中看到黄砂、石子甚至出现

5、“蜂窝、麻面。”后果非常严重。造成这种后果的主要原因就是模板与混凝土的结合部位不够严密，或者是紧固件已经松动，或者是模板的稳定性不够，受到震动棒的震荡和混凝土的膨胀时模板向薄弱的一面产生整体位移而导致混凝土泄漏。ü 如下图1模板下端与混凝土的间隙可以用砂浆封堵，图2中一侧模板可以紧密地依靠在混凝土上，另侧模板则无依靠，可以将基础边线放出（精确的边线），然后钻孔用废旧的钢筋头（810mm）进行模板限位，不让里模板产生位移而保证了构件的断面尺寸。用海绵条或双面贴保证模板与砼面接触紧密，模板下端与混凝土的间隙可以用砂浆封堵， 图1模板与混凝土面表面接缝处理图2模板与混凝土侧面、表面的接缝处

6、理ü 模板与柱子、板墙的接缝ü 其施工法如下图3、图4，先清理柱子或板墙模板接缝处的混凝土面上的垃圾、污垢，以保证海绵条或双面贴贴上去有很好的粘结力，同时模板能与混凝土面紧密贴合。按图示在紧靠混凝土上口的边沿各贴两条海绵条或双面贴，海绵条或双面贴能很好保证模板与混凝土面之间的密封性，而起到了控制水泥浆流失的作用。如果模板与混凝土结合处只贴一条海绵条，因弹性不足就可能难以堵住泄露，所以必须贴两条海绵条双面贴。贴好海绵条双面贴，两边模板就位，收紧原混凝土中保留的对拉螺和上部新安装的对拉螺栓即可。图3柱、墙模板与混凝土侧面接缝处理图4柱、墙模板与混凝土侧面接缝处理ü 模

7、板与模板的接缝ü 模板与模板接缝处理见图5：如果模板与模板接缝处理不好，会形成漏浆，错缝，混凝土表面就凹凸不平，处理如下：在模板安装好，调整好垂直度后，在接缝位置再次用背愣配合对拉螺栓加固加固，同时模板与模板交接的地方用双面海绵条双面贴防止漏浆。图5模板与模板处接缝处理ü 施工缝处应设置止口条，在整各混凝土浇筑结束后，才能保证施工缝外观整齐、平直成一条直线（2） 钢筋工程Ø 钢筋绑扎的扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平，以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。Ø 混凝土保护层垫块应布置合理，光面朝外。（3） 混凝土施工Ø 进场的混凝

8、土，不定量抽检坍落度，观测混凝土有无泌水离析；Ø 混凝土拌合物从搅拌结束到施工现场浇筑不宜超过1.5小时，在浇筑过程中，严禁添加配合比意外的用水或外加剂。Ø 混凝土浇筑时，应保证浇筑的连续性，尽量缩短浇筑时间间隔，避免分层产生冷缝。Ø 现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振动棒在振捣过程中上下有抽动，上下混凝土振动均匀。初凝前加强二次振捣排出气泡。Ø 混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，层层搭扣，遍布浇筑的各个部位，插入下层混凝土中50100mm。振捣过程中应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间，应以混凝土不在下沉

9、、无气泡逸出为止，一般为2030S，避免过振产生离析。Ø 后续混凝土浇筑前应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，并清理干净。（4） 模板拆除Ø 模板拆除要严格按照施工方案的拆除顺序进行，并加强对清水混凝土成品和对拉螺栓孔眼的保护。Ø 拆除模板时，严禁大面积拉倒，禁止使用撬棒等，防止破坏模板，应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑节丝杆，使模板后倾与墙体脱开。（5） 混凝土养护Ø 混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水养护，清水混凝土墙拆模后应采用定制的塑料薄膜套包裹，混凝土养护时间不少于7天。对拉螺栓眼四周混凝土完好组合好后的大模板对拉螺栓眼横

10、平竖直接缝位置平整美观覆盖薄膜养护以及防二次污染二、地下室框架柱清水混凝土地下室框架柱施工要求同侧壁，新增以下要求：Ø 采用无穿心对拉螺杆施工，采用槽钢加固；Ø 阳角采用成品PVC阳角线条施工工艺，模板拼缝处需设置成品线条，四周交圈，在同一水平面。Ø 柱模安装前柱脚四周用1：2水泥砂浆制作厚50mm、高80mm的找平围坎，其内边线与柱外边线齐平。Ø 模板拆除后用塑料薄膜包裹包含防止二次污染，并在1.2米范围内设置成品阳角保护线条阳角条安装柱根部找平框架柱加固示意成品效果展示类似效果框架柱用塑料薄膜包裹保护，防止二次污染护角效果三、埋件（包含嵌入件、套管）

11、安装工艺3.1施工质量标准Ø 预埋铁件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平齐，边线横平竖直，预埋铁件下混凝土密实，没有空壳。序号检查项目质量标准1预埋件、预留孔中心线位移2mm2预埋件、预留孔水平高差2mm3预埋件与混凝土表面高低差1mm3.2施工工艺要求Ø 埋件的安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴海面条，2mm厚海绵条，）Ø 底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定就位，钢模板可以利用钢筋绑扎就位，也可以用电焊固定就位。如果有必要也可以将混凝土表面上

12、的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度Ø 侧埋安装：根据现场实际情况，对钢筋较密的板墙采用埋件和板墙主筋固定，先在板墙主筋上按要求位置绑上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊结固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。Ø 面埋安装：对于一些截面大于400mm×400mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开50mm左右的孔，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及

13、浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。 螺栓固定法：在螺栓和埋件相对应的位置上钻孔丝，用螺钉或螺栓将埋件固定在模板上。适用情况：埋件在侧模面，模板为木模或钢模。圆钉固定方法：在埋件铁板的四角或对角钻孔，用4050长圆钉钉在模板上。或埋件不钻孔，用4只圆钉钉入木模一半，一半打弯压住埋件铁件。适用情况：埋件在木模面。焊接固定法：埋件定位后，用短钢筋把埋件的锚脚焊于结构钢筋骨架上。埋件四周需粘贴双面胶埋件与混凝土表面齐平嵌入件与混凝土面齐平四、对拉螺栓修补工艺4.1施工质量标准Ø 修补完成后的对拉螺栓眼与原混凝土表面颜色基本一致，无明显色差，修补后的对拉螺栓眼与混凝土表面齐平且表面无开裂等缺陷。4.2施工工艺要求Ø 锥体拆除后将对拉螺栓眼内的杂物