上料岗位作业指导书

1、内部发放编号版本：C 编号： 高炉上料岗位作业指导书起草人： 审核人： 批准人： 2013-01-11发布 2013-01-12实施XX集团有限公司炼铁总厂上料岗位作业指导书1、目的范围目的：根据高炉工长指令准确将原燃料布入炉内；杜绝各类伤害事故；控制粉尘排放。范围：适用于高炉作业区上料工的作业管理。2、引用文件上料岗位安全规程上料岗位术操作规程受限空间作业安全管理规定炼铁总厂安全生产管理及考核细则炼铁安全规程AQ 2002-2004废水和废气排放控制程序噪声控制程序3、工作职责和任务1、负责本岗位设备的操作和故障处理。2、负责设备的检查保养,提出设备检修项目并参与设备的验收试车工作。3、负责

2、检查所属岗位现场作业环境及设施安全。4、负责准确将原燃料布入炉内。5、负责提出合理化建议并参与工艺改进。6、负责区域内安全隐患排查和隐患整改过程跟踪及结果检查。7、负责参与区域内危险源和环境因素的辨识工作。8、负责区域内能源管理。9、负责区域防火、防盗。10、负责碎焦、碎矿外放。11、负责本岗位记录填写。4、工作程序和要求4.1工作准备4.1.1物料及要求焦炭：用于炉内发热剂、还原剂、料柱骨架，焦炭入炉粒度20mm。焦丁：用于降低炉内焦比，焦丁入炉粒度10mm。烧结矿：用于炉内炼铁，烧结矿入炉粒度5mm。球团矿：用于炉内炼铁，球团矿入炉粒度5mm。杂矿：用于炉内炼铁，杂矿入炉杂质含量2%。4.

3、1.2称量误差要求烧结、球团：称量误差应小于60kg/批焦炭：称量误差应小于40kg/批焦丁、杂矿：称量误差应小于20kg/批4.1.3设备及用途：设备名称设备用途振动给料机均匀给料振动筛筛分炉料称量斗称量炉料皮带机传送炉料集中斗收集炉料液压站开关斗门、阀门卷扬机卷扬料车料车承载、运送炉料至炉顶受料斗接受炉料挡料阀保护上密封阀上密封阀密封料罐压力料罐接受、密封炉料下密封阀密封料罐及炉内压力滚筒给料机均匀给料料流阀调节料速、保护下密封阀均压阀充入料罐压力放散阀排出料罐压力探尺探测炉内料面深度气密箱传动溜槽溜槽分布炉料4.1.4工具及用途：工具名称工具用途铁锹清理散落物料及卫生等大锤处理秤、斗卡料

4、等钢钎清理筛片等4.1.5个人防护所需防护用品：防护服、安全帽、防护鞋、防尘口罩、手套、耳塞。佩戴要求：工作服穿戴整齐；安全帽必须系带；女工长发必须盘入安全帽内；防护鞋必须系带；防尘口罩必须佩戴4张以上过滤纸；佩戴耳塞。4.1.6作业环境要求温度要求：夏季高温地面洒水降温。工作现场卫生：振筛平台无明显灰尘，散落物料及时清理；备件堆放在护栏两侧码放整齐；料坑二层平台、坑底无明显积灰，散落物料及时清理；卷扬室及平台无明显灰尘；炉顶爆发孔以上平台无明显积灰，散落物料及时清理；液压站地面无油污、无明显灰尘；走梯无积灰、积雪；各设备减速机无油污、积灰； 卷扬机基座无无油污、积灰、杂物，能够看到混凝土基础

5、。 4.1.7安全要求1、班中劳动保护用品必须穿戴齐全、规范，严禁人员嬉戏、打闹和做与工作无关的事情。2、检修设备时,必须断电挂牌，通知有关操作人员。3、处理设备故障时，必须联系明确后停转设备，并设有专人监护，防止他人启动设备伤人。4、卡料，堵料必须联系明确停用后，方可捅料。5、上炉顶检查和处理设备时，必须两人以上携带报警仪，站在上风口，防止煤气中毒。6、严禁横跨、乘坐运转的皮带以及利用运转的皮带机运送除物料外的其他物品，更换托辊、对轮螺丝、清扫器、刮料器必须断开电源，挂检修牌做好监护方可作业。7、料坑清理时，必须通知主控室，并时刻注意料车动向，严禁站在运行车下清料。8、皮带启动前必须确认皮带

6、周围无人检修作业，无杂物，必须点动启机三次、每次必须间隔5秒，确认无异常后方可启机运转。9、皮带运行时，严禁清理头、尾轮、拉紧轮、返辊、导向辊处的卫生，防止引发皮带机绞伤安全事故。皮带跑偏时，应及时调整，严禁用外力强制改变运行方向。10、清炉顶、主卷扬平台时，严禁往下抛物，防止出现物体打击伤害事故。11、检查运行设备时，必须与设备保持安全距离，严禁用手或工具触碰运转设备。12、生产过程各类工具使用前，必须进行安全检查。13、进入料罐检修前，料罐内严禁有煤气，且必须关闭氮气。14、上、下走梯必须把好扶手，注意防滑、防跌，走梯无杂物、防滑皮子无缺失。15、各类标识牌、警示牌标准、齐全，且保持清洁醒

7、目。16、设备启动前，必须检查设备周围无人作业、无杂物后，方可启机运行。17、CO浓度测试装置数据反馈准确灵敏，定期校验，符合使用要求。18、各类紧急、超限、开关动作灵敏、安全可靠。19、消防器材需定置摆放、设有标识，且完好处于备用状态。20、区域内所有电缆架设符合要求，接线无破损符合安全要求。21、区域内所有设备防护罩、各平以防护栏杆完好无损坏符合安全要求。22、无违章指挥、违章作业、违反劳动纪律现象。23、非点检时间严禁工作人员在振筛平台逗留。24、筛分区域禁止非生产人员入内。25、点检振动筛时，严禁站在激振器正面观察设备运行状态，防止激振器配重铁飞出引起物体打击伤害事故。26、处理给料机

8、、料槽下料口堵、卡料时，严禁站在激振器等转运部位附近，防止跌伤、绞伤等伤害事故。27、工具或其它物品掉入槽、仓、斗内需要捡出时，必须立即通知操作人员，停用此槽、仓、斗，并立即通知当班班组长，至少4人现场监护，办理受限空间作业审批单后，做好相应安全防范措施方可作业，进入的作业人员必须保证处在空间内料面以上位置，防止发生掩埋伤害事故。 28、处理称门卡料时必须断电、停止运行皮带，防止他人开、关称门伤人。29、卷扬区域禁止非生产人员入内 。30、炉顶区域禁止非生产人员入内。31、处理受料斗篦格堵料时，必须两人以上铺设脚踏装置并做好监护，同时通知主控室停止料车运行，操作人员必须时刻关注监控器，防止料车

9、倒料埋人伤害事故。32、区域内的照明设施必须齐全完好，以确保夜间生产安全。33、严禁湿手或戴湿手套操作电器开关，电器设备出现故障时必须专人处理，各配电箱内严禁放杂物，箱门使用后立即关好。34、平台、护栏、钢斜梯、钢直梯符合国家安全标准。35、禁止进入料槽、料仓、料斗内进行捅料作业，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。36、返矿、返焦仓卸料阀出现故障时，必须两人以上一人监护、一人作业，捅料人员必须站在侧面捅料，防止物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。37、返焦、返矿外放时，必须与运输车辆保持安全距离，严禁动用运输车辆，防止车辆伤害事故发生。38、处理料槽、料仓、料斗仓口堵料时，禁止将身体转入仓口

10、内部，防止料槽、料仓、料斗内物料突然塌陷出现物料埋人安全事故。39、处理给料机、振动筛下料口堵料时，必须将给料机、振动筛转换开关转换到零位位置，方可作业。下给料机、振动筛时必须从正面下，禁止站在给料机、振动筛上向平台上跳跃，防止出现刮伤、摔伤、跌滑伤等伤害事故。40、在超出地面两米以上，无其它可靠安全防护设施的工作场所作业时，必须两人以上一人监护、一人作业，必须佩带安全带，必须将安全带卡扣卡在能承受作业者本身重量35倍的安全位置，防止出现高空坠落安全事故。41、吊具使用前，必须进行安全确认，确认吊具无安全隐患后方可使用。42、区域内照明安装位置符合实际作业需求，且保证完好。4.1.8主要危险源

11、主要危险源、危险源等级及防范措施活动/设备危险源类别危险源等级防范措施筛分噪声振筛启动的噪声，工作人员的耳鸣IV提示告知，佩戴耳塞粉尘振筛振动时产生的粉尘，工作人员的尘肺病IV提示告知，佩戴防尘口罩滑跌伤害工作人员处理仓嘴堵料和清理筛片时造成的滑跌伤IV站位得当，做好监护车辆伤害工作人员在放返焦、返矿时发生的车辆伤害与车辆保持安全距离物体打击工作人员在振筛平台点检时激振器配重铁飞出击伤IV严禁站在激振器后方逗留除尘粉尘除尘系统停电，除尘灰无组织排放人员的尘肺病IV提示告知，防尘口罩称量机械伤害称量斗开门，工作人员捡杂物的挤伤IV停机处理启动皮带运输机，工作人员乘坐或跨越造成的摔伤保持安全距离皮

12、带运转时，工作人员处理头尾轮粘料时的绞伤停机处理卷扬上料 物体打击工作人员清理料坑时物料或运行料车砸伤IV停机清理主卷扬对轮螺栓飞出造成的打击伤害IV停机检查，严禁逗留炉顶装料 粉尘受料斗受料时产生的粉尘，工作人员的尘肺病IV提示告知，佩戴防尘口罩中毒和窒息 上炉顶检查和处理故障时，煤气泄漏的中毒多人前往，佩戴煤气报警仪烫伤工作人员使用蒸汽时发生的烫伤IV关闭阀门，保持安全距离触电工作人员更换照明时发生的触电IV断电处理其它滑跌伤害工作人员上下走梯未把好扶手的跌伤IV上下梯子把好扶手4.1.9主要作业环境因素主要作业环境因素、总分及控制措施活动/设备环境因素总分控制措施筛分振筛用电300指标计

13、划给料机用电300指标计划设备保养用油16指标计划废钢的产生30回收利用筛分粉尘排放180电除尘称量称量设备用电100指标计划设备保养用油16指标计划废钢的产生30回收利用皮带的消耗8指标计划称量粉尘排放270电除尘卷扬上料 钢丝绳的消耗 16指标计划设备保养用油16指标计划卷扬机用电300指标计划上料粉尘排放180电除尘炉顶装料 炉顶设备用电100指标计划均压放散阀的废气、及废气中含有粉尘无组织排放120管理方案放散的噪声60管理方案设备保养用油16指标计划装料粉尘排放180减少卸料角度地坪冲水水的消耗60指标计划废水的产生60循环利用4.2工作流程4.2.1、总流程图接班检查上料准备上料操

14、作交班异常情况处理液压闸门：振动筛：矿槽铁料矿槽铁料矿槽铁料矿槽铁料矿槽铁料矿槽铁料矿槽铁料杂矿槽杂矿槽矿槽铁料矿槽铁料杂矿槽杂矿槽灰斗灰斗灰斗灰斗灰斗灰斗灰斗灰斗灰斗称量斗称量斗称量斗称量斗称量斗称量斗称量斗称量斗称量斗返矿仓槽 下 三 号 返 矿 运 输 皮 带10#收集斗11#收集斗槽 下 一 号 主 上 料 皮 带槽下二号主上料皮带东料车西料车12# 13# 14# 15#矿槽焦炭矿槽焦炭矿槽焦炭矿槽焦炭灰斗灰斗灰斗灰斗五 号 返 焦 皮 带返焦仓12#收集斗13#收集斗四 号 返 焦 丁 皮 带10#杂矿槽汽 运三通翻板槽 下 液 压 站下密封阀东 探 尺西 探 尺料流阀料罐滚筒给料

15、机挡料阀上密封阀溜槽主卷扬机高炉受料斗气 密 箱炉 顶 液 压 站放散阀均压阀给料机：图释1# 2# 10# 11# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 16# 17# 9#4.2.2上料操作流程图： 4.2.3上料工技术操作要求1、检查无料钟炉顶设备的工作情况、料车在炉顶的倾翻角度。2、入炉料计量检查检查矿、焦秤称量的情况和槽下卷扬。核对装料制度，料线和各种原燃料、熔剂称量数量。核对槽下各秤进行校对。检查槽下筛分情况。3、检查原燃料贮量情况和质量情况。4、振动筛工作正常，各筛网无破损，筛孔合适，振幅正常。5、称量斗四周无异物卡住现象。实际值与设定值误差超标，立即汇报值班工长。6、料仓闸门或称

16、量漏斗被大块料卡住时，必须立即处理，严禁用手伸入闸门内处理。7、设备紧固螺丝无松动，润滑良好。8、抱闸闸皮磨损正常，弹簧无断裂，销轴无窜出，抱闸反应灵敏。9、各滚筒托辊，挡辊运转灵活，无杂物，无粘结物，滚筒大轴挡圈无松动，托辊无脱落，螺丝齐全。10、各皮带无跑偏，接口无开胶，皮带架子周围无障碍物，架子无开焊变形，无破损，划伤，损坏严重时停车处理。11、紧急停车开关(事故开关)灵活可靠。12、必须了解各料槽的存料情况及高炉用料配比。13、上料必须按变料单中规定数量及装料顺序称量。14、各种物料的称量误差不得超出下列规定：a.铁料称量误差±50 kg/称；b.焦炭称量误差±20

17、 kg /称；c.熔剂称量误差±10 kg/称。b.称量误差超过规定误差范围时，立即调整并向高炉值班工长汇报15、料流量用手动闸门进行调节或调整振动给料机的给料量，烧结矿、球团矿振动筛料层厚度40 mm,焦炭料层厚度120mm。16、称量斗粘料或放不净时，必须及时处理，粘料或剩料过多时，应立即通知高炉值班室采取补救措施。17、称量设备应定期检查清扫，超出规定范围及时校对，做好记录并通知高炉值班室。18、严禁同时使用一个称量斗的杂矿槽和烧结矿槽。19、布料器氮气压力必须维持高于炉顶压0.02MPa，氮气消耗300500m3/h，严禁超标。20、气密箱正常的工作温度在50以下，接近或超出

18、此温度，必须加大冷却水量或改变操作制度，使炉顶温度恢复正常。21、冷却水用量为6t/h，炉顶温度高于250时，每升高100必须增加冷却水2吨，禁止超16t/h。22、布料器使用氮气密封，用氮气顶住高炉煤气，阻止炉尘进入传动箱内。停止供氮时必须立即关闭布料器与氮气之间的阀门。23、料罐过满，上密封阀关不上，可减风后打开下密封阀处理。24、除休风状态时，任何情况下严禁将上、下密封阀、柱塞阀同时打开。25、溜槽在同一方向旋转一段时间后，改变溜槽的旋转方向，使溜槽磨损平衡。26、调整抱闸时必须找专业人员进行，严禁重车调抱闸。调抱闸时联系明确后，料车应停在料坑上35米内。27、料车极限出现长短不一时，及

19、时汇报主管人员，并立即处理。28、对本系统所有设备进行全面巡回检查，液压系统无渗、漏现象，各称量斗闸门、炉顶装料设备灵活可靠，开关极限到位，发现问题立即汇报处理。29、皮带输送机有跑偏现象必须及时调整，各部位托辊不转动必须及时更换。30、机电设备运行发生故障，立即联系电工处理。31、闻到绝缘击穿气味或发现电气失火立即联系，停电检查，停电必须先停动力电源后停操作电源，送电时先送操作电源后送动力电源。32、随时检查碎焦、碎矿仓存情况，仓满时及时联系外运。33、振筛有效筛分面积小于95%时，必须进行清筛工作，并汇报高炉值班工长，改动清筛标准必须经炼铁厂生产科批准。34、槽下校秤必须每周进行一次，发现

20、称量不准，必须向高炉值班室汇报。34、挡料阀未关，严禁向料斗装料。35、料罐棚料时，反复开关下密及料流阀，对于顽固性棚料，休风，开下密人孔处理。36、上密口着火时保持料车正常上料，关闭上密（装料时严禁采用提前开上密工作制度），受料斗处增设蒸气点，以此断绝煤气源，用氮气均压方法，利用均压氮气吹灭上密口处着火。37、振筛洒料时调整振筛振幅，调整闸门开度，清理筛网，处理堵塞异物，调整振筛角度或加挡料板。38、返焦或返矿皮带故障停车时，立即用计算机将此皮带屏蔽，保证正常上料后再行处理。39、称斗或收集斗闸门卡料立即将此称斗选择"PLC手动方式"并禁止操作，巡检岗位工到现场后，首先将

21、闸门转换开关转换至"现场"位置，并挂好停电牌，再处理卡料，并立即通知高炉工长，高炉工长根据情况进行补料，保持正常上料。40、给料机堵料时，立即将该给料机、振动筛选择"PLC手动方式"并禁止操作，巡检岗位工到现场后，首先将给料机转换开关转换到"现场"位置，并挂好停电牌，再处理堵料。41、溜槽倾动故障停车时立即通知高炉工长停止下料，立即通知调度室、电工、钳工及PLC人员，并将溜槽选择"PLC手动方式"禁止操作，巡检岗位工到现场后，首先将溜槽转换开关转换到"现场"位置，并挂好停电牌，将溜槽手动盘车至指

22、定角度，进行压顶温下料，在倾动角度发生变化时，应立即进行校对。42、料罐装冒或上密口有异物时料车禁止向炉顶备料，受料斗处禁止站人，下密及料流调节阀关闭，只开均放阀，炉内撤顶压，打开煤气放散，开启下密及料流调节阀，利用炉料自重下到炉内，如果料未能下到炉内，则休风打开上密或料罐人孔处理。43、料流阀和下密封阀打开超时而无料空信号或料空信号早于设定值，立即通知PLC人员处理。44、皮带跑偏：清理头尾滚筒粘料，调整下料点，调整滚筒或托辊角度，重新粘接皮带。45、料车中途故障停车时，严禁岗位操作人员私自启动，需立即通知电工、钳工及自动化人，并把料车打到PLC手动位置，点巡检人员到现场后，立即将料车转换开

23、关打到现场位置，并挂好停电牌，由钳工将料车采取放抱闸的方法将重车放到下限位位置，再由自动化和电工排除故障，确认无误后方可启动。4.2.4上料程序基本联锁1、探尺1）探尺卷扬机工作要求A、正常工作时，两个探尺自动工作，特殊情况可以任意停止一个工作。B、探尺下降速度不得超过提升速度的80%。2）探尺提升条件A、探尺随料面下降至设定料线。B、均压阀已打开。C、探尺下放至极限位置自动提至零位。3）探尺下降条件：A、料流调节阀已关闭。B、未探到料面且无松绳信号。4)探尺卷扬与其它系统联锁。A、探尺手动提起检查，严禁打开下密封阀及扇形阀。B、探尺提升到机械零点，方可打开下密封阀及扇形阀。C、高炉值班室发出

24、坐料信号后，探尺必须提起，提起后严禁打开下密封阀及料流阀。D、探尺下降至设定的料线后，发出装料信号。E、避免料位过高损坏旋转溜槽，设料面过高保护：当料线0.8m(可调)时，严禁旋转溜槽旋转。F、如工艺需要，可根据值班室要求，溜槽倾动下料角度或依据料线位置自动调节。2、上密封阀1）开启条件A、受料斗已根据料制装完料，料满信号已发出。料罐已发出空信号。B、均压放散阀已打开。C、料罐内压力降至大气压力。D、均压阀、扇形阀、下密封阀已关闭。2）关闭条件：料罐已发出满信号。挡料阀已关闭。3)与其它系统的联锁关系A、上密封阀开至限位后，方可打开挡料阀。B、关闭上密封阀同时关闭均压放散阀。C、关闭上密封阀后

25、延时开均压阀。3、均压、放散装置1)均压放散阀开启条件A、受料斗根据料制已装完规定车数物料，并发出满信号。B、上、下密封阀关闭。C、均压阀关闭。D、料罐已发出料空信号。2)均压放散阀关闭的条件：关闭上密封阀同时关闭均压放散阀。3)均压阀开启条件A、上、下密封阀已关闭。B、均压放散阀已关闭。C、料罐内根据料制已装完料，并发出料罐满信号。D、探尺已达到设定料线，准备放料罐内的物料。4)均压阀关闭的条件：料罐显示均压好信号。5)辅助工作制：上、下密封阀门关闭时，均压阀关闭，均压放散阀打开，料罐处于常压状态。4、扇形阀(1)开启条件A、料罐显满信号且显均压好信号。B、探尺已提至零位位置。A、下密封阀已

26、打开。B、旋转溜槽已启动并至下料角度。(2)关闭条件A、料罐显示料空信号B、扇形阀已开至最大角度。(3)与其它系统联锁。A、关闭扇形阀后关闭下密封阀。B、关闭扇形阀的同时探尺下降。5、下密封阀1）开启条件A、均压阀已打开。B、料罐内压力比炉顶压力高(<0.02MPa)（表压）。C、探尺提到零位。2）关闭条件：扇形阀关闭。3)与其它系统的联锁关系A、上、下密封阀严禁同时打开。B、下密封阀开，放散阀严禁打开。6、滚筒给料机(1)运行条件A、下密封阀已打开。B、扇形阀已打开。(2)停止条件：料罐发出空信号，扇形阀已开至最大角度。7、溜槽旋转溜槽的旋转运动为正转（顺时针），一定时间后改为反向（逆

27、时针）旋转，以确保溜磨损平衡。8、溜槽倾动依据高炉工长变料单下达的布料方式及布料角度，进行倾动角度调节。4.2.5上料系统操作程序1、槽下备料系统操作A、左右料坑焦炭称量斗备料操作（1）料坑称量斗空，称量门关好。（2）启动4返焦丁皮带、启动焦丁振动筛、确认焦丁三通翻板位置，启动5#返焦皮带机。如碎焦直接入仓则直接启动5#返焦皮带机即可。（3）启动焦炭振动筛。（4）料坑焦炭称量斗称量值达到预满值，停止焦炭振动筛，并发出焦炭称量斗满点信号。（5）延时停止5碎焦皮带机、焦丁振动筛、4#返焦丁皮带。B、矿石称量斗备料操作（1）称量斗空，称量门关好。（2）选择此称备料。（3）启动3碎矿皮带机。（4）启动

28、振动筛延时启动给料机。（5）称量斗称量值达到预满值，停止给料机延时停止振动筛。（6）延时停止3碎矿皮带机。C、左、右矿称量斗，单装向料坑矿石称量斗备料操作（1）料坑称量斗空，称量门关好。（2）启动1或2矿石皮带机。（3）打开已备满并被选中称量斗的闸门开到位。（4）此称量斗发生空点信号时，延时关闭此称量斗闸门，并关到位。（5）延时停止1或2矿石皮带机，并发出料坑矿石称量斗满点信号。D、左、右矿称量斗混装，向料坑矿石称量斗备料操作（1）料坑矿石称量斗空，称量门关好。（2）启动1或2矿石皮带机。（3）打开已备满并被选中第一个称量斗的闸门，并开到位。（4）此称量斗发生空点信号时，延时关闭此称量斗闸门，

29、并关到位。（5）打开已备满并被选中的第二个称量斗的闸门，并开到位。（6）第二个称量斗发生空点信号时，延时关闭此称量斗闸门，并关到位。（7）打开已备满并被选中的第三个称量斗的闸门，并开到位。（8）第三个称量斗发生空点信号时，延时关闭此称量斗闸门，并关到位。（9）延时停止1或2矿石皮带机，并发出料坑矿石称量斗满点信号。E、料坑称量斗闸门系统（1）料车到达底部停稳，并发出已选称量斗上料信号。（2）被选料坑称量斗有满点信号存在。（3）打开此称量斗放空后，发出空点信号，关闭闸门。2、主卷扬机系统操作（1）主卷扬机零压保护系统工作正常。（2）料车在料坑底部已装完料，料坑焦、矿称量闸门关到位后。（3）受料斗

30、发出空信号，挡料阀、上密封阀关到位或受料斗未装满设定车数物料。（4）料车由低速段到高速段运行，再由高速段到低速段行驶到顶部限位停车。3、炉顶装料系统操作A、受料斗向料罐内装料操作（1）受料斗内有设定车数物料，料罐空，均压阀、下密封阀、扇形阀关到位，滚筒给料机已停止。（2）放散阀开到位, 发出放散好信号。（3）开上密封阀到位。（4）开挡料阀到位，受料斗空并发出料罐满信号。（5）关挡料阀到位。（6）关上密封阀、均压放散阀到位。B、料罐向炉内装料操作（1）料罐发出满信号后，放散阀和上密封阀关好。（2）双探尺到料线后并提到零位。（3）开均压阀到位。（4）发出均压好信号后，关均压阀。（5）溜槽倾动到达设

31、定下料角度。（6）开下密封阀到位。（7）溜槽旋转已启动，开扇形阀至设定角度。（8）启动滚筒给料机。（9）料罐发出空信号后，扇形阀开至最大角度。（10）停止滚筒给料机。（11）关闭扇形阀。（12）关闭下密封阀到位。C、炉内溜槽布料操作（单环布料操作）（1）溜槽以53°/s的速度进行旋转。（2）布料时倾动至设定角度。（3）溜槽旋转，发出指令开扇形阀至设定角度。（4）布料结束，下密封阀关到位，溜槽倾动至设定最小角度。D、炉内溜槽布料操作（定点手动布料操作）（1）溜槽转换至手动位置。（2）手动将溜槽旋转至定点角度。（3）手动将溜动至设定角度布料。（4）布料结束，将溜槽手动倾动至设定最小角度。

32、E、炉内溜槽布料操作（自动多环布料操作）（1）依据高炉工长下达多环布料的指令，按变料单将料制中布料圈数和布料角度设定准确。（2）启动溜槽旋转。（3）溜槽自动倾至设定角度。（4）打开料流阀至设定角度后启动滚筒给料机。（5）溜槽倾动角度随布料圈数的变化自动改变完成多环布料。（6）布料结束，将溜槽手动倾动至设定最小角度。4、探尺操作（1）料罐空，下密封阀关到位，溜槽倾动至设定角度，放探尺。（2）双探尺未到料线，严禁开下密封阀。（3）料罐反馈满料信号，探尺放至设定料线后提回零位。4.3工作过程控制：序号过程质量要求安全要求环境要求1接班检查1.炉顶设备工作正常。2.槽下设备工作正常。3.各项记录符合要

33、求。1.设备防护罩无损坏，位置正确。2.走梯平台无损坏开焊。3、警示标志完好无缺失。1.设备整洁,岗位卫生达标。2.照明良好。2筛分1.焦炭入炉粒度直径20.1mm。2.烧结矿入炉粒度直径5.1mm。3.球团矿入炉粒度直径5.1mm。1.非点检时间严禁工作人员在振筛平台逗留。2.筛分区域禁止非生产人员入内.3.佩戴防尘口罩。1.电除尘器除尘。2.佩戴耳塞。3称量1.焦炭实际值与设定值误差±40kg/批。2.烧结矿、球团矿实际值与设定值误差±60kg/批。3.杂矿实际值与设定值误差±20kg/批。1.处理称门卡料时必须断电，防止他人开关称门伤人。2.佩戴防尘口罩。1

34、.电除尘器除尘。4卷扬上料1、 每车料用时54秒，按装料制度要求上料。2、 保证往炉内下料速度，确保料批的完成。1.清理料坑时，必须通知主控室，并时刻注意料车动向，严禁站在运行车下清料。2.卷扬区域禁止非生产人员入内 。3.佩戴好防尘口罩。1.电除尘器除尘。2.单独设立卷扬室，卷扬室进行噪声隔离。5炉顶装料1.按装料制度要求装料。2.溜槽倾动角度误差±0.2°。3.料流阀角度误差±1°。1.上炉顶检查处理设备，必须两人以上携带煤气报警仪，观察好风向防止煤气中毒伤害事故。2.上下走梯把好扶手防止滑、跌伤害事故。3.佩戴好防尘口罩。 1.均压使用氮气降低废气

35、、粉尘排放。 2.佩戴好防尘口罩。6地坪冲洗地面洁净无尘。劳保用品穿戴齐全、规范。废水向指定地点进行排放并控制排放量。7异常情况处理1.处理称门卡料时必须断电，防止他人开关称门伤人。2.上炉顶检查处理设备，必须两人以上携带煤气报警仪，观察好风向防止煤气中毒伤害事故。作业现场照明良好。8交班交代清楚设备状态，槽内物料来源地点及存储情况，装料制度要求。 1.清楚当班的简要情况及下一班应该注意的安全问题。2.清楚现场环境的安全情况；3.防护设施完好、齐全。4.设备无隐患。1.物品按要求定置摆放。2.设备整洁,岗位卫生达标。3.照明良好。5、应急响应5.1机械伤害5.1.1机械伤害事故的原因：1、机械

36、设备在设计制造上存在缺陷。2、设设备日常维护、保养不到位、机械设备带病作业。3、设备设施、工具、附件有缺陷。4、从业人员操作有误、人为造成安全装置失效、机械运转时加油、维修、清扫或者操作者进入危险区域进行检查、安装、调试。5、生产作业环境缺陷，操作空间不符合安全要求。5.1.2机械伤害事故的预防措施：1、在选择机械设备时，应选择有资质的正规厂商生产的机械设备，防护罩、保险、限位、信号等装置齐全，设备本身质量达到安全状态。2、专用设备必须配备专用的工具，设备设施上的安全附件有缺陷时，一定应及时处理，处理不了的要及时更换设备。3、加强对设备的使用、维护、保养、检查等工作，建立完善点巡检工作制，及早

37、发现设备隐患并迅速处理，使机械设备不能带病作业。4、以制度为切入点，规范员工操作行为，进一步完善规章制度和安全技术操作规程，杜绝违章指挥和违章操作的行为；狠抓安全生产知识和安全操作技能的培训工作，提高员工的自我保护意识。5、积极改善员工的生产作业环境，设备的改造应充分考虑到操作空间与周围环境，必须能够保证员工安全操作需要。6、其它有效的防范措施等。5.2物体打击5.2.1物体打击事故的原因：1、在高空作业中，由于工具、零件等物体从高处掉落伤人；2、运动物中反弹物体对人体造成的撞击；3、起重吊装物品掉落伤人；4、设备带病运转，各种碎屑、碎片飞溅对人体造成的伤害；5、设备运转中违章操作，器具部件飞

38、出对人体造成的伤害；5.2.2物体打击事故的预防措施：1、操作人员必须进行安全培训，按要求正确使用安全防护用品，进入作业现场禁止违章指挥、违章操作。2、在同一垂直面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层或安全网，并保证防砸措施有效；高处作业上下传递物件时禁止抛掷；使用溜槽或起重机械运送时，下方操作人员必须远离危险区域。3、高处作业人员所使用的工具或切剥下来的废料，必须放进工具袋或采取防坠落措施，严禁到处乱放，以防掉下砸人或崩起伤人。4、高处作业临时使用的材料必须放置整齐稳固，且放置位置安全可靠，所有有坠落可能的物件，必须先行撤除或加以固定。5、作业现场临边、临空及所有可能导致物件坠落的洞口都必须采

39、取防护措施。6、起吊重物时，所采用的索具、索绳等应符合安全规范的技术要求，不得提升悬挂不稳的重物，起吊零散物料或异形构件时必须用容器集装或钢丝绳捆绑牢固，确认无误后方可指挥起升，防止物料散落伤人；7、加强设备点巡检工作，及时消除设备故障，防止器具部件飞出伤人。8、其它有效的防范措施等。5.3高炉煤气事故5.3.1高炉煤气事故的原因与预防措施高炉煤气的危害主要有三种，一是爆炸，二是着火，三是中毒。（一）爆炸高炉煤气爆炸必须具备三个条件，一是煤气浓度在爆炸上、下限范围内；二是受限空间；三是存在点火源；只有这3个条件同时具备，煤气才能爆炸；高炉煤气在混合物中的含量(体积 %)下限35

40、60;%，上限74 %，遇有明火或温度大于530就会发生爆炸。高炉煤气爆炸的原因：1、煤气系统压力过低，空气进入煤气系统。2、高炉切、引煤气错误。3、高炉拉风坐料和休风时，没关闭混风阀。4、煤气管道动火没有扫线。5、高炉悬料时，顶温过高，打水量过大。6、煤气设备着火时，未切断煤气来源，发生回火爆炸。预防爆炸措施：1、高炉煤气系统必须保持正压，压力过低时则切断煤气，避免空气进入煤气系统；  2、高炉切、引煤气时，煤气系统要通蒸汽或氮气，然后与大气相通。 3、高炉拉风坐料和休风时，必须及时关闭混风阀，防止高炉煤气经过热风管道倒流进入冷风管道。  4、高炉休风应根据时间

41、和事由采用通蒸汽或炉顶点火，以避免煤气逐渐与空气混合形成爆炸性气体。  5、炉顶打水装置用雾化打水设备，需要打水时让水与煤气均匀混合，避免水在料面积聚，在崩料、坐料时骤然进入高温区造成爆炸事故；悬料时要及时处理，不能长时间打水，应采取减风，切煤气等措施。6、锅炉、预热炉等点火时，操作人员应严格执行先点火后送气的规章制度，防止错误发生点火而发生爆炸事故。7、 煤气管道内起火时，可根据煤气着火的情况，必须局部停止使用煤气，设法关闭阀门降低煤气压力，并向着火的设备内通入大量蒸汽或氮气进行灭火。煤气管道管径在150mm以下，可直接关闭阀门熄火；万一发生爆炸，最大爆炸压力约为07 MPa(7kgcm2)，管径小的钢管足够承担煤气爆炸压力；管径在150mm以上，必须采取关小阀门降低煤气压力，但煤气压力最低不得小于100Pa，严禁突然完全关闭阀门或水封，以防回火爆炸。8、其它有效的防范措施等。（二）火灾煤气燃烧必须具备两个条件：一是有足够的空气，二是有明火或者达到煤气的燃点。高炉煤气着火的原因：1、设备、容器、阀门、法兰和管道不严或泄漏，