净化厂公用工程系统停产管线改造方案

1、设备（仪器）修理方案审批表送修单位：（管理部门公章）设备（电仪）编号修理级别制 造 厂 家设备（电仪）名称检修拟选承修单位主要工作内容本次施工对净化装置区、公用工程区及储运系统区提出的部分流程改造、阀门安装等工作进行内容进行施工承修单位负责人： （签字盖章） 使用单位负责人意见： 负责人签字: 年 月 日送修单位设备管理部门意见： 负责人签字: 年 月 日送修单位设备主管领导意见： 负责人签字: 年 月 日分公司主管部门意见： 负责人签字: 年 月 日分公司主管领导意见： 负责人签字: 年 月 日净化厂公用工程系统停产管线改造方案编制： 审核： 审批： 普光分公司2016年1月目 录第一章 工

2、程项目概况1第一节 工程简介1第二章 编制依据1第一节 国家和行业标准规范1第三章 施工方案1第一节 工作内容1第二节 工作量2第三节 施工准备9第四节 具体施工要求10第四章 质量管理措施20第一节 质量保证措施20第二节 质量控制点20第五章 工程进度控制办法21第六章 HSE管理措施22第一节 应注意的安全问题22第二节 施工现场HSE保证措施22第三节 应急管理25第四节 风险评价及消减措施27 中国石化达州天然气净化有限公司天然气净化厂第一章 工程项目概况第一节 工程简介普光气田天然气净化厂自2009年10月投产以来，一直保持连续生产，受实际限制，部分DCSSIS控制系统、公用工程部

3、分设备以及原料气、产品气、火炬放空等图幅总管无法实施全面检修。为切实保证安全生产，亟需对上述涉及到的系统、设备、管网进行检验检修。为解决影响普光气田安全平稳运行的主要问题，确保气田高效运行，根据集团公司统一安排，拟2016年3月开展普光气田停产检维修、技改工作。本次施工是对净化装置区、公用工程区及储运系统区提出的部分流程改造、阀门安装等工作进行内容进行施工；为保证此次施工能安全顺利进行，特制定本方案。第二章 编制依据第一节 国家和行业标准规范1、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50184-20112、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-20113、石油化工有毒、可燃

4、介质钢制管道工程施工及验收规范 SH3501-20114、石油化工设备和管道绝热工程设计规范 SH3010-20135、石油化工工程起重施工规范 SH/T3536-20116、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20117、2015年天然气净化厂全厂停工检修计划第三章 施工方案第一节 工作内容净化厂公用工程系统停产管线改造主要包括以下分项：1、一三联合六列脱硫装置增加产品气反充压线2、空冷塔进气管线安全阀增加根部阀3、纯化器再生管线安全阀增加根部阀4、空分装置安全阀增加根部阀5、氮气管线增加界区阀6、仪表风管线增加界区阀7、凝结水管线增加界区阀8、低压蒸汽增加界区阀9、图幅管网

5、管托位移修复10、火炬装置水封罐735-D-008/009罐酸水至酸水溢流池管线更换11、火炬装置735-D-008/009上水管线加根部阀12、火炬装置735-D-008/009溢流管线增加阀门及连通线13、735蒸汽主管线增加阀门14、北火炬735-D-006/007酸水至酸水溢流池管线更换15、北火炬735-D-006/007上水管线加根部阀16、北火炬735-D-006/007溢流管线增加阀门及连通线17、南火炬735-D-010酸水至酸水溢流池管线更换18、南火炬735-D-010上水管线加根部阀19、南火炬735-D-010溢流管线增加阀门及连通线20、北火炬塔架1#火炬NFH补燃

6、气加支撑架加固21、736火炬系统设备及管线喷涂标识22、循环水场增加三台冷却塔的相关阀门，管线第二节 工作量1、检修工作量：序号项目名称名称规格单位数量备注1.一三联合六列脱硫装置增加产品气反冲压线无缝钢管DN50 SEAMLESS STEELPIPE,PE,GB9948,20#,SH/T3405,Sch80米50甲供闸阀DN50 GATE VALVE,RF,CL600,BB, OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+STL,STEM:A182 F316L,HANDWHEEL台12甲供法兰DN50 FLANGE,WN,C

7、L600,RF,ASME B16.5,ASTM A105,Sch80对24甲供弯头DN50 90 DEG ELBOW,Sch80,20#,BW,SMLS,LR,GB9948,SH/T3408个12甲供螺栓M16*100 FULL THREADED STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (IITYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404套192甲供垫片DN50 SPIRAL-WOUND GASKET,CL600,316L+GRAF,OR:CS,SH/T3407片24甲供对焊加强管接头300x50mm WELDOLET,20#,JB4726,MSS SP-97

8、,Sch80个24甲供2.空冷塔进气管线安全阀增加根部阀闸阀（附法兰螺栓垫片）DN150，150LB台2甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*8m座2管线双排3.纯化器再生管线安全阀增加根部阀闸阀（附法兰螺栓垫片）DN25，150LB台2甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*8m座4管线双排4.空分装置安全阀增加根部阀闸阀（附法兰螺栓垫片）DN80，150LB台4甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*8m座2管线双排5.氮气管线增加界区阀闸阀闸阀300LB RF WCB STL/STL2"API602台1甲供法兰DN50 FLANGE SW,CL150,RF,SH/T34

9、06,00Cr17Ni14Mo2,Sch80S对2甲供垫片DN50 SPIRAL-WOUND GASKET,CL150,316L+GRAF,OR:CS,SH/T3407片2甲供螺栓M20*110 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA套16甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*10m座1管线双排6.仪表风管线增加界区阀闸阀闸阀300LB RF WCB STL/STL4"API600台1甲供缠绕垫片DN100 SPIRAL-WOUND GASKET,CL300,304+GRAF,IR:304,OR:CS,SH/T3407片2甲供法兰D

10、N100 FLANGE,WN,CL300,RF,SH/T3406,20#,Sch80片2甲供螺栓M24*165 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA套32甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*10m座1管线双排7.凝结水管线增加界区阀闸阀闸阀150LB RF A105 13Cr/13Cr2"台1甲供法兰DN50 FLANGE SW,CL150,RF,SH/T3406,00Cr17Ni14Mo2,Sch80S对2甲供垫片DN50 SPIRAL-WOUND GASKET,CL150,316L+GRAF,OR:CS,SH/T3407片2

11、甲供螺栓M20*110 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA套16甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*10m座2管线双排8.低压蒸汽增加界区阀闸阀中压闸阀300LB RF WCB 13Cr/13Cr12"台1甲供法兰对焊法兰CL300 DN300 RF 20615 20#对2甲供垫片DN300 SPIRAL-WOUND GASKET,CL300,316L+GRAF,OR:CS,SH/T3407片2甲供螺栓M24*165 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA套32甲供脚手架搭设及拆

12、除双排脚手架4m*4m*10m座1管线双排9.图幅管网管托位移修复（T365-94、T456-65，125-130、T51,17）管托DN300管托拆除及安装（利旧），共计12处；DN500管托拆除及安装（利旧），共计12处；DN800管托拆除及安装（利旧），共计14处；DN900管托拆除及安装（利旧），共计10处；处48利旧管线DN300管线移位及恢复，每处以8m计，共计12处；DN500管线移位及恢复，每处以8m计，共计12处；DN800管线移位及恢复，每处以8m计，共计14处；DN900管线移位及恢复，每处以8m计，共计10处；处48利旧脚手架搭设及拆除双排脚手架6m*6m*14m座48

13、管线双排10.火炬装置水封罐735-D-008/009罐酸水至酸水溢流池管线更换管线DN50 PVC管线拆除米60弯头DN50 PVC弯头拆除个10接头DN50 PVC接头拆除个10管线DN50 PE管线安装米60乙供弯头DN50 PE弯头安装个10乙供接头DN50 PE接头安装个10乙供脚手架搭设及拆除双排脚手架18m*8m*8m座2设备双排11.火炬装置735-D-008/009上水管线加根部阀闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A18

14、2 F6a CL.2,HANDWHEEL台2甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片4甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404条24甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片4甲供12.火炬装置735-D-008/009溢流管线增加阀门及连通线闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&

15、amp;Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.2,HANDWHEEL台6甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片12甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404条96甲供三通TEE,Sch20,20#,BW, SMLS,GB3087,SH/T3408个4甲供管线DN100 SEAMLESS STEEL PI

16、PE,PE,GB9948,20#,SH/T3405,Sch80米6甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片12甲供13.735蒸汽主管线增加阀门闸阀DN250 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.2,HANDWHEEL台1甲供法兰DN250 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT

17、 DESCRIPTION片2甲供垫片DN250 SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片2甲供螺栓125 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404套32甲供脚手架搭设及拆除双排脚手架6m*6m*14m座1管线双排14.北火炬735-D-006/007酸水至酸水溢流池管线更换管线DN50 PVC管线拆除米60弯头DN50 PVC弯头拆除个10接头DN50 PVC接头拆除个10管线DN50 PE管线安装米60乙供弯头DN50 PE弯头安装个10乙供接头

18、DN50 PE接头安装个10乙供脚手架搭设及拆除双排脚手架18m*8m*8m座2设备双排15.北火炬735-D-006/007上水管线加根部阀闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.2,HANDWHEEL台2甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片4甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1

19、.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404米24甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片4甲供16.北火炬735-D-006/007溢流管线增加阀门及连通线闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.2,HANDWHEEL台6甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304

20、+GRAF,OR:CS,SH/T3407片12甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404条96甲供三通TEE,Sch20,20#,BW, SMLS,GB3087,SH/T3408个4甲供管线DN100 SEAMLESS STEEL PIPE,PE,GB9948,20#,SH/T3405,Sch80米6甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片12甲供17.南火炬735-D-010酸水至酸水溢流池管

21、线更换管线DN50 PVC管线拆除米60弯头DN50 PVC弯头拆除个10接头DN50 PVC接头拆除个10三通DN50 PVC三通拆除个6管线DN50 PE管线安装米60乙供弯头DN50 PE弯头安装个10乙供接头DN50 PE接头安装个10乙供三通DN50 PE三通安装个6乙供脚手架搭设及拆除双排脚手架18m*8m*8m座2设备双排18.南火炬735-D-010上水管线加根部阀闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A216 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.

22、2,HANDWHEEL台1甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片2甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404条16甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片2甲供19.南火炬735-D-010溢流管线增加阀门及连通线闸阀DN100 GATE ALVE,RF,CL150,BB,OS&Y,ASTM A21

23、6 WCB,SEAT:A216 WCB+STL,WEDGE:A216 WCB+13Cr,STEM:A182 F6a CL.2,HANDWHEEL台3甲供金属缠绕垫DN100， SPRIAL-WOUND GASKET,CL150,304+GRAF,OR:CS,SH/T3407片6甲供螺栓105 STUD BOLT/2 HEAVY NUTS (II TYPE,m=1.0d),35CrMoA/30CrMoA,SH/T3404条48甲供三通TEE,Sch20,20#,BW, SMLS,GB3087,SH/T3408个2甲供管线DN100 SEAMLESS STEEL PIPE,PE,GB9948,20

24、#,SH/T3405,Sch80米3甲供法兰DN100 FLANGE, WN,CL150,RF,SH/T3406,20#,Sch20COMPONENT DESCRIPTION片6甲供20.北火炬塔架1#火炬NFH补燃气加支撑架加固角钢50*5 Q235A米30乙供管卡（附螺母）DN25个30乙供钢板(垫板)=10mm Q235Bm20.5乙供脚手架搭设及拆除双排脚手架4m*4m*10m座1管线双排21.736火炬系统设备及管线喷涂标识PVC板（镂空字）80cm*80cm/块块70乙供，外加工自喷漆380ml/瓶瓶100乙供脚手架设备喷涂标识，搭设及拆除双排脚手架4m*4m*8m管线喷涂标识，搭

25、设及拆除双排脚手架6m*6m*16m 座座1016管线双排22.循环水场增加三台冷却塔的相关阀门，管线螺纹钢管914*8.8 Q235B SY/T5037-2012米45甲供 焊接钢管60.3*3.8 Q235B GB/T3091-2008米6甲供焊接钢管26.9*2.8 Q235B GB/T3091-2008米2甲供90°弯头长半径914*9 Q235B SH3409-96个6甲供90°弯头长半径60.3*3.8 20# GB/T12459-2005个3甲供90°弯头长半径26.9*3.5 20# GB/T12459-2005个3甲供蝶阀DN900 PN1.0法

26、兰式三偏心软密封蝶阀（密封面为聚四氟乙烯，阀体为球磨铸铁，带配对法兰、螺栓螺母、垫片）套3甲供闸阀DN50 PN1.6 Z41H-16C( 阀体为碳钢、带配对法兰，螺栓螺母，垫片)套3甲供截止阀DN20 J61H-25 PN2.5(阀体为碳钢，连接方式为承插焊)套3甲供注1、DN900主管与地下原管线连头前需人工开挖土石方，具体尺寸为10m*4m*4m（长*宽*深），放坡1:0.5，土比次坚石：2:8，施工完需回填，共计3处。其中需人工破除及恢复混凝土路面，具体尺寸为4m*4m*0.3m，（C30现浇筑，砼运输4km），共计3处。注：开挖管沟段，在管线敷设前沟底先铺设20cm细沙，地下管线需购

27、素土回填（素土开挖装车需325型挖机3台班, 30T平板拖车3台班），运距12km。因现场条件限制，开挖土方无法用于回填，需机械外运，运距10km。2、DN900主管与地下原管线连头采用开孔方式连接：单处具体工作量：管工2人，火焊工1人，电焊工2人，氧气瓶（40L）1瓶，乙炔瓶（40L）1瓶，J427焊条10kg，125砂轮机3台，砂轮片20片，1.5T双排1台，30T吊车配合施工2台班。每处施工2天，共计3处。3、考虑到原地下主管线部分残存积水，管沟内需间断性抽水外排，单处具体工作量为：普工3人，电工1人，7.5KW潜水泵1台。每处施工2天，共计施工3处。4、防腐形式：除锈等级Sa2.5；地

28、上管线管件防腐形式：环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆2遍+聚氨酯面漆2遍。地下管线管件防腐型式：除锈等级sa2.5，除锈后对埋地管道涂刷无溶剂液体环氧涂料2道，缠聚丙烯胶带2道（每道搭接率55%），地下钢管914*8.8共计20米，914*9弯头3个，其余为地上管线管件。5、立管钢筋混凝土支墩共计3处，尺寸1.5m*1.5m*2m，做法见方案。6、搭设及拆除双排脚手架6m*6m*12m，共计3座。注1、刷漆防腐项：1-6，20。2、防腐保温项：7-9，11-13，15-16，18-19。3、防腐结构：Sa2.5级，环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆2遍+聚氨酯面漆2遍。4、保温结构：DN80以下

29、管线：60mm硅酸铝针刺毯+厚0.8mm铝皮外护，DN100以管线：120mm硅酸铝针刺毯+厚0.8mm铝皮外护，阀门、法兰等管件保温需制作安装保温盒，防腐形式见3。5、以上工作量中， “更换”均为拆除和安装；增加为安装，且每个安装点保护性切除及恢复与安装物同径焊口2道。6、以上施工辅材、机具乙供。7、第9项管托安装施工前需将管线吊起，对损坏的保温层，每处暂定8米长，共计48处。施工完成后，需进行保温恢复。防腐保温形式见4。另管线移位及恢复，需2台100T吊车联合配合起吊，共计12个台班。8、以上焊口焊接完成后，需做RT，UT%，PT%检测。9、甲供材料需多次拉运，共需30T平板6个台班，50

30、T吊车6个台班，运距50km（达州库房）。10、现场施工区域较为分散，需配备50KW柴油自发电机，共计30台班。11、现场施工人员及管理人员需佩戴空气呼吸器和硫化氢报警仪，人手一套，详见劳动力资源配置一览表。12、第1和22项需进行管线吹扫试压。随着检修深入进行，未在检修计划内的工作量统计视现场情况而定。第三节 施工准备、职责划分1、车间负责工艺流程断开，加装流程隔断盲板。2、车间负责管线设备的氮气置换工作。3、车间负责现场施工的安全监护工作。4、施工单位安全部门做好开工前的安全条件确认工作。5、施工单位的安全部门做好现场有毒有害气体检测工作。6、施工单位的安全部门做好施工现场的安全监督工作。

31、、技术准备1、专业技术人员到位，制定出切实可行，符合现场实际情况的施工方案。2、收集相关的施工技术标准及验收规范，熟悉图纸，对基层施工队进行详细的技术交底。3、与业主取得联系，落实各种施工技术质量表格的样式，为施工作好准备。、物资准备1、与业主物资管理部门取得联系，办理领料备案手续。2、编制自购工程材料加工品计划，并按规定报批。3、编制施工所需措施用料，消耗材料计划，及时采购。编制物资供应计划，物资管理办法及相应管理性文件。、劳动力资源配置计划1、根据工作量明确施工任务划分，进行施工人员调配。2、对所有参与施工人员进行安全、质量教育。3、劳动力资源配置一览表： 序号工种人数工作内容备注一施工管

32、理1项目经理1现场管理共计施工30天，每天8小时2施工经理1现场管理共计施工30天，每天8小时3项目总工1现场管理共计施工30天，每天8小时4施工队长1现场管理共计施工30天，每天8小时5技术员1现场管理共计施工30天，每天8小时6物资采购1现场管理共计施工30天，每天8小时7质检员1现场管理共计施工30天，每天8小时8HSE监督官1现场管理共计施工30天，每天8小时二施工人员1管 工4预制、下料共计施工30天，每天8小时2火焊工2下料共计施工30天，每天8小时3电焊工5焊接共计施工30天，每天8小时4普 工5配合其他工种做好辅助工作共计施工30天，每天8小时5电工2临时用电共计施工30天，每

33、天8小时6架子工20搭拆脚手架共计施工30天，每天8小时7普工10路面破除及恢复共计施工15天，每天8小时、设备机具配置计划1、根据施工工程量和工期，配备所需设备进行工程施工。2、由专业设备维修人员进行检修，确保设备处于良好的工作状态。3、根据施工工艺特点进行工具器具制作和改造。4、设备机具配置一览表：序号设备名称规格型号数量备注1.双排车1.5T2台机具拉运，共计施工30天，每天8小时2.吊车50T1台共计施工10天，每天8小时3.吊车100T2台共计施工6天，每天8小时4.平板拖车30T1台共计施工10天，每天8小时5.钢板3m*3m=50mm，Q235B4块吊车支撑垫板6.逆变弧焊机ZX

34、7-400 IGBT5台共计施工30天，每天8小时7.角向砂轮机12510台共计施工30天，每天8小时8.火焊工具3套共计施工30天，每天8小时9.氧气30瓶10.乙炔30瓶11.焊条J422 3.2100kg12.焊条J427 3.2100kg13.倒链5T1台共计施工30天，每天8小时14.柴油自发电50KW1台共计施工30天，每天8小时15.空气呼吸器MSA现场每3人1套16.硫化氢报警仪Honewell现场每1人1套第四节 具体施工要求、施工工序脚手架搭设保温层拆除管线、阀门安装施工准备施工结束保温恢复脚手架拆除、工艺技术方案1、焊接形式：主要采用氩弧焊打底+手工电弧焊填充、盖面的焊接

35、工艺；焊接材料：20#管材使用08Mn2Si 2.0焊丝进行根焊，J422/J427 3.2焊条进行填充盖面焊；返修口采用相同工艺。氩弧焊打底采用99.999%的Ar气体作为保护气体；J427焊条烘烤温度为300-350，保温1小时，放在保温筒内，随用随取，焊条烘干次数不得超过两次。接头设计2、焊接程序：管口清理、加工管口组对、定位焊接焊接焊缝清理焊缝检测外观检查合格合格防腐不合格1 坡口加工、清理坡口加工宜采用机械方法，切割面应光滑；厚度大于12mm的可以采用等离子切割，不得将切割的熔渣落在复层上。切割后应用机械方法清理切割面至露出金属光泽。加工完的坡口应进行外观检查，不得有裂纹或分层。管道

36、加工使用的工具须为不锈钢或硬质合金类材料；管道须有专用的场所放置加工好的管道，严禁铁离子污染等问题出现。坡口及其两侧各20mm范围内进行表面清理，去除油污、水、铁及氧化皮等污物。复层距坡口100mm范围内应涂防飞溅涂料。相应焊评见下表。20#钢焊接工艺参数表：焊接层次焊接方法填充金属电特性焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)备注牌号直径(mm)电流(A)电压(V)1GTAWER-70S2.4110116.62SMAWJ4273.2122247.33SMAWJ4273.2122247.1焊接应在坡口内引弧和熄弧。焊接施工的安全技术、劳动保护等应按SH3505的有关规定执行。焊缝检测：焊缝

37、的外观质量检查应符合下列要求：焊缝成形良好，尺寸符合设计要求，焊缝表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑和飞溅等缺陷；基层侧焊缝咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于该焊缝全长的10%，且不得大于100mm；焊缝无损检测比例应符合设计规定，检测方法执行JB/T4730.25-2005的标准。3、管道安装技术要求、管段在安装前应用压缩空气进行吹扫，以确保管内无杂物，保持清洁；、管道安装前，应对已完工设备及管架工程进行验收，确认符合管道安装要求，并达到条件后安装配管；、阀件、法兰连接紧固时，要调整垫片和阀件法兰同心，连接螺栓要均匀、对称紧固，保证阀件连接法兰四周间隙一致，不变形。阀门安装符合设计蓝

38、图的规格、压力等级、型号，且试验合格，安装的方位和方向应正确，并便于操作。有流向要求的阀门，设备安装方向应和介质流向保持一致；、管道安装允许偏差见下表项目允许偏差(mm)坐标±15标高±15水平度2/1000最大50垂直度3/1000最大50、法兰在连接前检查其密封面，不得有缺陷，并清除法兰上的铁锈、毛刺和尘土等。承插法兰插入的管道在对口时应留1-1.6mm的间隙，但机组的循环油、控制油、密封油管道承插焊接时，承口与插口不留间隙。为了节省材料，对可能拆卸部位的密封面采用临时垫片安装，系统压力试验前换上正式垫片；、法兰螺栓按设计文件和单线图料表准确使用，材质、规格对号入座，严

39、禁错用乱用。螺帽配置齐全，紧固后的螺栓与螺母齐平，螺栓拧紧步骤按下图要求；876542318462753184736521.对称拧紧.间隔拧紧.顺序拧紧螺栓拧紧顺序示意图 螺栓预紧在法兰每90°对称施力，并用表监测。法兰连接时保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入。、管道安装的螺栓、螺母涂二硫化钼、石墨机油或石墨粉加以保护。、防腐保温技术方案1、防腐除锈根据净化厂涂色要求，进行防腐刷漆。刷漆前要先进行除锈，除锈方式为Sa2.5级。地上管线管件刷漆方法为：环氧富锌底漆2遍+环氧云铁中间漆2遍+聚氨酯面漆2遍。地下管线管件防腐型式：除锈后

40、对埋地管道涂刷无溶剂液体环氧涂料2道，缠聚丙烯胶带2道（每道搭接率55%）2、保温保温前先对容器（管道）锈蚀处进行除锈、刷漆。保温材料要选择容重、耐燃性能、膨胀性能和防潮性能达标的产品，且化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。3、保温形式DN80以下管线：60mm硅酸铝针刺毯+厚0.8mm铝皮外护，DN100以上管线：120mm硅酸铝针刺毯+厚0.8mm铝皮外护。4、施工要求用厚120mm硅酸铝针刺毯保温、厚0.8mm铝皮外护，分为两层或多层逐层施工，各层的厚度宜接近。拼缝宽度，不应大于 5mm。 同层应错缝，上下层应压缝，其搭接的长度不宜小于 50mm 。施工后的绝热层，不得覆盖设备铭牌，可

41、将铭牌周围的绝热层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。根据管道直径及设备的大小，采用包装钢带、 14 号 16 号镀锌铁丝或宽度为 60mm 的粘胶带进行捆扎。捆扎的间距不应大200mm 。软质毡、垫的保温层厚度和密度应均匀，外形应规整，经压实捆扎后的容重必须符合设计规定的安装容重。 双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。敷设异径管的绝热层时，应将绝热制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎，其捆扎铁丝应与大直径管段的捆扎铁丝纵向拉连。 当弯头部位绝热层无成型制品时 , 应将直管壳加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于 70mm 的中、低温管道上的短半径弯头部位

42、的绝热层，当加工成虾米腰施工有困难时，可采用软质毡、垫绑扎敷设。 封头绝热层的施工，应将制品板按封头尺寸加工成扇形块 , 并应错缝敷设。捆扎材料一端应系在活动环上，另一端应系在切点位置的固定环或托架上，捆扎成辐射形扎紧条。必要时可在扎紧条间扎上环状拉条 , 环状拉条应与扎紧条呈十字扭结扎紧。当封头绝热层为双层结构时，应分层捆扎。、脚手架技术方案1、脚手架施工工序施工准备扫地杆立杆定位设置脚手架垫板、底座大横杆（搁栅）连固件剪刀撑小横杆交于使用单位脚手架验收扎防护栏杆铺脚手板脚手架日常维护2、脚手架搭设的一般要求脚手架在搭设过程中，根据现场实际情况在无法系挂安全带时设置生命绳。作业人员全程配戴五

43、点式安全带，做到高挂低用。所有脚手架钢管、扣件、脚手板等材料应使用绳索或其他传送设施上下传递，严禁高空抛掷。当脚手架搭设到6米高时要停止搭设，让脚手架检查员按方案要求进行检查确认，合格后继续搭设。当有大雾、雨、雪天气时要停止脚手架搭设作业。雨、雪后架设作业要先把水和雪打扫干净，清除霜和水珠产生的冰面并采取防滑措施后作业。脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，脚手架的每根立杆底部应设置底座和垫板，垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50毫米的木板。脚手架应设置纵、横向扫地杆，脚手架的底步距不应大于2米。双排脚手架立杆横距宜为1.051.55米，立杆纵距宜为1.22.1米，步距宜为1.51.

44、8米，最大不超过2米。横向水平杆应采用直角扣件固定在纵向水平杆上；在相邻立杆之间根据支撑脚手板需要架设12根。脚手架不得从下而上逐渐扩大，形成倒塔式结构。除顶层顶步外，立杆接长的接头必须采用对接扣件连接，相邻立杆的对接扣件不应设置在同步内。在每个主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件与立杆相连且严禁拆除。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探出长度应为100150毫米，两端必须用铁丝固定，绑扎产生的铁丝扣应砸平。脚手架两端、转角处以及每隔67根立杆应设置剪刀支撑或抛杆，剪刀支撑或抛杆与地面的夹角应在4560度之间，抛杆应与脚手架牢固相连，连接点应靠近主节点。

45、在每搭设完一步脚手架后，及时校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。搭设时层层找齐，扣件螺栓拧紧扭力矩应在40N²M65N²M之间。立杆除顶层可采用搭接外，其余各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件需交错布置，相邻立杆的对接扣件不设在同一高度内，错开距离不小于500。作业层栏杆应搭设在外立杆的内侧，施工操作平台上必须设置双护拦，高度分别为 0.6M和 1.2M。作业层按要求悬挂安全网。局部作业时，作业层两端亦须设置防护栏。作业层外围用密目式安全网全封闭，密目式安全网挂在脚手架外立杆的内侧，且与架体绑扎牢固。脚手架搭设时，不允许将横杆或立杆搭设在平台的直梯内，以免影响作业

46、人员的上下通行。脚手架管严禁直接搭在管道、桥架上，其间距不小于50毫米。作业人员从专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登，不踩踏管道等。脚手架搭设过程中，应挂上“未完架设”标识红牌，禁止非架设人员在未验收合格脚手架上作业。3、脚手架跳板铺设在作业面处，设置作业面平台，脚手板满铺，如现场受空间不能满铺时，增加护栏来保障作业安全。作业层铺设脚手板时，需铺满、铺稳在动火部位的下方脚手架要扩宽到2米，上面铺防火布以防止火花下落发生意外。脚手板采用250*2000钢脚手板和200*50*2000木质板，脚手板采用两根横向水平杆支承，但需将脚手板两端与其可靠固定，防止倾翻。脚手板长度大于2米时，脚手板下设置三

47、根横向水平杆；脚手板长度小于2米时，可采用两根横向水平杆支承，并将脚手板两端与其可靠固定。脚手板固定与连接用 10#双股镀锌铁丝，铁丝接头必须设置在脚手板的侧面或下面；脚手板表面不得露出铁丝。脚手板铺设时，可采用对接平铺，亦可采用搭接铺设。对接时，接头处必须设置两根横向水平杆，接头处间隙小于20毫米，脚手板头外伸应在130150之间，且外伸出之和不应大于 300。采用搭接时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于 200，其伸出横向水平杆的长度不得小于100。脚手板固定时，除与横杆之间捆绑牢固后，板与板之间还必须连接。4、护栏与踢脚板施工脚手架作业层四周搭设防护栏，防护栏采用脚手架钢管搭设，

48、脚手架外侧栏杆上栏杆离作业面高度 1.2米，中栏杆离作业面0.6米，所有防护栏安装挡脚板，挡脚板位于防护栏内侧，用木板制作，高度不小小于180毫米，与脚手架平台间的缝隙不能超过10毫米。 脚手架与工作面相邻的挡脚板可不设，脚手架平台边缘与工作面的间隙小于200毫米，并且要有防护措施，防止物体坠落。当脚手架相邻的结构坚固可靠，且边缘与脚手架的间隙小于100毫米，高度超出脚手架平台表面1.2米时，脚手架在这一侧不设护栏。5、脚手架验收配专人进行监管和验收，合格后上报项目安全员检查、验收，再报监理、业主等部门进行联合检查。在整体验收合格后的脚手架上悬挂“脚手架可以使用”标牌，验收不合格的悬挂“不合格

49、”标牌并限期进行整改。挂的位置要明显，悬挂要牢固可靠。在使用过程中，会同监理、业主每周一次对架设进行检查。严禁使用未经验收或验收不合格的脚手架。验收合格的脚手架因施工需要整改时，报项目安全员、监理等批准，改完后重新按程序验收。脚手架经检查合格且挂上“合格架设”标志牌后，相关工种作业人员方可进入架设内作业；脚手架在使用过程中，严禁在脚手架上进行电、气焊作业；严禁将架杆、脚手板等与设备、钢结构焊在一起。6、脚手架的使用经验收合格，挂上“脚手架可以使用”标识牌后才能进入作业面。需要调整脚手架时，向架设班组申请，由他们派人来进行。在脚手架使用过程中严禁以下违章作业：严禁在脚手架下或邻近处进行挖土作业，如确实需要，必须提前向项目部提出申请，并采取加固措施，经HSE部同意后方可进行土方作业；严禁利用脚手架吊运重物；严禁把物体堆放在脚手架上；严禁在脚手架上拉结吊装缆绳；严禁任意拆除脚手架部件；吊作业时严禁碰撞或扯动脚手架；、土建技术方案1、管沟开挖回填技术措施、管沟开挖前应将施工范围内的土堆、草木等清理干净。、为避免管沟开挖时，破坏地下原有管线，现场采用人