主体施工阶段技术交底

1、砌砖墙1、材料要求（1）砖：品种、强度、等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单，清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣规酸盐水泥。（3）石子：中砂，配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5.0及其以上砂浆的含泥量不超过15%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。（4）掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。（5）其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2、主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数

2、杆、小水桶、灰槽、砖夹子，笤帚等。3、操作工艺工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验收（1）砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。（2）砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。（3）砌砖墙：1）组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁满条）梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法，砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。2）排砖撂底（干

3、摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫主管及门窗口开启时不受影响。另外在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须有个全盘考虑。即前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色、变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）盘

4、角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊靠，如有偏差要及时修整，盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要根线，“上跟线、下

5、跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面立缝垂直、不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m左右水平间距在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，不得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，砌清水墙应随砌随划缝，划缝深度为810mm，深线一致，清扫干净，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长

6、度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处。隔墙与墙或柱子同时砌筑时可留阳槎加预埋拉结筋。沉墙每50cm预留6钢筋2根，其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于50cm，末端应加90度弯钩。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖、预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块，高1.22m每边放3块；高23m每边放4块。预埋砖的部位一般在洞口上下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模，暖卫管道均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体抗震拉结筋的位置、钢筋规格、数量、间距长

7、度、弯钩等均应设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度超过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的结构工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱联结处砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置26水平拉结筋连接，每边伸入墙内不应少于1m。（4）冬期施工：在预计连续10d内平均气温低于+5或当日最低温度低于3时，即进入冬期施工。冬期使用的砖要求在砌筑前清除

8、冰霜，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂种不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40，水加热不得超过80。砖正温时适当浇水，负温即要停止，可适当增大砂浆稠度。（1）主控项目：1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。2） 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆个组合试块的平均强度不小于fm。K任意一组试块强度不小于0。75fm。k3）砌体必须砂浆饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%4）外墙转角处严禁留直槎，其他临时间断处留槎做法必须合施工验收规范。（2）主控项目1）砌体上下错缝、砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无同缝，

9、混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。2）专砌体接槎处灰密实，缝、砖平直，每处接槎部位的水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3）预埋拉接筋的数量、长度军符合设计要求和施工规范的规定。4）构造柱留置正确，大马牙槎先退后进；上下顺直；残留砂浆清理干净。5）清水墙组砌正确，竖直同顺，刮缝深度适宜，一致，楞角整齐，墙面清洁美观。 交底人： 接底人： 日期： 砌加气混凝土砌块墙分项工程名称：砌体工程 生产班组：泥工组交底人： 接底人： 交底时间： 1、材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块，一般规格为600X200、600X250、600X300厚度模数制为25和60（mm）两种进位的加气混凝土砌块。（2

10、）水泥：325#及其以上的通用水泥。（3）聚乙烯醇缩甲（107）胶，混凝土预制块，木砖，锚固铁板（75X50X3mm）6-10钢筋，铁扒钉（4-6），小木楔2、主要机具（1）搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、镂漕工具带齿刃、手摇钻、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。3、操作工艺工艺流程：基层处理砌加气混凝土块砌块与窗口联接砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土砌块：1）砌筑时按墙体宽度尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行

11、排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的1/3（600X1/3）竖缝宽度宽20mm，水平灰缝15mm为宜，当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，用豆时混凝土找平铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砖块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆强度按设计规定。2）加气混凝土结构墙柱联结处，必须按设计要求设置拉接筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋，埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉接筋部位，需要用粘结砂浆粘接，粘接砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂=1：

12、0。2：2。砌块端头与墙柱接缝处个涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。3）墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙内，平铺内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计我规定时，一般每隔1.5m加设26或钢筋带，确保墙体的整体稳定性。（3）砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以

13、将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋

14、混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上榄及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。（4）砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距均600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。4、质量标准（1）主控项目1）使用的原材料和加气混凝

15、土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合蒸压加气混凝土砌块（JC31582）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。3）转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。（2）基本项目：1）通缝：每道墙3皮砌块的通缝不得超过3处，不得出现四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计

16、要求。位置、间距的偏差不得超过一皮砌块，在灰缝中设置，视砌块的厚度而调整。模板安装与拆除分项工程名称：模板工程 生产班组：木工组交底人： 接底人： 交底时间： 1、材料设备要求（1）木板（厚度为2050mm），镜面木模板。（2）方木、木楔、支撑（木或钢），定型组合钢模板的附件（U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓），铅丝（1214号），隔离剂等。2、主要机具打眼电钻、搬手、钳子。3、操作工艺工艺流程：（1）支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。（2）支模板1）构造柱模板：A、砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法，为防止浇筑混

17、凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。B、外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。C、外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。D、根部应留置清扫口。2）圈梁模板：A、圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模上口弹线找平。B、圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支撑时下面用木楔楔紧

18、。C、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正定位，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。C、砖混，外砖内模结构的外墙圈梁，用模带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞，中间每隔50cm左右留一道，每面墙不宜少于5个洞。3）板缝模板：A、板缝宽度为4cm，可用50mm×50cm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板底模，宜伸入板底510mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。B、板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑。4cm以下板缝采用吊关方法。C、支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。5、质量标准（1）主控项目：模板及其支架必须具有

19、足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，对冻胀性土，必须有防冻融措施。（2）基本项目：1）模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应超过1.5mm。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并采取防止粘结措施，粘浆和漏刷隔离剂累计面积应不大于400cm2。如模板涂刷隔离剂时应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。砖混结构、外墙内模结构钢筋绑扎1、材料要求（1）钢筋出厂合格证和复试实验报告结论均符合设计和规范要求（2）成型钢筋、20-22号火烧丝、水泥砂浆垫块2、主要机具钢筋钩子、小撬棍、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、脚

20、手架、工作台3、操作工艺（1）GZ钢筋绑扎工艺流程： 预制GZ钢筋骨架 -休整底层伸出的GZ搭接筋-安装GZ钢筋骨架-绑扎搭接部位箍筋1）预制GZ钢筋骨架：A先将两根竖向受立钢筋平放在绑扎架上，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十子扣绑扎注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。B根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎；要预留出搭接部位的长度。为防止骨价变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。C.另二根受力筋并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°。D、在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要

21、求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚的加密箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。2）修整底层伸出的搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层构造柱的竖筋与基础圈梁锚固，无基础圈梁时埋设在柱根混凝土座内。当墙体附有管沟时，构造柱埋设深度应大于沟深。3）先将箍筋（搭接处的）套在搭接筋上，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起，对正伸出的搭接筋，注意搭接倍数不低于35d，对好标高线后在竖筋搭接部位各绑三个扣，待骨架调正后绑根部加密箍筋。4）构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一封闭框架。5）

22、为固定构造柱钢筋的位置，在砌砖墙马牙槎时，沿墙高每50cm设两根6水平拉结筋与构造柱钢筋绑扎连接。6）当构造柱设置在无横墙的外墙时，构造柱、钢筋与现浇或预制横梁梁端连结绑扎构造，要符合多层砖房设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规程规定。7）砌完砖墙之后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距的准确。（2）圈梁钢筋的绑扎：工艺流程：画箍筋位置放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋1）支完圈梁模板后，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制绑扎骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧绑画箍筋位置，放箍筋后穿受力钢筋，绑扎箍筋。注意箍筋必须垂直受力钢筋，箍筋搭接处应沿受力

23、钢筋互相错开。2）圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧，圈梁钢筋搭接时，其搭接或锚固长度要符合设计要求。3）圈梁钢筋的搭接长度：当混凝土为C20时，级钢筋搭接长度不少于30d，级钢筋不少于40d（d为受力筋直径）。受力钢筋接头的位置应相互错开，绑扎接头时在规定的搭接长度任一区段内（焊接接头时在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于25%，受压区不大于50%。4）圈梁钢筋绑扎时应互相交圈，在内外墙交接处，大角转角处的锚固长度均要符合设计要求。5）楼梯内、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭

24、接补强，构造方法应符合设计要求。标高不同的高低圈梁钢筋应按设计要求搭接或连结。6）安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要求锚入在圈梁内。7）圈梁钢筋绑完后应加水泥砂浆垫块。（3）板缝钢筋绑扎：工艺流程：将预制板端头的锚固筋弯成45°放通长水平的构造筋与板端锚固筋绑扎1）支完板缝模板后，将预制圆孔板板端外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长6水平构造筋和竖向拉筋绑扎。2）长向圆孔板在中间支座上钢筋连接构造。3）墙两边板高不同时的钢筋连接构造。4） 制板纵向缝，钢筋绑扎。（4）构造柱、圈梁、板缝钢筋绑完之后，均要做隐蔽

25、工程检查合格后方可进行下道工序。5、质量标准（1）主控项目：1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检查钢筋出厂质量证明书和试验报告。2）钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。3）钢筋对焊或电焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）基本项目：1）钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。2）弯钩的朝向正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度均不少于规定值。3）用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其数量

26、、弯钩角度和平直长度均应符合设计要求和施工规范的规定。4）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头处弯折不大4°，轴线位移不大于0.1d且不大于2mm。电弧焊接头、焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤、接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处不大于4°，轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊接厚不大于0.05d，宽不小于0.1d，长不小于0.5d。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1骨架的宽度、高度±5尺量检查2骨架的长度±10尺量检查3受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取量大值排距±54箍筋、构造筋间距±20尺量连续三

27、档取其最大值5焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+3，06受力筋保护层±5尺量检查交底人： 接底人： 日期： 框架结构钢筋绑扎1、材料要求（1）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。（2）绑扎铁丝：2022号火烧丝。（3）垫块：用水泥砂浆预制成50mm见方厚度等于保护层的垫块或用塑料卡。用于墙柱钢筋的垫块内要预埋2022号火烧丝。（4）双层钢筋楼板（现浇）应加马凳。2、主要机具钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断炎烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。3、操作工艺（1）绑柱子钢筋：工艺流程：套柱箍筋搭接绑扎竖向受力筋画箍筋间距绑箍筋1）按

28、图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。2）绑扎接头的搭接长度应符合设计要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C30135d30d25d245d40d35d355d50d45d注：1、当、级钢筋d24mm时其搭接长度应按表中数值增5d采用。2、当螺纹钢筋直径24mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5d采用。3、任何情况下，均不小于300mm。3）绑接接头的位置应相互错开：当采用绑扎搭接接头时

29、，在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%，焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头 4）柱箍筋绑扎：A、在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。C、箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度

30、，平直长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90度搭接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d。E、柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩柱箍筋。5）柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。（2）剪力墙钢筋绑扎：立24根竖筋与搭接筋绑牢画水平筋间距绑定位横筋绑其余横、竖钢筋1）先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖

31、筋，最后再绑其余横筋。横筋放在里面或外面应符合设计要求。2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求项次钢筋类型混凝土强度等级C20C25C301级钢筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2级钢筋（月牙纹）45d40d35d3级钢筋（月牙纹）55d50d45d3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如果先浇筑混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），其预埋长度或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。5

32、）剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。6）合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。（3）梁钢筋绑扎工艺流程：模内绑扎：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎：（先在梁模上口绑扎成型后再入模）画箍筋间距在主次梁横上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次

33、梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆-落骨架于模板内1）在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。2）穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。A、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。B、框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。3）绑扎箍筋A、绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎。B、箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直长度为10d，如果做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。C、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。D、梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符

34、合设计要求。4）在主、次梁受力筋下均垫保护层垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。5）受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6）梁筋搭接A、梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎接头，小于22mm可采用绑扎接头。B、搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。C、接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。D、接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。（4）板钢

35、筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）钢筋搭接长度、位置的规定见梁钢筋绑扎要求。4）绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。5）绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。（5）楼梯钢筋绑扎：工艺流程：画位置线绑主筋绑分部筋绑踏步筋1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。2）根

36、据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。3）底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。4）主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。4、质量标准（1）主控项目1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。4）钢筋对焊接头的机械性能结果必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。（2）一般项目：1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%

37、，且不应集中。2）弯钩的朝向应正确。绑扎接头的应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。4）钢筋对焊接头、级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。对焊接头处弯折不大于4°，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0.1d且不大于2mm。（3）允许偏差项目：项次项目允许偏差检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸±20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点取其最大值排距

38、77;56绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量检查7钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3，09受力钢筋保护层±5±3交底人： 接底人： 日 期： 混凝土浇筑工程名称：南苑新城7#楼 生产班组：砼组交底人： 接底人： 交底时间： 1、材料要求（1）水泥：用325-425#矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥/（2）砂：宜采用粗砂或中砂。（3）石子：GZ、QL宜用粒径16-32.5的卵石或碎石。（4）外加剂：根据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必须有试验依据2操作工艺工艺流程：作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇筑、捣实-混凝土养护（1）混凝土搅拌：1）

39、根据测定的砂石含水率调整配合比的用水量。雨天应增加测定的次数。2） 根据搅拌机每盘各种材料的用量及车皮重量，分别固定好水泥、砂、石各个称量的标量3） 正式搅拌前搅拌机应空车运行，正常后方可正式装料搅拌。4） 砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称，加水也必须严格计量。5） 加料顺序：一般线倒石子。再倒水泥，后倒砂挨。最后加水，如掺外加剂应与水同时倒入。6） 搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加一些水泥和水。7） 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不少于1。5min。8） 混凝土塌落度一般控制在5-7之间，每台班应测试两次。（1） 混凝土运输：1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时

40、用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止混凝土浆流失，若有离析现象应在浇筑地点进行二次拌和。2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土的强度等级为C20及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。（3）混凝土的浇灌、振捣1）GZ根部施工缝隙早浇筑前应先铺5cm-10cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，或减石子混凝土。2）浇筑方法：浇筑GZ混凝土时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣。每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。3）混凝土的振捣：振捣GZ时，振捣棒应尽量靠近内墙插入。振捣QL混凝

41、土时，振作精神捣棒与混凝土面应成斜角斜面振捣，振捣板缝混凝土时应选用Ø30mm小型振捣棒。4）浇簻混凝土时应注意保护钢筋的位置。5）表面抹平：QL、板缝混凝土没振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（4）混凝土的养护：混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每天浇水两次，养、护时间不得而知少于7昼夜。（5）填写混凝土施工施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同同条件养护试件）用于检验28天混凝土强度。4、质量标准（1）主控项1）混凝土所用水泥、水、砂、石外加剂，必须符合施工规范及有关规定，检查水泥出厂合格证及有关实验报告。2）混凝土配合比原材料计

42、量允许偏差，水泥和掺合料为±2%，骨料为±3%，水或外加剂为±2%,混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范规定。3）按混凝土强度检验评定标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土的强度。（2）一般项目混凝土应密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙夹渣。预应力圆孔板安装工程名称：南苑新城7#楼 生产班组：泥工组交底人： 接底人： 交底时间： 1、材料要求（1）预应力圆空板：不应有裂纹，翘曲等缺陷。产品应符合质量要求，应有出厂合格证。堆放场地平整夯实际，垫木靠近吊环或板端30cm，垫木上下应对齐不得有一角脱空，堆放高度民主2不得超过10块。(2)水泥:标号3

43、25#以上的矿渣硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥.(3)中砂.2、主要机具一般应备有钢筋板子、撬棍、套管、钢管及木方支柱或工具式硬架支模卡具等。3、作业条件（1）扣板以前按设计图纸核对板号，并检查圆孔板质量，有变形断裂损坏现象不得采用。（2）板端的圆孔，由构件厂在出厂前用50mm、M2。5砂浆块堵严，安装前应检查是否堵好。砂僵块距板端的距离为60mm，对预应力圆孔板端的锚固筋应理顺，弯成45º的弯，不能弯成死角，防止断裂。4、操作工艺工艺流程：找平层或硬架支模-划板线位置-吊装楼板-调整板位-整理绑扎或焊接锚固筋（1）抹找层或硬架支模：圆孔板安装之前先将墙顶或粱顶清扫干净，检查

44、标高及轴线尺寸，按设计要求抹水泥砂浆找平层，厚度一般为15-20mm，配比为1：3。在线浇混凝土墙体上安装圆孔板，一般情况下墙体混凝土强度达到4Mpa以上，方准安装。安装圆孔板也可以采用硬架支抹方法：按板底标高将100X100mm木方用钢管或木柱支承于重墙边。木方承托板底的上下面要平直。钢管或木支柱下边垫通长脚手板，立柱根部应用木，保证板底标高。（2）划板位置线：在承托预应力圆孔板的墙或梁侧面按设计图纸要求划出板缝的位置线，宜再墙或梁上把标记。如设计图纸无规定时，预应力圆孔板（长、短向板）板底缝宽度一般为40mm，缝宽大于60mm时应按设计配筋。(3)吊板楼板:起吊时要个接点均匀受力,板面保持

45、水平,避免扭曲使板面开裂.如墙体采用抹水泥砂僵找平层方法,吊板强应在梁或墙上洒素水泥浆,安装楼板时端对准位置线,缓缓下降,按稳后再脱钩.(4)调整板位:用撬棍拨动板端,使板两端搭墙长度及板间锯符合设计图纸要求.(5)整理绑扎或焊接锚固筋:如为短向板时将板端伸出的锚固筋经整理弯成45º互相交叉,在交叉处绑1Ø6通常连续拉接筋.如板缝大于40mm时应按设计要求配筋.眼界将锚固筋上弯90º或压而不服在板下.弯钢筋时用套管缓弯,防止弯断.如为长向板时,安装后按图纸要求将锚固筋进行焊接,用1Ø12通长筋,把每块板筋隔根点焊,每块至少焊接4点.5、质量标准1）吊装时

46、混凝土构件强度必须满足设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的75%。2）检查构件出厂合格证：构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象，检查吊装记录。（2）一般项目1）标高、坐浆、板堵孔、板缝宽度符合设计要求及时施工规范规定。2）构件接头焊接应平整、无凹陷、焊瘤，焊接长度应符合要求，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。（3）允许偏差项目楼板搁置长度：±10 尺量检查。小楼板下表面相邻高差：抹灰5mm，不抹灰3mm，用直尺和塞尺检查。 钢筋手工电弧焊1、材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求，并应有可焊性试验，钢筋应无老锈和油污。（2）钢材：预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、班痕、变形、其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。（3）焊条：焊条的牌号应符合设计要求规