高层住宅水暖施工组织设计

1、采暖节能施工方案编制单位：福建省高华建设工程有限公司驻泗水县项目部 工程：泗水福临城C13-1#楼编制依据² 建筑安装工程施工总承包编制的招标文件；² 施工图纸；² 业主方对本工程的具体要求；² 我公司关于项目管理的手册；² 市建筑工程施工现场关于安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定；² 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002)；² 建筑安装工程质量检验评定统一标准(GB503002001)；² 建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准(GBJ30288)；² 建筑给水聚丙烯（PP

2、-R）管道工程技术规程；² 给水塑料管安装图集PP-R给水管安装02SS405-2；² 低温热水地板辐射供暖技术规程DB29-55-2003；1. 总体概况：本工程地点位于泗水福临城小区内。2. 采暖工程本工程采暖方式为低温热水地板辐射采暖，供回水温度为60。采暖系统分户计量，主立管及控制阀门、热计量装置等设于管井内，立管为下供下回异程式系统，管井至壶内分集水器管道沿地面后浇层敷设。 采暖埋地入户管采用预制直埋保温管至出地面，焊接；明装采暖干管及立管至分户热表前均采用热镀锌钢管，丝接；表后采用PERT（S5系列）管，满足设计工况使用50年。地板采暖加热管固定在绝热板上，卡钉

3、采用地暖专用塑料卡钉。加热管固定点的间距直管段不应大于700mm，弯管不应大于350mm，且地盘管无接头。房间面积超过30或长边超过6m时，应设置间距不小于6m、宽度大于等于8mm的膨胀缝，内填弹性膨胀膏；与墙柱交接处，及沿外墙内侧应填充厚度不小于100mm的聚苯板条。加热管始末端出地面至分集水器的管段采用10mm厚橡胶套管保温，管道穿越膨胀缝处设置柔性套管，穿墙处预埋硬质塑料套管，其内径比管道外径大5mm。地板采暖填充层采用豆石混凝土，厚度不小于50mm。浇捣混凝土之前，对盘管进行水压试验。试验压力为0.6MPa，试验时缓慢升压，升压时间不小于15分钟，升至规定试验压力，稳压一小时，其压力降

4、不大于0.05 MPa。填充层养护期满后仍进行水压试验，以每组分集水器为单位，逐回路进行。在试压合格后进行混凝土施工，同时加热管内保持不小于0.4 MPa的水压。地板辐射供暖管材下敷设20mm厚的挤塑聚苯乙烯泡沫板作为绝热层，密度不小于25kg/m，导热系数0.040w/（m.），管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.）。2.3 管道套管2.3.1 给水、中水、热水管道穿楼板时均应设套管，套管比穿越管道大2号，安装在楼板内的套管，顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间和厨房内的套管顶部应高出装饰地面50mm；底部应与楼板底面相平，套管与管

5、道间用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。过卫生间隔墙的套管，管道穿过后用油麻填实封严，管道穿防火墙、楼板、隔墙处采用防火封堵材料封堵。2.3.2 管道穿外墙、排水立管穿过屋顶楼板时应做刚性防水套管。2.4 管道保温与刷漆2.4.1采暖管道保温采用橡塑保温，厚度35mm，容重不不小于25kg/m3，导热系数0.032w/（m.）。2.4.2穿越非采暖部位的给水管、中水及消防水管采用30mm厚橡塑保温管，外包PVC保护层。地下室和楼梯间的库房为不采暖空间，其间的消火栓给水管道、加密喷淋管道，报警阀前的喷淋管道采用电伴热保温，保温做法参国标图集03S401。室外埋地给水管道及室外埋地中水管道采用

6、球墨铸铁管，柔性连接，外壁做沥青玻璃布五层防腐。3. 施工部署原则3.1 一切施工活动满足合同要求的原则。3.2 各专业工种间良好配合，进行有机穿插、流水作业的原则。3.3 符合施工工序间逻辑关系的原则。3.4 以人为本、科学管理的原则。3.5 施工进度计划本工程属新建工程，施工面积虽不大，但专业与土建需密切配合。因此我司结合多年同类工程施工、管理经验，并借助于先进的施工工艺、施工机械，采取工序交叉作业，季节施工措施，先制定施工阶段计划，再以此为依据制定总体施工进度计划，执行月施工计划时根据实际情况适当调整计划编制间隔时间，适时的指导工程施工，科学合理地安排施工，以保证按业主要求的工期完成。4

7、. 专业施工方案4.1给排水采暖工程4.1.1.1 管道安装工程一、施工规定 1.管道工程施工，应按操作程序进行，要根据工程特点，结合施工现场条件合理安排，一般先测量后配管，先预定后安装，先装大管道，再装小管道，先装支吊架，调整水平、坡度后再安装管道。 2.各类管道在交叉安装相碰时，应按下列原则避让：小口径管道让大口径管道，有压力管道让无压力管道，支管让主管。 3.施工技术资料应与施工进度同步，做至准确、清洁、完整、达到归档之要求。二、管道施工程序： 三、主要设备、材料、成品、半成品进场验收1. 所有进场材料设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号、配件、器具和设备性能检测报告应符合国家技

8、术标准或设计要求。2.所有材料进场时，应对品种、规格、外观进行验收，包装主要器具和设备在运输、保管和施工工程中采取有效措施防止损坏或腐蚀。四、主要施工方法：1.施工准备时保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备及作业条件准备等，其具体内容是：a. 熟悉与本工种有关的建设文件，了解工程特点及施工总体要求；b. 研究深化施工图纸，了解设计意图和商定解决办法，并及时在施工图纸会审纪要中反映出来；c. 编制施工方案、施工图预算和用料进度计划，按施工要求组织材料、机具进场；d. 根据施工场地的条件，根据总包单位的施工进度，组织劳动力进场施工；e. 注重现场施工管理，对已进场的劳动力、

9、材料、机具，根据总包单位的文明施工秩序。2. 施工技术要求 a.阀门安装前应作强度和严密性试验，对于主干管上作切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验； b.地下室或地下构筑物外墙有管道穿越时，应采取防水措施； c.管道支吊架应位置正确，安装平整牢固，固定支架与管道接触应紧密，滑动支架纵向移动量应符合要求，固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构的安全； d.各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验； e.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准； f.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国

10、家生活饮用水标准方可使用。 g.给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。 h.水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管线。表外壳距墙表面净距为1030mm；水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差±10mm。 i.管道和阀门安装的允许偏差和检验方法j.管道及设备保温的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米全长25m以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查 塑料管复合管每米全长25m以上1.525铸铁管每米全长25m以上2252立管垂直度钢管每米5

11、m以上325吊线和尺量检查塑料管复合管每米5m以上225铸铁管每米5m以上3253成排管段和成排阀门在同已平面上间距3尺量检查项次项目允许偏差（mm）检验方法1厚度+0.1-0.05用钢针刺入2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺检查涂抹103.管道安装a.镀锌钢管应采用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及螺纹露尖部分应做防腐处理。变径不准用补芯，穿楼板应设套管，管接头不准用麻丝作填料，应采用聚四氟乙烯生料带。b.管道的焊接，应有已取得所施焊范围合格证书的焊工担任，施焊时，应遵守现行技术、劳动保护的规定，并应有工序间的交接手续；施焊时，应有防风、雨、雪措施；管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范

12、规定；管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道得方法；不同管径得管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15%，一般应选用钢制异径管；管道弯曲部位不得有焊接，借口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大小2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中；管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范应及时进行修整，确保合格；严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割；焊接法兰时，客端必须插入法兰厚度2/3，法兰内外均须焊接；内口焊缝加强面不得超

13、过法兰平面，对焊管道管壁厚度4mm及以上者必须开口，用气割加工管道坡口时，必须清楚坡口表面氧化皮，并凹凸不平点，打磨平整，方能焊接；法兰连接时应用同一规格螺栓，安装方向致，紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，坚固后尾露长为螺栓直径有1/2；管道焊口允许偏差和管道支、吊架应符合下表规定：钢管管道焊口允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚1/4焊接检验尺和游标卡尺检查2焊缝加强面高度+1mm宽度3咬边深度小于0.5mm直尺检查长度连续长度25mm总长度小于焊缝长的10%悬吊管检查口间距项次悬吊管直径（mm）检查口间距（m）1150152200204.3.1.2 管

14、道部分管材及接口：管道系统管道部位管材接口备注生活给水管户内支管PP-R给水管热熔干立管衬塑热镀锌钢管丝接生活中水管户内支管PP-R热水管热熔干立管衬塑热镀锌钢管丝接废污水管地下部分离心机制柔性铸铁管卡箍地上部分离心机制柔性铸铁管卡箍采暖管干立管无缝钢管焊接支管耐热聚乙烯4.3.1.3 管道安装的要求1） 管道穿墙、楼板、基础的孔洞应在预埋或安装前剔凿阶段预留。2） 直埋管在室外部分，应敷设在冰冻线以下，并考虑地面荷载情况，相应确定埋深；室内直埋管道不得穿越柱基、设备基础，且埋深不应小于500mm。管道及其支墩严禁铺设在冻土和未经处理的松土层上。3）给水管道、采暖管道，应检验管道系统的强度及严

15、密性；系统投入运行前必须进行消毒、冲洗等工作 。4.1.1.41 给水、热水PP-R管安装a) 开工前应熟悉施工图、施工方案及其它工种的配合措施，安装人员熟悉管材的一般性能掌握基本操作要点。安装前应进行技术培训，有条件时建议增加做样板间或样板层，以便做到各方心中有数。因热熔连接在操作时和其它连接方法不同，对于管道的加热时间，插入时的力度、深度，冷却时间都有一定的要求，在安装前还应对材料的外观和接头配合公差进行仔细检查。b) 热熔连接前,应清除管道、管件内外污垢和杂物，防止油漆、沥清或其它化学溶剂污染。c) 管道安装间断或完毕的敞口处应随时封堵。d) 管道固定：将管道牢靠地固定在塑料管卡上，固定

16、点平均不应大于700mm。A 管道的敷设： ² PPR管暗敷，暗敷又分为直埋形式（嵌墙敷设，地坪面层内敷设）采用直埋式敷设，在直埋式敷设施工中应注意下列几点：（1）管道嵌墙暗敷，对于立管要配合土建预留凹槽，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De20mm,宽度为De4060mm，凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，穿圈梁、过梁、现浇板等处要预埋孔洞，采用相应规格的木板制作方盒，隐蔽之前应对此洞用防水砂浆封闭处理，防止意外事故时损失扩大；对于支管可以在砌体完成后，用机械沿墙切沟埋设，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。² 楼地面垫层内敷设，管道力争不直接穿过客厅等中央位置

17、，而按内侧距墙脚150mm左右统一沿墙纵向布置，有规律排布。² 在垫层完后及时用明显颜色的油漆标出管路走向，在竣工交接图纸资料² 上分户明确标注管道位置，以防止用户在二次装饰时无意识破坏管道。 B 管道连接： 同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，暗敷墙体地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接，热熔连接应按下列步骤实施并注意以下事项：² 热熔工具接通电源，达到工作温度，指示灯亮后方能开始操作。&

18、#178; 切割管材，必须使端面垂直于管轴线，切割后管材断面应去除毛边和毛 刺。² 管材和管件连接端面必须清洁、干燥、无油。² 用卡尺和专用铅笔在管端测量并标绘出热熔深度，在连接时切不可插入深度过大造成管端管径缩小。² 熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标标出其位置。² 连接时无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处，加热时间要满足有关规定。² 达到加热时间后，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，严禁旋转。² 作废的管配件严禁再用。

19、C 管道试压： ² PPR管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则隐患无穷，造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。在以下时间试压较好：Ø 嵌墙暗敷安装完成，但未全部隐蔽之前。Ø 墙面粗粉后，以防止土建粉刷和其它安装进行中损伤管道。Ø 浇注楼地面垫层以后。Ø 整个系统安装结束应进行水压试验。 ² 试压要求Ø 冷水管道的试验压力为1.0MPa。热水管道的试验压力为1.5MPa。Ø 热熔连接

20、管道，水压试验应在管道安装24h后进行，管道应固定，接头须明露。Ø 管道注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min。Ø 冷水管道升至1.0MPa试验压力，热水管道升至1.5MPa试验压力后，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，观察有无漏水现象。Ø 将压力降至工作压力的1.15倍（冷热水系统均为0.80MPa），稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，无渗漏为合格。Ø 有条件时，整个系统在试压合格之后、其他工种施工过程中，对系统进行长期保持水压。² 安全施工Ø 管道连接使用热熔工具时，应遵守电器工具安

21、全操作规程，注意防尘防潮和防止脏物污染。Ø 操作现场不得有明火，严禁对给水PP-R管材进行明火烘弯。Ø 暗装管道隐蔽前，分户画成管线图交用户装修时参考。严禁在管道上部撞击或钉金属钉等尖锐物体。² 成品保护Ø PP-R给水管道安装应与采暖铝塑复合管道分户同时敷设，试压合格后并通过验收，在土建地面浇注前，应先将管道部位加予保护，用混凝土浇注成100*30保护带进行保护。Ø 墙槽内给水支立管，安装完成并水压试验合格后，土建及时用水泥砂浆修补墙槽。Ø 密切注意冬季气温情况，当气温低于时，应将管道内的存水用压缩空气吹干，确认无水后将各甩口用管堵

22、进行封堵。4.1.1.5 柔性机制铸铁管安装安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装通水试验通球试验 1）本工程污水、废水、雨水管采用柔性铸铁管，不锈钢卡箍连接。（与废水、污水泵连接的管道采用镀锌钢管丝扣连接）。 2）柔性管件成本较高，应力求减少损耗，放线定位排尺寸应做到仔细、准确。 3）稳管时，不锈钢卡箍内的密封套应放平，拧螺栓时先拧最不利点，后对称拧紧。4）干管安装时应严格执行坡度要求：DN100 i=0.02；DN150 i=0.01。 5）立管安装时要保证甩口位置正确，垂直度应控制为3mm/m。 6）支管安装时，甩口位置应与其他专业核对，支管坡度要求：DN50 i=0.035；DN75

23、 i=0.025； DN100 i=0.020； 7）管道安装前必须清理管内杂物并做好除锈清砂等工作，管材、管件无合格证、不配套或有砂眼、裂纹、壁厚不均匀的一律不得使用，安装临时中断或完毕的敞口处应及时封堵，管道安装结束后应及时做好保护工作，防止柔性接头被撞坏，以保证其接口无泄漏。 8）闭水试验，先浸泡15分钟，再灌满水，观察5分钟，液面不应下降，废、污水管的注水高度以一层层高度为准。 9）地下一层排水干管、吊顶内的排水横管需做防结露保温： 采用10毫米厚泡沫塑料，外缠玻璃丝布。 10）通水：通水用自来水连续进行，应保证有充足的流量。4.1.1.6 衬塑镀锌钢管连接 本工程生活中水、给水干立管

24、均为衬塑镀锌钢采用丝扣或沟槽连接。1）管道连接安装施工时，管材量取长度决定后，用钢锯或无齿锯切割，砂轮锯断管时，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准划线卡牢，进行断管，断管时用力要均匀，断管后要将断口的铁膜、毛刺清除干净；使用手锯断管时，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准划线，双手推锯，锯条要保持与管轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防断口变形。切割后应两端保持平整，用半圆挫除去毛刺，禁止使用气割下料。 2）管道支吊架采用机械加工，安装位置正确，埋设应平整牢固与管件接触紧密，滑动支架应灵活，吊杆应垂直；有热位移的管道其吊杆应相应倾斜。支吊架的做法按设计采用的标准图集

25、和设计图进行施工。钢管水平安装支架间距不得大于验收规范GBJ24282第2.0.12条规定。3）管道试压： 管道暗敷试压至关重要，在这方面要求要严格，否则，隐患无穷，造成的损失也大，尤其各施工单位，各工种工序间交叉配合作业中，对管道的无意损伤，有的短时间不易察觉。为了确保工程质量，对有些关键部位要采取多次通水打压的办法进行检验。在以下时间试压较好：Ø 浇注楼地面垫层以后。Ø 整个系统安装结束应进行水压试验。 4）试压要求Ø 试验压力为1.5MPa。 Ø 管道应固定，接头须明露。Ø 管道系统注满水后，排尽空气，用手动泵缓慢升压，应缓慢升压，时间不

26、得小于10min。Ø 压力升至1.5MPa，停止加压，稳压10min，压力降不得超过0.02MPa。Ø 将压力降至1.0MPa，检查系统，无渗漏为合格。特别提醒：为保证工程质量，预留卫生器具的临时丝堵应采用钢管加工，建议在水系统施工完毕后仍应对系统保压，以防止管道受损时能够及时发现。4.3.3 水暖系统调试a) 给水系统调试i. 系统要求Ø 室外给水管道、室内给水管道等，工作介质为液体的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可采用空气进行吹洗，当应采取相应措施。Ø 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物的畅通和安全。排

27、放管的截面不应小于被冲洗管截面的60%。Ø 冲洗用水采用城市给水管网接入的自来水。Ø 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行。Ø 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。Ø 饮用水系统冲净污物后，按氯粉：水=20g：1m3比例加入氯粉消毒，在管道中置存24h，然后再用饮用水冲洗，目测出水口的水色和透明度必须与入口处水质一致。Ø 管道系统的冲洗、消毒应在管道试压合格后，调试、运行前进行。ii. 调试方法Ø 把进入各用水点的阀门全部关闭严密。Ø 把各分支系统

28、上的控制阀门关闭。 Ø 关闭所有支系统的阀门后，打开给水主管阀门进行注水，检查不渗不漏 后开始支系统的调试，支系统由下向上进行，每调试一处必须严格检查阀门压盖、水嘴、活接、丝扣、卫生器具等连接处是否严密，确保不渗不漏，并做好记录、按要求填写好资料。b) 排水系统调试各排水系统按要求做好通球试验，球径按实验管径的75%计算，通球率达到100% ，确保排水管道畅通无阻；卫生器具作满水试验，确保卫生设备不渗不漏。c) 采暖系统调试² 系统要求Ø 热水采暖管道一般用水冲洗，应连续进行。Ø 室内热水管道按GB50242-2002(建筑给水排水及采暖工程施工质量验收

29、规范)施工完毕。工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗。Ø 水冲洗的排放管必须接入可靠通畅的排水管网，并保证排泄物畅通和安全。排放管的界面不应小于被冲管截面的60%。Ø 水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5M/S流速进行。Ø 水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处的透明度目测一致为合格。Ø 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试运行前进行。5.1技术保证措施：（1）各施工段采取流水作业组织施工。（2）主要工种实现专业化施工。（3）深化图纸，优化施工方案，提出针对本工程的合理化建议，编排合理的施工工序流程图。利用我公司成

30、熟的施工经验，应用高新技术，科学技术合理地加快施工进度。（4）及时组织施工图纸会审交底，事先及时地解决施工图纸中的技术问题。（5）组织施工队伍对各分部分项工程进行技术、质量交底，避免返工。（6）采取跟踪管理，在第一时间解决施工中技术问题。经常查阅蓝图、翻样图、修改图图纸及会审纪要，按图、按操作规程施工。5.2施工计划的实施及调整5.2.1加强计划的严肃性，积极组织均衡施工，实施对计划的全方位控制，以确保工期目标的实现。5.2.2加强计划的动态管理，按施工的实际情况，及时调整计划，并实施检查制度。事先编制总进度计划，找出关键工序和关键线路，并加强对其实际施工中的控制，如出现超脱期现象，及时加以调

31、整，保证能抢回工期。在确保总工期的前提下，为减轻对生活、后勤的压力，编制劳动力平衡表，减少劳动力骤增骤减的现象发生。5.2.3 根据施工总进度计划，编制单体施工进度计划、月度及旬计划，并要求各分包单位根据计划及时准备劳动力及机械设备，对于不能完成各阶段计划的分包单位给以处罚，并采取措施进行补救。5.2.4用计划控制分部分项进度，按计划要求，每周召开一次平衡调整会议，及时解决劳动力、施工材料、设备问题，确保工程按周计划实施。5.3材料供应保证措施5.3.1根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应跟上施工的要求，特别时基础施工阶段的钢筋，必须做到现用及时到现场。5.3.2根据工程特点及

32、时掌握市场信息，采用多渠道，少环节，供需方直接洽谈的方法，按工程进度签定材料供应合同，明确材料进场日期，并将材料供求计划及时反馈给业主、监理。5.3.3加强周转设备管理，按计划及时组织周转设备的进退场，并做到堆放整齐，现场无散落。加强材料质量把关，不合格品材料不得进入场内。5.3.4按合同及计划要求，掌握甲供料的动态，按有关规定办好甲供料的交接。5.4 设备供应保证措施5.4.1 根据施工总进度计划表及阶段分项、单体进度计划，排出设备进场计划，确保工程所需的各类大小型机械正常就位使用。5.4.2合理调配人员使用设备，做到专业班组，设备专人管理。5.4.3加强与政府和社会各方面的协调 在这一方面

33、我单位历来非常重视，并积累了十分成熟的经验，形成了良好的社会关系，在施工过程中，外界影响生产的因素很多，项目部设置专门的负责人和办公室，加强对公安交通、市政、供电供水、环保、市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。5.4.4 加强业主、监理、设计方的合作与协调。积极主动的为业主服务，项目部将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助以及完成各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系加强工程工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题能够及时尽快的解决，为工程创造出良好的环境和条件。5.5 工程质量

34、标准分部分项工程达到一次交验合格率100%，分部工程优良率85%，过程控制质量超差点在6%以内，交工合验分部工程优良。5.6 质量方针目标我公司的质量方针是：“我公司的质量方针是：“重质量、守信用，做好每一个工程，不断让顾客满意”，质量目标是：“重质守信，服务顾客”。在这一方针的指导下，我公司将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据ISO-9002质量标准的要求建立了质量保证体系质量保证手册，体系有效运行已通过了中国质量管理协会质量保证中心的第三方认证。广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”

35、即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，使企业对质量综合保证能力显著提高,圆满顺利地完成工程施工,达到质量目标。5.7 施工项目质量保证体系工程调度协调员项目经理机电项目经理卫生工长暖气工长总部控制与监督暖通工程师质检员电气工程师质检员给排水工程师质检员强电工长弱电工长暖通质检员电气质检员材料员5.8工序质量控制点及控制措施5.8.1电气安装工程分项工程质量控制点质量控制措施责任人孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表责任工程师套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型

36、根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管责任工程师管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题责任工程师防腐处理除锈、防腐处理砌底认真检查责任工程师填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度不一套管调正后固定牢固与土建协调地面做法责任工程师水压试验分层分区打压编制单项方案责任工程师分项工程质量控制点质量控制措施责任人闭水试验分层分区编制单项方案设备安装稳固编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案 质量控制难点及对策5.9.1管道安装前认真清理管子内壁和管口，铲除毛刺、焊瘤等；5.9.2 按设计和规

37、范坡度进行施工杜绝倒坡现象；5.9.3 各支路管道安装完毕后立即进行灌水、通水试验试验合格后的管道用专 用木塞将管口堵好，防止杂物掉入；5.9.4 管根处的管与楼板的接缝，用防水性豆石混凝土浇注，并另做防水材料层，收口时保证管根比周围地面略高；5.9.5 系统安装完毕后进行冲洗、通球试验合格后设专人巡视看护。5.10 材料设备质量检验5.10.1 主要材料设备的检验方法序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检7阀门外观检查、二次打压8散热器外观检查、打压试验进行材料封样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应进行退场处理。5.10.2

38、场外检验因本工程现场场地施工层次多，且有大量的设备和材料，不能全部进行现场材料设备的储存，又因为工程进度问题，施工全面开展，因此只能在楼层内进行一定量的储存。这样，不但要严格材料设备的日进料计划控制，还必须考虑进行材料设备的场外检验和材料设备的储存仓库。仓库检验后应进行检验意见的记、签字和重新封箱。6. 施工措施6.1 冬雨季施工措施6.1.1. 雨季施工措施6.1.1.1.雨季施工设备管理 进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，从建设单位领出的电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。 在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止

39、被水浸泡。 氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。6.1.1.2.雨季施工材料的管理 进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。 在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。 露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡材料周围应有畅通的排水沟以防积水。6.1.1.3.雨季施工焊接管理 雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。 电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。 对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴

40、风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。 在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。施焊时注意清理干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。6.1.1.4.雨季施工的质量管理 配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。 设备预留孔洞作好防雨措施。如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。6.1.2. 冬季施工技术措施：6.1.2.1.及时解决临时采暖问题。6.1.2.2冬季施工的砼要注意防冻问题，准备好棉被防冻。6.1.2.3管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。6.1.2.4施工时所用的临时用水管要埋入冻