边坡高支撑脚手架体系施工方案

1、目目 录录一编制依据一编制依据 .5 5二工程概况二工程概况 .5 5(一)、工程概况 .5(二)、高支模概况 .6(三)、支承层概况 .7(四)、场地边坡处理 .7三三 模板支撑体系搭设及验算模板支撑体系搭设及验算 .8 8(一)、材料要求 .8(二)、满堂支撑体系搭设 .9(三)、特殊部位架体搭设 .10(四)、模板支撑构造要求 .12(五)、梁、板模板安装 .13(六)、穿插施工顺序 .13(七)、支撑体系验算 .14四四 验收管理及模板支撑体系拆除验收管理及模板支撑体系拆除 .1414(一)、验收管理 .14(二)、模板拆除 .14(三)、现场检查及监控 .15(四)、混凝土输送及浇筑

2、方法 .15五五 施工保证措施施工保证措施 .1616(一)、组织保证 .16(二)、技术措施 .16(三)、应急预案 .16(四)、模板支撑体系控制点 .18(五)、浇捣砼过程控制 .19(六)、监测措施 .19六六 安全、文明施工要求安全、文明施工要求 .20202一编制依据一编制依据根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则规定，高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过 8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于 15kN/，或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统。因此对其编制高支模专项方案。本高支模专项施工方案主要编制依据如下：1、 建筑施工安全检

3、查标准(JGJ59-99)；2、 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；3、 混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；4、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） ；5、本工程的结构施工图纸；6、国家及地区其它相关工程建设法律、法规和有关规定文件。二工程概况二工程概况(一)、工程概况本工程为太阳海岸三期项目，涉及边坡部位产生高支撑脚手架体系，主要以98#楼最为突出，98#楼0.000 相当于绝对标高 218.2m；建筑面积为 1516.62 平方米,建筑基底面积为 601.49 平方米；桩基础土石方及砼工程都已施工完毕，本方案仅供模

4、板脚手架体系搭设使用，以下所说都为 98#楼，其余类似边坡楼栋参照本方案执行。结构类型：钢筋混凝土框架-剪力墙结构；基础类型：柱下桩基础；场地土类别： 类；建筑层数：地上 3 层,地下 1 层,建筑高度为 10.08 米；防火设计：建筑分类为低层建筑，耐火等级不低于级；屋面防水等级为级，地下室防水等级为级。结构安全等级：二级，结构重要性系数为 1.0；使用年限 50 年；结构抗震等级：框架，剪力墙：三级；抗震设防烈度: 6 度；建筑物所处地貌标高最低为（相当于绝对标高）：191.36m；地貌标高最高为（相当于绝对标高）：213.48m；最低点位为 13/A 轴桩位，最高点位为 2/L 轴桩位，

5、详下图：3其层高分别有-3.8m（合绝对标高 214.4m） 、0.00m、3.2m（合绝对标高221.4m） 、6.2m（合绝对标高 224.4m）等形式。(二)、高支模概况高支模范围：从基顶至-3.8m（合绝对标高 214.4m）层中间全部是拉梁，每 5m高一道（最多的有 4 道拉梁） ，故本工程高支模范围为基顶至-3.8m 层，具体范围详下图（图中阴影部分）：最高高度为 23.04m 处的梁板的模板支撑体系。梁截面有：主要以 400*700mm（梁底离地高度为 22.24m） 、250*600mm（梁底离地高度为22.44m）为代表，板厚有 150mm、120mm 等，本方案是为确保模板

6、体系施工质量安全而编制的。外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。4(三)、支承层概况梁板混凝土施工时，由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至自然地基，采用斜撑辅助传递荷载至主体竖向构件，其承载力满足高支模设计要求。(四)、场地边坡处理根据现场情况，场地边坡坡度陡，考虑地基承载力及脚手架的稳固性，必须经过处理之后方可搭设脚手架，场地处理方法：分阶土壤平整、硬化。每阶高度不宜超过 1m（根据现场地形可适当调整） ，平面利用 C20 混凝土硬化 100mm 厚，立面用水泥浆满刷防止施工期间因下雨等自然因素造成土方垮塌。场地处理断面详下图：5场地处理断面图三三模板支撑体系搭设及验算模板支撑体系搭设

7、及验算(一)、材料要求1.钢管脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管GB/T13793 或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091 中规定的 Q235 普通钢管；钢管的钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢的规定。脚手架钢管宜采用48.33.6钢管。每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。结合市场情况以及工程实际情况，本工程选用 483.5钢管。2.扣件扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定。采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。扣件在螺栓拧紧扭力矩达到 65Nm 时，不得发

8、生破坏。3.脚手板脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的质量不宜大于 30kg。冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700 中 Q235 级钢6的规定。木脚手板材质应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005 中 IIa 级材质的规定。脚手板厚度不应小于 50mm，两端宜各设置直径不小于 4mm 的镀锌钢丝箍两道。竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板；竹串片脚手板应符合现行行业标准建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164 的相关规定。4.可调托撑 可调托撑螺杆外径不得小于 36mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯型螺纹GB/T 5796.2、GB/T 5

9、796.3 的规定。可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于 6 ；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30 。可调托撑抗压承载力设计值不应小于 40 k，支托板厚不应小于 5 。(二)、满堂支撑体系搭设满堂支撑体系采用 48*3.5 脚手架钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距暂定为：其中最大梁（400*700mm 梁）沿梁纵向间距 800mm，其余普通框架梁及次梁沿梁纵向间距 900mm，150mm 厚板双向间距900mm，120 厚板双向间距 900mm。具体详计算书。扫底杆离地不得超过 200mm（斜向扫地杆除外，根

10、据场地尽量设置在低位） ，在有高差地方应沿高差方向加设斜向扫地杆，中间每一道水平杆宜为 1.5m 特殊部位不宜超过 1.8m。水平杆必须纵横拉通设置，每根横杆均应用十字扣件与力杆抱牢，且整个架体遇柱墙时必须和结构柱墙连接（具体方法可以采用抱柱，或与结构预埋间相连） ，以确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。同时应对模板及支架定期维修，防止锈蚀。立杆的垂直度应严格加以控制：30m 以下架子按 1/200 控制，以免影响整体稳定性。7路）已施工完毕顶板模板支撑图J至L轴结构（道脚手架整体搭设完毕，经过自检后，然后经有关部门共同验收合格后，方可进入下一道工序施

11、工。为确保支顶纵横两个方向的稳定，有如下措施：1）满堂脚手架的四边与中间每隔 4 排支架设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置。剪刀撑采用 48*3.5mm 脚手钢管，通过旋转扣件与钢管架立杆连接。2）框架梁增加的扣件钢管立杆与纵楞的连接必须采用双扣件增加抗滑力。(三)、特殊部位架体搭设1.在-3.8m 层梁局部板厚为 150mm，产生的荷载相对较大，在此为统一施工做法，特别在-3.8m 层主梁下加设一片架体分解荷载至梁柱节点根部，斜撑顶面与梁底水平杆相连（必要是添加顶托） ，减少梁两侧立杆水平荷载承受力，此片架体在-3.8m 层以下第二道拉梁与第一道拉梁之间形成几何不变体系，同时以斜撑传递荷载至梁

12、柱节点根部，分别加以水平杆（步距加密为1m）和立杆构造，水平杆两端8与框架柱用顶托固定，如遇钢管不够长，必须采用直接扣件连接，防止片架水平位移。水平方向和满堂架连接。以 400*700（此梁负 100，实际为 400*800）的梁为例：详下图：主梁下加设斜撑片架图主梁下加设斜撑片架平面简图92.平面板加固：在板厚超过 120mm 的板中心选择不少于（根据实际情况，宜多不少）4 个点位，同梁底加片架受力原理传力至主体梁柱节点处（可事先预埋 25 的螺纹钢筋，防止加固时斜撑钢管无着落点，加固时钢管外包钢筋），作为辅助受力。(四)、模板支撑构造要求1.立杆的设置立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立

13、杆的接头不应设置在同步内，相邻立杆接头不得设置在同步内,同一步高内错开距离500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于 1/3 步距。在高支模区段砼浇筑前顶板加设顶撑，同时下层支模架立杆与高支模区段立杆弹线对齐。支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直允许偏差为 15mm。立杆在支模顶层杆的搭接长度不应小于 1000mm，应采用不少于 3 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。2.扫地杆的设置在楼板面 200mm 处设置纵、横向扫地杆一道。扫地杆必须采用直角扣件连接，主节点处也应用直角扣件连接。立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高

14、低差不应大于1m 靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不宜小于 500mm3.水平杆的设置两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于 500mm。高支模立杆步距不得大于1.5m,并应设置纵横水平拉杆。立杆接长必须按有关规定采用对接扣件连接。搭接部分的结扎应不少于 2 道，且结扎点间距应0.6m。杆件在结扎处的端头伸出长度应不小于 0.1m。4.连墙件设置支模架体连墙杆与相应楼层的框架柱拉结起来。在框架柱的四角设置立杆，使立杆与连墙杆接结，立杆与梁下水平杆接结，使之成为一个整体。框架柱四角的立杆的间距以梁下水平杆的宽度为准，当立杆与框架柱之间有空隙时，采用木方或大头楔楔紧。脚手架上部未设置连墙点的自由

15、高度不得大于 6m。5.剪刀撑的设置满堂脚手架支架四边与中间每隔四排支架应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置，斜杆与地面的倾角控制在 4560之间，两端与中间每隔四排立杆从顶层开10始向下每隔 3 步设置一道水平剪刀撑。水平加强层：支撑架顶部和底部（扫地杆的设置层）均设水平加强层，另每二层纵横向水平杆的平面位置设置一道水平加强层，且须与立杆连接。6.施工顺序放置纵横向扫地杆自低标高处向高标高依次立底杆（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直）绑扎第一步纵横向水平杆，校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求，形成构架的起始段，确保符合设计要求和构架质量设置连墙件按第一步架的要求作业程序搭设第二步、第三步

16、随搭设进程及时加设连墙件和剪刀撑铺设作业层小横杆和竹笆。(五)、梁、板模板安装1.工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁、验收。2、梁板模安装工艺（1） 、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须之前方法处理之后方可搭设，所有立杆均通长设置，支模架采取多层支设，上下层立杆设在同一垂直线上。（2） 、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，在支架上铺放“”字形带连接角模的梁底模，并使其就位，用扣件与支架卡紧，每根距梁底模视其长短固定不少于三点，再分别吊装预组接梁侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。（3） 、板

17、模采用 18mm 厚九夹板，10050 木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度，以及拼缝宽度，必要时采用不干胶贴缝，防止板模漏浆。（4） 、检查校正：模板安装后全面复核，梁板模的位置及形状，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。检查钢管支架扣件的扭力矩是否满足要求，支模架必须稳定、牢固。(六)、穿插施工顺序1.竖向构件与水平构件分开浇筑穿插顺序（互不影响的工序可平行施工）11施工缝处理柱墙放线灯笼架搭设柱墙钢筋竖焊绑扎柱墙钢筋及垫块安装施工缝处理柱墙钢筋验收焊定位桩清洁立模找正拚缝安放背楞木上夹具加固、校正检查验收柱墙混凝土浇筑满堂架搭设抄

18、平架梁底杆摆梁底模安装梁钢筋架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢上梁夹具及加固清洁绑扎板底钢筋板面吊模安装及水电预留预埋绑扎板面钢筋垫块、清洁验收梁板混凝土浇筑。2.竖向构件与水平构件整体浇筑穿插顺序放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎板面吊模安装、水电预留预埋柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。(七)、支撑体系验算根据结构施工图纸以及支撑体系搭设方式，选择荷载较大处进行验算，详附件计算书：1.A/1319 轴-3.8m 层梁板模板支撑架验算。2.D/25+1200 轴-3.8m 层梁板模板支撑架验算。3

19、.1319/BD 轴板模板体系验算。4.1619/E+5900 轴板模板验算。5.斜撑钢管材料强度验算。四四验收管理及模板支撑体系拆除验收管理及模板支撑体系拆除(一)、验收管理高大模板支撑系统搭设前，对场地处理地基、基础进行验收，并留存记录。高大模板支撑系统的结构材料按要求进行验收、抽检和检测，并留存记录、资料。高支模架体在搭设过程中应对杆件的设置、连接件、构造措施跟踪检查。架体搭设完毕在支设模板前对架体进行验收，必须满足本方案的设计，构造及规范要求。在浇筑混凝土前，对模板系统、模板支架系统进行验收；在浇捣砼过程中，检查是否超12载，观察模板及支架变形情况并及时酌情处理。(二)、模板拆除1.拆

20、除时间模板拆除具体时间，应根据砼的实际强度和有关规范要求，且必须经技术人员签发拆模通知后方可进行，具体要求：在砼强度大于 75%时方可拆除。跨度大于 8M 或悬挑梁，必须在砼强度达到 100%时再进行拆除。后浇带处必须在后浇砼浇筑完毕，且砼强度达到 100%后方可拆除。由于冬季施工，梁、柱、应在混凝土浇筑后在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。2.拆除方法高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。高大模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须

21、随支撑架体逐层拆除，严禁先将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。梁侧模板：拆除时，先将与支撑相连的斜顶杆拆除，再将模板钢管外楞拆除，并抽出对拉螺杆（止水拉杆用电焊机在紧靠墙位置割断后，用 1：2 防水砂浆填平、压光）然后逐块地将模板拆下。梁底模板：先将立柱连接的纵横向水平拉杆卸下，然后降下梁底立柱支撑，并清理出拆模部位，最后拆除底模。（1）模板工种作业应遵循支模与拆模由同一作业班组执行。（2）各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用人工传递或成捆用设备吊运。拆除时不得留有悬空模板。（3）拆除的架管应分类堆放，以便于运输。(三)、现场检查及监控1.构配件进场质量检查的重点：钢管管

22、壁厚度、焊接质量、外观质量；2.检查底座是否松动，立杆立柱是否悬空（特殊部位构造除外） ；3.立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；134.扣件的松动与否。检查数量按 100%进行检查；5.主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除。(四)、混凝土输送及浇筑方法1.混凝土用泵送（根据现场条件，可采用车泵输送）方法运输浇筑，泵管不能直接放置在模板上，必须在模板上放置铁架作为管道支撑；2.楼面砼输送管敷设应尽量减少弯管的用量及缩短管线的长度，并且每层在楼板处固定牢固。楼面用软弹性材料（如车轮胎）等做泵管的支垫，同时为解决砼输送管水平力对模板支顶系统稳定的影响。五五施工保证措施施工保

23、证措施(一)、组织保证成立高支模安全领导小组，公司总工担任顾问，项目经理担任组长，项目主工长担任副组长，成员由技术员、安全员、施工员、材设员组成。公司领导层：对方案进行审核、审批，在高支模执行过程中对本项目高支模实施情况进行监督、检查及提出整改。项目管理层：编制方案并报公司、业主、监理及相关部门审批，并严格按方案对班组进行交底，跟踪检查方案落实情况。(二)、技术措施1严格按照审批过的高支模专项施工方案对操作班组进行全员安全技术交底，并严格按照交底操作、验收。2所有钢管、连接件、木方等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格材料。3模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。4现

24、场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有影响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。5高支模支架立杆的纵向水平拉杆应顶贴到已浇筑好的混凝土柱上，主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” ，以增强支架系统的整体稳定性。6施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等杆件。(三)、应急预案141.根据工程特点以及结合实际情况，为预防突发事件的事生，最大限度度地减少人员伤亡和财产损失，保障职工的生命、财产安全，项目部成立应急预案小组。组 长：李志刚副组长：陶毅、付勇、李达组员：彭晓东、卢 艇、刘 航、杨四国、袁华明、杨 鹏、劳务施工单位施工员

25、、各班组组长应急预案小组分工如下：总指挥李志刚电话责现场统一指挥协调、调度现场指挥陶 毅电话 达电话 勇电话责事故现场统一指挥及应急机构人员和紧急救护队的调动，负责控制事故现，场防止事态扩大。向上级公司报告请外部支援陶 毅电话责向上级公司应急小组报告；对现场危险源进行确认，请求地方应急机构救援。外援接应曾红伟电话 程电话就近路口，接应外援车辆、人员迅速达到事故现场。伤员急救傅隆昌电话丹丹电

26、话 凯电话组织人员对伤员进行转移临时急救处理，不能处理的及时组织人员、应急车辆送往地方急救中心。保护现场陶 毅电话 达电话 勇电话责保护事故现场，协助事故调查，防止事态扩大。人员疏散彭小东电话 艇电话 航电话织人员疏散、转移并进行现场隔离。应急经费保证候 凯电话织抢险急救资金，保证用于救护和应急资金及时到位。15应急车辆海博公司交通用车准备应急车辆用于急救和应急物

27、资的运输。2.根据高支模的施工特点，确定以下为可能发生的施工类别： 模板及支架坍塌事故； 高处坠落事故； 物体打击伤害事故。3.应急救援措施（1）发生模板及支架坍塌事故的应急救援措施。当施工现场的监控人员发现异常时，应立即报告给现场应急救援小组，组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。将人员疏散到安全的地方，并做好安全警戒工作。发生坍塌事故，应急救援小组全员上岗，启动应急预案。当发生施工人员被埋、被压或受困的情况下，应先对支架进行观察，如需局部加固的立即组织专业人员进行加固，确认安全后方可组织人员进行抢救。发现坍塌、倒塌事故立即报告应急总指挥，由其启动紧急预案。挖掘被掩埋伤员及

28、时脱离危险区。 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。进行简易包扎、止血或简易骨折固定。对呼吸、心跳停止的伤员进行人工呼吸，确保在医院救护人员来之前稳定伤员伤势。立即联系 120 急救中心，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。保护现场。当事故发生时和扑救完毕后，指挥小组要派人保护好现场，维护好现场秩序，等待对事故原因及责任人

29、的调查。同时应立即采取善后工作，及时清理。事故调查处置。按照公司事故（事件）报告分析处理制度规定，项目部应急准备16和响应指挥小组在调查和审查事故情况报告出来以后，作出有关处理决定，重新落实防范措施。并报公司应急抢险领导小组和上级主管部门。（2）当发生高出坠落事故或物体打击事故的应急救援措施发生事故后，立即响应高空坠物应急预案或物体打击应急预案。(四)、模板支撑体系控制点1.地基处理工序验收。立杆的地基要能满足承载力要求。2.掌握好立杆间距，水平杆的步距。扫地杆与拉接点的设置。3.立杆的接头方式、位置。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。4.垂直纵、横向及水平

30、剪刀撑的设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求。5.扣件螺栓拧紧扭矩在 40-65Nm 之间。6.钢管扣件与结构的连接，特别是加强架体与框架柱的连接。在此基础上实施质量预控。按照质量控制点的要求，每道工序完成后，经自检报监理验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。(五)、浇捣砼过程控制混凝土浇筑前，施工单位项目技术负责人、项目总监确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。在浇捣过程中，安排专职人员观察模板支撑有无异常变化，不要超负荷施工，如发现支架沉陷、松动、变形等情况应及时汇报并采取相应的措施。合理安排浇捣顺序，控制模板层上的施工荷载不得超载。高支模施工中，对于柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，梁板应进行分层浇捣先浇筑梁混凝土，再浇筑板混凝土，提高架体的安全系数。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。(六)、监测措施1.成立监测小组组长：李志刚组员：陶毅、李达、付勇172.劳务施工员、班组日常进行安全检查，监测小组每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。3.高支模日常检查，检测的重点部位：1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪