迁安中化推焦车除尘改造施工方案

1、施工方案 2011年5月23日 焦机除尘改造工程施工方案内部审批表公司总工程师：公司工程质量部：公司安全技术部：分公司总工程师：分公司工程管理室主任：分公司安全技术室主任：项目部技术负责人：项目部安全员：编 制 人：编 制 日 期：目 录1 编制依据和适用范围-11.1 编制依据-11.2 适用范围-12 工程概况-12.1 工程简介-12.2 主要工作量-12.3 工程特点-23 施工进度计划-24 施工程序-55 施工方法-55.1 施工前准备-55.2 设备拆除-85.3 设备安装-105.3 集尘管道布管、连接-106 质量标准和质量保证措施-136.1 质量标准-136.2 质量保证

2、措施-137 安全及措施-137.1 一般安全、文明和环境保护措施-147.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施-147.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措施-157.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施-168 组织机构及劳动力安排-168.1 施工组织机构-168.2 劳动力安排-169 需要外部配合解决的事项-1710 施工机械及工机具-171 编制依据和适用范围1.1 编制依据1.1.1我公司工程技术人员现场堪踏了解的情况及多年从事焦化设备安装、检修的施工技术经验和管理经验。1.1.2机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-20091.1.3现场设备、工业管道焊

3、接工程施工及验收规范GB 50236-981.2 适用范围本方案适用于迁安中化5#推焦机除尘改造工程。2 工程概况2.1 工程简介 为改善中化公司三期焦炉生产环境，中化公司决定将一期1#推焦机上炉台除尘系统倒运至三期5#推焦机上，并改造为平煤、出焦除尘系统。2.2 主要工作量主要工作量见表一。表一：主要工作量表序号名称规格单位数量工程数量备注一、实体实物工作量（机械）1除尘风机拆除台1排 量：6000m3/h2除尘风机、电机底座支架拆除套10.2T3除尘风机排风装置及支架整体拆除套10.25T4除尘灰仓拆除台13.5T5仓体底座支架拆除套11T6附属管道拆除套10.2T7风机、电机底座制作安装

4、套10.2T8除尘风机排风装置及支架安装套10.25T9除尘灰仓安装台13.5T10仓体底座支架安装套11T11附属管道安装m100.2T250mm×3mm钢管12集尘管道管道安装m250.5T250mm×3mm钢管13集尘罩安装个20.06T3mm钢板14新增平台制作安装1.80.15T14#槽钢、3mm花纹板15管道防腐刷漆23.55两遍二、实体实物工作量（电器）1除尘风机电机拆除台115kw2电器控制系统拆除套13翻板阀及气动控制系统拆除套24除尘电机安装台115kw5中间继电器个10CA2-DN22M5C6行程限位开关个47断路器个1NS160HSTR22ME150

5、3PFFC160A，3P8断路器个1NS250 250A9断路器个3C65N 3P 10A10电流互感器个1LMK1-0.5 200A/5A11接触器个3LC1-D5011M5C+LA1-DN22C12接触器个3LC1-D1811M5C+LA1-DN22C13热继电器个3LR9-D3314端子排排62.5MM2 每排200节15电流表个163L18-A 200A/5A16热继电器个1Lr9-D5369 95-120A，103A17保险加保险外壳个510×38 6A18电动阀个2D=250mm带开到位 关到位及过力矩限位19脉冲仪个120反吹脉冲阀个1121镀锌管m20D=3222镀锌

6、管m100D=2523管接头个10D=3224管接头个25D=2525金属软管m10D=3226金属软管m50D=2527端子箱个428操作箱个129按钮个10红色（带灯）30按钮个10绿色（带灯）31转换开关个532动力电缆m303×25+1×1633动力电缆m203×35+1×2534动力电缆m1004×2.535控制电缆m2003×1.536控制电缆m5010×1.537配线m2001.538配线m302539电磁阀个2气动40角钢m1003041U型卡个503242U型卡个5025二、措施工作量1吊耳制作、焊接个42

7、灰仓边侧栏杆拆除、安装根据现场需要确定2现场脚手架搭设、拆除根据现场需要确定2.3 工程特点2.3.1 作业时间紧本项目施工工期较紧，需要在不影响业主正常生产的条件下进行在线施工。2.3.2 危险因素多本项目施工主要为吊装与动火作业，而且作业范围狭窄，危险因素较多2.3.3 施工难度由于夏季高温，而且工作地点为焦炉，施工环境较差；另外本工程施工吊装作业频繁而且吊装区域狭小，障碍物较多，需用手拉葫芦进行配合倒运。3 施工进度计划本工程施工总工期是14天，各工序施工进度见施工进度计划表（见表二）。20表二:施工进度计划表工期 内容工期（天）1234567891011121314管道防腐、刷漆，打坡

8、口；5#推焦机新增平台制作安装吊耳制作焊接；5#推焦机各部分设备位置确定；风机及排风装置底座制作和初步固定1#推焦机电器及自动化附属设备拆除；风机、排风装置及附属管道拆除、倒运1#推焦机灰仓拆除、倒运5#推焦机灰仓倒运及安装5#推焦机风机、排风装置及设备间附属管道连接集尘管道布管；管道焊接、固定；电器及自动化设备安装集尘管道开集尘孔、制作焊接集尘罩；电器及自动化设备调试4 施工程序本项目施工程序见“施工程序网络图”（图一）。前期准备工作吊耳制作、焊接管道防腐刷漆新增平台制作、安装风机、排风系统底座制作1#推焦机除尘设备拆除、倒运5#推焦机风机、排风系统安装5#推焦机设备间管道安装5#推焦机灰仓

9、安装集尘管道布管、管道焊接集尘管道开孔、制作安装集尘罩自动化系统安装调试电器系统安装调试试车检查调整图一 施工程序网络图5 施工方法5.1 施工前准备5.1.1 提前将制作集尘管道用碳钢管道进行除锈、刷漆、打坡口，要求： 管道涂漆前，除净管道外壁的铁锈、焊渣、油垢及水分等； 管道涂漆后自然干燥，未干燥前采取防雨、防尘措施； 管道的涂漆颜色与涂层厚度应符合相关要求，涂层应均匀、完整，无损坏和漏涂； 涂层应附着牢固、并应无剥落、皱纹、气泡等缺陷； 坡口的形式和尺寸应符合国家标准工业金属管道工程施工及验收规范的相关规定。5.1.2 1#推焦机 在1#推焦机二层平台底部相对灰仓东侧位置，前后各焊接一个

10、吊耳，位置如图二所示：图二 拆除电器控制系统各部分部件。 拆除灰仓底部排灰管道翻板阀及附属控制系统各部件，并在灰仓底部加封盲板，用螺栓进行连接。 拆除灰仓东侧集尘管道翻板阀及附属控制系统各部件，并对其进行加封盲板，同时割除残余集尘管道。 拆除风机及电机与底座的螺栓连接。 拆除灰仓与风机间管道两侧法兰连接螺栓，每个法兰连接处对称保留两颗螺栓。 拆除风机与排风装置间管道两侧法兰连接螺栓，并将拆除的管道放在一层平台上5.1.3 5#推焦机 根据对5#推焦机现场实际勘探及设计相关要求，需在5#推焦机东北侧新增一6000×300的平台，如图三所示：图三 根据1#推焦机除尘系统各部件位置及相关设

11、计要求，在5#推焦机上确定相应部件安装位置，根据现场勘探测量，确定5#推焦机各主体部件安装位置如图四所示：图四 风机及排风装置底座制作及临时固定。 在5#推焦机与1#推焦机而层平台底部相同位置处焊接两个吊耳。5.2 设备拆除5.2.1将1#推焦机1层平台北侧栏杆割除；5.2.2用吊车将风机与排风装置连接管道倒运至平板车上并运至指定地点；5.2.2用吊车将灰仓与风机连接管道固定，拆除两侧剩余螺栓，将管道吊出；5.2.3 用吊车将风机及电机整体吊出；5.2.4将排风装置底座支架割除，并用吊车将其整体吊出；5.2.5割除灰仓西侧底座连接，然后将灰仓支架西侧部分割除，并用吊车吊出，割除位置如图五所示：

12、图五5.2.6在灰仓东侧两吊点处事先分别预留安装两根钢丝绳备用，另外在1、2两处吊点利用两个五吨手拉葫芦对仓体东侧两吊点进行固定，同时利用吊车对灰仓西侧两吊点进行固定；5.2.7割除灰仓剩余三个方向底座连接，利用东侧两手拉葫芦和吊车进行配合，使灰仓缓慢、平稳向西侧移动，当灰仓顶部移出推焦机二层平台遮盖时，将灰仓东侧两根备用钢丝绳悬挂在吊车挂钩上，同时拆除东侧两个葫芦对灰仓的固定，利用吊车将灰仓吊出，如图六所示：图六5.3 设备安装5.3.1利用吊车将拆除的灰仓内侧部分支架吊运至5#推焦机预先固定位置，并进行初步固定；5.3.2手拉葫芦和吊车相互配合，利用1#推焦机拆除灰仓相反的方法，将灰仓回装

13、到5#推焦机固定位置，对支架及灰仓位置找正，然后进行焊接固定；5.3.3根据安装好的灰仓位置，确定排灰管道位置，在推焦机一层平台相应位置开孔，并将排灰管道及翻板阀进行安装；5.3.4用吊车将灰仓外侧部分支架吊运至固定位置，找正后与内侧部分支架对接，焊接固定；5.3.5将风机和排风装置分别吊运至新支座上，找正位置并进行初步固定；5.3.6将灰仓与风机连接管道、风机与排风装置连接管道分别吊装连接，同时根据灰仓及管道安装位置进一步调整风机及排风装置的位置，调整好后，分别对其焊接固定；5.4集尘管道布管、连接5.4.1根据施工需要及现场勘测结果，确定集尘管道排布如下所示：5.4.1.1一段集尘管道排布

14、、连接如图七所示图七5.4.1.2二段集尘管道排布、连接如图八所示图八5.3.7.3三段集尘管道排布、连接如图九所示图九5.4.2根据管道走向情况，对集尘管道进行排布、焊接；管道支架制作及固定；5.4.3管道安装完毕后，在图八1、2两处位置各安装一DN250气动翻板阀，两端管道用法兰进行连接；5.4.3根据现场设备具体位置，确定平煤除尘和推焦除尘集尘罩安装位置，在管道相应位置开孔，然后对集尘罩进行固定、焊接。5.5电器控制系统安装调试。5.6自动化控制系统安装调试。5.7试车，检查调整。 6 质量标准和质量保证措施6.1 质量标准6.1.1严格执行严格执行我公司ISO9001:2000版质量管

15、理和质量保证系列标准及国家标准机械设备安装工程施工及验收通用规范的相关要求；6.1.2管道的坐标位置、标高的允许偏差为±10mm，管道的水平度或铅直度偏差不应大于2/1000；6.2质量保证措施6.2.1严格质量监督检查制度，确保工程质量；6.2.2做好施工总体规划和各专业施工方案。在开工前根据现场条件和设备材料及施工准备情况进一步对施工总体规划进行完善。施工过程严格按照方案组织施工。6.2.3设备安装前，设备的位置及尺寸必须进行严格确认6.2.3管路安装前，应对管材和管道附件进行质量检验，检验工作重点一方面是检验管子和附件的材质、规格及技术要求，是否与设计要求相符，另一方面是检验管

16、材和附件的外形是否损伤，加工组装质量是否满足生产需要。6.2.4 管道为碳钢管道，采用氧乙炔进行切割，3 mm管子切割表面要修磨平整，管端的切割粉沫、毛刺等用锉刀或磨光机清除干净，管道切口端面倾斜偏差不应大于管道外直径的1%，且不得大于3mm，具体详细情况如图十所示图十6.2.5管道焊接必须符合国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98的相关规定7 安全及措施安全管理体系：项目经理:严政安全员：骆勇项目副经理:张 捷施工负责人：胡 建施工班组：侯 波7.1 一般安全、文明和环境保护措施7.1.1作业人员必须进行专门的安全技术交底和安全教育，每天作业前班组组织危险预知

17、工作，有针对性进行安全交底，所有施工人员必须持证上岗。7.1.2 进入现场的人员必须正确穿戴合格的劳动防护用品。7.1.3 不合格的工机具不准带到现场，现场使用损坏的也应及时撤离现场。工具进场前必须有各工种确认完好。7.2 针对本工程的具体危险源应采取的措施针对本工程的具体危险源应采取的措施见表三。表三：针对本工程的具体危险源应采取的措施序号危险源内容对应的工序避免事故的措施备注1高空坠落1、设备的拆除及安装；2、管道及支架安装1、栓好安全带，特别是林边作业时，另外脚手架、梯子上也不得例外。2、在架设的梯子上作业的，梯子底部应包裹橡皮防滑，下方必须有人监护，以防止梯子倒塌。2物体坠落打击伤害1

18、、在多层平台施工的所有工序。1、禁止高空抛物。2、尽可能避免立体作业。3、作业现场进行可靠圈围，设立安全防护墙，挂设安全警示标志，必要时设置安全监护人，以避免无关人员进入。4、扳手、千斤顶等工机具可靠安装（扳手等手持工具用细麻绳系在手腕上，千斤顶用铁丝系在法兰螺栓孔上）。5、检修中拆除的零件及时吊离现场，不能及时拆除的，应做好相关防护措施。3动火作业1、设备的拆除与安装2、管道铺设、安装1、按照要求办理相关级别动火证，动火作业票、现场备好灭火器，专人监火。2、动火人必须持证（动火证、动火作业票和操作证）上岗。3、动火前对清除现场易燃物进行清除4起重伤害1、设备的吊拆和吊装。1、吊车必须具备车辆

19、年检合格证明，操作人员必须持有效证件上岗。2、起重设备（特别是葫芦、钢丝绳、卸扣）必须进行安全检查，不合格禁止使用。3、起吊用工具和钢丝绳，必须有足够的安全系数，一般不得小于5倍。4、吊装起吊前对切割部位、地脚螺栓、连接螺栓仔细检查，防止有漏割点、地脚螺栓或连接螺栓未完全拆除就进行起吊作业，吊装起吊前必须对吊物上进行仔细检查，防止吊物上有螺栓或小构件等在吊装中坠落伤人；吊物起吊过程中，吊车作业半径范围内人员全部拆离现场，吊装范围内拉红白安全围绳警示。5、吊拆、吊装严格执行“十不吊。”1、起重用的工具必须经过起重工确认。2、千斤顶必须经过钳工检查确认。7.3 针对本工程的具体文明施工应该采取的措

20、施本工程的具体文明施工应该采取的措施见表四。表四：文明施工应该采取的具体措施序号文明施工内容措施备注1车辆进出场安排专人引导，设置醒目的标志牌。2人员管理1、施工人员禁止进入甲方操作室。2、人员集中上下班，走安全通道。3、厂区内严格禁止吸烟7.4 针对工程的具体环境保护应该采取的措施针对工程的具体环境保护应该采取的措施见表五。表五：环境保护应该采取的措施序号文明施工内容措施备注1生活垃圾设置集中饮水点和就餐点，安排专门的人员收集一次性饭盒和水杯等生活垃圾。2工业垃圾1、废弃的管道、阀门等工业垃圾，施工期间集中堆放在指定位置，施工结束后安排专人清理至甲方指定的场所。2、施工完毕后，做好现场“6S”工作3备件材料处理施工结束，未使用的备件和材料及时收回至指定地点保存8 组织机构及劳动力安