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1、 目录一、出炉小车检修作业标准.1二、电石锅检修作业标准.6三、单双抱钳检修作业标准.9四、出炉轨道检修作业标准.11五、炉舌检修作业标准.15一、出炉小车检修作业标准1、作业流程：准备工器具检查、拆除、割除烧损部位维修或更换损坏部位恢复拆除部位签字验收投入使用。2、选用工具：焊机、割枪、扳手（16-18mm、17-19mm、30-32mm的梅花/开口/快速若干，活动扳手）、铜榔头、铜棒、铁榔头、起子、钢丝绳，焊帽、撬杠等。3、票据办理：检修作业票4、步骤及标准：1）、用叉车或行车把需要维修的出炉小车调至检修区；2）、将小车的倒立放在维修区，车轮向上；3）、检查小车车轮能否转动、小车上的螺栓有

2、无缺失、车轴是否损坏严重、断裂；4）、用16mm的扳手将车轮端盖上的四颗螺栓都松开；5）、检查小车车轮轴承是否损坏、轴承润滑情况，检查锁扣、锁片是否缺失或损坏；6）、如若轴承、车轴、车轮、端盖需要更换，用30-32mm的扳手将小车瓦架与小车车架处的螺栓松掉用18mm的扳手将瓦架上固定车轴的螺栓松掉，然后用起子和錾子松掉锁扣与锁片，去掉锁扣与锁片；7）、更换新的轴承、车轴、车轮、端盖清除新车轮里的异物，在安放轴承的位置抹一层润滑油脂（3#锂基脂）安放第一块轴承，使用铜榔头与铜棒使轴承到达车轮最底部安好第一块轴承后抹一层润滑油脂，开始安装第二块轴承，使用铜榔头与铜棒使第二块轴承与第一块紧密贴合把小

3、车车轴直立放置，拿起组装好的车轮安放在小车轴上，使用榔头使车轮到达车轴上的指定位置安放锁片及锁扣，并使用榔头、錾子紧固锁扣，然后用起子把锁片上的卡齿卡到锁扣上的卡槽里抹一层厚厚的润滑油脂安装端盖、端盖螺栓，并使用16mm的扳手紧固端盖螺栓安装瓦架、车轴锁片、瓦架螺栓，并使用18mm的扳手紧固瓦架螺栓按此步骤安装小车车轴另一侧的小车车轮小车车轮架子便组装完成；8）、按照小车车架烧损的程度，割除烧损部位的槽钢按照割除位置的尺寸大小下料需要的槽钢（槽钢与车架槽钢规格要一致）对接割除部位与下好的槽钢，对接合适后加固焊接，敲渣检查焊缝有无夹渣、气泡、裂纹等等；9）、将组装好的车轮架子放置在车架子上，对准

4、瓦架与车架子上的螺栓孔洞安放螺栓，使用30-32mm的扳手紧固瓦架与车架子之间的螺栓检查车轴支撑有无损坏、缺失，有缺失、损坏的按原来尺寸从新下料制作，并安装焊接加固；10)、将安装完成车轮的小车翻过来，车轮向下；11）、校正挡锅边，用=10mm的钢板在挡锅边外侧焊接三角立筋，每个挡锅边焊接三个三角立筋，防止锅底碰撞变形；12）、检查小车间连板是否平直，连板不得存在变形现象，每片加焊两个=12mm的三角加强筋，要注意不能影响小车连接之间的操作；13）、将修复完成的小车前后推动一段距离，检查小车活动是否灵活，有无卡死或不灵活； 14）、属地人员验收，签字，投入使用。二、电石锅检修作业标准1、作业流

5、程： 准备工器具现场安全技术交底割除烧损部位修复损坏部位签字验收投入使用。2、选用工具：焊机、割枪、铁榔头、焊帽等。3、票据办理： 检修作业票4、操作程序：1）、将需要维修的电石锅去掉其锅底，清除电石锅内的电石渣（属地车间），然后调至检修区；2）、将电石锅平放在维修区的地面上，并清除电石锅周围的易燃可燃物质；3）、严格按规程检查、安装电焊机及固定气瓶、割枪；4）、并检查电石锅损坏部位及损坏程度；5）、损坏部位的坑洞直径小于80mm、深度低于30mm时，直接用506焊条焊接；损坏部位的坑洞大于80mm、深度大于30mm时，或电石锅直接烧穿的，按损坏部位尺寸割除，割除部位要规整；当损坏部位只有裂纹

6、时，裂纹处打宽度未30mm、深度为15mm的坡口，并进行焊接；6）、从已经报废的电石锅上下料所需要的材料；7）、下好的料与割除部位对接合适后，在割除部位与材料之间打宽度未30mm、深度为15mm的坡口，然后用506焊条焊接所有焊缝；8）、属地人员验收，签字，投入使用。 三、单双抱钳检修作业标准1、作业流程：准备工器具现场安全技术交底检查损坏部位维修或更换损坏部位签字验收投入使用。2、选用工具：焊机、手钳子、活动扳手、铁榔头、，焊帽、磨光机、电源线等等。3、票据办理：检修作业票4、步骤及标准：1）、用行车把需要维修的单、双抱钳调至检修区；2）、交接使用情况，并将单、双抱钳上下活动，便于验证寻找待

7、修处；3）、如果是焊接的位置脱焊便使用506焊条进行补焊；如果是销子、垫片、弹簧等缺失、损坏，便使用相同规格的销子、垫片、弹簧进行更换。安装；如果是挂钩、锁片卡死、不灵活，清除异物并打磨挂钩、锁片直至活动灵活；如果是锁片缺失或损坏严重不能再继续使用，重新制作锁片并按原来的位置安装；4）、行车人员将单、双抱钳上下活动，检查检修情况；5）、检查合格后行车人员验收，签字；6）、投入使用。四、出炉轨道检修作业标准1、作业流程：准备工器具现场安全技术交底拆除、割除烧损部位更换损坏部位加固焊接签字验收投入使用。2、选用工具：焊机、割枪、活动扳手、撬杠、焊帽等等。3、票据办理：检修作业票、动火作业票、JSA

8、分析单4、步骤及标准： 1）、到达作业现场，安全交底完成后检查作业票据，查看轨道的损坏部位及损坏程度； 2）、把炉眼附近的出炉小车拉至冷破厂房，用岩棉封堵需要作业轨道上方的炉眼；3）、用割枪割开铸铁轨道与钢轨之间、铸铁轨道与铸铁轨道之间的连接，割开需要更换的轨道与预埋件之间的链接；4）、铸铁轨道变形不能使用时，在需要更换的铸铁轨道上焊接一个吊耳，用卷扬机将需要更换的铸铁轨道拉离作业区，如果只是钢轨烧损，将损坏的钢轨割除并拉离作业区；5）、用撬杠检查预埋件有无损坏，撬动可以预埋件时，判断是预埋件钢板与钢筋脱焊，还是预埋件下方的浇注料松动，预埋件损坏严重、脱焊需要重新制作、更换时，挖出损坏的预埋件

9、（属地人员或外协人员作业）；6）、制作所需的预埋件（钢板为20mm/30mm*1100mm*400mm，预埋件整体高度为450mm），根据轨道弧度情况使用弯轨器制作相应弧度的钢轨，并清理轨道下方及周边（属地作业）；7）、安放预埋件，使用水平仪调整预埋件水平高度，确保新的预埋件与同一轨道上的其余预埋件处于同一水平高度，误差不大于5mm；8）、在需要安装的新铸铁轨道上焊接一个吊耳，用卷扬机将新的铸铁轨道拉至安装位置，调整铸铁轨道的位置，使得铸轨两端都处于预埋件上，然后安装需要的钢轨（需要直轨时直接安装割好的钢轨，轨道有弧度时，根据轨道弧度安装制作的钢轨）；9)、调整铸铁轨道与钢轨之间的高度等尺寸，

10、确保钢轨或铸铁轨道下方无空隙，钢轨与钢轨之间为680mm-700mm，并使用40mm*740mm的圆钢或六棱钢并电焊固定，在铸铁轨道与钢轨连接处用150mm*150mm的三角板加固焊接； 10）、推一辆出炉小车试验修复的轨道有无阻碍，若小车行走无阻碍，便使用506焊条加固焊接； 11）、属地设备员、主任验收签字，投入使用。五、炉舌检修作业标准1、作业流程：准备工器具现场安全技术交底割除烧损的炉舌维护炉眼炉舌通水试压吊装炉舌焊接水管通水试水焊接加固签字验收投入使用。2、选用工具：电焊机、3吨吊葫芦（2-3个），钢丝绳（3-4个），撬棒（3-4个），脚手架（一副），割枪（1-2副）,其他（扳手、护

11、目镜、安全带等等）。3、票据办理：检修工作票；动火作业票；高处作业票；JSA分析单。4、步骤及标准：1）巡检工关闭炉舌水路，并悬挂“禁止通水”牌；2）巡检工对相应水路进行吹水操作，吹水时撤离相关人员；3）搭建合格的单层脚手架，使用岩棉填充炉眼，拆除旧炉舌；4）对炉眼外沿（炉舌根部安装位置）进行维护，直至达到以下参数：炉眼高度330mm450mm；炉眼宽度550mm600mm；炉眼深度280mm350mm；5）使用合格的单层脚手架，吊装新炉舌，焊接炉舌水路，加固焊接新炉舌；(1)、在炉眼上方的吊耳处（如果没有吊耳，便焊接一个）安一个3吨吊葫芦1#，在距离炉眼最近的烧穿器轨道上安一个3吨（1吨/2

12、吨都可以）吊葫芦2#预制炉舌水管U型管（高约1000mm、宽约700mm）；（2）、在炉舌根部的水管处绑一根钢丝绳（A），并确保钢丝绳牢固不会滑脱，在炉舌前段用506焊条焊接一根长约550mm，直径为16/18mm的钢筋(B)，焊接处要敲渣检查无夹渣、裂纹等；（3）、将3吨吊葫芦1#的挂钩钩到钢丝绳A处，3吨吊葫芦2#挂钩钩到钢筋B处；（4）、同时起吊1#、2#吊葫芦，使得炉舌根部略高于炉眼底部，然后慢慢调节两个吊葫芦，使得炉舌根部进入炉眼内部；（5）、炉舌根部安装到炉眼里面后，使用翘棒撬动炉舌，使炉舌下方的挂钩进入炉舌底座上的凹槽内，并调节炉舌左右位置达到炉眼居中，使得炉舌达到以下标准：炉舌

13、根部上边缘距炉底钢板2065mm；炉舌根部下边缘距炉底钢板1750mm；炉舌根部下边缘距炉底1850mm；炉舌前部下边缘距电石锅沿150mm-200mm；然后用506焊条焊接固定炉舌与炉舌底座位置、炉舌与炉门框位置焊接30mm*100mm*50mm的钢板；（7）、炉舌固定好并确保不会掉落后，拆除1#、2#吊葫芦，开始焊接炉舌水管；（8）、炉舌水管焊接完成后，通知巡检工通水试水，水管无渗漏后通知属地设备员或其他主管领导验收签字；6）属地人员使用电极糊沫对炉舌根部及其周围进行填充，清理现场，投入使用。 七、编制钢丝绳检修作业标准1、准备的工具和材料:1)需要准备的工具：扁铁两个、榔头一个、焊机一台、手钳子一把2、检修所需票据:检修作业票、停送电票3、作业流程及标准:1）卷扬机停电；2）用电焊机将损毁的环扣割断，取出铁链条；3）将钢丝绳分开三根为一股编织环扣，卷扬机钢丝绳绳扣要求达到400mm，允许卷扬机钢丝绳最多有一个对接接头，钢丝绳对接接头要求达到700mm。4）开始编结，编织总长度不小于350mm;5）编结完毕，用焊机将超出的钢丝绳割断，保留钢丝绳头在4mm以内；6）送电试运行，运行正常后清理现场，收拾工器具。八、烧穿器铜板的检查维修 1.所需工器具： 平锉一把、27-30梅花扳手2把、30快速扳手1把、