锅炉过热器焊接报审

1、H-05 #10锅炉过热器焊接 27/26作 业 指 导 书工程名称：内蒙古大唐托克托电厂五期扩建工程编号：H-05作业项目名称：#10锅炉过热器焊接编制单位：中国能建江苏省电力建设第一工程有限公司大唐托电项目部编写： 日期审核： 日期审定： 日期 日期批准： 日期出版日期：版次：目 录1. 目的2. 适用范围3. 编制依据4. 工程概况、特点及主要工程量5. 劳动力计划和作业人员的资格要求6. 主要施工机械、工具、器具及材料计划7. 施工进度计划8. 施工准备9. 作业程序10. 作业方法、工艺要求及质量标准11. 工序交接及成品保护12. 强制性条文13. 安全和文明施工措施14. 绿色施

2、工及节能减排15. 技术记录1目的为了使项目作业规范、符合程序、满足标准，确保施工安全、优质、准点完成，编制本作业指导书。2适用范围本作业指导书适用于内蒙古大唐托克托电厂五期#10锅炉的过热器现场组合安装焊接作业。3编制依据1) 东方锅炉厂有限公司过热器相关图纸2) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段施工组织总设计3) 内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目#2标段焊接专业施工组织设计1) 焊接工艺评定规程（DL/T868-2014）江苏电建一公司焊接工艺评定报告2) 特种设备焊接操作人员考核细则(TSG Z6002-2010)3) 锅炉安全技术监察工程(TSG G0001-2012)4) 焊

3、工技术考核规程（DL/T679-2012）5) 火力发电厂焊接技术规程（DL/T869-2012）6) 火力发电厂热处理焊接技术规程（DL/T819-2010）7) 管道焊接接头超声波检验技术规程（DL/T820-2002）8) 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程（DL/T821-2002）9) 承压设备无损检测（NB/T47013-2015）10) 火力发电厂金属监督技术规程(DL/T438-2009)11) 电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）12) 工程建设标准强制性条文电力工程部分(2013版)13) 电力建设安全工作规程火力发电厂部分（

4、DL5009.1-2014）14) 建筑工程绿色施工评价标准（GB/T50640-2010）4工程概况、特点及主要工程量4.1工程概况内蒙古大唐托克托电厂五期扩建项目2×660MW超超临界燃煤空冷机组变压运行直流炉，一次中间再热、单炉膛平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，型布置。DG2057/29.3-2。过热器包括低温过热器、高温过热器、前屏过热器、隔墙过热器、顶棚、吊挂管及四侧包墙。低温过热器的参数：设计压力为32.6Mpa设计温度为475。规格为45×7、45×7.5材质为12Cr1MoVG。焊口总数3080只。高温过热器的参数：设计压力为3

5、1.3Mpa设计温度为605。规格为45×7.5、54×8.5、45×13、54×14材质有T91、T92。焊口总数1400只。隔墙过热器的参数：设计压力为33.2Mpa设计温度为475。规格为38.1×7材质为15CrMoG。焊口总数579只。过热器悬吊管的参数：设计压力为33.2Mpa设计温度为475。规格为57×14、70×13.5、63.5×13、57×10.5、57×12、54×9.5材质均为12Cr1MoVG，焊口总数2688只。四侧包墙管的参数：设计压力为33.2-35M

6、pa设计温度为475。规格为45×11、38.1×7、33.4×6.5、31.8×7材质均为15CrMoG，焊口总数2226只。顶棚过热器的参数：设计压力为34Mpa设计温度为475。规格为63.5×10材质有15CrMoG、12Cr1MoVG。焊口总数970只。前屏过热器的参数：设计压力为31.9Mpa设计温度为542。规格为45×7.5、51×8、45×11、51×11.5材质为12Cr1MoVG、T91。焊口总数1500只。4.2工程特点本工程是超超临界燃煤空冷机组，考虑到锅炉过热器介质的高参数，从

7、而大量使用了T91、T92、15CrMoG、12Cr1MoVG等高合金材料。这些材料焊接时对坡口打磨、充氩保护、对口间隙、点焊位置、焊前预热、焊接电流、焊道布置、焊层清理、焊后热处理等环节必须进行严格的控制，以防止产生裂纹、根部氧化、层间缺陷；同时由于锅炉设计穿墙管较多，镜面焊焊口相对较多，所以焊接和热处理作业需要安排责任心强、技能水平高的人员，以保证各个环节受控。4.3主要工作量表1 锅炉过热器系统焊口数量序号部件名称接头类别工程类别规格母材材质焊接方法焊口数1低温过热器A145×812Cr1MoVGGTAW1536A145×712Cr1MoVGGTAW15442高温过热

8、器A145×7.5T91GTAW665A154×8.5T91GTAW35A145×13T92GTAW/SMAW665A154×14T92GTAW/SMAW353中隔墙A138.1×715CrMoGGTAW5794过热器 悬吊管A157×1412Cr1MoVGGTAW/SMAW1344A170×13.512Cr1MoVGGTAW/SMAW192A163.5×1312Cr1MoVGGTAW/SMAW192A157×10.512Cr1MoVGGTAW/SMAW384A157×1212Cr1MoVGGT

9、AW/SMAW192A154×9.512Cr1MoVGGTAW/SMAW3845顶棚过热器A163.5×1012Cr1MoVGGTAW/SMAW388A163.5×1015CrMoGGTAW/SMAW388A163.5×1012Cr1MoVG+15CrMoGGTAW/SMAW1946四侧包墙A145×1115CrMoGGTAW/SMAW95A138.1×715CrMoGGTAW1063A133.4×6.515CrMoGGTAW888A131.8×6.512Cr1MoVGGTAW1807前屏过热器A145×

10、7.512Cr1MoVGGTAW720A151×812Cr1MoVGGTAW30A145×11T91GTAW/SMAW720A151×11.5T91GTAW/SMAW305劳动力计划和作业人员的资格要求表2 劳动力计划和作业人员的资格要求序号工种资格要求人数备注1焊接技术员熟悉相关规程、规范22质检员持有效证件23班长熟悉相关规程、规范并了解焊工技能状况14焊材管理员有管理经验，熟悉相关规程、规范25合格焊工合金钢小口径Fe类别和Fe类别TIG项目、Fe类TIG/SMAW项目506主要施工机械、工具、器具及材料计划6.1主要施工机械、工具、器具计划表3 主要施工机

11、械、工具、器具计划序号名 称型号规格单位数量备注1.电焊机ZX7400ST台602.除湿机MDH-638B台13.烘箱YGCH-G2-200台1已报审校对4.温湿度仪GTAWB-A1台1已报审校对5.角向磨光机100mm型台506.电磨机6mm型台20需专门改造7.角磨片100mm片10008.电磨片60mm片600非标件9.氩弧焊枪QQ85°/150A把7010.氩弧焊枪导电嘴只120带滤网11.钨极夹头2.5 mm只800纯铜12.电焊钳300A把12013.面罩只7014.面罩黑玻璃8#、9#、10#块100满足施工需求15.普通白玻璃55×105×3mm块

12、500满足施工需求16.焊工手套付200真皮17.皮线夹头可夹35mm2电焊线只8018.钢丝刷把5019.工具包大号只5020.去渣锤1.5P把5021.焊条保温桶TRB-5只5022.电焊皮线35mm2米200023.焊缝检验尺把224.片状加热器订做片12025.热处理二次输出线2×16mm²米120026.热电偶补偿导线KX 2×1mm2米1200镍铬镍硅27.热电偶K型3根100WRNK-19128.烘把H01-40把6焊前预热29.红外线测温仪AR862A (-50-850)台2预热控温30.钢丝钳把10焊口包扎31.十字螺丝刀4寸、6寸把4设备维护3

13、2.平口螺丝刀4寸、6寸把4设备维护33.万用表台1电路检查34.硅酸铝保温棉Kg200035.热处理控温柜DWKC360KW台36.2主要材料计划表4 主要材料计划序号名 称型号规格单位数量备注（对应材质及项目）1MTS3（德国蒂森）2.4Kg300T912ThermanitChromo9V（德国蒂森）2.5Kg120T913ThermanitChromo9V（德国蒂森）3.2Kg380T914MTS616（德国蒂森）2.4Kg100T925MTS616（德国蒂森）2.5Kg100T926MTS616（德国蒂森）3.2Kg200T927TIG-R31（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1M

14、oVG8TIG-R30（四川大西洋）2.5Kg30015CrMoG9R317（四川大西洋）2.5Kg50012Cr1MoVG10R307（四川大西洋）2.5Kg50015CrMoG11氩气（液氩）99.99%瓶40/12太阳牌保护剂 TYPE B罐1SA-213T91 、SA-213T92及不锈钢充氩辅助保护、返修7施工进度计划表5 施工进度计划序号项目名称计划开工时间计划结束时间焊工计划工作量1低温过热器2016.032016.0415只焊口/日·人2过热器悬吊管2016.062016.076只焊口/日·人3顶棚过热器2016.062016.0910只焊口/日·

15、人4前屏过热器2016.052016.0610只焊口/日·人5四侧包墙2016.032016.0415只焊口/日·人6高温过热器2016.052016.0610只焊口/日·人7中隔墙2016.042016.0615只焊口/日·人8施工准备表6 施工准备序号类别准备项目应具备的条件1技术准备作业指导书总工室已审批，并报监理同意。焊接工艺卡已编制审批，并发给焊工，并保证在施焊现场的可得性。技术、安全、质量交底已完成交底并有记录。焊口位置记录图草图已绘制，并已确定焊口编号方式。2人员准备焊工合格证合格证原件已确认，焊工合格证上的项目能覆盖所承担的施焊项目，并在

16、有效期内，人员资格已报监理审批。焊工钢印代号每位焊工的钢印代号已确定。焊前模拟练习每个焊工已按要求进行了模拟练习考核合格，并有记录。3机具准备焊机已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，电流电压表已校验合格并在有效期内。焊条烘箱已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。热处理控温已就位，经专业电工检查合格，符合安全规程要求，设备上的控制仪表已校验合格并在有效期内。氩气流量计已校验合格并在有效期内。4主要材料准备焊接材料库库房具备贮存条件，满足相关规程要求；有专人管理，已具备焊条烘焙条件。焊条焊丝有焊材质保书，并报监理同意使用，且经光谱复核。氩气

17、纯度符合要求。氧气、乙炔已准备。5现场条件准备施焊环境施焊区域有挡风、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊接环境温度应符合：B类钢0以上、B类钢5以上，C类钢不做规定。焊接时的风速应符合：氩弧焊小于2m/s。安全设施脚手架稳固可靠，并能满足焊接操作、热处理及检验工作的要求。待焊部件已具备正常对口装配条件。6其它焊缝检验尺已校验合格并在有效期内。9作业程序：（见图一） NO检查坡口及对口情况焊前检查重新清理及对口预热点固焊及检查打底焊及检查填充层焊接及层间清理检查盖面焊接全面清理检查预热器材准备YES关闭焊接电源、气源，清理现场未用完焊材返回焊材库焊工填写自检单工地级表面质检焊后热处理硬度检验无损检

18、测焊缝光谱复核重新热处理分析原因割口处理YESNOYESNO热处理过分热处理不足质量验收评定YES局部返修无法局返NONO通知焊材库准备焊材烘焙焊条签发焊工日任务单技术人员审核任务单焊工凭任务单领焊材焊接电缆及氩气皮管连接试验电流、氩气图（一）10.作业方法、工艺要求及质量标准10.1作业方法及工艺要求10.1.1焊接方法及焊材选择表7 焊接方法及焊材选择项目名称规格材质焊丝焊条焊接方法低温过热器45×712Cr1MoVGTIG-R31/GTAW低温过热器45×812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW顶棚过热器63.5×1012Cr1MoVGTIG-R31R3

19、17GTAW/SMAW顶棚过热器63.5×1015CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW顶棚过热器63.5×1012Cr1MoVG+15CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW高温过热器45×7.554×8.5T91ER90S-B9/GTAW高温过热器45×1354×14T92ER90S-G92E9015-G(92)GTAW/SMAW前屏过热器45×7.551×812Cr1MoVGTIG-R31/GTAW前屏过热器45×1151×11.5T91ER90S-B9E9015-B

20、9GTAW/SMAW隔墙过热器38.1×715CrMoGTIG-R30/GTAW包墙过热器31.8×6.512Cr1MoVGTIG-R31/GTAW包墙过热器45.8×1115CrMoGTIG-R30R307GTAW/SMAW包墙过热器38.1×733.4×6.515CrMoGTIG-R30/GTAW过热器悬吊管57×1470×13.563.5×1312Cr1MoVGTIG-R31R317GTAW /SMAW过热器悬吊管57×10.557×1254×9.512Cr1MoVGTIG-R3

21、1R317GTAW /SMAW10.1.2焊接工艺参数焊接工艺参数(高温过热器GTAW/SMAW)材质P92规格45×13、54×14气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽×高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A15×2.53WsER90S-G922.5+90-11010-1450-7028×3,24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60312×3.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60416&

22、#215;3.24DsE9015-G(92)2.5-90-11520-2550-60焊接工艺参数(高温过热器GTAW)材质P91规格45×7.5、54×8.5气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽×高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A15×2.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-7028×2.53TIGER90S-B92.5+90-11010-1450-60310×2.53TIGER90S-B92.5+90-11010-145

23、0-60焊接工艺参数(顶棚过热器GTAW/SMAW)材质12Cr1MoVG规格63.5×10气体种类氩气流量7-10L/Min焊层道号单层(道)焊缝尺寸 宽×高(mm)焊接方法焊条（丝）电流电压范围V焊接 速度mm/min其他型号规格 mm极性范围 A15×2.53TIGTIG-R312.5+90-11010-1450-7028×34SMAWR3172.5-90-11520-2550-60312×34SMAWR3172.5-90-11520-2550-60备注：具体各部件的焊接工艺参数详见焊前焊接工艺卡10.1.3 焊材领用焊工领用焊材时应出据

24、经技术员审核过的焊材发放单。焊条库管理员应认真核对发放单上的材料型号规格，以防错发，焊工领用时也要核对，防止错领。当日未用完的焊材应当日送回焊条库，并做好回收记录。10.1.4焊接电缆及氩气皮管连接焊接前应检查机具接线是否正确、可靠。氩弧焊时应采用直流正接法，焊条电弧焊时采用直流反接法。接线示意图如下。图（二）直流正接法图（三）直流反接法10.1.5试验电流和氩气焊接电缆及氩气皮管连接完成后，可在临时备件上试焊（严禁在设备管子上试焊），以检验极性、电流和氩气保护情况。如钨极烧损或飞溅物较多时，应检查极性是否正确，电流是否过大；如氩气保护效果不好，则应检查皮管连接、挡风情况以及氩气质量等。氩气保

25、护效果试验方法：按选定的工艺参数在试验板（打磨出金属光泽）上引燃电弧后并保持不动，待电弧燃烧510秒灭弧，检查熔化焊点周围有无明显、光亮的圆圈。圆圈越大越光亮清晰，说明保护效果越好。在不锈钢试验板上焊接，不锈钢焊缝表面呈银白色和金黄色最好，蓝色次之，灰色不良，黑色最差。10.1.6坡口及对口检查a）焊前应检查对口装配情况，坡口型式和尺寸应符合图纸要求（均为6070°V型坡口，间隙23mm，钝边0.51mm，如下图所示）。图6 坡口型式和尺寸b）工件在组装前，应将坡口边缘1015mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净，直至露出金属光泽，并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。c）对接管口端

26、面应与管子中心线垂直，其偏斜度f不得超过0.5mm。图7 管口端面偏斜度d）焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，则局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1mm。10.1.7预热耐热钢焊口需焊前预热，方法为火焰加热，工具为H01-40型氧乙炔烘把。预热从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。预热应采用中性焰加热，并不断均匀移动烘把，严禁火焰局部停止不动。预热过程中，应采用便携式红外线测温仪测温，并记录温度。具体预热温度见下表：表8 预热温度表材质预热温度12Cr1MoVG200-30015CrMoG150-200T91、T92200-25010.1.8点固焊a）点固焊应与

27、正式焊要求相同（选用第一层打底焊工艺参数），点焊位置应在不影响视线便于操作处，长度不超过10mm，厚度不超过3mm。b）点固焊后应检查点焊质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固焊。点固焊将作为打底焊的一部分，因此必须保证熔合良好。c）遇到湿度较大的天气焊接时，应对焊口处进行火焰加热，以防止出现气孔。10.1.9打底焊及检查a）打底过程中应密切注意焊枪的角度，使氩气流能充分保护熔池。添加焊丝时，应注意沿一定的角度送入，切忌干扰氩气对熔池的保护。正确的焊枪角度与送丝角度如下图所示：图8 焊枪角度与送丝角度（a、b为5G位置，c、d为2G位置；a、c为外加丝，b、d为内加丝）b）打底焊应确保根部熔透

28、和坡口边缘熔合良好，要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁，打底时应控制好电弧，焊枪摆动及送丝要均匀，不能靠送丝的力量来突出根部。打底层厚度一般在2.43mm左右。d）焊接过程中，应严格按照给定的工艺参数施焊，严禁采用大电流快速焊接。e）打底焊结束应及时进行表面检查，确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。f）T91、T92材料打底时应进行充氩保护，防止根部氧化；并确认保护有效。10.1.10充氩a）对于SA-213T91、SA-213T92，焊接时管子内壁必须充氩气保护。充氩位置可以在坡口处，也可以从集箱往管子一端进行整体充氩保护。b）采用坡口充氩时, 对口前必须在管子内部设置充氩气室。气室深度应40

29、0mm，以防止在预热或焊接时烧损。采用管端充氩时，将另一侧管子用可溶纸进行封堵，深度应400mm。填塞物应保留一定的松散程度，便于气室内的气体缓慢流出，如过于严密，应在填塞物上留有不大于5的小孔。图9 坡口充氩示意图c）为保证气室内充满氩气、减缓氩气从坡口处溢出，应在管子外侧裹上铝箔纸，并留有长约10mm的小口，便于空气排出。d）焊接前应检测氩气是否充满气室，方法为将打火机的火焰靠近排气口，如果火焰熄灭，则氩气已经充满气室，可以焊接。e）开始充氩时，氩气流量可为20L/min，当氩气已经充满气室后，应将氩气流量调低至68L/min。10.1.11填充层焊接及层间清理a）打底焊结束应及时进行加厚

30、层焊接，焊接电流和焊层厚度为焊接工艺卡上的规定值，不允许随意改变焊接参数、加厚焊道、减少层次。b）施焊过程中应特别注意接头处，必须熔合良好，收弧时应衰减电流，待熔池填满后再收弧，防止产生弧坑裂纹，层间接头应错开。c）管子间距较小的，焊接时应特别注意死角部位，防止因焊枪角度不当引起未熔、气孔、咬边等缺陷。d）层间的氧化物、飞溅等杂质应使用磨光机打磨清理干净，不可用錾子过重敲击焊缝，防止产生裂纹。确认无缺陷后方可进行下一层或下一道焊缝的焊接。e）施焊过程应连续完成，如被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施。再焊前应仔细检查，确认无裂纹后方可按照工艺卡要求继续施焊。10.1.12盖面层焊接a）盖面层焊

31、接前，要检查填充层是否将坡口基本填满，一般以低于坡口平面1mm为宜，这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线，也不至于将盖面层焊接的太厚。如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时，可进行适当的打磨和补焊，以保证焊缝表面成形美观。b）盖面层焊接时，不允许将焊道焊得太厚或太宽，以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊，一般焊缝厚度以23mm为宜。c）当盖面层采用多道焊时，每一个焊道之间不允许有明显的沟槽，应保证焊道之间过渡圆滑。d）盖面层焊接时，要注意控制好熔池的温度，一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍，氩弧焊时电弧在两侧停留需要适当添加焊丝，以

32、防止产生咬边。e）焊接位置困难时，盖面层焊接要遵循先焊困难位置，后焊容易位置的原则，以防止因为视线或操作受影响，而不能形成完整的盖面层焊缝。10.1.13焊后清理a）由于焊接位置比较困难，每一只焊口焊接完成后都应及时进行焊后清理，清理时可以使用手动工具或电动工具，每一次清理时都必须正确配戴防护用具。b）焊工自检合格后，关闭焊接电源、气源，清理施焊现场，确认无任何起火危险后方可离开，并将未使用完的焊材返回给焊材库。10.1.13凡打底的焊口必须当天完成焊接。10.2焊后热处理a）需要进行焊后热处理的焊口，经光谱分析确认无错用焊材后，应及时进行焊后热处理（一般焊后不超过24小时）。b）采用同一热处

33、理工艺及使用同一规格加热器的焊口，可以组成一组进行串联法加热，每组焊口中测温点不得少于两点。严禁将两组焊口并联后作为一炉进行加热。c）加热器及热电偶布置示意图如下： 图11 加热器及热电偶布置示意图d）焊口在热处理过程中严禁加载或卸载，必须待热处理完毕后方可。e）热处理主要工艺参数见下表，其他具体参数和要求详见热处理作业指导书和热处理工艺卡。10.3质量检验与质量标准10.3.1表面质量检查a）每日焊接工作结束后，焊工应对自己当日焊接完成的焊缝表面质量进行100%的观感检查，并及时填写焊缝表面质量（观感）检查记录表，交班（组）长确认，送二级质检员复查；二级质检员应按照规程规定的比例，对焊接工程

34、表面质量进行外观检查，签署复查意见。该验收批施工结束后，应按规程规定的比例对焊接工程进行表面质量抽样测量检查，填写焊接工程外观质量测量检查记录表，送施工单位项目质量部门。三级质检员对焊接工程表面质量进行外观复查，并签署复查意见。需监理单位验收的项目，由施工单位项目质量部门组织报验，由监理部门组织相关人员进行复查，形成焊接工程质量分批验收记录表并签证。b）焊口表面质量检验指标与质量标准如下：表8 焊口表面质量检验标准序号检验指标合格标准优良标准1焊缝余高02.5mm02mm2焊缝宽窄差3mm2mm3角变形1/100mm4咬边深度0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%，且40mm无5错边外壁不超过

35、壁厚的10%，且不大于1mm6表面缺陷无裂纹、弧坑、气孔、夹渣c）角变形和错边测量方法如下图（五）所示。图（五）10.3.2无损检测a）高压管道焊口100%检验，按照DLT869-2012 火力发电厂焊接技术规程中规定用射线检验的焊口，检验比例按100%进行射线无损检验，管壁厚度超过射线检验规定，用射线无法检验的焊口要进行100%超声波无损检验。射线检验标准为DL/T821-2002执行，级合格，超声波检验标准为DL/T820-2002执行，级合格。b）每天每批次焊口焊接结束，应及时进行无损检测。10.4不合格品的处理10.4.1表面质量不合格情况的处理a）焊缝余高过高、余高差超标时，用机械方

36、法去除；低于母材时先将表层焊缝清理干净，然后补焊。b）咬边超标时，应先清理，后补焊；弧坑、气孔、裂纹都应清理至无缺陷处，而且不应留下尖角，然后进行补焊。c）焊缝成形不好，过渡处存在突变现象，应打磨成圆滑过渡。d）凡是不能用局部补焊法修复的缺陷，可采用机械法割除，重新加工坡口，对口焊接。10.4.2无损检测不合格情况的处理a）内部有超标缺陷时，可采用挖补方式进行返修，但焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。b）焊缝返修应由相应合格项目的持证合格焊工担任。c）返修前应分析缺陷性质、缺陷长度和宽度，确认缺陷的部位。d）补焊前应彻底清除缺陷，重新修磨的坡口应尽量规则，避免坡口底部有尖角、轮廓突变及毛刺等。

37、e）返修的焊接工艺应与正式焊接工艺相同。f）返修完毕，按不低于原焊缝质量标准对补焊区进行检验，发现有不允许缺陷时，应重新挖补返修。g)需热处理焊口返修完成后应重新做焊后热处理，工艺与正式热处理工艺一致。11工序交接及成品保护11.1工序交接11.1.1焊工自检与专检的交接焊工当天工作完成，确认所焊焊缝合格后，填写自检单交给班（组）长，班（组）长复查合格后，在焊缝表面质量（观感）检查记录表上签字确认，联系工地焊接质检员进行检查验收。11.1.2焊接与无损检验的交接工地焊接质检员或技术员应在焊缝表面质量检查合格后，及时联系金属试验室进行无损检测，并及时将检测结果反馈给班组。11.2成品保护11.2

38、.1施工过程中，应加强对半成品的保护。严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，焊钳和焊接皮线夹头处必须做好隔离保护措施，以防止电弧击伤管子。11.2.2不允许将待焊件做其他用途。闲置时，应将设备摆放好，防止重物压上，造成变形。11.2.3不允许在管子上堆放重物。不允许向工件抛重物。11.2.4起吊设备时，不允许在承压管道上焊接临时吊耳、支撑物。12强制性条文适用于本作业指导书的强制性条文清单如下：施焊表1钢结构制作焊接工程钢材要求强制性条文明细表条款号强制性条文内容钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200114.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产

39、品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。24.3.1 焊接材料的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。施焊表2钢结构制作焊接人员强制性条文明细表条款号强制性条文内容钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200115.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可的范围内施焊。 施焊表3钢结构制作焊接检验强制性条文明细表条款号强制性条文内容钢结构工程施工质量验收规范GB 50205200115.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分

40、级及探伤方法应符合现行国家标准（钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法）GB11345或（钢熔化焊对接接头射照相和质量分级）GB3323的规定。焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准（焊接节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法）JG/T3034.1、（螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法）JG/T3034.2、（建筑钢结构焊接技术规程）JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定 施焊表4钢结构制作焊接材料、工艺强制性条文明细表条款号强制性条文内容钢结构焊接规范GB 5

41、0661201114.0.1 钢结构焊接工程用钢材及焊接材料应符合设计文件的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的产品质量证明书或检验报告，其化学成分、力学性能和其他质量要求应符合国家现行有关标准的规定。25.7.1 承受动载需经疲劳验算时，严禁使用塞焊、槽焊、电渣焊和气电立焊接头。36.1.1 除符合本规范第6.6节规定的免于评定条件外，施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数的组合条件，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定。 施焊表5钢结构制作焊接抽样要求强制性条文明细表条款号强制性条文内容钢结构焊接

42、规范GB 50661201118.1.8 抽样检验应按下列规定进行结果判断：1 检验的焊抽样缝数不合格率小于2%时，该批验收合格；2 检验的焊抽样缝数不合格率大于5%时，该批验收不合格；3 除本条5款情况外抽样检验的焊缝数不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，在所有抽检焊缝中不合格率小于3%时，该批验收合格，大于3%时，该批验收不合格。4 批量验收不合格时，应对该批余下的全部焊缝进行检验；5 检验发现1处裂纹缺陷时，该验收批合格；检验发现多于1处裂纹缺陷或加倍抽检又发现裂纹缺陷时，该不合格批验收，应对该批余下焊缝的全数进行检查。 施焊表6锅炉检查验收

43、强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇DL 5190.2201213.1.11 设备安装过程中，应及时进行检查验收，上一工序未经检查验收，不得进行下一工序施工，隐蔽工程隐蔽前必须检查合格，并办理签证。施焊表7锅炉受热面强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇DL 5190.2201215.1.4 合金钢材质的部件应符合设备技术文件的要求，组合安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标识，安装结束后应核对标识，标识不清时应重新复检。25.2.7 不得在汽包、汽水分离器及集箱上引弧和施焊，如需施焊，必须经制造厂同意，焊接前应

44、进行严格的焊接工艺评定试验。施焊表8锅炉附属管道及附件强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇DL 5190.2201216.1.2 合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前逐件光谱复查，并作出材质标记。施焊表9重要金属结构保护强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第2部分：锅炉机组篇DL 5190.2201213.3.5 设备安装时，建筑物的保护应符合下列规定：2禁止在重要金属结构上随意施焊、切割，必须时应制定措施，并经审批。施焊表11汽轮机扣大盖合金部件检查强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第3部分：汽轮发电机组篇

45、DL 5190.3201217.3.2 严禁在缸体上施焊和引燃电弧施焊表12 热控合金钢部件、取源管安装工程强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置DL 5190.4201213.1.6 合金钢部件、取源管安装前、后，必须经光谱复查合格，并应作记录。施焊表13合金钢管道、管件、管道附件及阀门检查强制性条文明细表条款号强制性条文内容电力建设施工技术规范第5部分：管道及系统篇DL 5190.5201214.1.4 合金钢管道、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件光谱复查，并作出材质标志。13安全和文明施工措施13.1职业健康安全风险和环境影响控制计划13

46、.1.1作业前项目负责人应组织对作业现场进行认真的检查，并就存在的实际风险做好控制措施的落实工作，定期、定时对作业区域周边及上、下方进行检查，确认无危险后方可安排作业人员作业。13.1.2作业人员进入作业现场前应经过三级安全教育或年度安规培训合格，取得有效的特种作业人员证书和体检合格，熟悉本作业指导书中所列的潜在风险及控制措施。进入作业现场后，应首先对周边环境及风险控制措施进行检查，确认无风险后方可进行作业。13.1.3至高处作业面必须要有安全通道，不得攀爬构筑物、脚手架等，作业面的工件和焊材必须摆放牢靠，防止高空散落，焊接防风不得使用彩条布等易燃物，必须使用防火油布，作业前清理四周易燃物或作

47、有效的隔离并配置灭火器。13.1.4工地专职安监人员每日应对本专业作业区域进行巡检，以确认风险控制计划或措施得到完全落实。13.1.5职业健康安全风险表表10 职业健康安全风险序号影响职业健康安全的风险1焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾2焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用品可能发生人员及设备坠落3交叉作业引起伤害事故4焊接设备违章使用或缺陷引起的事故5焊接施工产生废弃物造成环境污染6焊件施焊时烫伤、灼伤、触电7工、器具在高处作业中使用无防坠措施，发生坠落伤人8脚手架搭设不规范引发高处坠落13.1.6环境影响控制计划表序号环境影响控制措施11.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆

48、物品，或采取可靠的隔离或防护措施；2.合理利用各种隔离设施，焊接时，应经常检查自己工作区域周围的安全状况；3.工作结束必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护措施，确认无火灾隐患方可离开。21.拖拉焊接软线时不得触碰临抛的钢丝绳、葫芦及差速器等；2.软线各连接点、破损处应按用电要求连接或贴补；3.焊接和切割时，注意附近的安全带、速差器的状况。3施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患，确认隐患消除后才可施工。41.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。2.露天布置的焊接设备应布置在干燥的场所，并应有棚蔽。3.焊接设备应有单独的电源控制器

49、装置。4.焊机的外壳均必须可靠接地，接地电阻符合要求，并不得多台串联接地。5.焊钳及电焊导线的绝缘应良好；导线截面应与工作参数相适应。6.焊钳应具有良好的隔热能力电焊机裸露的导电部位和转动部位必须装设防护罩；调节器摘下后，必须在机壳的孔洞上设防护罩；启、关焊机时，应加强对自身的保护。51.焊条头、焊丝头、废钨棒应按规定进行回收，不得乱扔。2.焊接时产生的焊渣等废弃物等及时清除并投放到分类垃圾箱内。61.焊接人员进行作业时，应穿戴专用工作服、绝缘鞋、耐火防护手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。2.焊接人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩、护目镜或其他合适的眼镜。

50、辅助人员也应配带类似的眼镜保护装置。3.焊工在施工时应注意周围的施工环境，电源线布置整齐，且绝缘良好。焊接工作台（或区域）应可靠接地；在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其它防止触电的措施，并设监护人。4.焊接预热件时，应集中注意力，防止烫伤、触电，严防手臂或脸部过于靠近或触碰预热件；采用挡板等隔热措施。5.雨天工作时，应防止打滑、摔伤、触电。71.扳手、榔头、保温筒、焊条头回收筒等在高处使必须配置安全保险绳，并系挂牢固； 2.整包焊条头不得置放梁上、架子上及设备上，应及回收于盛放筒内。81.脚手架以应由专业竹工搭设和拆除，经逐一验收挂牌后方可使用；2.脚手架在使用前必须仔细检查，确认绑扎牢固、安全可靠后方可使用；3.脚手架与安全通道之间的过道应用钢管架设两道防护栏杆，确认安全可靠后，再行通过；4.未经原搭设部门的同意，任何人不得私自拆除脚手架。13.2文明施工及其它注意事项13.2.1焊接工作必须遵守安全、防火等规程的有关规定，所有作业人员应遵守各项安全操作规程，班组应认真做好“三交”