尾矿坝施工总结报告要点

1、伊春鹿鸣铝矿1#尾矿库坝体工程合同项目（合同编号：LM（2012）-B-015 ）施工总结报告一、项目概况（一）工程概况伊春鹿口目矿1#尾矿库有初期坝2座，均为透水堆石坝，其中初期坝I坝高39米、坝长535m,初期坝II坝高38m、坝长582m。尾矿库初期坝坝顶标高 440.0m,最 终设计标高600.0m,总坝高198m,总库容为4.29亿m3为二等库，总服务年限32 年。初期坝坝顶宽为5m,上游边坡坡比1:1.7 ,下游边坡坡比1:2 ,在初期坝外坡， 标高425m和标高410m各设一道2m宽马道。上游坝面工程为：碎石过渡层（500mrm、 600g/nf土工布、干砌块石护坡（600mrm

2、,下游坝面工程为：干砌块石护坡（600mrm。另设有截渗坝2座，均为碾压土石坝，其中截渗坝I高5m、坝长257m,截渗坝 II高5m、坝长420m。截渗坝坝顶宽为3m,上游边坡坡比1:2 ,下游边坡坡比1:2。 上游坝面工程为：砂砾石垫层（200mmi、150g/nf±工布+0.8mmHDPE+150gi/土工布， 下游坝面工程为：干砌块石护坡（400mrm。副坝I为碾压土石坝，坝长52m、坝高10m。副坝顶宽为5m ,上游边坡坡比1:1.7 , 下游边坡坡比1:1.8 。上游坝面工程为：碎石垫层（500mrm、600g/nf土工布、干砌块 石护坡（ 600mrm,下游坝面工程为：干

3、砌块石护坡（400mrm,坝基也铺设有600g/ m2± 工布并与坝面为整体。本工程建设单位为中铁资源集团伊春鹿鸣矿业有限公司，设计单位为北京矿冶研 究总院，勘察单位为地矿双城工程勘察院，监理单位为中咨工程建设监理公司，施工 单位为中国十五冶金建设集团有限公司。（二）工程施工情况合同开工时间为2012年5月31日，实际开工时间为2012年8月1日。由于当地冬季气温过低，白天最高气温也处于 -5C,不能满足施工要求，2012年 中国十五冶金建设集团有限公司1 / 1911月22日至2013年3月12日工地停止施工，共110万天。具体施工历天见”主要工程工期表表1 "。主要工程

4、工期表表1编号项目名称开工日期（年/月/日）完工日期（年/月/日）天数备注一初期坝I2012年08月01日2013年07月30日363实际施工253天1.1坝基清理2012年08月01日2012年11月06日971.2坝体填筑2012年11月07日2013年07月26日261实际施工151天1.3坝卸工程2012年11月16日2013年07月30日256实际施工146天1.4盲沟2013年04月28日2013年05月02日4二初期坝II2012年08月09日2013年10月06日423实际施工313天2.1坝基清理2012年08月09日2012年11月12日952.2坝体填筑2012年11月1

5、5日2013年09月22日319实际施工209天2.3坝面，程2012年11月22日2013年10月06日318实际施工208天2.4盲沟2013年05月05日2013年05月10日5三截渗坝I2013年04月17日2103年07月29日1033.1坝基开挖2013年04月17日2013年04月30日133.2坝体填筑2013年05月03日3013年05月10日73.3坝面及铺膜区2013年05月12日2013年06月28日473.4截水沟2013年06月28日2013年07月29日31四截渗II2013年04月23日2013年08月29日1284.1坝基开挖2013年04月23日2013年0

6、5月23日304.2坝体填筑2013年05月29日2013年06月05日74.3坝面及铺膜区2013年06月07日2013年08月24日784.4截水沟2013年08月01日2013年08月29日28五副坝I2013年10日14日2013年10月28日145.1坝基开挖2013年10月14日2013年10月17日35.2坝体填筑2013年10月19日2013年10月21日25.3坝面，程2013年10月19日2013年10月28日9工程在建前期，在公司上下一致的努力下，整体运作良好，工程从安全，质量， 进度等各方面呈现良好趋势。在设计、勘察、建设、监理单位的细心指导和帮助下， 我部顺利完成了业

7、主下达的计划目标任务。（三）完成工程价款及工程量情况我部全部完成了合同文件要求的设计及变更设计工程量，共完成合同内项目价款 137466898元。具体以竣工结算为准。主要工程数量见“表2”。主要工程数量表表2编R项目名称单位合同估算实际完成工备 注一初期坝（一）初期坝I1坝基清理1.1坝基开挖m3388,421.852坝体填筑1.2机械筑后坝m31,107,371.403坝面，程3.1碎石过渡层500mmm314,548.723.2干砌块石护坡 600mmm346,409.583.3土工布铺设600g/ m2m233,620.81（二）初期坝II1坝基清理1.1坝基开挖m3395,767.50

8、2坝体填筑2.1机械筑石坝m31,288,472.713坝面，程3.1碎石过渡层500mmm317,442.293.2干砌块石护坡 600mmm350,371.213.3土工布铺设600g/ m2m265,645.40二截渗坝（一）盲沟1土方开挖m3462.242碎石回填m3371.533盲沟管道铺设m963.00（二）截渗坝I1坝基开挖m3100,225.342坝体填筑m325,681.673砂砾后垫层 200mmm3761.354干砌块石护坡 400mmm31,662.095M10砂浆片石m31,493.816土方回填m34,584.277土工膜铺设m253,968.028人工堆码砂袋个1

9、2,824.00（三）盲沟1土方开挖m3568.802碎石回填m3457.173盲沟管道铺设m1,185.00（四）截渗坝II1坝基开挖m3104,691.592坝体填筑m332,151.313砂砾后垫层 200mmm31,517.224干砌块石护坡 400mmm31,938.835M10砂浆片石m31,418.406土方回填m37,296.867土工膜铺设m234,926.948人工堆码砂袋个8,110三副坝I工程（一）副坝I1坝基开挖m35,193.902坝体填筑m33,464.643碎石过渡层500mmm3636.664土工布铺设600g/ m2m23,937.745干砌块石护坡m31,

10、071.61四位移观测点个22五浸润线观测孔m30、项目施工合同履行情况（一）施工合同概要1、施工内容伊春鹿口$铝矿1#尾矿库坝体工程分5个单位工程，19个分部工程，33个分项工程分部分项划分表表3单位工程名称分部工程名称分项工程名称检验批次备注初期坝I坝基开挖坝基开挖2222个合格坝体填筑坝体填筑528528个合格坝面，程碎石过渡层173173个合格土工布173173个合格干砌块石护坡336336个合格盲沟沟槽开挖55个合格盲沟安管55个合格碎石回填55个合格初期坝II坝基开挖坝基开挖2323个合格坝体填筑坝体填筑735735个合格坝面，程碎石过渡层244244个合格土工布244244个合格

11、干砌块石护坡472472个合格盲沟沟槽开挖66个合格盲沟安管66个合格碎石回填66个合格1#截渗坝坝基开挖坝基开挖2626个合格坝体填筑坝体填筑1515个合格坝卸工程砂砾石垫层1111个合格土工膜5454个合格干砌块石护坡1111个合格截水沟截水沟施工99个合格2#截渗坝坝基开挖坝基开挖2020个合格坝体填筑坝体填筑1212个合格坝卸工程砂砾石垫层1717个合格土工膜3535个合格干砌块石护坡1717个合格截水沟截水沟施工88个合格副坝I坝基开挖坝基开挖22个合格坝体填筑坝体填筑66个合格坝面，程碎石垫层22个合格土工布44个合格干砌块石护坡33个合格本工程共3235个检验批，合格为3235个

12、。2、工期目标目标工期一：2013年8月15日前，完成截渗坝I及相关工程；目标工期二：2013年9月15日前，截渗坝II等具他全部工程全部完工。同时在施工期间鹿鸣公司基建建设指挥部开展了 “大干 120大劳动竞赛”活动， 我项目部积极响应，召开了宣传动员大会，对劳动竞赛的实施开展进行了布置与安若卜， 工程形势日新月异，通过大干 120大劳动竞赛活动，在工程质量、工程进度、安全生 产和文明施工等方面都有较大提高，最终全面完成了大干120天施工计划要求。3、安全目标3.1、 不发生生产性人身伤亡事故3.2、 不发生生产性原因造成的直接经济损失达 10万元以上的机械设备、交通和火 灾事故。3.3、

13、不发生生产性原因造成重大污染事故和重大垮塌事故。3.4、 不发生重大工程质量事故。3.5、 不发生性质恶劣影响较大的其他责任事故。4、施工环保我部在施工过程中，遵守国家有关环保的法律、法规和规章。我部在编报施工总 布置设计文件的同时，编制了一份施工区和生活区的环境保护措施，经监理人审批后 实施必要的安全文明施工。我部按照业主和监理的要求在指定位置弃磴，本合同执行过程中的环境保护费用 已经包含在合同价中，由于我部的原因使得该地环境被破坏，我部应承担一切责任， 并支付业主为恢复当地环境所需要花费的费用，同时也需要赔偿业主的损失。（二）现场机构和资源配备根据该合同段项目特点，为优质、高效地在合同规定

14、期内完成本合同段施工任务， 我项目经理部将按项目法组建了以宋亚波为经理的“中国十五冶伊春鹿鸣尾矿项目经 理部”，作为该合同段驻现场的管理机构，全面组织实施本合同工程的施工管理，并与 建设、设计、勘察、监理单位通力配合，搞好组织协调保障工作。1、现场管理组织机构的配置情况项目经理部下设工程技术部（工程技术部下设试验室和测量班）、安质部、财物部、 计合部、物资设备部、综合办公室，分别负责本合同段工程项目的施工技术、安全、 质量、财务、计划、设备物资、医疗急救、日常生活、行政管理、对外协调工作，试 验室和测量班分别负责材料试验与检验、测量放样工作，全面保证了本合同段工程建 设任务的优质、高效完成。本

15、工程的组织机构见“施工现场管理组织机构图”。现场管理组织机构图机械化施工队2、施工任务分配情况参与本工程所有施工劳务人员由公司统一调配，以便于施工管理，根据本工程工 期要求，结合我公司综合实力及现场实际情况，为充分发挥动态管理，弹性编制，灵 活组织、实现平行、流水、交叉作业，本合同上场了 1个机械化施工队，1个干砌施工 队，1个综合施工队。各施工队根据施工任务情况下设施工班组。 所有专业操作人员由 经理部统一调配，相对固定，根据工程实际情况可作适当调整。具体任务划分见“各 施工队任务划分表表4"。施工队任务划分表表4序号施工队承担项目名称备注1机械化施工队土方开挖回填、坝体填筑碾压3

16、5人2干砌施工队负责坝面十砌块石作业110人3综合施工队负贝铺设碎后过渡层、士-L布等60人3、机械及测试质检仪器配备根据本工程情况和工程进展实际需要，采用从我公司其他工点调入或租赁的方式 及时分期分批上场，保证工程所需，杜绝延误。坝体填筑用料由伊春鹿鸣舟矿采矿场 负责供料并运送至坝体填筑地点，所以我部无需考虑坝体填筑用料运送设备。我部主要施工设备见 表5,配备本工程主要的材料试验、测量、质检仪器设备见表6主要施工设备表 表5设备名称型号及规格单位数量制造厂名购置年份备注挖掘机PC-200台1日本2005挖掘机ZX330-3台1日本2008挖掘机PC300台1日本2010挖掘机PC360台2日

17、本2011挖掘机SK330-8台2日本2010自卸汽车ND3253B38辆12内家占2011装载机ZL20CN台1广西2012装载机LG850D台1上海2009推土机SD160T台2山东2008推土机SD220台1山东2005压路机XS202J台1徐州2009压路机LT220B台2洛阳2008爬斗搅拌机JZM350台1青岛2012多级抽水泵DA1-150 X 6台6德州2012变压器500KVA台1山东2012加油车12m3辆1济南2012配备的主要材料试验、测量、质检仪器设备表表6序号仪器设备名称规格型号单位数量备注一、测量仪器1全站仪瑞士徐卡TS02套12RTK测量系统南方北斗 S86-2

18、013套1+13水准仪赛博DS32-4套1二、试验设备6数显型压力试验机JYE-200台17恒温干燥箱101-2A台18多功能电动击实仪YDT-II台19容重筒套11套5个10新标准石子筛套11套13个11电子天平台112电子台秤称量1000kg台113灌沙筒台114标准石英砂台115液塑限仪台116游标卡尺4 300套117环刀台118称量盒台119支320水银温度计支221水准尺把222套环（带法兰盘）直彳至200cm套2(三)施工合同履行报告1、施工图实施本项目施工按施工设计图纸实施的。2、施工质量管理我部在施工质量管理过程中，强化过程管理，致力持续改进，建造优质工程，满 足顾客要求。为

19、此，我部在施工过程中加强质量教育，提高质量意识；健立质量管理 措施，贯彻落实质量管理实施方案；健全质量管理保证体系，全面落实质量管理方针。2.1、 质量管理措施建立内部质量三检制度，施工前检查，施工中检查，工作结束时检查。所有施工 工序在施工完后经施工队自检、项目部复检合格后，及时报请监理工程师检查确认后， 方可施工下道工序。建立内部质量检查制度。(1)、试验检测情况：初期坝I:动力触探试验2组，孔隙率试验147次,岩石试验127组；初期坝II: 动力触探试验1组，孔隙率试验143次，岩石试验135组；截渗坝I:坝基压实度试验 16测点，铺膜区压实度62测点，干容重试验15组，砂浆抗压强度9组

20、；截渗坝II: 坝基压实度16测点，铺膜区压实度43测点，干容重试验13组，砂浆抗压强度8组； 副坝I:干容重试验6组；土工膜送检11组；土工布送检14组；水泥试验1组；细骨 料试验2组；砂浆配合比试验1组。(2)、测量控制情况：根据测量程序，利用全站仪和 RTK测量系统等先进测量仪器，进行了全线中线及 高程的测量定位工作，并及时与监理、设计沟通、复核，确保了工程的测量精度。2.2、 建立作业过程层全过程质量控制制度在各工序开展之前，必须对每一作业班组进行详尽的技术交底和质量达标操作程 序交底。每日班组长组织作业人员进行班前讲话；班后对照作业对象填写各单项、分项工程验收评定表。施工队专职质检员

21、随时对分部、分项工程进行检查，并在验收评 定表中签字，发现操作过程中存在质量问题或达不到质量验收标准，及时制止，并按 质量控制程序，组织有关人员进行质量偏差原因分析，制定纠正措施，认真整改，健 全完善各种工程质量检查验收签证制度，严格执行各项质量检验程序，通过全方位、 全过程的质量控制，确保工程质量达标。3、施工进度管理根据总工期编排施工总进度计划，报监理审批同意后配置需要的人力、物力、财 力。然后将总进度计划细化到月进度计划，再细化到周计划中。由于当地雨季时间较 长，降雨量较大，冬季时间较长，使得坝体填筑用料无法按正常量运送，以及坝面工 程无法正常开展，监理单位和业主单位根据实际情况及时对总

22、进度计划进行了合理调 整。4、施工计量支付施工计量支付是按照合同相关条款执行的。首先由我部向监理工程师呈报计量 支付文件及相关证明材料，然后由监理工程师进行审查签证，再转报业主相关部门。5、施工索赔无6、施工保险本工程保险已按照合同相关条款办理，无索赔和理赔。7、施工安全、文明和环保管理7.1、 施工安全建立了各级人员安全生产责任制度，成立了安全生产领导小组，明确了各级人员的 安全责任，狠抓制度落实、责任落实，定期检查安全落实情况，严格执行考评制度和奖 惩制度。根据各单项项目和工种特点制定相应的安全规程，分发给全体职工及有关有 人员，并对广大职工进行培训教育，增强自我保护意识和相互保护意识。特

23、种作业人 员，除经企业安全审查，还需按规定参加安全操作考核，取得监察部门核发的安全 操作合格证，坚持“持证上岗”。安全生产领导小组定期进行安全施工大检查，对存在的施工安全隐患及时提出整 改方案，对发生的安全事故坚持“三不放过”的原则进行处理。从开工到目前，在业主和监理管理及指导下，通过项目部和施工对各级人员的努 力，在工程的施工建设过程中，无一重大安全事故发生。在工程的施工建设过程中，无一重大安全事故发生，这是重视安全，认真落实安 全措施的结果，有了安全，才有进度，才有效益。因此安全工作做到位，也是对工程 建设本身的一种推动。7.2、 文明和环保管理本工程自开工以来，我们始终如一地认真贯彻执行

24、“中国十五冶集团有关建设工 程现场文明施工管理办法”，虚心接受业主及监理的监督检查和工作指导，做好文明 施工和环境保护工作。(1)统一思想，作好文明施工统筹安排，统一行动。(2)合理规划了施工区道路，施工期设专人指挥交通。(3)合理规划了开挖区、弃土场，使土料开挖、堆放有序进行。做好施工区的污 水排放规划，防止污水乱排乱放。(4)生活区、办公区以及各施工附属工厂做到统一规划，整齐排列有序，防止灰 尘、噪声污染生活区。(5)专人专门负责施工区、生活区、及道路的清洁卫生和施工区费旧材料的清理 回收工作，做到施工现场工完料清场地净。清理的垃圾运至弃土场。(6)根据气候条件，定期对生活区进行消毒、灭鼠

25、、杀蝇等工作，为施工人员创 造一个健康的生活环境。(7)施工材料按规格、品牌及批次和规范要求进行存放，并按照物质管理程序进 行明确标示，使之井然有序，一目了然。(8)职工统一着装，以安全帽的样式和颜色作为区分管理人员和作业人员的标示, 施工管理人员胸前挂牌上岗，并在开工前书面通报业主、监理工程师和设计人员，以 便现场联系。（9）由宣传人员定期更换施工现场的宣传标语、施工口号和施工目标以鼓舞职工 工作积极性，树立了良好的施工形象。8、违约处理无9、防洪度汛和抢险实施当地降雨频繁，雨水量较大且地下水丰富，在在坝基开挖前，我单位根据实际地 形在施工区上游设立了防洪围堰，设立了导流渠，基坑内的积水利用

26、抽水泵泵送至导 流渠，对河道进行了清理。我单位加大投入，精心组织，科学管理保证了初期坝、截 渗坝等工程如期完成。三、主要施工方法（一）、测量利用甲方提供的控制点和我方加密复测的控制点，对图纸提供的相应设计坐标进 行测量放样。考虑到坝体施工面积较大且施工地处于密林中，我部采用北斗南方RTK测量系统对施工地段进行圈画，节省了人力物力，提高了工作效率。放样出施工范围 后，根据图纸及相关设计文件提供的相应数据进行伐木、开挖。（二）、修设便道由于施工区域内腐殖土较厚，清理坝基面积较大，施工过程中地下水比较丰富， 地表水较多，且当地气候夏季雨水频繁，冬季又是冰雪天气，做好坝基清理比较困难， 且后续填筑方量

27、较大，为确保总工期能够按时完成，根据现场实际情况，我部先修设 施工便道，便于坝基清理、坝体填筑和后期坝面工程的开展。人员及机械设备进场后， 对施工作业范围区域合理划分，并根据地形修筑施工便道。对于现有便道，路面较窄 地段进行加宽至双车道。（三）、开挖根据设计图纸及相关数据，对坝基等开寸S地段进行边线放样，平缓地段每 25m 个断面，地形起伏较大地段将每5m一个断面放样，同时测得原地形，以便计算实际开 挖方量。边线桩用竹竿做标记，并绑红布条，并在红布条上标记相应里程偏距等数据，同时用石灰粉对边线做标记，使得放样点与点之间成为线，从而保证开挖范围。清理容包括小树、灌木清除及场地清理，挖弃方、基底清

28、理及弃土场整形等工作。 坝基采用机械为主，人工配合的方法进行开挖开挖。弃土采用自卸汽车运输至业主指 定的弃土场并整形。（四）、坝体填筑坝体填筑采用采矿场废石料作为填筑材料。初期坝填筑前我部制定了坝体填筑碾 压试验方案，并进行了试验。根据填筑碾压试验结果得出：该填筑用料在20T自行式振动碾作为压实机械的条件下，初期坝填筑厚度控制在1ml碾压遍数控制在8遍（静压2遍，弱震压实6遍）行进速度控制在2.63km/h,满足坝体填筑要求。对填筑石料的抗压强度、软化系数等进行了试压，符合填筑用料不小于30MPa及 软化系数不低于0.8等的要求。当供料方的料源发生变化时，我部联合监理单位对料源 的石料进行取样

29、并重新做岩石试验，试验结果符合设计要求时方能运送石料至坝内作 为填筑用料。对堆石坝而言，堆石料的干密度是影响坝体变形的主要因素。通过对坝体填筑料 的碾压试验，为坝体确定了合理的堆石体的填筑密度以及合适的碾压施工参数。从而 确定达到设计填筑标准的压实方法，得到控制石堆的质量标准，确定每层填料的厚度； 以便提高坝体填筑工艺，进一步核实坝料设计填筑标准的合理性。对初期坝坝基填筑时，由于底部面积较大，我们分为了两个区同时进行填筑，对 坝体分层填筑，坝体填筑料采用推土机、装载机、挖掘机相互配合摊铺推平，然后进 行碾压，碾压时使用逐步收敛法试验先静压，然后震压。对坝基填筑时，我部采用了大块石料进行填筑。对

30、石料的级配控制，我部与供料 方积极协商达成一致，在石料运送至坝内填筑前，将对石料进行翻选，将过大块石和 粒径较小石料剔除。以达到最佳级配。坝体填筑过程中测量人员全程控制坝体填筑边线，采用RTK测量系统实时测量控 制，控制好了坝体填筑边线才能保证坝体边坡坡比。坝体填筑边坡整形可分二个阶段 进行，第一阶段为在填筑的过程中采用人工按设计的坡度随着填筑进行初步整刷边坡。第二个阶段为大面积整形，具体方法是采用人工分段挂线（双向）进行，刷削多余部 分，填塞低处部分，填塞必须密实。边坡整形必须与上部填筑碾压错位进行，并有专 人进行安全警戒、监控和指挥。（五）、坝面施工坝面施工分为：碎石过渡层、铺设土工膜、铺

31、设土工布、干砌石护坡。1、碎石过渡层待坝体每填筑34层后，开始铺设碎石。沙砾石垫层将一次铺填碾压成型，卸料 后，进行人工推平、刮平、拍实作业。并测量其厚度是否达到设计要求。铺设沙砾垫 层时要检查砂砾石中是否含有，尖锐状石子或其他可能对土工膜造成损伤的杂物，发 现此类杂物应剔除。以免对土工膜或土工布造成划伤。2、铺设土工布坝体基坑内有铺设土工布，根据图纸提供铺设长度对土工布预先铺设并缝合。土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷堆放于经平整不积水的地方， 堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别片，土工布卷用不透明材料覆盖以防紫外 线老化。在储存过程中，要保持标签的完整和资料的完整。在运输过程

32、中（包括现场 从材料储存地到工作地的运输），土工布卷必须避免受到损坏。受到物理损坏的土工 布卷必须要修复。受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布， 不允许使用在本工程上。坝面上碎石过渡层铺设完毕后并报验合格后方能进行土工布铺设。用人工滚铺， 布面要平整，并适当留有变形余量。长丝土工布用搭接缝合法，搭接宽度控制0.2m以 上。缝合时我部进行了机械缝合和人工缝合，由于 600g/ni2土工布较厚机械缝合时不宜 穿透，且由于缝合机的限制不能到达搭接宽度，所以在土工布上我们采用了人工缝合。所有的缝合必须要连续进行。在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。最小缝针距离织边至少是25

33、mm。缝好的土工布接缝处包括 1行叉形锁口链形缝法。用于缝 合的线采用最小张力超过 60N的树脂材料，并具有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀 和抗紫外线能力。任何在缝好的土工布上的 漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。3、铺设土工膜铺膜区场地平整完毕后，将从上游开始向下游铺设土工膜。铺设土工膜前应对初 期坝下游5m基础开挖至初期坝原基础及标高处， 并拍打密实，将土工膜埋设初期坝基 础底并顺初期坝外坡面折回，并超出对应原地面线的标高位置，再在土工膜上面铺设 一层0.3m厚的沙砾垫层，并将原状料回填锚固，做好与初期坝的衔接。恢复初

34、期坝外 边坡。土工膜铺设过程中以4人为一小组相互配合滚铺土工膜。上游坝面的砂砾石垫层铺设完毕后，并经报验合格后方能铺设土工膜，土工膜沿 坝基开挖线至坝体基础坡面铺设。 铺设的土工膜需向下游超出坝体轴线 1m左右。铺设 过程严格按土工布铺设技术要求执行，按要求铺设完毕后并焊接。坝面土工膜应与铺 膜区土工膜为一个整体。当土工膜铺设一定范围时，即可进行土工膜的焊接工作。焊接过程中以 2人为一 组，2人相互配合对土工膜进行焊接工作。 焊膜机用电将按施工现场临时用电安全技 术规范要求，进行临时搭接。焊接形式采用双焊接缝搭焊，挤出式焊接仅用在修复（修补，覆盖）且焊接到不 到的地方。两焊接土工膜的重叠部分不

35、得小于 0.1m。如焊接时发现搭接宽度不够，应 及时进行调整，并达到搭接宽度为止。在焊接设备焊接的式样未通过焊接检查或监理 工程师确认之前，不得开始正式焊接。焊接前必须将土工膜表面的灰尘，污物等异物 清洁干净，清洗时不得使用带有腐蚀性的液体。焊接的联接强度应大于母材强度。若 施工环境温度低于5c或高于40c时，不得施工。边坡上土工膜搭接布置时，应使搭 接缝平行于边坡方向，边坡横向搭接的位置应离开坡面底部边线1.5m以上。拐角处的接缝及不规则几何形状尽量减至最少。每焊接一定区域后应及时检查，已焊接的土工 膜是否完全焊接完整，并检查土工膜是否有无损伤，破洞等现象，如发现应及时进行 修补工作。4、干

36、砌石护坡由于石料供应单位所供应的坝体填筑石料为保证级配，所以大小不一。在干砌石护坡施工前，我部与业主单位、监理单位、供料单位积极协商，将干砌石护坡所用石 料单独运送。块石料拉运施工区域内，分量堆放在工作区域附近，再采用人工搬运进行护坡码 砌。上游块石护坡施工时，不得将块石料直接从已铺设土工布的坝面直接滚落，以免 破对土工布造成划伤。土工布侧的干砌石护坡用料，我部在土工布上面铺设一层铁皮， 然后铁皮连接钢丝绳，然后使块石从铁皮方面滑落至用料地点，之后利用挖掘机缠绕 铁皮上固定的钢丝绳将铁皮拽出。干砌石石块选用材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈 等杂质。块石应大致方正，上下面大致平整，无尖角，石料的尖锐边角应凿去。所有 垂直于外露面的镶面石的表面凹陷深度不大于 20mm。长条形丁向砌筑，不得顺长使用。干砌石护坡砌筑由于坝体较高坡面较长，为保证坡形，将每 10